RU2688138C1

RU2688138C1 - Mixed nuclear fuel grinding unit container

Info

Publication number: RU2688138C1
Application number: RU2018130030A
Authority: RU
Inventors: Вадим Альбертович Кравченко; Юрий Вячеславович Гамза; Сергей Вячеславович Русанов; Роман Юрьевич Сосунов; Борис Николаевич Бараков; Юрий Сергеевич Ильиных; Игорь Андреевич Рыбалкин
Original assignee: Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК")
Priority date: 2018-08-17
Filing date: 2018-08-17
Publication date: 2019-05-20

Abstract

FIELD: nuclear physics and equipment.SUBSTANCE: invention relates to nuclear engineering, in particular to means for producing a homogeneous nuclear fuel from a mixture of uranium dioxide and plutonium. Container contains barrel loaded with needles made of ferromagnetic steel, separator, platform with hole and connected to it valve body, inside of which to platform, coaxially with its hole, loading branch pipe is attached. Upper part of the housing is cylindrical, coaxial with the neck of the loading pipe, and the lower part is rectangular and installed with one-sided displacement relative to the loading branch pipe with formation between them of one wide cavity and two opposite equal cavities. In walls of housing there are slots, in slots with possibility of movement there are axes, on which inside equal chambers are fixed levers with cover installed on them, and outside – toothed segments made with adjacent straight and radial toothed parts engaged with toothed racks, connected to cover drive.EFFECT: elimination of friction surfaces in conjugation "locking element – saddle".5 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к средствам для получения гомогенного ядерного топлива из смеси диоксидов урана и плутония.The invention relates to nuclear engineering, in particular to the means for obtaining a homogeneous nuclear fuel from a mixture of dioxides of uranium and plutonium.

Известен способ получения гомогенного ядерного топлива из смеси диоксидов урана и плутония (патент РФ №2122247, G21С 21/00) для изготовления таблеток твэлов, включающий смешивание компонентов в рабочем объеме смесителя, в который помещают магнитные иглы и возбуждают в обмотке вращающееся магнитное поле, приводящее в круговое движение магнитные иглы. Движущиеся иглы образуют вихревой слой и обеспечивают смешивание и измельчение компонентов.A method is known for producing a homogeneous nuclear fuel from a mixture of uranium and plutonium dioxides (RF Patent No. 2122247, G21С 21/00) for the manufacture of fuel rod pellets, including mixing components in the working volume of a mixer, in which magnetic needles are placed and a rotating magnetic field is excited in the winding, resulting in in a circular motion magnetic needles. Moving needles form a vortex layer and provide mixing and grinding of the components.

Известный способ осуществлялся следующим образом. Порошки диоксидов урана и плутония помещались в немагнитный стакан из титана вместе с магнитными иглами. Стакан помещался в автоматический вихревой смеситель ABC-150, в котором стакану придавалось осевое возвратно-поступательное движение. При экспериментальной проверке известного способа были установлены оптимальные размеры и материал магнитных игл, обеспечивающий минимальное натирание железа в порошок, в частности подшипниковая сталь ШХ-15. Следует отметить, что сталь ШХ-15 относится к классу ферромагнитных сталей. Этот способ применяется для проведения операции смешения двуокисей урана и плутония на ФГУП «Горно-химический комбинат» при изготовлении смешанного ядерного топлива (далее по тексту - топливо) в установке вихревого размола, выполненной по чертежу А.48.156.000 разработки ОАО «СвердНИИхиммаш, г. Екатеринбург. В установке применяется контейнер, в который засыпаются компоненты топлива в боксах загрузки, автоматический вихревой смеситель АВС-150 в котором осуществляется вихревой размол и перемешивание компонентов, бокс охлаждения и бокс выгрузки порошка из контейнера.The known method was carried out as follows. The powders of uranium and plutonium dioxides were placed in a non-magnetic titanium cup together with magnetic needles. The glass was placed in an automatic vortex mixer ABC-150, in which the glass was given an axial reciprocating motion. In an experimental test of the known method, the optimal dimensions and material of the magnetic needles were established, ensuring minimal rubbing of iron into powder, in particular bearing steel SH-15. It should be noted that steel SH-15 belongs to the class of ferromagnetic steels. This method is used to carry out the operation of mixing uranium and plutonium dioxide at the Federal State Unitary Enterprise Mining and Chemical Combine in the manufacture of mixed nuclear fuel (hereinafter referred to as fuel) in a vortex grinding unit made according to drawing A.48.156.000 developed by SverdNIIkhimmash, g . Yekaterinburg. The unit uses a container in which the fuel components are poured in the loading boxes, an automatic vortex mixer ABC-150 in which the vortex grinding and mixing of components, the cooling box and the box for unloading powder from the container are carried out.

Известный контейнер, применяемый в установке вихревого размола, содержит цилиндрический стакан с загруженными в него иглами, выполненными из ферромагнитной стали, в верхней части которого установлены сетчатый сепаратор, квадратная платформа и шаровой кран. Между сетчатым сепаратором и платформой установлено кольцо из фторопласта Ф-4. На боковых гранях платформы выполнены пазы для зацепления контейнера, а по центральной оси - цилиндрическое отверстие, соосное с отверстием в шаре. Цилиндрический стакан выполнен из титана. Шаровой кран представляет собой корпус, закрытый с двух сторон фланцами. Внутри на полуосях установлен в уплотнительных кольцах шар с цилиндрическим отверстием. Шар выполнен из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, а уплотнительные кольца из фторопласта Ф-4. На верхнем фланце шарового крана выполнены входное отверстие, снабженное конической фаской, и кольцевой паз, в котором установлен уплотнитель из фторкаучука. Шаровой кран снабжен механизмом его открытия и закрытия, состоящим из установленного на одной из полуосей зубчатого колеса, входящего в зацепление с зубчатой рейкой, и упоров, установленных внутри бокса загрузки. Верхний и нижний упоры взаимодействуют с зубчатой рейкой шарового крана при подъеме и опускании контейнера и обеспечивают открытие шарового крана при движении контейнера вверх, и закрытие - при движении вниз.The known container used in the installation of the vortex grinding, contains a cylindrical glass loaded with needles made of ferromagnetic steel, in the upper part of which is installed a mesh separator, a square platform and a ball valve. Between the mesh separator and the platform, there is an F-4 fluoroplastic ring installed. On the side faces of the platform, grooves are made to engage the container, and along the central axis there is a cylindrical hole coaxial with the hole in the ball. The cylindrical cup is made of titanium. The ball valve is a housing that is closed on both sides by flanges. Inside on the axles, a ball with a cylindrical hole is installed in the sealing rings. The ball is made of corrosion-resistant steel 12X18H10T, and the sealing rings of fluoroplastic F-4. On the upper flange of the ball valve, an inlet is provided, equipped with a conical chamfer, and an annular groove in which a fluororubber seal is installed. The ball valve is equipped with a mechanism for its opening and closing, consisting of a gear wheel mounted on one of the semi-axes, which engages with the rack bar, and stops, which are installed inside the loading box. The upper and lower stops interact with the toothed rack of the ball valve when the container is raised and lowered and the ball valve opens when the container moves up and closes when it moves down.

Известный контейнер применяется в установке следующим образом. Порожние контейнеры вводятся в бокс загрузки весовой и взвешиваются. После взвешивания контейнер поступает в боксы загрузки компонентов топлива, в которых он последовательно поджимается шаровым краном к патрубкам загрузочных устройств. После каждого поджатая открывается шаровой кран и через отверстия в шаре и платформе в стакан загружается один из компонентов топлива. После загрузки контейнер переносится в бокс весовой, где взвешивается загруженный контейнер. После взвешивания контейнер переносится в стакан механизма колебаний, размещенный в автоматическом вихревом смесителе АВС-150. В вихревом смесителе вращающееся электромагнитное поле намагничивает ферромагнитные иглы и приводит их во вращение, при котором смесь порошков измельчается и гомогенизируется, но при этом контейнер разогревается от вихревых токов и трения порошка и игл о стенки контейнера вплоть до образования на стенках титанового стакана контейнера цветов побежалости. Далее разогретый контейнер переносится в бокс охлаждения, где обдувается воздухом. Охлажденный контейнер переносится в бокс выгрузки, где контейнер перевертывается, а затем при открытии шарового крана выгружается смесь порошков. Далее опорожненный контейнер вновь передается на взвешивание и загрузку компонентов топлива.Known container is used in the installation as follows. Empty containers are inserted into the loading box and weighed. After weighing, the container enters the loading boxes of the fuel components, in which it is successively pressed by the ball valve to the nozzles of the loading devices. After each preloaded ball valve opens and through the holes in the ball and the platform in the glass is loaded with one of the components of the fuel. After loading the container is transferred to the weight box, where the loaded container is weighed. After weighing the container is transferred to the glass of the mechanism of oscillations, placed in the automatic vortex mixer ABC-150. In a vortex mixer, a rotating electromagnetic field magnetizes ferromagnetic needles and causes them to rotate, in which the mixture of powders is crushed and homogenized, but the container heats up from eddy currents and friction of the powder and needles against the walls of the container until the colors of the titanium cup of the container grow in color. Next, the heated container is transferred to the cooling box, where it is blown with air. The cooled container is transferred to the unloading box, where the container is inverted, and then when the ball valve is opened, a mixture of powders is unloaded. Next, the emptied container is again transferred to the weighing and loading of the fuel components.

Основным недостатком известного контейнера является постоянное повышение усилия открытия и закрытия шарового крана вследствие увеличения силы трения в сопряжении между шаром (запирающим органом) и уплотнительными кольцами (седлом), вплоть до заклинивания запирающего органа. Причиной увеличения силы трения является попадание порошка в зазор между запирающим органом и седлом. Порошок обладает высокими абразивными свойствами, а уплотнительные кольца, в которых установлен шар, не могут обеспечить полной изоляции сопряжения «запирающий орган - седло» от попадания порошка, особенно в перевернутом контейнере, когда порошок находится на закрытом запирающем органе и при его повороте для открытия попадает в сопряжение «запирающий орган - седло». Известный контейнер принят заявителем в качестве прототипа. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении надежности в работе контейнера.The main disadvantage of the known container is the constant increase in the effort of opening and closing the ball valve due to the increased friction force in the interface between the ball (locking member) and sealing rings (saddle), up to the wedging of the locking member. The reason for the increase in friction force is the ingress of powder into the gap between the locking member and the seat. The powder possesses high abrasive properties, and the sealing rings in which the ball is installed cannot ensure complete isolation of the “locking organ - saddle” interface from the ingress of powder, especially in an inverted container, when the powder is on the closed locking organ and when it is turned to open in conjunction "locking body - saddle." Known container adopted by the applicant as a prototype. The problem to which the invention is directed, is to improve the reliability of the container.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в исключении трущихся поверхностей в сопряжении «запирающий орган - седло».The technical result, which can be obtained by carrying out the invention, is to eliminate rubbing surfaces in conjunction "locking body - saddle."

Для достижения указанного технического результата в известном контейнере, содержащем стакан, выполненный из титана и загруженный иглами, выполненными из ферромагнитной стали, сепаратор, платформу и присоединенный к ней корпус крана, внутри корпуса крана к платформе, соосно с ее отверстием, прикреплен загрузочный патрубок, верхняя часть корпуса выполнена цилиндрической, соосно с горловиной загрузочного патрубка.To achieve this technical result in a known container containing a glass made of titanium and loaded with needles made of ferromagnetic steel, a separator, a platform and a crane body attached to it, inside the body of the crane to the platform, coaxially with its opening, a loading nozzle is attached, the upper part of the body is cylindrical, coaxially with the neck of the loading pipe.

Нижняя часть корпуса выполнена прямоугольной и установлена с односторонним смещением относительно загрузочного патрубка с образованием между ними одной широкой полости и двух противолежащих равных полостей.The lower part of the body is made rectangular and installed with one-sided displacement relative to the loading nozzle with the formation between them of one wide cavity and two opposite equal cavities.

В стенках корпуса в двух противолежащих равных полостях выполнены пазы, в пазах с возможностью перемещения установлены оси, на которых внутри противолежащих равных полостей закреплены рычаги с установленной на них крышкой, а снаружи - зубчатые сегменты, выполненные с прилегающими друг к другу прямой и радиусной зубчатыми частями, входящими в зацепление с зубчатыми рейками, соединенными с приводом крышки.In the walls of the case, grooves are made in two opposite equal cavities, axes are installed in the grooves for movement, on which inside the opposite equal cavities are attached levers with a lid mounted on them, and outside - toothed segments made with adjacent toothed each other and radius toothed parts engaged with gear racks connected to the drive of the cover.

В частном случае исполнения привод крышки включает в себя установленный в подшипниковых узлах с противоположной от широкой полости стороны ходовой винт, гайка которого соединена коромыслом с зубчатыми рейками.In the particular case of the execution, the cap drive includes a lead screw installed in the bearing assemblies on the side opposite to the wide cavity, the nut of which is connected by a rocker with toothed racks.

В другом частном случае исполнения внутренняя поверхность крышки выполнена выпуклой, а торец горловины выполнен с радиусной поверхностью.In another particular case, the execution of the inner surface of the cover is made convex, and the end of the neck is made with a radial surface.

В другом частном случае исполнения зубчатые рейки установлены подвижно на направляющих стержнях.In another particular case, the gear racks are mounted movably on the guide rods.

В другом частном случае исполнения оси внутри боковых полостей снабжены дисками, в которых установлены уплотнительные кольца, прилегающие к боковым стенкам корпуса.In another particular case, the execution of the axis inside the side cavities are provided with discs in which sealing rings are installed adjacent to the side walls of the housing.

Прикрепление к платформе загрузочного патрубка, соосно с ее отверстием, выполнение верхней части корпуса цилиндрической, соосно с горловиной загрузочного патрубка, позволяет осуществить центрирование контейнера при его установке в боксах загрузки и осуществить уплотнение между корпусом и загрузочным патрубком, предотвращая попадание порошка в полости между ними.Attaching a boot nozzle to the platform, coaxially with its opening, making the upper part of the body cylindrical, coaxially with the neck of the loading nozzle, allows centering the container when it is installed in the loading boxes and seals between the case and the loading nozzle, preventing powder from entering the cavities between them.

Выполнение корпуса крана в нижней части прямоугольным и его установка с односторонним смещением относительно загрузочного патрубка с образованием между ними двух противолежащих равных полостей и одной широкой полости создает возможность размещения крышки на горловине загрузочного патрубка и в широкой полости, а в двух противолежащих равных полостях - элементов ее привода.The execution of the crane body in the lower part of the rectangular and its installation with one-sided displacement relative to the loading nozzle with two opposite cavities and one wide cavity between them creates the possibility of placing a cover on the neck of the loading nozzle and in the wide cavity, and in two opposite equal cavities - its elements drive.

Выполнение в стенках корпуса в двух противолежащих равных полостях пазов, установка в пазах с возможностью перемещения осей, на которых внутри противолежащих равных полостей закреплены рычаги с установленной на них крышкой, а снаружи - зубчатые сегменты, выполненные с прилегающими друг к другу прямой и радиусной зубчатыми частями, входящими в зацепление с зубчатыми рейками, соединенными с приводом крышки, позволяет при поступательном движении реек и их зацеплении с прямыми зубчатыми частями сегментов обеспечить вертикальное перемещение сегментов вместе с осями по пазам в корпусе, а также и соединенных с осями рычагов и присоединенной к ним крышки. При дальнейшем поступательном движении реек происходит их зацепление с радиусными зубчатыми частями сегментов, чем обеспечивается поворот сегментов вместе с осями и присоединенными к осям рычагами и крышкой. В результате этих движений при открытии контейнера крышка сначала приподнимается над горловиной загрузочного патрубка, а затем поворачивается вокруг осей и отводится в широкую полость. При закрытии контейнера крышка сначала поворачивается вокруг осей, устанавливаясь над горловиной загрузочного патрубка, а затем прижимается к ней. В результате взаимодействие крышки с горловиной осуществляется без трущихся поверхностей в сопряжении запирающего органа (крышки) с седлом (горловиной загрузочного патрубка). Соединение зубчатых реек с приводом крышки позволяет осуществить дистанционные открытие и закрытие контейнера крышкой.Execution in the walls of the housing in two opposite equal cavities of the grooves, installation in the grooves with the ability to move the axes, on which inside the opposite equal cavities are fixed levers with a lid mounted on them, and outside - toothed segments, made with adjacent to each other straight and radius toothed parts which engage with the toothed racks connected to the cover drive, allows for the forward movement of the rails and their engagement with the straight toothed parts of the segments to ensure vertical displacement e segments together with the axes of the grooves in the housing, and also coupled to the axles and levers attached thereto lid. With further forward movement of the rails, they engage with the radial toothed parts of the segments, thus ensuring the rotation of the segments along with the axles and the levers and the lid attached to the axes. As a result of these movements, when the container is opened, the lid is first lifted above the neck of the loading tube, and then rotated around the axes and retracted into the wide cavity. When the container is closed, the lid first rotates around the axes, settling over the neck of the loading nozzle, and then pressed against it. As a result, the lid interacts with the neck without rubbing surfaces in conjugation of the locking member (lid) with the saddle (the neck of the loading nozzle). The connection of the toothed racks with the lid drive allows remote opening and closing of the container with a lid.

Включение в привод крышки ходового винта, установленного в подшипниковых узлах с противоположной от широкой полости стороны, соединение гайки ходового винта коромыслом с зубчатыми рейками позволяет вращением ходового винта осуществить передачу поступательного перемещения гайки через коромысло зубчатым рейками, через их зацепление с зубчатыми секторами получить их поступательное и вращательное перемещение и в итоге осуществить открытие и закрытие загрузочного патрубка крышкой.Connecting the drive screw cover installed in the bearing assemblies from the side opposite to the wide cavity, connecting the drive screw nut with the toothed racks allows the rotation of the screw to transmit the translational movement of the nut through the toothed rails through their engagement with the toothed sectors to get them forward and rotational movement and, as a result, the opening and closing of the loading pipe with a lid.

Выполнение внутренней поверхности крышки выпуклой, а торца горловины загрузочного патрубка - с радиусной поверхностью позволяет при выгрузке порошка из перевернутого контейнера и открытии крышки обеспечить более полное ссыпание порошка с них и, тем самым, не оставлять остатки порошка в сопряжении запирающего органа (крышки) с седлом (горловиной загрузочного патрубка).Making the inner surface of the lid convex, and the end of the neck of the loading pipe - with a radial surface allows for unloading powder from an inverted container and opening the lid to ensure a more complete crumble of the powder from them and, thus, do not leave powder residues in conjunction of the locking organ (lid) with the saddle (neck of a loading branch pipe).

Установка зубчатых реек подвижно на направляющих стержнях позволяет обеспечить их прямолинейное перемещение.Installing the toothed racks movably on the guide rods allows them to be rectilinear movement.

Снабжение осей внутри боковых полостей дисками, в которых установлены уплотнительные кольца, прилегающие к боковым стенкам корпуса, препятствует попаданию пыли порошка к зубчатым зацеплениям сегментов с рейками и повышает их надежность в работе.The supply of axles inside the side cavities with discs in which sealing rings are installed adjacent to the side walls of the housing prevents dust from getting powder into the gear teeth of the rails and increases their operational reliability.

Предлагаемый контейнер иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1 - фиг. 7.The proposed container is illustrated in the drawings shown in FIG. 1 - FIG. 7

На фиг. 1 показан контейнер в разрезе с закрытой крышкой;FIG. 1 shows the container in section with the lid closed;

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;in fig. 2 shows section A-A in FIG. one;

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;in fig. 3 shows a section BB in FIG. one;

на фиг. 4 - вид В на фиг. 3;in fig. 4 is a view of B in FIG. 3;

на фиг. 5 - контейнер с открытой крышкой при загрузке компонентов топлива;in fig. 5 - a container with an open lid when loading fuel components;

на фиг. 6 - контейнер с закрытой крышкой при выгрузке топлива;in fig. 6 - a container with a closed lid when unloading fuel;

на фиг. 7 - контейнер с открытой крышкой при выгрузке топливаin fig. 7 - a container with an open lid when unloading fuel

Контейнер (см. фиг. 1 и фиг. 2) состоит из стакана 1, выполненного из титана и заполненного иглами 2, выполненными из подшипниковой стали ШХ-15, относящейся к ферромагнитным сталям. К стакану 1 присоединены сетчатый сепаратор 3 и через прокладку 4 - квадратная платформа 5 с пазами 6 и центральным отверстием 7. На квадратную платформу 5 соосно с ее отверстием 7 установлен загрузочный патрубок 8 с горловиной 9, прижимаемый к ней фланцем 10 корпуса 11. Загрузочный патрубок 8 установлен соосно с отверстием 7 платформы 5. Нижняя часть 12 корпуса 11 имеет прямоугольную форму и установлена с односторонним смещением относительно размещенного внутри нее загрузочного патрубка 8 с образованием между загрузочным патрубком 8 и боковыми стенками 13 корпуса 11 - противолежащих равных полостей 14, а между загрузочным патрубком 8 и стенкой 15 - широкой полости 16. Верхняя часть 17 корпуса 11 содержит цилиндрическую горловину 18, соосную с загрузочным патрубком 8, соединенную переходами 19 и 20 с нижней частью 12 корпуса 11. В боковых стенках 13 корпуса 11 выполнены (см. фиг. 3) пазы 21, в которых установлены с возможностью перемещения оси 22. Оси 22 внутри полостей 14 имеют диск 23, на котором установлено уплотнительное кольцо 24, прилегающее к стенке 13, и закреплены рычаги 25 с установленной на них крышкой 26. Снаружи корпуса на осях 22 закреплены (см. фиг. 4) зубчатые сегменты 27, входящие в зацепление с зубчатыми рейками 28. Зубчатые сегменты 27 выполнены с прямолинейной 29 и радиусной 30 зубчатыми частями, что создает возможность вертикального и вращательного перемещения сегментов 27 зубчатыми рейками 28. Зубчатые рейки 28 установлены подвижно на направляющих стержнях 31 и соединены посредством коромысла 32 с приводом крышки 33, включающим в себя гайку 34, установленную на ходовом винте 35. Ходовой винт 35 установлен в подшипниковых узлах 36, прикрепленных к стенке 37 корпуса 11 и фланцу 10. На корпус 11 установлен кожух 38.The container (see Fig. 1 and Fig. 2) consists of a glass 1, made of titanium and filled with needles 2, made of bearing steel SH-15, related to ferromagnetic steels. Mesh separator 3 is attached to glass 1 and through the gasket 4 is a square platform 5 with slots 6 and a central hole 7. On a square platform 5, a loading nozzle 8 with a neck 9 is installed coaxially with its opening 7 and pressed against it by flange 10 of the housing 11. Loading nozzle 8 is installed coaxially with the opening 7 of the platform 5. The lower part 12 of the housing 11 has a rectangular shape and is installed with one-way offset relative to the loading nozzle 8 placed inside it with the formation between the loading nozzle 8 and the side walls The body 13 of the body 11 is opposite equal cavities 14, and between the loading nozzle 8 and the wall 15 there is a wide cavity 16. The upper part 17 of the body 11 contains a cylindrical mouth 18 coaxial with the loading nozzle 8 connected by junctions 19 and 20 with the lower part 12 of the body 11 In the side walls 13 of the housing 11 are made (see Fig. 3) grooves 21, in which the axis 22 is mounted so that it can move. The axes 22 inside the cavities 14 have a disk 23 on which a sealing ring 24 is installed adjacent to the wall 13 and fixed levers 25 with cover 26 mounted on them. outside of the housing 22 are fixed on the axles (see. FIG. 4) toothed segments 27 engaged with the toothed racks 28. The toothed segments 27 are made with straight 29 and 30 toothed radial toothed parts, which creates the possibility of vertical and rotational movement of the segments 27 by toothed rails 28. The toothed rails 28 are mounted movably on the guide rods 31 and connected by means of a yoke 32 with a drive of the cover 33, which includes a nut 34 mounted on the lead screw 35. The lead screw 35 is installed in bearing assemblies 36 attached to the wall 37 of the housing 11 and the flange 10. The housing 11 is fitted Front cover 38.

Предлагаемый контейнер работает при использовании в установке вихревого размола следующим образом.The proposed container works when used in the installation of the vortex grinding as follows.

Перед загрузкой компонентов (см. фиг. 5) контейнер в исходном закрытом положении поднимается приводом бокса загрузки (на чертежах не показан) до начала стыковки цилиндрической горловины 18 с уплотнением 39 загрузочного устройства 40, а ходового винта 35 с муфтой 41 привода 42 вращения. Далее вращением ходового винта 35 приводом 42 перемещают гайку 34 и присоединенные к ней коромыслом 32 зубчатые рейки 28 по направляющим стержням 31. Зубчатые рейки 28, входящие в зацепление с прямолинейной зубчатой частью 29 зубчатых сегментов 27, перемещают их и закрепленные в них оси 22 по пазам 21, а также рычаги 25 с установленной на них крышкой 26 внутри боковых полостей 14 вверх. Далее зубчатые рейки 28 входят в зацепление с радиусными зубчатыми частями 30 сегментов 27, в результате которого сегменты 27 поворачиваются вместе с осями 22 и рычагами 25, вводя крышку 26 в широкую полость 16 и освобождая загрузочный патрубок 8. Далее контейнер вновь приподнимается приводом до взаимодействия горловины 9 его загрузочного патрубка 8 с загрузочным устройством 40 бокса, через который в контейнер загружается один из компонентов топлива в виде порошка. После загрузки контейнер приопускают, приводом 42 вращают ходовой винт 35 в обратную сторону и устанавливают и прижимают крышку 26 к горловине 9 загрузочного патрубка 8.Before loading the components (see Fig. 5), the container in its initial closed position is lifted by the loading box drive (not shown) before the docking of the cylindrical neck 18 with the seal 39 of the loading device 40 and the spindle 35 with the coupling 41 of the rotation drive 42. Next, by rotating the lead screw 35, the actuator 42 moves the nut 34 and the gear racks 28 attached to it by the yoke 32 along the guide rods 31. The gear rails 28 which engage with the straight-line gear part 29 of the gear segments 27 move them and the axes 22 fixed in them along the grooves 21, as well as levers 25 with a cover 26 mounted on them inside the side cavities 14 upwards. Next, the gear racks 28 engage with the radial gear parts 30 of the segments 27, as a result of which the segments 27 rotate together with the axles 22 and the levers 25, introducing the cover 26 into the wide cavity 16 and freeing the loading nozzle 8. Next, the container is lifted again by the drive until the neck interacts 9 of its loading nozzle 8 with a box loading device 40 through which one of the fuel components is loaded into a container in powder form. After loading the container is lowered, the driver 42 rotates the lead screw 35 in the opposite direction and install and press the cover 26 to the neck 9 of the loading nozzle 8.

После загрузки и взвешивания контейнер переносится в автоматический вихревой смеситель ABC-150, в котором смесь порошков измельчается и гомогенизируется, а затем переносится в бокс охлаждения и далее в бокс выгрузки (на чертежах не показан), где контейнер переворачивается опрокидывателем и устанавливается (см. фиг. 6) горловиной 18 корпуса 11 на проходку 43 бокса выгрузки, а ходовой винт 35 стыкуется с муфтой 44 привода 45. Приводом 45 вращают ходовой винт 34 и перемещают гайку 33 и присоединенные к ней коромыслом 32 зубчатые рейки 28 по направляющим стержням 31. Зубчатые рейки 28, входящие в зацепление с прямолинейными зубчатыми частями 29 зубчатых сегментов 27, перемещают их и закрепленные в них оси 22 по пазам 21, а также рычаги 25 с установленной на них крышкой 26 вниз, создавая зазор между крышкой и загрузочным патрубком 8, через который начинает высыпаться порошок. Далее зубчатые рейки 28 входят в зацепление с радиусными зубчатыми частями 30 сегментов 27, в результате которого сегменты 27 поворачиваются вместе с осями 22 и рычагами 25, вводя (см. фиг. 7) крышку 26 в широкую полость 16 и освобождая полностью горловину 9 загрузочного патрубка 8. При этом, порошок из перевернутого контейнера и с крышки 26 ссыпается в проходку 43 бокса выгрузки. Далее опорожненный контейнер вновь передается на взвешивание и загрузку компонентов топлива.After loading and weighing, the container is transferred to an automatic vortex mixer ABC-150, in which the mixture of powders is ground and homogenized, and then transferred to the cooling box and then to the unloading box (not shown in the drawings), where the container is turned over by the tipper and installed (see FIG. 6) by the neck 18 of the housing 11 on the discharge 43 of the unloading box, and the spindle screw 35 is joined to the coupling 44 of the actuator 45. The drive 45 rotates the spindle screw 34 and displaces the nut 33 and the 32 racks 28 attached to it by the yoke yam 31. The toothed racks 28 which engage with the straight-toothed toothed parts 29 of the toothed segments 27 move them and the axles 22 fixed in them along the slots 21 and also the levers 25 with the cover 26 mounted on them downwards, creating a gap between the lid and the inlet nozzle 8, through which the powder begins to fall out. Next, the gear racks 28 engage with the radial gear parts 30 of the segments 27, as a result of which the segments 27 rotate together with the axles 22 and the levers 25, introducing (see FIG. 7) the lid 26 into the wide cavity 16 and freeing completely the neck 9 of the loading nozzle 8. At the same time, the powder from the inverted container and from the lid 26 is poured into the discharge 43 of the discharge box. Next, the emptied container is again transferred to the weighing and loading of the fuel components.

Claims

1. A container containing a glass made of titanium and loaded with needles made of ferromagnetic steel, a separator, a platform with a hole and a crane body attached to it, characterized in that inside the body of the crane to the platform, the inlet pipe is attached, the upper part of the body is cylindrical, coaxial with the neck of the loading nozzle, and the lower part is rectangular and installed with one-sided displacement relative to the loading nozzle with the formation between them of one wide The second cavity and two opposite equal cavities, in which grooves are made in the body walls, have axes in the grooves for movement, on which inside the opposite equal cavities are attached levers with a lid mounted on them, and outside are jagged segments made with adjacent ones straight and radial toothed parts that engage with toothed racks connected to the cover drive.

2. Container according to claim 1, characterized in that the drive of the lid includes a lead screw mounted in the bearing assemblies on the side opposite to the wide cavity, the nut of which is connected by a rocker to the toothed racks.

3. The container under item 1, characterized in that the inner surface of the lid is made convex, and the end of the neck is made with a radius surface.

4. The container under item 1, characterized in that the toothed racks are mounted movably on the guide rods.

5. The container under item 1, characterized in that the axes inside the side cavities are equipped with discs in which sealing rings are installed adjacent to the side walls of the housing.