RU2688314C1 - Aluminum-based alloy and article made therefrom - Google Patents
Aluminum-based alloy and article made therefrom Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688314C1 RU2688314C1 RU2018127151A RU2018127151A RU2688314C1 RU 2688314 C1 RU2688314 C1 RU 2688314C1 RU 2018127151 A RU2018127151 A RU 2018127151A RU 2018127151 A RU2018127151 A RU 2018127151A RU 2688314 C1 RU2688314 C1 RU 2688314C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- manganese
- iron
- magnesium
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 24
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- -1 aluminum-manganese Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910021324 titanium aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически неупрочняемым коррозионностойким алюминиевым сплавам на основе системы алюминий-марганец, используемых в качестве материалов для элементов конструкций, в том числе сварных, работающих в контакте с агрессивными средами.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to thermally non-reinforced corrosion-resistant aluminum alloys based on the aluminum-manganese system, used as materials for structural elements, including welded ones, working in contact with aggressive media.
Уровень техникиThe level of technology
Среди термически неупрочняемых коррозионностойких алюминиевых сплавов на основе системы алюминий-марганец широкое применение получил сплав АМц (ГОСТ 4784-97), имеющий следующий состав, мас. %:Among thermally non-reinforced corrosion-resistant aluminum alloys based on the aluminum-manganese system, AMts alloy (GOST 4784-97), which has the following composition, has been widely used, wt. %:
Примеси:Impurities:
Данный сплав применяют в различных областях промышленности, в том числе в сварных конструкциях и малонагруженных изделиях, полученных методом глубокой вытяжки (сварные баки, бензо- и маслопроводы). Он отличается высокой коррозионной стойкостью и свариваемостью, однако имеет невысокий уровень механических свойств в отожженном состоянии, что ограничивает его области применения.This alloy is used in various areas of industry, including in welded structures and lightly loaded products, obtained by the method of deep drawing (welded tanks, gas and oil pipelines). It is distinguished by high corrosion resistance and weldability, however, it has a low level of mechanical properties in the annealed condition, which limits its scope.
Известен деформируемый термически неупрочняемый сплав, предназначенный для применения в изделиях сложной формы, полученных методом холодной формовки, таких как сосуды, емкости, банки и др., в том числе сварных конструкциях (патент RU 2218437, С22С 21/00, С22С 21/06, С22С 21/10, С22С 21/12, С22С 21/18, С22С 21/16, опубл. 10.12.2003 г.). Техническим результатом изобретения являлось уменьшение анизотропии механических свойств тонких холоднокатаных листов, а также повышение их прочностных свойств и пластичности, расширение сортамента изготавливаемых изделий, снижение трудоемкости их изготовления, увеличение ресурса работы изделий, повышение выхода годного при холодной штамповке или глубокой вытяжке. Предлагаемый сплав и изделие, выполненное из него, имеют следующий состав, мас. %:Known deformable thermally non-reinforced alloy, intended for use in products of complex shape, obtained by the method of cold forming, such as vessels, containers, banks, etc., including welded structures (patent RU 2218437, С22С 21/00, С22С 21/06, C22C 21/10, C22C 21/12, C22C 21/18, C22C 21/16, publ. 10.12.2003). The technical result of the invention was to reduce the anisotropy of the mechanical properties of thin cold-rolled sheets, as well as increasing their strength properties and plasticity, expanding the range of manufactured products, reducing the complexity of their manufacture, increasing the service life of products, increasing the yield for cold forming or deep drawing. The proposed alloy and the product made from it, have the following composition, wt. %:
по меньшей мере один элемент из группы, включающей:at least one element from the group including:
в частных воплощениях может содержать по меньшей мере одинin particular embodiments, may contain at least one
элемент из группы:item from group:
Недостатком данного сплава является высокая легированность различными элементами, которые изменяют электродный потенциал твердого раствора или образуют фазы, имеющие отличный потенциал от потенциала матрицы, тем самым образуя электродные пары и снижая коррозионную стойкость материала, особенно в высокоагрессивных средах.The disadvantage of this alloy is high doping with various elements that change the electrode potential of the solid solution or form phases that have excellent potential from the matrix potential, thereby forming electrode pairs and reducing the corrosion resistance of the material, especially in highly aggressive media.
Известен алюминиевый сплав системы Al-Mn с высокой коррозионной стойкостью и прессуемостью (патент US 5286316, С22С 21/00, C22F 1/04, С22С 21/04, опубл. 15.02.1994 г.). Сплав предназначен для применения в автомобильной промышленности, в частности для элементов теплообменников и систем кондиционирования.The aluminum alloy of the Al-Mn system with high corrosion resistance and compressibility is known (patent US 5286316, С22С 21/00, C22F 1/04, С22С 21/04, publ. 15.02.1994). The alloy is intended for use in the automotive industry, in particular for elements of heat exchangers and air conditioning systems.
Указанный сплав имеет следующий химический состав:The specified alloy has the following chemical composition:
Другие возможные элементы (примеси):Other possible elements (impurities):
Основным недостатком рассматриваемого сплава является недостаточный уровень прочности. Малое количество марганца и легкорастворимых в алюминии элементов не обеспечивает достаточную степень легированности твердого раствора, тем самым не обеспечивая высокую прочность материала. Кроме того, помимо титана не вводились добавки других переходных металлов, которые могли бы образовывать дисперсоиды при нагревах и тем самым дополнительно упрочнять материал. Наиболее близким аналогом предложенного сплава является термически неупрочняемый алюминиевый сплав марки 3104 (International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys, The Aluminum Association, http://www.aluminum.org/sites/default/files/TEAL_1_OL_2015.pdf), который имеет следующий состав, мас. %:The main disadvantage of this alloy is an insufficient level of strength. A small amount of manganese and elements readily soluble in aluminum does not provide a sufficient degree of alloying of the solid solution, thereby not providing a high strength of the material. In addition, in addition to titanium, no additives of other transition metals were introduced, which could form dispersoids during heating and thereby further strengthen the material. The closest analogue of the proposed alloy is a thermally non-reinforced aluminum alloy of grade 3104 (http://www.aluminum.org/sites/default/files/TEAL_1_OL_2015). pdf), which has the following composition, wt. %:
Сплав применяется в деталях грузовых автомобилей и прицепов и элементах теплообменников, а также для изготовления контейнеров для хранения продуктов. Основным недостатком указанного сплава является наличие меди и высокое содержание железа, которые приводят к повышенному питтингообразованию, что может негативно сказаться на сроке службы контейнеров при обращении с высокоактивными химикатами.The alloy is used in parts of trucks and trailers and elements of heat exchangers, as well as for the manufacture of containers for storing products. The main disadvantage of this alloy is the presence of copper and high iron content, which lead to increased pitting formation, which can adversely affect the service life of containers when handling highly active chemicals.
Раскрытие изобретенияDISCLOSURE OF INVENTION
Задачей данного изобретения является разработка термически неупрочняемого свариваемого сплава на основе алюминия для применения в конструкциях, работающих длительно в контакте с высокоагрессивными средами, в том числе концентрированной азотной кислотой.The objective of this invention is to develop a thermally non-reinforced weldable aluminum-based alloy for use in structures operating for a long time in contact with highly aggressive media, including concentrated nitric acid.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение коррозионной стойкости в агрессивных средах с сохранением уровня характеристик прочности и относительного удлинения в отожженном состоянии.The technical result of the claimed invention is to increase the corrosion resistance in aggressive environments while maintaining the level of strength characteristics and relative elongation in the annealed condition.
Технический результат достигается за счет того, что предложен сплав на основе алюминия, содержащий марганец, магний, железо, медь, при этом он дополнительно содержит цирконий, никель, церий и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей титан, бор, углерод, при следующем соотношении компонентов, мас. %:The technical result is achieved due to the fact that the proposed alloy based on aluminum, containing manganese, magnesium, iron, copper, while it additionally contains zirconium, Nickel, cerium, and at least one element from the group containing titanium, boron, carbon , in the following ratio, wt. %:
По крайней мере один элемент из группы, содержащей:At least one element from the group containing:
Совместное легирование магнием и марганцем обеспечивает как твердорастворное упрочнение, так и упрочнение за счет эффекта наклепа в процессе пластической деформации. Ограниченное суммарное содержание магния и марганца приводит к сохранению пластичности материала и сохранению высокой коррозионной стойкости за счет управления структурой.Joint doping with magnesium and manganese provides both solid-solution hardening and hardening due to the effect of work hardening during plastic deformation. A limited total content of magnesium and manganese leads to the preservation of the plasticity of the material and the preservation of high corrosion resistance by controlling the structure.
Добавка циркония обеспечивает повышение прочностных свойств за счет образования дисперсоидов Al3Zr, которые выступают в качестве антирекристаллизаторов, обеспечивая формирование мелкозернистой структуры в процессе термической обработки, кроме того данные дисперсоиды обеспечивают дополнительное упрочнение материала гораздо эффективнее, чем добавка хрома. За счет модифицирующего эффекта добавка циркония также оказывает благоприятное действие на свариваемость полуфабрикатов.Zirconium additive provides increased strength properties due to the formation of Al 3 Zr dispersoids, which act as anti-recrystallizers, ensuring the formation of a fine-grained structure during heat treatment, moreover, these dispersoids provide additional hardening of the material much more efficiently than chromium. Due to the modifying effect of the additive zirconium also has a beneficial effect on the weldability of semi-finished products.
Легирование железом приводит к снижению растворимости марганца в твердом растворе и тем самым уменьшает внутредендритную ликвацию по марганцу, являющейся основной причиной образования крупного зерна в сплавах Al-Mn повышенной чистоты. Кроме того, железо одновременно с медью приводят к смещению электрохимических потенциалов сплава, обеспечивая повышение склонности к питтинговой коррозии и как следствием снижение коррозионной стойкости в целом, в связи с чем их содержание необходимо ограничить. Добавка никеля приводит к формированию совместно с железом тройной фазы, которая имеет благоприятную морфологию и приводит к сохранению пластических характеристик без существенного ухудшения коррозионной стойкости. Кроме того, добавка никеля несколько повышает характеристики работоспособности при повышенных температурах. Введение церия изменяет форму частиц фазы Al3Fe с игольчатой на более благоприятную, тем самым повышая пластические характеристики и улучшая показатели усталости. Кроме того, добавка церия не приводит к ухудшению коррозионной стойкости в концентрированной азотной кислоте Легирование элементами из группы титан, бор, углерод обеспечивает формирование мелкозернистой структуры в слитке за счет модифицирующего действия боридов или карбидов, что обеспечивает повышенные технологические характеристики при прокатке, а также дополнительный эффект упрочнения от алюминидов титана.Doping with iron leads to a decrease in the solubility of manganese in the solid solution and thereby reduces the intradendritic segregation of manganese, which is the main cause of the formation of large grains in high-purity Al-Mn alloys. In addition, iron simultaneously with copper leads to a displacement of the electrochemical potentials of the alloy, providing an increased tendency to pitting corrosion and as a result of a decrease in corrosion resistance in general, and therefore their content must be limited. The addition of nickel leads to the formation, in conjunction with iron, of a ternary phase, which has a favorable morphology and leads to the preservation of plastic characteristics without a significant deterioration in corrosion resistance. In addition, the addition of nickel slightly improves performance at elevated temperatures. The introduction of cerium changes the shape of the particles of the Al 3 Fe phase from the needle to a more favorable one, thereby increasing the plastic characteristics and improving the fatigue indices. In addition, the addition of cerium does not lead to a deterioration of the corrosion resistance in concentrated nitric acid. Doping with elements from the group titanium, boron, carbon ensures the formation of a fine-grained structure in the ingot due to the modifying action of borides or carbides, which provides enhanced rolling characteristics and an additional effect hardening from titanium aluminides.
Примеры осуществления изобретенияExamples of carrying out the invention
Методом полунепрерывного литья были отлиты круглые слитки диаметром 150 мм и длинной 1000 мм, химический состав которых представлен в таблице 1.By the method of semi-continuous casting were cast round ingots with a diameter of 150 mm and a length of 1000 mm, the chemical composition of which is presented in Table 1.
После обрезки литниковой и донной частей и гомогенизации проводили осадку слитков на плоскую заготовку толщиной 65 мм. Нагрев слитков перед осадкой проводился по режиму - 400-440°С/ 3 часа. После чего проводилась механическая обработка и вырезка заготовок под прокатку размером 200×170 мм.After trimming the gating and bottom parts and homogenizing, ingots were deposited on a flat billet 65 mm thick. Heating of the ingots before the draft was carried out according to the mode - 400-440 ° С / 3 hours. After that, machining and cutting of blanks for rolling with a size of 200 × 170 mm was carried out.
Горячая прокатка плоских заготовок проводилась при температурах 450-490°С до толщины 7 мм. После прокатки листы подвергались отжигу при температуре 280-320°С.Hot rolling of flat blanks was carried out at temperatures of 450-490 ° C to a thickness of 7 mm. After rolling, the sheets were annealed at a temperature of 280-320 ° C.
Из листов были вырезаны образцы для исследований механических свойств при растяжении при комнатной температуре и коррозионной стойкости.Samples were cut from the sheets to study the tensile properties at room temperature and corrosion resistance.
Испытания на растяжение проводились на плоских образцах по ГОСТ 1497-84. Испытания на расслаивающую коррозию проводились на образцах размером 40*60 мм в соответствии с ГОСТ 9.904-82 в растворе 4 в течение 7 суток. Испытания на межкристаллитную коррозию (МКК) проводили в соответствии с ГОСТ 9.021-74 на образцах размером 10×20 мм в растворе I в течение 24 часов. Оценку коррозионной стойкости в концентрированной азотной кислоте (98%) проводили по ГОСТ 9.017-74 в течение 30 суток на образцах размером 30×30 мм. Результаты механических и коррозионных испытаний приведены в таблице 2.Tensile tests were carried out on flat samples according to GOST 1497-84. Testing for exfoliating corrosion was carried out on samples measuring 40 * 60 mm in accordance with GOST 9.904-82 in solution 4 for 7 days. Tests for intergranular corrosion (ICC) were carried out in accordance with GOST 9.021-74 on samples of size 10 × 20 mm in solution I for 24 hours. Evaluation of corrosion resistance in concentrated nitric acid (98%) was carried out according to GOST 9.017-74 for 30 days on samples of size 30 × 30 mm. The results of mechanical and corrosion tests are shown in table 2.
Как видно из сравнения механических характеристик листов, представленных в таблице 2, предлагаемый сплав в сравнении с прототипом обеспечивает сохранение уровня прочности и относительного удлинения при растяжении. В сравнении со сплавом АМц предлагаемый сплав обладает повышенным более чем на 25% пределом прочности σв. Кроме того, предлагаемый состав обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости (не склонен к межкристаллитной коррозии, склонность к расслаивающей коррозии составила 1 балл). В сравнении с прототипом и сплавом АМц предлагаемый состав обладает пониженной более, чем на 15% скоростью коррозии в концентрированной азотной кислоте (не более 0,25 г/ м2*сут).As can be seen from the comparison of the mechanical characteristics of the sheets presented in table 2, the proposed alloy in comparison with the prototype ensures the preservation of the level of strength and relative elongation under tension. In comparison with the AMts alloy, the proposed alloy has a higher than 25% tensile strength σ in . In addition, the proposed composition provides a high level of corrosion resistance (not prone to intergranular corrosion, the tendency to stratifying corrosion was 1 point). In comparison with the prototype and alloy AMts, the proposed composition has a reduced more than 15% corrosion rate in concentrated nitric acid (not more than 0.25 g / m 2 * day).
Наиболее значимым преимуществом сплава является пониженная скорость коррозии в концентрированной азотной кислоте при сохранении уровня прочности, относительного удлинения при растяжении и стойкости к межкристаллитной и расслаивающей коррозии, что позволит уменьшить толщину стенки выполненных из него изделий, работающих в контакте с агрессивными средами.The most significant advantage of the alloy is a reduced corrosion rate in concentrated nitric acid while maintaining the level of strength, relative elongation under tension and resistance to intergranular and exfoliating corrosion, which will reduce the wall thickness of products made of it, working in contact with aggressive media.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127151A RU2688314C1 (en) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | Aluminum-based alloy and article made therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127151A RU2688314C1 (en) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | Aluminum-based alloy and article made therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688314C1 true RU2688314C1 (en) | 2019-05-21 |
Family
ID=66636856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018127151A RU2688314C1 (en) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | Aluminum-based alloy and article made therefrom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688314C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110527870A (en) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 江苏集萃精凯高端装备技术有限公司 | A kind of high thermal conductivity cast aluminium alloy gold and preparation method thereof containing Mn-Fe-Cu |
| RU2737902C1 (en) * | 2019-08-22 | 2020-12-04 | Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал") | Powdered aluminum material |
| RU2742098C1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью "СУАЛ-ПМ" | Heat-resistant corrosion-resistant aluminium powder material and article made therefrom |
| RU2785724C1 (en) * | 2019-05-28 | 2022-12-12 | Алерис Роллд Продактс Джермани Гмбх | CLAD PRODUCT BASED ON ALLOY OF 2xxx SERIES FOR AEROSPACE ENGINEERING |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320688A (en) * | 1988-04-28 | 1994-06-14 | Yoshida Kogyo K. K. | High strength, heat resistant aluminum-based alloys |
| EP0530560B1 (en) * | 1991-09-05 | 1996-06-12 | Ykk Corporation | Process for producing high strength aluminium-based alloy powder |
| RU2218437C1 (en) * | 2002-06-26 | 2003-12-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Alloy of aluminum-manganese system and product of this alloy |
| RU2221891C1 (en) * | 2002-04-23 | 2004-01-20 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Aluminum-based alloy, article made from such alloy and method of manufacture of such article |
| RU2258094C1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-08-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Deformable aluminum/iron system alloy and product manufactured therefrom |
-
2018
- 2018-07-23 RU RU2018127151A patent/RU2688314C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320688A (en) * | 1988-04-28 | 1994-06-14 | Yoshida Kogyo K. K. | High strength, heat resistant aluminum-based alloys |
| EP0530560B1 (en) * | 1991-09-05 | 1996-06-12 | Ykk Corporation | Process for producing high strength aluminium-based alloy powder |
| RU2221891C1 (en) * | 2002-04-23 | 2004-01-20 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Aluminum-based alloy, article made from such alloy and method of manufacture of such article |
| RU2218437C1 (en) * | 2002-06-26 | 2003-12-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Alloy of aluminum-manganese system and product of this alloy |
| RU2258094C1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-08-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Deformable aluminum/iron system alloy and product manufactured therefrom |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785724C1 (en) * | 2019-05-28 | 2022-12-12 | Алерис Роллд Продактс Джермани Гмбх | CLAD PRODUCT BASED ON ALLOY OF 2xxx SERIES FOR AEROSPACE ENGINEERING |
| RU2737902C1 (en) * | 2019-08-22 | 2020-12-04 | Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал") | Powdered aluminum material |
| CN110527870A (en) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 江苏集萃精凯高端装备技术有限公司 | A kind of high thermal conductivity cast aluminium alloy gold and preparation method thereof containing Mn-Fe-Cu |
| RU2742098C1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью "СУАЛ-ПМ" | Heat-resistant corrosion-resistant aluminium powder material and article made therefrom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2688314C1 (en) | Aluminum-based alloy and article made therefrom | |
| RU2683399C1 (en) | Aluminium-based alloy | |
| EP1155157B1 (en) | Extrudable and drawable, high corrosion resistant aluminium alloy | |
| CA2556645C (en) | High temperature aluminium alloy | |
| JP5059003B2 (en) | High strength weldable Al-Mg alloy | |
| US20030165397A1 (en) | Corrosion resistant aluminum alloy | |
| WO2009151031A1 (en) | α－β TYPE TITANIUM ALLOY | |
| JP2008500453A (en) | Aluminum alloy brazing sheet manufacturing method and aluminum alloy brazing sheet | |
| SE0950756A1 (en) | Sandwich material with high strength at high temperature for thin strips in heat exchangers | |
| US20050211345A1 (en) | High conductivity bare aluminum finstock and related process | |
| CA3022456C (en) | Corrosion resistant alloy for extruded and brazed products | |
| CN105283568A (en) | Aluminum casting alloy with improved high-temperature performance | |
| EP0642597A1 (en) | Corrosion resistant iron aluminides exhibiting improved mechanical properties and corrosion resistance | |
| US6896749B2 (en) | Rolled or extruded aluminium Al-Mn alloy products with improved corrosion resistance | |
| US20140048239A1 (en) | Aluminum Alloy For Extrusion And Drawing Processes | |
| Davis | Light metals and alloys | |
| RU2218437C1 (en) | Alloy of aluminum-manganese system and product of this alloy | |
| CN110520547B (en) | High-performance 3000 series aluminium alloy | |
| WO2006039304A1 (en) | Modified aluminun braze sheets | |
| JP5159360B2 (en) | Aluminum alloy for high pressure hydrogen gas and aluminum alloy clad material for high pressure hydrogen gas | |
| RU2735846C1 (en) | Aluminum-based alloy | |
| RU2387725C2 (en) | Wrought thermally non-hardened aluminium-based alloy, and item made from it | |
| CN105970036A (en) | Rare earth micro-alloying aluminum alloy for automobile skylight guide rail and preparing method of alloy | |
| RU2576286C2 (en) | Aluminium-based alloy | |
| WO2006053064A2 (en) | Improved aluminum brazing sheet for use in heat exchanger applications, especially radiator tube stock |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220426 |