RU2686790C1

RU2686790C1 - Method of iridescence of assorted glassware

Info

Publication number: RU2686790C1
Application number: RU2018126537A
Authority: RU
Inventors: Василий Степанович Бессмертный; Надежда Ивановна Бондаренко; Диана Олеговна Бондаренко; Владислава Олеговна Бондаренко; Сергей Викторович Семененко; Татьяна Андреевна Яловенко
Priority date: 2018-07-18
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2019-04-30

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention relates to the field of decorating assorted glassware. Iridescence of assorted glassware is carried out in a suction cup on a throwing wheel rotating with frequency of 10–15 s^-1. At that, evaporation of metal salt is carried out in plasma torch of plasmatron at power of plasmatron operation of 5–7 kW, and deposition of metal salt on surface of assorted glassware is performed by off-flow of plasma-forming gases of electric-arc plasmatron.

EFFECT: technical result of the proposed method consists in obtaining a wear-resistant coating with simultaneous reduction of power consumption due to faster process of iridescence of assorted glassware and faster operation of depositing metal salt vapours on assorted glassware.

1 cl, 2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области декорирования сортовой посуды из стекла и может быть использовано в стекольной промышленности.The invention relates to the field of decorating high-grade glassware and can be used in the glass industry.

Из уровня техники известен способ иризации сортовой посуды из стекла, включающий операции предварительного подогрева изделий на стеклодувной трубе, ввод в рабочую камеру изделия и иризирующей смеси, возгонку иризирующей смеси под действием высоких температур и последующее оседание паров солей на вращающееся изделие [Альтах О.Л., Саркисов П.Д. Шлифование и полирование стекла и стеклоизделий М.: Высшая школа, 1988. - С. 193-194].The prior art is a method of iridescence of high-quality glassware, which includes preheating of products on a glass-blowing pipe, entering the product and the iridescent mixture into the working chamber, sublimation of the irisating mixture under high temperatures and subsequent sedimentation of salt vapors on a rotating product [Altah O.L. , Sarkisov PD Grinding and polishing glass and glass products M .: Higher school, 1988. - p. 193-194].

Недостатком данного способа является трудоемкая технологическая стадия предварительного подогрева сортовой посуды, применение ручного труда с использованием стеклодувной трубки, ручное неравномерное вращение изделия на стеклодувной трубке, неравномерное нанесение иризирующего покрытия и, как следствие, высокая энергоемкость и низкое качество покрытия.The disadvantage of this method is the time-consuming technological stage of preheating varietal dishes, the use of manual labor using a glass-blowing tube, manual uneven rotation of the product on the glass-blowing tube, uneven application of an iris coating and, as a result, high energy intensity and low quality of the coating.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ иризации сортовой посуды из стекла, включающий помещение корзины с сортовой посуды в установку для вакуумного нанесения иризирующих покрытий с подведенными отсасывающими трубками, хорошо герметизированными и изолированными контактами электрообогрева, подвешивание веществ, предназначенных для испарения на нагревательных спиралях, испарение и осаждение металла или оксида металла на поверхность изделия [Гулоян Ю.А. Декорированная обработка стекла и стеклоизделий. М.: Высшая школа, 1984 - С. 160].The closest to the proposed method to the technical essence and the achieved result is the method of irisation of high-quality glassware, including placing a basket of high-quality dishes in an installation for vacuum application of iris coatings with suction tubes supplied, well sealed and insulated electrical heating contacts, hanging substances intended for evaporation on heating coils, evaporation and deposition of metal or metal oxide on the surface of the product [Guloyan Yu.A. Decorated processing of glass and glass products. M .: Higher School, 1984 - p. 160].

Недостатком прототипа является длительность технологического процесса, сложность аппаратного оформления, высокая энергоемкость процесса, низкая производительность и, как следствие, высокая себестоимость сортовой посуды из стекла.The disadvantage of the prototype is the duration of the process, the complexity of the hardware design, high energy intensity of the process, low productivity and, as a consequence, the high cost of high-quality glassware.

Технический результат предлагаемого способа заключается в снижении энргоемкости за счет ускорения процесса иризации сортовой посуды из стекла и ускорения операции осаждения паров соли на сортовую посуду из стекла.The technical result of the proposed method is to reduce the energy intensity due to the acceleration of the process of iridescence of high-quality glassware and the acceleration of the operation of precipitation of salt vapors on high-quality glassware.

Технический результат достигается тем, что, иризацию сортовой посуды из стекла проводят в вытяжном шкафу на вращающейся с частотой 10-15 с^-1 турнетке, испарение соли металла производят в плазменной горелке плазмотрона при мощности работы плазмотрона 5-7 кВт, а осаждение соли металла на поверхность сортовой посуды из стекла производят отходящим потоком плазмообразующих газов электродугового плазмотрона.The technical result is achieved by the fact that the iridescence of high-quality glassware is carried out in a fume hood on a turntable rotating with a frequency of 10-15 s ^-1 , the metal salt is evaporated in the plasma torch of the plasma torch with the power of the plasma torch 5-7 kW, and the metal salt is deposited on The surface of high-quality glassware is produced by a waste stream of plasma-forming gases of an electric arc plasma torch.

Проведенный анализ известных способов иризации сортовой посуды из стекла позволяет сделать заключение о соответствии заявленного способа критерию «новизна».The analysis of the known methods of irization varietal glassware allows us to make a conclusion about the compliance of the claimed method, the criterion of "novelty."

Сопоставительный анализ технологических операции известного и предлагаемого способов представлен в табл. 1.Comparative analysis of technological operations known and proposed methods are presented in table. one.

Технологические параметры иризации сортовой посуды из стекла и показатели качества покрытия представлены в табл. 2.The technological parameters of the iridescence of high-quality glassware and the quality indicators of the coating are presented in Table. 2

* - Оптимальный вариант* - The best option

Как видно из таблицы 2, оптимальным вариантом является вращение турнетки 10-15 с^-1, мощность работы плазмотрона 5-7 кВт.As can be seen from table 2, the best option is to turn the turret 10-15 s ^-1 , the power of the plasma torch 5-7 kW.

Известный способ предусматривает длительные во времени и трудоемкие операции загрузки сортовой посуды из стекла в вакуумную установку, подвешивание веществ, предназначенных для испарения на нагревательных спиралях отсасывание воздуха из установки с целью получения вакуума, испарение и осаждение паров соли металла, выгрузка сортовой посуды из камеры.The known method provides for time-consuming and labor-intensive operations of loading high-grade glassware into a vacuum unit, hanging substances intended for evaporation on the heating coils, sucking air from the unit in order to obtain a vacuum, evaporating and precipitating metal vapor vapors, unloading high-quality dishes from the chamber.

В предлагаемом способе за счет высоких скоростей испарения и осаждения иризация одного изделия производится в течение 10-16 секунд.In the proposed method, due to the high rates of evaporation and precipitation, the irization of one product is performed within 10-16 seconds.

Пример. Иризацию производили в закрытом вытяжном шкафу, где размещалась турнетка для установки изделия и плазменная горелка электродугового плазмотрона.Example. Irization was carried out in a closed fume hood where the turret was placed to install the product and the plasma torch of an electric arc plasma torch.

Фужер из прозрачного стекла устанавливали на турнетку. Включали привод для вращения турнетки с частотой 15 с^-1. Зажигали плазменную горелку ГН-5р электродугового плазмотрона УПУ-8м. Мощность работы плазмотрона составляла 6 кВт. Плазмообразующим газом служит аргон, расход которого составлял 1,5 м³ /час.A glass made of transparent glass was installed on the socket. Turned on the drive to rotate the women with a frequency of 15 ^-1 . Lit a plasma torch GN-5p electric arc plasma torch UPU-8m. The power of the plasma torch was 6 kW. Plasma-forming gas is argon, the flow rate of which was 1.5 m ³ / h.

В плазменную горелку порошковым питателем подавали тонкодисперсный порошок хлорида олова с расходом 350 мгм в секунду.Fine powder of tin chloride with a flow rate of 350 mgm per second was fed into the plasma torch with a powder feeder.

Под действием высоких температур плазменной струи происходило испарение соли хлорида олова. Отходящие плазмообразующие газы совместно с парами соли хлорида олова обдували вращающееся на турнетке изделие. Пары соли осаждались на лицевую поверхность изделия в течение 15 секунд.Under the action of high temperatures of the plasma jet, the salt of tin chloride was evaporated. Exhaust plasma-forming gases together with vapors of tin chloride salt blew the product rotating on the turret. A pair of salt deposited on the front surface of the product for 15 seconds.

Производили отключение порошкового питателя, затем выключение электродугового плазмотрона и привода вращающейся турнетки. После остановки вращения турнетки открывали вытяжной шкаф, извлекали фужер и подвергали его контролю качества.The powder feeder was disconnected, then the electric arc plasma torch and the rotating turret drive were turned off. After the rotation stopped, the turret opened the fume cupboard, removed the glass and subjected it to quality control.

При оптимальных режимах работы электродугового плазмотрона и оптимальной скорости вращения турнетки с изделием, происходит быстрое испарение соли металла, и осаждение ее паров на лицевую поверхность сортовой посуды из стекла. Снижение энргоемкости происходит за счет ускорения процесса иризации сортовой посуды из стекла.Under optimal operating conditions of the electric arc plasma torch and the optimum rotation speed of the turret with the product, the metal salt is rapidly evaporated, and its vapor is deposited on the front surface of high-grade glass dishes. The reduction of energy consumption occurs due to the acceleration of the process of iridescence of high-quality glassware.

Иризирующие покрытия на сортовой посуде из стекла на истираемость удовлетворяли требованиям ГОСТ 30407.The iridescent coatings on abrasion resistant glass ware met the requirements of GOST 30407.

Claims

The method of irisation of varietal glassware, including evaporation and precipitation of metal salts on the surface of varietal dishes, characterized in that the irisation of varietal dishes is carried out in a fume cupboard on a turntable with a frequency of 10-15 s ^-1 , the plasma torch is evaporated at power of the plasma torch 5-7 kW, and the deposition of metal salt on the surface of high-quality glassware from the glass produces a waste stream of plasma-forming gases of the arc plasma torch.