RU2686207C1 - Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси - Google Patents
Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686207C1 RU2686207C1 RU2018111208A RU2018111208A RU2686207C1 RU 2686207 C1 RU2686207 C1 RU 2686207C1 RU 2018111208 A RU2018111208 A RU 2018111208A RU 2018111208 A RU2018111208 A RU 2018111208A RU 2686207 C1 RU2686207 C1 RU 2686207C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- emulsion
- mineral
- bitumen
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108700042658 GAP-43 Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011850 water-based material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
- E01C7/24—Binder incorporated as an emulsion or solution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу приготовления водоэмульсионных материалов, применяемых в конструктивных слоях дорожных покрытий. Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси включает введение в смеситель компонентов: отдозированные щебеночные и песчаные фракции влажностью W (мас.%), равной Э(50-В)/100, где Э - содержание битумной эмульсии в смеси (мас.%), В - содержание воды в битумной эмульсии (мас.%), к которым в процессе перемешивания добавляют битумную эмульсию и перемешивают до получения однородной смеси в течение 0,5 мин. Далее вводят минеральный порошок и перемешивают до получения однородной смеси в течение до 1,5 мин. Способ приготовления достаточно простой и в процессе реализации достигается значительное удешевление композиции за счет сокращения продолжительности перемешивания смеси, при снижении содержания воды в смеси и дробимости щебня при уплотнении, снижение сроков формирования структуры покрытия, повышение качества и долговечности устраиваемых из нее дорожных покрытий. 2 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу приготовления водоэмульсионных материалов, применяемых в конструктивных слоях дорожных покрытий.
Уровень техники
Известен холодный способ получения щебеночно-мастичного асфальтобетона для ремонта и устройства слоев дорожных покрытий (патент РФ 2612681, опубл. 13.03.2017). Холодный способ получения щебеночно-мастичного асфальтобетона для ремонта и строительства дорожных покрытий включает смешение холодного минерального материала, состоящего из щебня прочных горных пород, песка отсевов дробления щебня горных пород и минерального порошка, с последовательным введением на его 100 мас.% следующих компонентов, масс.%: цемент - 3,0-6,0, нанополимерная водораз-бавляемая добавка с размером частиц 50-300 нм, преимущественно 80-160 нм, содержащая латекс на основе сополимера стирола с полярными мономерами, например с эфиром акриловой кислоты - бутилакрилатом, или с бутадиеном и акриловой или метакриловой кислотой в пересчете на сухое вещество - 0,1-0,5, неионогенное поверхностно-активное вещество из класса оксиэтилированных высших жирных спиртов или алкилфенолов - 0,05-0,1, катионоактивная битумная эмульсия в пересчете на битум – 3,0-5,0. Перемешивание продолжают 5-10 мин с доведением при необходимости суммарной влажности рыхлой смеси до 8-10 масс. %.
Недостатком известного способа получения холодного щебеночно-мастичного асфальтобетона является сложность состава, длительное перемешивание, высокое содержание воды, что затрудняет уплотнение и замедляет сроки формирования покрытия.
Известен способ приготовления цементно-асфальтобетонной смеси и ее состав (патент РФ на изобретения №2436888, опубл.20.12.2011) для дорожного строительства, включающий смешение минерального материала с битумной эмульсией, портландцементом и водой, в качестве минерального материала использован щебень и песок, а смешение осуществляется в две стадии: на первой стадии раздельно друг от друга приготовляют черный щебень и цементно-песчаный раствор, при этом черный щебень приготовляют посредством перемешивания щебня с битумной эмульсией, а цементно-песчаный раствор приготовляют посредством смешивания песка, портландцемента и воды, а на второй стадии смешивают приготовленные черный щебень с цементно-песчаным раствором и получают смесь при следующем соотношении компонентов, мас. %: щебень 40-72; песок 26-58; портландцемент 2-14; битумная эмульсия (сверх 100%) 1-5; водоцементное соотношение 0,2-0,5 (без учета воды, присутствующей в битумной эмульсии). В составе цементно-асфальтобетонной смеси используют щебень фракции 5-20 мм и песок. Общее содержание воды в смеси достигает 12 %.
Недостатком цементно-асфальтобетонной смеси является сложность состава и технологии приготовления, из-за малого содержания битумной эмульсии в черном щебне требуется длительное время его перемешивания, Из-за высокого содержания свободной воды, только часть которой (примерно 28 %) связывается портландцементом, происходит дробление щебня при уплотнении, низкие показатели качества, из-за схватывания портландцемента сроки транспортирования и уплотнения цементно-асфальтобетонных смесей ограничены и зависят от погоды.
Наиболее близким по существу настоящего изобретения является плотная эмульсионно-минеральная смесь (Пособие по приготовлению и применению битумных дорожных эмульсий к СНиП 3.06.03-85), применяемая для устройства на автомобильных дорогах III-V категорий, включающая минеральный заполнитель, битумную эмульсию, воду. Известный способ приготовления плотной эмульсионно-минеральной смеси включает взвешивание минеральных материалов с влажностью 3-5 % и их подачу в смеситель, перемешивание, введение катионной битумной эмульсии и дальнейшее перемешивание. Увлажнение минерального материала необходимо для обеспечения смешиваемости минеральных компонентов с битумной эмульсией и получения однородной смеси. При введении битумной эмульсии во влажную смесь минеральных заполнителей в первую очередь происходит объединение ее с пылеватыми фракциями заполнителя вследствие их более интенсивного массо-переноса и массообмена в смеси. Образующаяся смесь битумной эмульсии с пылеватыми фракциями имеет повышенную вязкость и частичный распад, что затрудняет покрытие поверхности более крупных фракций заполнителя. Длительность перемешивания зависит от состава смеси, свойств эмульсии, влажности минеральных материалов, типа смесителя и определяется по пробным замесам. Из-за высокого содержания воды, которое находится в плотной эмульсионно-минеральной смеси в пределах порядка 9-12 %, происходит дробление щебня при ее уплотнении с выделением части воды. Оставшаяся вода в порах смеси испаряется в процессе эксплуатации из покрытия и частично вытесняется при доуплотнении от движущегося транспорта. Формирование структуры покрытий из эмульсионно-минеральных смесей, его доуплотнение весьма длительное, в связи с чем показатели качества в первые годы эксплуатации покрытий весьма низкие.
Раскрытие изобретения
Техническим результатом данного изобретения является упрощение технологии приготовления плотной эмульсионно-минеральной смеси, снижение продолжительности перемешивания эмульсионно-минеральной смеси, снижение содержания воды в смеси и дробимости щебня при уплотнении, повышение показателей качества, снижение сроков формирования покрытия.
Указанный технический результат достигается тем, что плотная эмуль-сионно-минеральная смесь, включающая минеральный заполнитель (щебень, песок, минеральный порошок и битумную эмульсию, готовится при следующей последовательности введения в смеситель компонентов: отдозированные щебеночные и песчаные фракции с влажностью W в % масс., равной Э(50-В)/100, где Э - содержание битумной эмульсии в смеси в % масс., В - содержание воды в битумной эмульсии в % масс., перемешивание смеси, затем в процессе перемешивания добавляют битумную эмульсию и перемешивают до получения однородной смеси в течение 0,5 мин, далее вводят минеральный порошок и перемешивают до получения однородной смеси в течение до 1,5 мин.
Предварительное перемешивание битумной эмульсии с крупными фракциями минерального заполнителя (щебеночными и песчаными) даже без дополнительного их увлажнения если содержание воды в битумной эмульсии составляет 50 % масс. позволяет быстро и гарантировано покрыть поверхность этих фракций битумными частицами, а затем после введения минерального порошка покрыть и его поверхность в процессе перемешивания.
Осуществление изобретения
Получение плотной эмульсионно-минеральной смеси включает порцион-ную загрузку в смеситель фракций щебня и песка с заданной влажностью W. Заданная влажность заполнителя определяется после определения оптималь-ного расхода битумной эмульсии в смеси. Оптимальный расход битумной эму-льсии в смеси находят по следующей методике. Выбирают зерновой состав ми-нерального заполнителя в плотной эмульсионно-минеральной смеси согласно рис.6 Пособия по приготовлению и применению битумных дорожных эмульсий к СНиП 3.06.03-85.
Подбирают сначала оптимальное количество битума так, как это рекомен-дуется для горячих смесей, т.е. приготавливают смеси принятого зернового со-става с различным содержанием битума. Битум применяют тот же, что и для приготовления эмульсий. Горячие смеси готовят при следующей последовате-льности введения в смеситель компонентов: отдозированные щебеночные и песчаные фракции подают в смеситель, затем в процессе перемешивания добавляют горячий битум и перемешивают в течение 0,5 мин, далее вводят минеральный порошок и перемешивают до получения однородной смеси в течение до 1,0 мин. Из каждой смеси изготавливают по десять образцов и определяют физико-механические свойства в соответствии с ГОСТ 12801-84 "Смеси асфальтобетонные дорожные аэродромные и асфальтобетон. Методы испытания". За оптимальное принимают то количество битума Бо (% массы минеральных материалов), при котором показатели физико-механических свойств образцов имеют оптимальные значения. Оптимальное количество эмульсии Э рассчитывают по формуле:
Э= (Бо / С)•100, %,
где С – содержание битума в эмульсии, %.
Затем проверяют свойства эмульсионно-минеральной смеси с добавлением оптимального количества битумной эмульсии Э, с содержанием битума С, равном 50 % и воды В-50 %. Эмульсионно-минеральную смесь готовят при следующей последовательности введения в смеситель компонентов (режим I):: отдозированные щебеночные и песчаные фракции при влажности 0 % подают в смеситель, затем в процессе перемешивания добавляют битумную эмульсию и перемешивают до получения однородной смеси в течение 0,5 мин, далее вводят минеральный порошок и перемешивают до получения однородной смеси в течение до 1,0 мин. В случае применения битумных эмульсий с содержанием битума С более 50 % и воды В соответственно менее 50 % в минеральный заполнитель (щебеночные и песчаные фракции) вводят воду W в количестве, % масс., равной Э(50-В)/100, где Э- содержание битумной эмуль-сии в смеси (% масс.), В - содержание воды в битумной эмульсии (% масс.), или используют эти фракции с естественной влажностью, равной W.
Это дополнительное увлажнение минерального заполнителя компенсирует ту часть воды, которая должна быть в эмульсии в количестве 50 %., и обеспечивает равномерное распределение эмульгированного битума в смеси.
Приготовление плотной эмульсионно-минеральной смеси осуществлялось по прототипу (режим II). В лабораторный смеситель загружают отдозирован- ные фракции щебня, песка, минерального порошка. Добавляют 4,1 % воды и перемешивают в течение 1 мин. Затем добавляют в работающий смеситель битумную эмульсию в количестве 12,2 % и мешают до получения однородной смеси в течение 2,0 мин.
Смеси готовились на катионной медленнораспадающейся битумной эмульсии марки ЭБК-3. В состав битумной эмульсии входили битум Саратовского нефтеперерабатывающего завода марки БНД 90/130 с глубиной проникания иглы при 25 ⁰С, равной 97 ед., и температурой размягчения по КиШ 47 ⁰С. В качестве эмульгатора использовали катионный эмульгатор БП-3М, который вводили в битум в количестве 1,1 %. Процентное соотношение битум:вода в эмульсии было равным 50:50.Водородный показатель рН воды был равен 2, что достигалось за счет введения соляной кислоты. Битумная эмульсия вводилась в смесь в количестве, при котором содержание битума было равным 6,1 % сверх 100 % минерального заполнителя.
Для исследований был принят зерновой состав минерального заполнителя из дробленого гравия Надзорненского карьера с содержанием щебеночных фракций 50 % и песчаных фракций 37 % (табл. 1) .
Таблица 1. Зерновой состав минеральной части эмульсионно-минеральной смеси
Уплотнение цилиндрических образцов диаметром 71,4 мм осуществляли при статической нагрузке под напряжением 40 МПа в течение 3 мин, а также образцов Маршалла на ударном уплотнителе при числе ударов с обеих сто-рон, равном 75. Определение физико-механических показателей образцов осуществляли через 14 сут. выдерживания образцов в комнатных условиях при температуре 22 ±3⁰С. Определяли среднюю плотность, прочность при сжатии, стабильность по Маршаллу, водонасыщение и коэффициент водостойкости. В процессе выдерживания образцов определяли также потерю воды методом взвешивания.
У образцов, испытанных на водостойкость (не подвергнутых механическим испытаниям), определяли дробимость щебня Д по формуле:
Д = (Щ1 - Щ2)/Щ1 х 100, (1)
где Щ1 - содержание щебня в составе смеси в исходном состоянии, в % ;
Щ2 - содержание щебня в образце после его уплотнения, определенное после экстрагирования вяжущего, в %.
Определение дробимости производят на 2-х образцах и вычисляют среднее значение.
Коэффициент уплотнения Ку образцов эмульсионно-минеральных смесей определяли по уравнениям:
Ку= ρо/ρ1, (2)
где ρо - средняя плотность образца при 200С, определенная экспериментально, кг/м
,
ρ1 - средняя плотность при 20 ⁰С переформованного образца, кг/мᶾ.
В таблице 2 представлены данные по основным свойствам эмульсионно-минеральных смесей.
Было определено количество воды, выделяющейся из образцов при их уплотнении, а также у образцов в возрасте 14 сут после выдерживания при комнатной температуре. С понижением содержания воды в смеси, выделение воды при уплотнении образцов cнижается. Уплотнение образцов из эмульсионно-минеральных смесей, приготовленных по прототипу (режим II) сопровождается выделением гораздо большего количества воды, чем у образцов, приготовленных по предлагаемому режиму I, однако часть воды, оставшейся в порах образцов, приготовленных по режиму II , более чем в 2 раза выше, чем у образцов, приготовленных по предлагаемому режиму I (таблица 2). Соответственно и показатели качества образцов, приготовленных по предлагаемому режиму I гораздо выше, чем у образцов, приготовленных по прототипу - режиму II (таблица 2).
Таблица 2. Физико-механические свойства эмульсионно-минеральных смесей в зависимости от режимов приготовления
Таким образом, предложенный способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси позволяет упростить технологию ее приготовления, снизить продолжительность перемешивания смеси, снизить содержания воды в смеси и дробимость щебня при уплотнении, повысить показатели качества, снизить сроки формирования структуры покрытия.
Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси достаточно простой и в процессе реализации достигается значительное удешевление заявленной композиции.
Сопоставительный анализ заявляемого изобретения показал, что совокупность существенных признаков заявленного способа не известна из уровня техники и значит, соответствует условию патентоспособности «Новизна». В уровне техники не было выявлено признаков, совпадающих с отличительными признаками заявленного изобретения и влияющих на достижение заявленного технического результата, поэтому заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «Изобретательский уровень».
Приведенные сведения подтверждают возможность применения заявляемого способа приготовления эмульсионно-минеральной смеси для получения материала для устройства конструктивных слоев дорожных покрытий, и поэтому соответствует условию патентоспособности «Промышленная применимость».
Claims (1)
- Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси, включающей минеральный заполнитель: щебень, песок, минеральный порошок и битумную эмульсию, включающий следующую последовательность введения в смеситель компонентов: отдозированные щебеночные и песчаные фракции с влажностью W (мас.%), равной Э(50-В)/100, где Э - содержание битумной эмульсии в смеси (мас.%), В - содержание воды в битумной эмульсии (% мас.), к которым в процессе перемешивания добавляют битумную эмульсию и перемешивают до получения однородной смеси в течение 0,5 мин, далее вводят минеральный порошок и перемешивают до получения однородной смеси в течение до 1,5 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111208A RU2686207C1 (ru) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111208A RU2686207C1 (ru) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686207C1 true RU2686207C1 (ru) | 2019-04-24 |
Family
ID=66314700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111208A RU2686207C1 (ru) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686207C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU294811A1 (ru) * | Казахский филиал Всесоюзного дорожного научно исследовательского | Способ приготовления битумомииеральной смеси | ||
| GB388731A (en) * | 1931-05-26 | 1933-02-27 | John Radcliffe | Improvements in bituminous compositions for roads |
| SU571490A1 (ru) * | 1975-12-08 | 1977-09-05 | Государственный Дорожный Научно-Исследовательский Институт | Битумоминеральна смесь |
| RU2243949C1 (ru) * | 2003-09-19 | 2005-01-10 | Илиополов Сергей Константинович | Плотная литая эмульсионно-минеральная смесь |
| RU2305118C1 (ru) * | 2006-04-10 | 2007-08-27 | Александр Алексеевич Полин | Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси |
| EP2388296A1 (en) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | Sorigué, S.A. | Composite material for road, process for obtaining it, bituminous mixture contained therein and its use |
| DE102010053406A1 (de) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | Joachim Eberhardt | Verfahren zur Herstellung und zum Einbau eines zum Kalteinbau geeigneten Asphaltbaustoffes sowie entsprechender Asphaltbaustoff |
-
2018
- 2018-03-29 RU RU2018111208A patent/RU2686207C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU294811A1 (ru) * | Казахский филиал Всесоюзного дорожного научно исследовательского | Способ приготовления битумомииеральной смеси | ||
| GB388731A (en) * | 1931-05-26 | 1933-02-27 | John Radcliffe | Improvements in bituminous compositions for roads |
| SU571490A1 (ru) * | 1975-12-08 | 1977-09-05 | Государственный Дорожный Научно-Исследовательский Институт | Битумоминеральна смесь |
| RU2243949C1 (ru) * | 2003-09-19 | 2005-01-10 | Илиополов Сергей Константинович | Плотная литая эмульсионно-минеральная смесь |
| RU2305118C1 (ru) * | 2006-04-10 | 2007-08-27 | Александр Алексеевич Полин | Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси |
| EP2388296A1 (en) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | Sorigué, S.A. | Composite material for road, process for obtaining it, bituminous mixture contained therein and its use |
| DE102010053406A1 (de) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | Joachim Eberhardt | Verfahren zur Herstellung und zum Einbau eines zum Kalteinbau geeigneten Asphaltbaustoffes sowie entsprechender Asphaltbaustoff |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hasan et al. | Determining the properties of semi-flexible pavement using waste tire rubber powder and natural zeolite | |
| Mohammadinia et al. | Strength development and microfabric structure of construction and demolition aggregates stabilized with fly ash–based geopolymers | |
| CN105236863B (zh) | 一种膨胀型高流动水泥基路面注浆补强材料及其制备方法 | |
| Tian et al. | Effects of cement contents on the performance of cement asphalt emulsion mixtures with rapidly developed early-age strength | |
| RU2351561C2 (ru) | Способ армирования асфальтобетонной смеси | |
| AL-Saffar | The Effect of Filler Type and Content on Hot Asphalt Concrete Mixtures Properties. | |
| Zou et al. | Influence factors on using recycled concrete aggregate in foamed asphalt mixtures based on tensile strength and moisture resistance | |
| Shafiei et al. | Experimental investigation on the effect of hydrated lime on mechanical properties of SMA | |
| Brovelli et al. | Investigation into cold recycled materials: Influence of rejuvenant, mix design procedure and effects of temperature on compaction | |
| Ren et al. | Laboratory investigation on performance of waste-oil cutback asphalt as prime coat on cement stabilized macadam base | |
| RU2613211C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь на основе модифицированного битума для устройства покрытий автомобильных дорог | |
| RU2686207C1 (ru) | Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси | |
| Yang et al. | Mix design for full-depth reclaimed asphalt pavement with cement as stabilizer | |
| RU2435743C1 (ru) | Резинированная вибролитая асфальтобетонная смесь | |
| RU2613068C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь на основе модифицированного битума для устройства покрытий автомобильных дорог | |
| Sarsam et al. | Implementation of Gypseous soil-asphalt stabilization technique for base course construction | |
| Alhadama et al. | Cement‐Stabilized Granular Volcanic Ash Materials for Construction of Low‐Traffic Roads in Yemen | |
| AU2014300940B2 (en) | Hydraulic mortar comprising glass | |
| RU2447035C1 (ru) | Плотная органоминеральная смесь | |
| Cao et al. | Determination of compacting temperatures of rubberized asphalt mixtures containing warm mix asphalt additives | |
| Hamdan et al. | Impact of rejuvenators type on physical properties of aged asphalt cement | |
| RU2572129C1 (ru) | Способ получения модифицирующей добавки для горячих асфальтобетонных смесей | |
| Al-Jumaili et al. | Influence of selected additives on warm asphalt mixtures performance | |
| Marcon et al. | Improvement in physical and mechanical properties of soils by the addition of lime for paving roads | |
| Leandri et al. | Life NEREiDE: New low noise pavement surfaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200330 |