RU2686488C1 - Method of ultrasonic inspection of articles from compositon materials - Google Patents
Method of ultrasonic inspection of articles from compositon materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686488C1 RU2686488C1 RU2018122931A RU2018122931A RU2686488C1 RU 2686488 C1 RU2686488 C1 RU 2686488C1 RU 2018122931 A RU2018122931 A RU 2018122931A RU 2018122931 A RU2018122931 A RU 2018122931A RU 2686488 C1 RU2686488 C1 RU 2686488C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrasonic
- wave
- elastic
- waves
- defect
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 3
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для выявления или нахождения дефектов изделий из анизотропных композиционных материалов.The invention relates to the field of non-destructive testing and can be used to identify or find defects in products from anisotropic composite materials.
Характерные разрушения изотропных твердых тел были описаны в работах [Irvin G.R., In «Structural Mechanics», Proc. I st. Symp. Naval Struct. Mech., Pergamon, Oxford, 1960, p. 557-594; Konish H.J., Swedow J.L., Cruse T.A., J. Compos. Mater., 6. 114-125, 1972]. Многократные теоретические уточнения и экспериментальные подтверждения привели к общепринятому использованию вязкости разрушения в качестве важнейшей константы технических материалов.The characteristic destruction of isotropic solids has been described in [Irvin G.R., In "Structural Mechanics", Proc. I st. Symp. Naval Struct. Mech., Pergamon, Oxford, 1960, p. 557-594; Konish H.J., Swedow J.L., Cruse T.A., J. Compos. Mater., 6. 114-125, 1972]. Repeated theoretical refinements and experimental confirmations have led to the generally accepted use of fracture toughness as the most important constants of technical materials.
Полное описание разрушения анизотропных композитов, в отличие от изотропного случая, не может быть сведено к одномерной задаче. Необходимо установление функциональных зависимостей между ориентацией трещины (расслоения, непроклея и др. дефектов), направлением материала и векторов нагрузки, не говоря уже об определении когезионной, адгезионной и механической диссипаций. Следовательно, обзор и классификация определенных теоретических решений и детализации методов контроля могут затруднить, а не выявить соответствующие перспективы разрушения и контроля композитов.A complete description of the destruction of anisotropic composites, in contrast to the isotropic case, cannot be reduced to a one-dimensional problem. It is necessary to establish functional dependencies between the orientation of the crack (delamination, non-glue and other defects), the direction of the material and the load vectors, not to mention the definition of cohesive, adhesive and mechanical dissipation. Consequently, the review and classification of certain theoretical solutions and the detailed elaboration of control methods may make it difficult, rather than reveal, the corresponding prospects for the destruction and control of composites.
Невидимые области материалов, например внутренние части изделий, сварочных швов и композиционных материалов, можно анализировать при помощи ультразвукового контроля. Это тип неразрушающего контроля использует отражение звуковых волн для обнаружения дефектов, которые было бы сложно определить другим способом без разрушения исследуемого объекта. Ультразвуковой контроль является распространенным в авиационно-космической промышленности способом контроля целостности материалов в процессе производства и технического обслуживания.Invisible areas of materials, such as internal parts of products, welding seams and composite materials, can be analyzed using ultrasonic testing. This type of non-destructive testing uses the reflection of sound waves to detect defects that would be difficult to determine in another way without destroying the object under study. Ultrasonic testing is a common way in the aerospace industry to control the integrity of materials during production and maintenance.
Особенность ультразвукового контроля заключается в необходимости наличия контактной смазки для передачи ультразвуковой энергии исследуемому образцу вследствие большого расхождения между акустическим импедансом воздуха и твердой фазы контролируемого образца.A feature of ultrasonic testing is the need for a contact lubricant to transfer ultrasonic energy to the sample under investigation due to the large discrepancy between the acoustic impedance of air and the solid phase of the test sample.
Другая особенность ультразвукового контроля заключается в том, ультразвуковой преобразователь (излучатель) должен быть правильно ориентирован (обычно перпендикулярно) относительно контролируемого объекта или дефекта. В полимерных композитах дефекты имеют, главным образом, параллельную ориентацию к поверхности изделия.Another feature of ultrasonic testing is that the ultrasonic transducer (emitter) must be correctly oriented (usually perpendicularly) relative to the object or defect being monitored. In polymer composites, defects are mainly parallel to the surface of the product.
Для большинства случаев неразрушающего контроля используются методы, описанные в [Неразрушающий контроль и диагностика.: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1995. - 448 с.].For the majority of cases of non-destructive testing, the methods described in [Non-Destructive Testing and Diagnostics. Reference Book / Ed. V.V. Klyuev. - M .: Mashinostroenie, 1995. - 448 p.].
Неметаллические материалы обладают более сильной зависимостью затухания ультразвука от частоты, чем металлы. Особенно быстро затухание растет с частотой в крупноструктурных неметаллах. Поэтому для неразрушающего контроля таких материалов приходится использовать снижение частоты УЗ (ультразвукового) диапазона. Например, УЗ контроль ПКМ (полимерный композиционный материал) возможен на частотах, приблизительно, не выше 150…200 кГЦ.Non-metallic materials have a stronger dependence of the attenuation of ultrasound on the frequency than metals. Especially rapidly the attenuation grows with frequency in the non-metallic, coarse-grained. Therefore, for non-destructive testing of such materials it is necessary to use a reduction in the frequency of the ultrasonic (ultrasonic) range. For example, ultrasonic monitoring of PCM (polymer composite material) is possible at frequencies of approximately not higher than 150 ... 200 kHz.
ПКМ - один из наиболее распространенных конструкционных неметаллов. Для дефектоскопии и оценки прочностных характеристик конструкций (изделий) из ПКМ чаще других применяют методы прохождения (теневые) при сквозном или поверхностном прозвучивании изделий. Основным измеряемым параметром является время распространения ультразвука на некоторой базе прозвучивания. Поэтому базу необходимо знать с возможно большей точностью, особенно при поверхностном прозвучивании. Размеры рабочих поверхностей УЗ преобразователей для этого должны быть как можно меньше.PCM is one of the most common constructional non-metals. For flaw detection and evaluation of the strength characteristics of structures (products) from PCM, the most frequently used methods of transmission (shadow) are for through or surface sounding of products. The main measured parameter is the propagation time of ultrasound on some sound base. Therefore, the base must be known with the greatest possible accuracy, especially in the case of surface sounding. The dimensions of the working surfaces of ultrasonic transducers for this should be as small as possible.
Для ряда задач, решаемых как методами прохождения, так и эхо-методом, необходимы преобразователи с малой длительностью преобразуемых импульсов и низким уровнем собственного реверберационного шума.For a number of problems solved by both transmission methods and the echo method, transducers with a short duration of converted pulses and a low level of intrinsic reverberation noise are needed.
Все эти противоречивые требования были удовлетворены в предложенной конструкции преобразователя с сухим точечным контактом (СТК) и малой длительностью импульсной характеристики [Ультразвуковой низкочастотный преобразователь: пат. 2082163 Рос. Федерация: МПК G01N 29/24/ А.А. Самокрутов [и др.], заявитель и патентообладатель ООО «АКС». - №94005901; заявл. 21.02.1994, опубл. 04.07.1997, Бюл. №17]. Благодаря малой длительности сигналов и сухому акустическому контакту их можно применять для решения самых разных задач УЗ низкочастотного контроля.All these conflicting requirements were satisfied in the proposed design of the transducer with a dry point contact (STK) and a short duration of the impulse response [Ultrasonic low-frequency transducer: US Pat. 2082163 Ros. Federation: IPC G01N 29/24 / A.A. Samokrutov [et al.], Applicant and patent holder, OOO AKS. - №94005901; declare 21.02.1994, publ. 07/04/1997, Bull. No. 17]. Due to the short duration of the signals and the dry acoustic contact, they can be used to solve various problems of ultrasonic low-frequency control.
По диаграммам направленности данного преобразователя видно, что первый преобразователь с продольными колебаниями протектора обеспечивают излучение и прием продольных УЗ волн по нормам к поверхности полупространства, а второй преобразователь с поперечными колебаниями протектора позволяет излучать и принимать поперечные УЗ волны перпендикулярно к поверхности. Вследствие точечного акустического контакта, кроме основного типа волн, каждый из преобразователей неизбежно излучает и способен принимать, под некоторыми углами к поверхности полупространства, другой тип объемных волн.The directional diagrams of this transducer show that the first transducer with longitudinal tread vibrations provides emission and reception of longitudinal ultrasonic waves according to the norms to the half-space surface, and the second transducer with transverse tread vibrations allows to emit and receive transverse ultrasonic waves perpendicular to the surface. Due to the point acoustic contact, besides the main type of waves, each of the transducers inevitably radiates and is able to receive, at certain angles to the surface of the half-space, a different type of body waves.
Кроме того, вдоль поверхности полупространства от этих преобразователей в разные стороны от точки контакта распространяются различные поверхностные волны. Преобразователь с продольными колебаниями протектора является ненаправленным излучателем волн Релея. Преобразователь с поперечными колебаниями протектора в направлении вектора смещений излучает продольные подповерхностные (головные) волны и волны Релея. Он же в направлении, перпендикулярном вектору смещений, излучает поперечные волны с горизонтальной поляризацией (SH волны). Эти свойства преобразователей с поперечными колебаниями протектора дают возможность измерений скоростей продольных и поперечных волн в материалах (ПКМ) способом поверхностного прозвучивания.In addition, along the half-space surface, various surface waves propagate from these transducers to different directions from the point of contact. The transducer with longitudinal oscillations of the tread is a non-directional emitter of Rayleigh waves. The transducer with transverse tread oscillations in the direction of the displacement vector radiates longitudinal subsurface (head) waves and Rayleigh waves. In the direction perpendicular to the displacement vector, it radiates transverse waves with horizontal polarization (SH waves). These properties of transducers with transverse tread oscillations make it possible to measure the velocities of longitudinal and transverse waves in materials (PCM) by means of surface sounding.
Детали из МСП-К являются многослойным клеевым полимерным композиционным материалом. Характерными дефектами для них являются:Details from MSP-K are multilayered adhesive polymeric composite material. Characteristic defects for them are:
- зоны отсутствия сцепления между соединенными элементами (непроклей), имеющий нулевую прочность. Обычно эти дефекты имеют заполненный газом зазор. Непроклеи - наиболее часто встречающиеся и самые опасные дефекты клеевых соединений;- zones of lack of adhesion between connected elements (non-glue), having zero strength. Usually these defects have a gap filled with gas. Non-glues are the most common and most dangerous defects in adhesive joints;
- плохая адгезия, то есть слабое сцепление клея с материалом соединяемого элемента. Это снижает прочность клеевого шва;- poor adhesion, i.e. weak adhesion of the adhesive to the material of the element to be joined. This reduces the strength of the glue line;
- недоброкачественный клей;- poor quality glue;
- пористость, ослабляющая прочность соединения. Причины пористости - неполное удаление из клея растворителя, недостаточное давление при запрессовке, применение некачественных компонентов.- porosity, weakening the strength of the connection. Causes of porosity - incomplete removal of solvent from the adhesive, insufficient pressure during pressing, the use of low-quality components.
Для контроля деталей из МСП-К используют велосиметрический УЗ метод. Контроль проводят по сухим поверхностям без применения контактных смазок или погружения объекта контроля (ОК), в ванну с жидкостью. Этот метод использует влияние дефектов на скорость распространения упругих волн и длину их пути между излучающим и приемным преобразователями дефектоскопа.To control parts from the MSP-K, an ultrasonic ultrasonic method is used. The control is carried out on dry surfaces without the use of contact lubricants or immersion of the control object (OK) in a bath with liquid. This method uses the influence of defects on the speed of propagation of elastic waves and the length of their path between the radiating and receiving transducers of the flaw detector.
В ОК (объект контроля) возбуждается УЗ колебание, распространяющиеся в виде ассиметричных волн нулевого порядка и (мода d0) продольных волн.In the OC (control object), an ultrasonic oscillation is excited, propagating in the form of asymmetric waves of zero order and (mode d 0 ) longitudinal waves.
Дефекты регистрируют по изменению сдвига фазы принятого сигнала или времени распространения импульса на участке между излучателем и приемником (Фиг. 1).Defects are recorded by a change in the phase shift of the received signal or the pulse propagation time in the section between the emitter and receiver (Fig. 1).
Известны способы УЗ контроля материалов и изделий (Патент РФ №2036470, G01N 29/24, 1995; Патент РФ №2141653, G01N 29/04, 1999; Патент РФ №2492465, G01N 29/26, 2013; Патент РФ №2528578, G01N 29/24, 2014; Патент РФ №2539806, G01N 29/24, 2012; Патент РФ №2580214, G01N 29/24, 2012).Known methods of ultrasonic control of materials and products (Patent RF №2036470, G01N 29/24, 1995; Patent RF №2141653, G01N 29/04, 1999; Patent RF №2492465, G01N 29/26, 2013; Patent RF №2528578, G01N 29/24, 2014; Patent of the Russian Federation No. 2539806, G01N 29/24, 2012; Patent of the Russian Federation No. 2580214, G01N 29/24, 2012).
Наиболее близким по набору существенных признаков является техническое решение по патенту РФ №2469311 G01N 29/26, 2012, которые было принято авторами за ближайший аналог.The closest set of essential features is the technical solution for the patent of Russian Federation №2469311 G01N 29/26, 2012, which was adopted by the authors for the closest analogue.
Способ ультразвукового контроля изделий из композиционных материалов, включающий в себя подачу ультразвуковых волн при помощи преобразователей перпендикулярно контактной поверхности с направлением сканирования через одну фокальную ось. Наличием дефекта является временная разница длительности пробега импульса упругой волны.The method of ultrasonic testing of products from composite materials, which includes the supply of ultrasonic waves using transducers perpendicular to the contact surface with the scanning direction through one focal axis. The presence of a defect is a temporary difference in the duration of the pulse run of an elastic wave.
Недостатком данного способа является то, что для УЗ контроля композиционных материалов необходимо применять контактирующую жидкость; данное устройство слишком громоздко и имеет большие габариты; ограниченность области применения из-за низкой реверберационно-шумовой характеристики.The disadvantage of this method is that for the ultrasound control of composite materials it is necessary to use a contacting liquid; This device is too bulky and has large dimensions; limited scope due to low reverberation noise characteristics.
В результате исследований выяснилось, что данного материала (МСП-К) велосиметрический метод с односторонним доступом ограничен в применении, так как отсутствует четкий информационный параметр, который однозначно бы изменялся в дефектных участках.As a result of the research, it turned out that this material (ICP-K), the one-sided velocimetric method is limited in use, since there is no clear information parameter that would definitely change in the defective areas.
Односторонний вариант метода имеет интерференционные помехи, затрудняющий контроль данного материала. По этой причине обычно не удается обнаружить дефекты вблизи краев и зон резкого изменения толщины ОК.The one-sided version of the method has interference, making it difficult to control this material. For this reason, it is usually not possible to detect defects near the edges and zones of abrupt change in thickness OK.
Чувствительность метода зависит от параметров ОК и глубины залегания дефектов, уменьшаясь с увеличением последней. Минимальная площадь обнаруживаемых дефектов 100…1500 мм2, причем большим глубинам залегания.The sensitivity of the method depends on the parameters of the OC and the depth of the defects, decreasing with the increase of the latter. The minimum area of detectable defects is 100 ... 1500 mm 2 , with greater depths.
Односторонний вариант велосиметрического метода имеет также неконтролируемую зону, прилегающую к поверхности, противоположную поверхности ввода. Она составляет 20…40% от толщины ОК.The one-sided version of the velocimetric method also has an uncontrolled zone adjacent to the surface opposite to the input surface. It is 20 ... 40% of the thickness of OK.
Технической задачей является улучшение реверберационно-шумовой характеристики, увеличение чувствительности метода и повышение площади контроля за счет использования велосиметрического способа УЗК (ультразвукового контроля) с двухсторонним доступом и использования одновременно временного и амплитудного метода прохождения упругих волн ОК (объекта контроля) с применением специальных преобразователей с СТК (сухого точечного контакта).The technical task is to improve the reverberation-noise characteristics, increase the sensitivity of the method and increase the area of control through the use of velocimetric ultrasonic testing method (ultrasonic control) with two-way access and using simultaneously the time and amplitude method of passing elastic waves OK (control object) using special transducers with the CCS (dry point contact).
Указанная задача решается за счет того, что в способе контроля изделий из композиционного материала, который включает в себя подачу ультразвуковых волн при помощи преобразователей перпендикулярно контактной поверхности с направлением сканирования через фокальную ось. Наличием дефекта является временная разница длительности пробега импульса упругой волны. Осуществляется подача упругой поперечной с одной стороны изделия при помощи УЗ преобразователя с сухим точечным контактом на заданном участке контроля с одновременной подачей упругой продольной волны с другой стороны изделия при помощи одновременного преобразователя с рабочей частотой 300 кГц. Наличие дефекта определяют по времени пробега импульса поперечной волны и амплитуде продольной волны.This problem is solved due to the fact that in the method of control of products made of composite material, which includes the supply of ultrasonic waves using transducers perpendicular to the contact surface with the scanning direction through the focal axis. The presence of a defect is a temporary difference in the duration of the pulse run of an elastic wave. An elastic transverse on one side is supplied with an ultrasonic transducer with a dry point contact in a given control area with simultaneous feeding of an elastic longitudinal wave on the other side of the product using a simultaneous transducer with an operating frequency of 300 kHz. The presence of a defect is determined by the running time of the transverse wave pulse and the amplitude of the longitudinal wave.
На (Фиг. 2) приведена схема проведенного эксперимента. Контроль осуществлялся импульсным дефектоскопом А1220 «Монолит», который позволяет фиксировать время прихода сквозного сигнала с абсолютной погрешностью измерений временных интервалов в мкс.The (Fig. 2) shows the scheme of the experiment. The control was carried out using the A1220 “Monolith” pulse flaw detector, which allows recording the time of arrival of the through-signal with the absolute measurement error of time intervals in μs.
Преобразователь типа S1808 с двумя пьезопреобразователями (позволяет объединить два метода контроля - временной и амплитудный. Временной метод прохождения основан на измерении времени пробега импульса через ОК (объект контроля). Путь ультразвукового луча АСД, огибающего дефект, больше, чем прямой путь АВД. В данном случае, тип волны не меняется, то есть, если вводится продольная, то и принимается продольная, если вводится поперечная, то она и принимается.S1808 type transducer with two piezoelectric transducers (allows combining two control methods - time and amplitude. The time method of transmission is based on measuring the pulse travel time through the OK (test object). The ultrasonic beam path of the ASD that surrounds the defect is greater than the direct drive path. In this if the wave type does not change, that is, if a longitudinal is introduced, then a longitudinal is taken, if a transverse is entered, then it is accepted.
Признаком дефекта при контроле амплитудным методом служит ослабление амплитуды упругих волн, прошедших через ОК.A sign of a defect in the control of the amplitude method is the weakening of the amplitude of elastic waves that have passed through OK.
Для УЗ контроля были выбраны преобразователи типа S1808 с частотой 300 кГц (поперечная и продольная волна).For ultrasonic control, transducers of the S1808 type with a frequency of 300 kHz (transverse and longitudinal wave) were selected.
Результаты показали, что время прихода сигнала на бездефектном участке и над искусственными дефектами одинаково, а амплитуда сигнала уменьшается (Фиг. 3, 4, 5, 6).The results showed that the time of arrival of the signal at the defect-free area and above the artificial defects is the same, and the amplitude of the signal decreases (Fig. 3, 4, 5, 6).
Исходя из вышеуказанного, можно сделать соответствующие выводы:Based on the above, we can draw the appropriate conclusions:
- наиболее оптимальным методом УЗК деталей из МСП-К является комбинация двух способов прохождения - временного и амплитудного;- the most optimal method of ultrasonic testing of parts from the MSP-K is a combination of two methods of transmission - temporal and amplitude;
- для реализации данного способа требуется двухсторонний доступ к ОК и обеспечение точной соосности преобразователей;- for the implementation of this method requires two-way access to OK and ensuring accurate alignment of the transducers;
- необходимо использовать преобразователи с сухим точечным контактом с возбуждением продольной волны и рабочей частотой 300 кГц.- It is necessary to use dry point contact transducers with longitudinal wave excitation and an operating frequency of 300 kHz.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122931A RU2686488C1 (en) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | Method of ultrasonic inspection of articles from compositon materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122931A RU2686488C1 (en) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | Method of ultrasonic inspection of articles from compositon materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686488C1 true RU2686488C1 (en) | 2019-04-29 |
Family
ID=66430307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018122931A RU2686488C1 (en) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | Method of ultrasonic inspection of articles from compositon materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686488C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797337C1 (en) * | 2023-01-25 | 2023-06-02 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for ultrasonic testing of products of variable thickness from polymer composite materials |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4346599A (en) * | 1980-09-08 | 1982-08-31 | Armstrong World Industries | Method and apparatus for ultrasonically testing polymers |
| SU1585729A1 (en) * | 1987-12-24 | 1990-08-15 | Предприятие П/Я А-1233 | Method of determining strength temperature characteristics of polymers |
| WO1999013327A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Osaka Gas Co., Ltd. | Focusing longitudinal wave ultrasonic probe for inspecting polymer material and ultrasonic defect evaluation system |
| RU2319957C2 (en) * | 2006-03-15 | 2008-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Совтех" | Method of ultrasonic inspection of polymers for strength limit at break |
| RU2461820C1 (en) * | 2011-05-11 | 2012-09-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of determining strength characteristics of polymer composite materials |
| RU2469311C2 (en) * | 2008-07-24 | 2012-12-10 | Эйрбас Оперэйшнз Лимитед | Apparatus for ultrasonic inspection of article having complex outline |
-
2018
- 2018-06-25 RU RU2018122931A patent/RU2686488C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4346599A (en) * | 1980-09-08 | 1982-08-31 | Armstrong World Industries | Method and apparatus for ultrasonically testing polymers |
| SU1585729A1 (en) * | 1987-12-24 | 1990-08-15 | Предприятие П/Я А-1233 | Method of determining strength temperature characteristics of polymers |
| WO1999013327A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Osaka Gas Co., Ltd. | Focusing longitudinal wave ultrasonic probe for inspecting polymer material and ultrasonic defect evaluation system |
| RU2319957C2 (en) * | 2006-03-15 | 2008-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Совтех" | Method of ultrasonic inspection of polymers for strength limit at break |
| RU2469311C2 (en) * | 2008-07-24 | 2012-12-10 | Эйрбас Оперэйшнз Лимитед | Apparatus for ultrasonic inspection of article having complex outline |
| RU2461820C1 (en) * | 2011-05-11 | 2012-09-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of determining strength characteristics of polymer composite materials |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797337C1 (en) * | 2023-01-25 | 2023-06-02 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for ultrasonic testing of products of variable thickness from polymer composite materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Adams et al. | Nondestructive testing of adhesively-bonded joints | |
| Castaings et al. | Single sided inspection of composite materials using air coupled ultrasound | |
| Alleyne et al. | Optimization of Lamb wave inspection techniques | |
| CA2169307C (en) | Non-contact characterization and inspection of materials using wideband air coupled ultrasound | |
| US9121817B1 (en) | Ultrasonic testing device having an adjustable water column | |
| Tan et al. | Comparison of Lamb waves and pulse echo in detection of near-surface defects in laminate plates | |
| Bustamante et al. | Hybrid laser and air-coupled ultrasonic defect detection of aluminium and CFRP plates by means of Lamb mode | |
| RU2686488C1 (en) | Method of ultrasonic inspection of articles from compositon materials | |
| US20110126628A1 (en) | Non-destructive ultrasound inspection with coupling check | |
| Murashov | Nondestructive testing of glued joints | |
| Ushakov et al. | Detection and measurement of surface cracks by the ultrasonic method for evaluating fatigue failure of metals | |
| Vlasie et al. | Mechanical and acoustical study of a structural bond: comparison theory/numerical simulations/experiment | |
| Samokrutov et al. | Development of acoustic methods and production of modern digital devices and technologies for ultrasonic non-destructive testing | |
| RU2760487C1 (en) | Ultrasonic method for measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements | |
| RU2791670C1 (en) | Method for checking quality of acoustic contact between ultrasonic transducer and ceramic product during ultrasonic flaw detection | |
| RU2816862C1 (en) | Method for ultrasonic inspection of obstructed sections of fiberglass articles | |
| Dorogov et al. | Ultrasonic control of aircraft products and structures manufactured of polymer materials | |
| RU2788337C1 (en) | Method for controlling the depth of defects of the “fold” type in products made of fiberglass materials by ultrasonic method | |
| US11359917B2 (en) | Method for non-destructive testing of walls of components | |
| Suchkov | The main advantage of electromagnetic-acoustic testing technique | |
| RU2783297C2 (en) | Method for ultrasonic inspection of conductive cylindrical objects | |
| RU2755565C1 (en) | Method for controlling continuity in multi-layered adhesive connections of structural elements of aircrafts made of heterogeneous materials | |
| Lowe et al. | Comparison of reflection coefficient minima with dispersion curves for ultrasonic waves in embedded layers | |
| Mustafa et al. | Imaging of disbond in adhesive joints with Lamb waves | |
| SCHOBER et al. | A new non-contact measuring method for the evaluation of the curing status of glued lightweight components based on ultrasound |