RU2760487C1 - Ultrasonic method for measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements - Google Patents

Ultrasonic method for measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements Download PDF

Info

Publication number
RU2760487C1
RU2760487C1 RU2021111128A RU2021111128A RU2760487C1 RU 2760487 C1 RU2760487 C1 RU 2760487C1 RU 2021111128 A RU2021111128 A RU 2021111128A RU 2021111128 A RU2021111128 A RU 2021111128A RU 2760487 C1 RU2760487 C1 RU 2760487C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ultrasonic
vertically oriented
height
defect
aircraft structural
Prior art date
Application number
RU2021111128A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Иванович Минин
Михаил Юрьевич Русин
Александр Васильевич Терехин
Анатолий Степанович Хамицаев
Дмитрий Викторович Харитонов
Original Assignee
Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» filed Critical Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Priority to RU2021111128A priority Critical patent/RU2760487C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2760487C1 publication Critical patent/RU2760487C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids

Abstract

FIELD: aircraft engineering.SUBSTANCE: invention is used to measure the height of vertically oriented planar defects (cracks) in glass-ceramic materials of aircraft structural elements. The essence of the invention lies in the fact that ultrasonic waves, using a direct combined ultrasonic transducer, pulses of longitudinal ultrasonic vibrations in are excited in the product in the direction coinciding with the plane of the defect, and ultrasonic vibrations reflected by the bottom surface of the product are received, in order to increase measurement accuracy, calculate the ratio of the amplitude of the ultrasonic longitudinal wave reflected from the bottom surface that passed through a vertically oriented planar defect (crack) of an aircraft structural element, ultrasonic waves in the frequency range from 10 MHz to 20 MHz are applied to the amplitude of the ultrasonic longitudinal wave reflected from the bottom surface that has passed through the area of the aircraft structural element without a defect.EFFECT: increasing the accuracy of measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements.1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области неразрушающего контроля сплошности стеклокерамических материалов и служит для измерения высоты вертикально ориентированных плоских дефектов (трещин) с целью определения возможности их механической выборки.The invention relates to the field of non-destructive testing of the continuity of glass-ceramic materials and serves to measure the height of vertically oriented flat defects (cracks) in order to determine the possibility of their mechanical sampling.

Известен способ измерения условной высоты вертикально ориентированных плоских дефектов (трещин) в сварном соединении металлов ультразвуковым методом (ГОСТ Р 55724-2013. Контроль неразрушающий. Соединения сварные). Условную высоту трещины ΔН определяют как разность измеренных значений глубины расположения трещины 2 в крайних положениях ультразвукового преобразователя 3, перемещаемого в плоскости падения ультразвукового луча. Условную высоту трещины 2 измеряют в сечении сварного соединения 1, где эхо-сигнал от трещины 2 имеет наибольшую амплитуду 4, а также в сечениях, расположенных на расстояниях, указанных в технологической документации на контроль. Точность измерения высоты трещины 2 в данном методе определяется точностью положений ΔХ ультразвукового преобразователя 3 и точностью измерения уровня амплитуды ультразвукового сигнала, принятого за начало и окончание трещины 2. A known method of measuring the nominal height of vertically oriented flat defects (cracks) in a welded joint of metals by the ultrasonic method (GOST R 55724-2013. Non-destructive testing. Welded joints). The conditional height of the crack ΔН is determined as the difference between the measured values of the depth of the location of the crack 2 at the extreme positions of the ultrasonic transducer 3, which is moved in the plane of incidence of the ultrasonic beam. The conditional height of the crack 2 is measured in the section of the welded joint 1, where the echo signal from the crack 2 has the greatest amplitude 4, as well as in the sections located at the distances specified in the technological documentation for control. The accuracy of measuring the height of the crack 2 in this method is determined by the accuracy of the positions ΔX of the ultrasonic transducer 3 and the accuracy of measuring the amplitude level of the ultrasonic signal taken as the beginning and end of the crack 2.

Реализация данного способа иллюстрируется на фиг.1. Схема измерения условной высоты трещины в сварном соединении по ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные», где ΔН – условная высота трещины, ΔХ – расстояние между крайними положениями ультразвукового преобразователя.The implementation of this method is illustrated in Fig. 1. Scheme for measuring the conditional height of a crack in a welded joint in accordance with GOST R 55724-2013 “Non-destructive testing. Welded joints ", where ΔН is the conditional height of the crack, ΔХ is the distance between the extreme positions of the ultrasonic transducer.

Недостаток указанного способа измерения высоты трещины заключается в условном (неточном) измерении высоты трещины, а также применение данного способа для контроля толстостенных сварных соединений. The disadvantage of this method for measuring the height of a crack lies in the conditional (inaccurate) measurement of the height of the crack, as well as the use of this method for testing thick-walled welded joints.

Известен способ измерения высоты вертикально ориентированных плоских дефектов (трещин) при помощи дифракции первого рода ультразвуковых волн на краю трещины в металлах (Н.П. Алешин, В.П. Белый и др. Метод акустического контроля металлов. – М. Машиностроение, - 1989, 456 с.). При падении поперечной ультразвуковой волны 5 от наклонного ультразвукового преобразователя 6, расположенного на металлическом изделии 1, на трещину 2 вокруг нее могут возникать волны различного происхождения. В соответствии с первым законом дифракции дифракционное поле образуется только теми лучами, которые падают на острый край, следовательно, чем больше высота трещины 2, тем большая часть ультразвуковой волны поперечной 5 будет переходить в ультразвуковую волну продольную 4. Таким образом, измеряя амплитуду ультразвуковой волны продольной 4, дифрагированной из ультразвуковой волны поперечной 5, принимая ее при помощи прямого преобразователя 3, можно определить высоту трещины 2. A known method of measuring the height of vertically oriented flat defects (cracks) using the diffraction of the first kind of ultrasonic waves at the edge of a crack in metals (NP Aleshin, VP Bely, etc. Method of acoustic control of metals. - M. Mechanical Engineering, - 1989 , 456 s.). When a transverse ultrasonic wave 5 falls from an oblique ultrasonic transducer 6 located on a metal product 1, waves of various origins can occur around a crack 2. In accordance with the first law of diffraction, the diffraction field is formed only by those rays that fall on the sharp edge, therefore, the greater the height of the crack 2, the greater part of the transverse ultrasonic wave 5 will pass into the longitudinal ultrasonic wave 4. Thus, by measuring the amplitude of the longitudinal ultrasonic wave 4, diffracted from a transverse ultrasonic wave 5, receiving it using a direct transducer 3, it is possible to determine the height of the crack 2.

Реализация данного способа иллюстрируется на фиг.2. Функциональная схема измерения высоты трещины при помощи дифракции поперечной ультразвуковой волны по Н.П. Алешину, В.П. Белому и др. «Метод акустического контроля металлов».The implementation of this method is illustrated in Fig. 2. Functional diagram of crack height measurement using transverse ultrasonic wave diffraction according to N.P. Alyoshin, V.P. Bely and others. "The method of acoustic control of metals."

Недостаток данного способа заключается в том, что требуется наличие двух ультразвуковых преобразователей – излучающего наклонного ультразвукового преобразователя и приемного прямого ультразвукового преобразователя. Кроме того, необходимо точно позиционировать приемный ультразвуковой преобразователь над трещиной, расположенной с противоположной стороны изделия, что сделать достаточно трудно.The disadvantage of this method is that it requires two ultrasonic transducers - an emitting oblique ultrasonic transducer and a receiving direct ultrasonic transducer. In addition, it is necessary to accurately position the receiving ultrasonic transducer over the crack located on the opposite side of the product, which is quite difficult to do.

Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является ультразвуковой способ контроля изделий на наличие вертикально ориентированных плоскостных дефектов (А. с. СССР №1441299 А1, МПК G01N 29/04, опубл. 30.11.1988), в котором при помощи прямого совмещенного ультразвукового преобразователя возбуждают в изделии импульсы продольных ультразвуковых колебаний (волн) в направлении, совпадающем с плоскостью вертикально ориентированного плоскостного дефекта, принимают этим же ультразвуковым преобразователем отраженные донной поверхностью ультразвуковые волны, измеряют их параметры и с их помощью определяют характеристики дефекта. С целью повышения точности определения высоты вертикально ориентированного плоскостного дефекта, в качестве измеряемого параметра используют разность времен между временем распространения отраженных от донной поверхности продольных ультразвуковых колебаний и временем распространения трансформированных на дефекте продольных ультразвуковых колебаний. Высоту вертикально ориентированного плоскостного дефекта определяют по измеренной разности времен прихода ультразвуковых колебаний. Также по амплитуде отраженных донной поверхностью изделия трансформированных колебаний определяют наличие дефекта.The closest in technical essence (prototype) is an ultrasonic method for inspecting products for the presence of vertically oriented planar defects (USSR AS No. 1441299 A1, IPC G01N 29/04, publ. 30.11.1988), in which using a direct combined ultrasonic transducer excite the pulses of longitudinal ultrasonic vibrations (waves) in the product in the direction coinciding with the plane of the vertically oriented planar defect, receive the ultrasonic waves reflected by the bottom surface with the same ultrasonic transducer, measure their parameters and use them to determine the characteristics of the defect. In order to improve the accuracy of determining the height of a vertically oriented planar defect, the time difference between the propagation time of longitudinal ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface and the propagation time of longitudinal ultrasonic vibrations transformed on the defect is used as a measured parameter. The height of a vertically oriented planar defect is determined by the measured difference in the arrival times of ultrasonic vibrations. Also, the presence of a defect is determined by the amplitude of the transformed vibrations reflected by the bottom surface of the product.

Недостатком указанного способа, взятого в качестве прототипа, является неточное измерение разности времени распространения отраженных от донной поверхности продольных ультразвуковых колебаний и времени распространения, трансформированных на дефекте продольных ультразвуковых колебаний в тонких изделиях, из-за высокой скорости продольных ультразвуковых колебаний в стеклокерамических материалах и их малой толщины.The disadvantage of this method, taken as a prototype, is the inaccurate measurement of the difference in the propagation time of longitudinal ultrasonic vibrations reflected from the bottom surface and the propagation time, transformed on the defect of longitudinal ultrasonic vibrations in thin products, due to the high speed of longitudinal ultrasonic vibrations in glass-ceramic materials and their low thickness.

Техническим результатом предполагаемого изобретения является повышение точности измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов.The technical result of the proposed invention is to improve the accuracy of measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements.

Указанный технический результат достигается тем, что предложен ультразвуковой способ измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов, заключающийся в том, что ультразвуковыми волнами при помощи прямого совмещенного ультразвукового преобразователя возбуждают в изделии импульсы продольных ультразвуковых колебаний в направлении, совпадающем с плоскостью дефекта, и принимают отраженные донной поверхностью изделия ультразвуковые колебания, отличающийся тем, что с целью увеличения точности измерения вычисляют отношение амплитуды отраженной от донной поверхности ультразвуковой продольной волны, прошедшей через вертикально ориентированный плоскостной дефект (трещину) элемента конструкции летательного аппарата, к амплитуде отраженной от донной поверхности ультразвуковой продольной волны, прошедшей через область элемента конструкции летательного аппарата без дефекта, для проведения измерений применяются ультразвуковые волны в диапазоне частот от 10 МГц до 20 МГц.The specified technical result is achieved by the fact that an ultrasonic method for measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements is proposed, which consists in the fact that ultrasonic waves using a direct combined ultrasonic transducer excite pulses of longitudinal ultrasonic vibrations in the product in the direction coinciding with the plane defect, and take ultrasonic vibrations reflected by the bottom surface of the product, characterized in that in order to increase the measurement accuracy, the ratio of the amplitude of the ultrasonic longitudinal wave reflected from the bottom surface, transmitted through a vertically oriented planar defect (crack) of an aircraft structural element, to the amplitude reflected from the bottom is calculated the surface of an ultrasonic longitudinal wave that has passed through the area of an aircraft structural element without a defect is used for measurements. ultrasonic waves in the frequency range from 10 MHz to 20 MHz.

Пример реализации предполагаемого способа иллюстрируется на фиг. 3, 4.An example of implementation of the proposed method is illustrated in Fig. 3, 4.

На фиг. 3а представлена функциональная схема измерения высоты ориентированных плоскостных дефектов при помощи дифракции продольной ультразвуковой волны. FIG. 3a shows a functional diagram of measuring the height of oriented planar defects using longitudinal ultrasonic wave diffraction.

В предложенном способе измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов (трещин) 2 ультразвуковые продольные волны посредством прямого совмещенного ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя 3 вводят в стеклокерамический материал элемента 1 конструкции летательного аппарата, причем прямой совмещенный ультразвуковой пьезоэлектрический преобразователь 3 фиксируется над вертикально ориентированным плоскостным дефектом (трещиной) 2, ультразвуковая продольная волна 4 распространяется вдоль вертикально ориентированного плоскостного дефекта 2, претерпевает дифракцию, отражается от донной поверхности элемента 1 конструкции летательного аппарата и возвращается по траектории 5 на этот же прямой совмещенный ультразвуковой пьезоэлектрический преобразователь 3. На ультразвуковом дефектоскопе 6, подключенном к прямому совмещенному ультразвуковому пьезоэлектрическому преобразователю 3, фиксируется амплитуда ультразвуковой продольной волны, возвратившейся по траектории 5. In the proposed method for measuring the height of vertically oriented plane defects (cracks) 2, ultrasonic longitudinal waves by means of a direct aligned ultrasonic piezoelectric transducer 3 are introduced into the glass-ceramic material of an aircraft structure element 1, and the direct aligned ultrasonic piezoelectric transducer 3 is fixed over a vertically oriented plane defect (crack) 2 , the ultrasonic longitudinal wave 4 propagates along the vertically oriented planar defect 2, undergoes diffraction, is reflected from the bottom surface of the aircraft structure element 1 and returns along the trajectory 5 to the same straight aligned ultrasonic piezoelectric transducer 3. On the ultrasonic flaw detector 6 connected to the direct aligned ultrasonic piezoelectric transducer 3, the amplitude of the ultrasonic longitudinal wave returning along the trajectory 5 is recorded.

Затем прямой совмещенный ультразвуковой пьезоэлектрический преобразователь 3 переставляется в бездефектную область (фиг. 3б) стеклокерамического материала элемента 1 конструкции летательного аппарата. На ультразвуковом дефектоскопе 6 фиксируется амплитуда продольной ультразвуковой волны, отраженной от донной поверхности по траектории 5. Вычисляется отношение амплитуды ультразвуковой продольной волны, прошедшей вдоль плоскостного дефекта и отраженной от донной поверхности (фиг. 3а), к амплитуде ультразвуковой волны прошедшей через бездефектную область (фиг. 3б) материала элемента 1 конструкции летательного аппарата и отраженной от донной поверхности. Then the direct aligned ultrasonic piezoelectric transducer 3 is rearranged into the defect-free region (Fig. 3b) of the glass-ceramic material of the aircraft structure element 1. On the ultrasonic flaw detector 6, the amplitude of the longitudinal ultrasonic wave reflected from the bottom surface along the trajectory 5. The ratio of the amplitude of the ultrasonic longitudinal wave propagating along the plane defect and reflected from the bottom surface (Fig. 3a) to the amplitude of the ultrasonic wave passing through the defect-free region (Fig. . 3b) material of element 1 of the structure of the aircraft and reflected from the bottom surface.

На основании экспериментальных исследований построена графическая зависимость отношения амплитуд продольных ультразвуковых волн, прошедших через вертикально ориентированный плоскостной дефект и через бездефектный материал от высоты вертикально ориентированного плоскостного дефекта. При проведении экспериментов высота вертикально ориентированного плоскостного дефекта измерялась рентгеновским методом.On the basis of experimental studies, a graphical dependence of the ratio of the amplitudes of longitudinal ultrasonic waves transmitted through a vertically oriented planar defect and through a defect-free material on the height of a vertically oriented planar defect has been constructed. During the experiments, the height of a vertically oriented planar defect was measured by the X-ray method.

На фиг. 4 представлена графическая зависимость отношения амплитуд ультразвуковых волн от высоты вертикально ориентированного плоскостного дефекта, гдеFIG. 4 shows a graphical dependence of the ratio of the amplitudes of ultrasonic waves on the height of a vertically oriented planar defect, where

Атр – амплитуда ультразвуковой волны, прошедшей через стеклокерамический материал с вертикально ориентированный плоскостной дефект и отраженной от донной поверхности (ДБ);And tr - the amplitude of the ultrasonic wave, passed through the glass-ceramic material with a vertically oriented planar defect and reflected from the bottom surface (DB);

А – амплитуда ультразвуковой волны, прошедшей через стеклокерамический материал и отраженной от донной поверхности (ДБ).A is the amplitude of the ultrasonic wave that passed through the glass-ceramic material and reflected from the bottom surface (DB).

Claims (1)

Ультразвуковой способ измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов, заключающийся в том, что ультразвуковыми волнами при помощи прямого совмещенного ультразвукового преобразователя возбуждают в изделии импульсы продольных ультразвуковых колебаний в направлении, совпадающем с плоскостью дефекта, и принимают отраженные донной поверхностью изделия ультразвуковые колебания, отличающийся тем, что с целью увеличения точности измерения вычисляют отношение амплитуды отраженной от донной поверхности ультразвуковой продольной волны, прошедшей через вертикально ориентированный плоскостной дефект - трещину элемента конструкции летательного аппарата, к амплитуде отраженной от донной поверхности ультразвуковой продольной волны, прошедшей через область элемента конструкции летательного аппарата без дефекта, для проведения измерений применяются ультразвуковые волны в диапазоне частот от 10 МГц до 20 МГц.An ultrasonic method for measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements, which consists in the fact that ultrasonic waves using a direct combined ultrasonic transducer excite pulses of longitudinal ultrasonic vibrations in the product in the direction coinciding with the plane of the defect, and receive the reflected by the bottom surface of the product ultrasonic vibrations, characterized in that in order to increase the measurement accuracy, the ratio of the amplitude of the ultrasonic longitudinal wave reflected from the bottom surface, transmitted through a vertically oriented planar defect - a crack of an aircraft structural element, to the amplitude of the ultrasonic longitudinal wave reflected from the bottom surface, passed through the element region the design of the aircraft without a defect, ultrasonic waves in the frequency range from 10 MHz to 20 MHz are used for measurements.
RU2021111128A 2021-04-20 2021-04-20 Ultrasonic method for measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements RU2760487C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021111128A RU2760487C1 (en) 2021-04-20 2021-04-20 Ultrasonic method for measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021111128A RU2760487C1 (en) 2021-04-20 2021-04-20 Ultrasonic method for measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2760487C1 true RU2760487C1 (en) 2021-11-25

Family

ID=78719398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021111128A RU2760487C1 (en) 2021-04-20 2021-04-20 Ultrasonic method for measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2760487C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2814126C1 (en) * 2023-03-07 2024-02-22 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" Method for determining depth of folds in products made of fibreglass materials using ultrasonic waves

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5929349A (en) * 1997-08-22 1999-07-27 Shell Oil Company Inspection tool for measuring wall thickness of underground storage tanks
RU2176624C1 (en) * 2001-03-29 2001-12-10 Меркулов Юрий Юрьевич Glass ceramic, method of preparing thereof and protective structure based thereon

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5929349A (en) * 1997-08-22 1999-07-27 Shell Oil Company Inspection tool for measuring wall thickness of underground storage tanks
RU2176624C1 (en) * 2001-03-29 2001-12-10 Меркулов Юрий Юрьевич Glass ceramic, method of preparing thereof and protective structure based thereon

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
V.V. Klyuev et al., Non-destructive testing and diagnostics, Mashinostroenie Publishing House, CJSC NIIIN MNPO Spektr, 2002, p. 214. *
Yu.V. Kazakov et al., Welding and cutting of materials, Moscow, Publishing Center "Academy", 2003, p. 351. *
В.В.Клюев и др., Неразрушающий контроль и диагностика, Издательство "Машиностроение", ЗАО "НИИИН МНПО "Спектр", 2002, стр. 214. Ю.В.Казаков и др., Сварка и резка материалов, Москва, Издательский центр "Академия", 2003, стр. 351. М.В.Шахматов и др., Работоспособность и неразрушающий контроль сварных соединений с дефектами, Центр научно-технической информации г. Челябинск, 2000, стр. 173, 174, 181-183. *
ГОСТ Р 50.05.05-2018. ГОСТ EN 1748-2-1-2016. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2814130C1 (en) * 2023-03-02 2024-02-22 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" Ultrasonic method for measuring height of vertically oriented planar defects in quartz ceramics
RU2814126C1 (en) * 2023-03-07 2024-02-22 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" Method for determining depth of folds in products made of fibreglass materials using ultrasonic waves

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101134431B1 (en) Ultrasonic scanning device and method
Clorennec et al. Laser ultrasonic inspection of plates using zero-group velocity lamb modes
KR101163554B1 (en) Calibration block for phased-array ultrasonic inspection and verification
KR20100045284A (en) Calibration block (reference block) and calibration procedure for phased-array ultrasonic inspection
KR20070065934A (en) Apparatus and method for crack length evaluation by phased array ultrasonic
KR20100124238A (en) Calibration block (reference block) and calibration procedure for phased-array ultrasonic inspection
RU2760487C1 (en) Ultrasonic method for measuring the height of vertically oriented planar defects in glass-ceramic materials of aircraft structural elements
JP5672725B2 (en) SH wave generation method and ultrasonic measurement method
Birring Sizing Discontinuities by Ultrasonics
RU2814130C1 (en) Ultrasonic method for measuring height of vertically oriented planar defects in quartz ceramics
JP3761883B2 (en) Ultrasonic flaw detection method
RU2596242C1 (en) Method for ultrasonic inspection
RU2789244C1 (en) Method for ultrasonic control of the surface of quartz ceramic products for the presence of scratches
RU2397489C1 (en) Ultrasonic flaw detection device and ultrasonic flaw detection method
JIANG et al. Simulation of modified absolute arrival time technique for measuring surface breaking cracks
Baby et al. Ultrasonic sizing of embedded vertical cracks in ferritic steel welds
Riahi et al. Substitution of the time-of-flight diffraction technique for nondestructive testing of welds and thick layers of steel: A comparative investigation
JP4761147B2 (en) Ultrasonic flaw detection method and apparatus
RU2791670C1 (en) Method for checking quality of acoustic contact between ultrasonic transducer and ceramic product during ultrasonic flaw detection
Bagheri et al. A Novel Method for Ultrasonic Evaluation of Horizontal Defects Using Time-of-Flight Diffraction
RU2788337C1 (en) Method for controlling the depth of defects of the “fold” type in products made of fiberglass materials by ultrasonic method
Chen et al. Characteristics of Wave Propagation in Austenitic Stainless Steel Welds and Its Application in Ultrasonic TOFD Testing
RU2787645C1 (en) Method for non-destructive testing of ceramic products by ultrasonic method
RU2739385C1 (en) Soldered joints ultrasonic testing method
RU2488108C2 (en) Method of ultrasonic control of butt, lap and tee welds of thin-walled pipes of small diameter