RU2685215C2 - Способ и устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод - Google Patents

Способ и устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод Download PDF

Info

Publication number
RU2685215C2
RU2685215C2 RU2016116164A RU2016116164A RU2685215C2 RU 2685215 C2 RU2685215 C2 RU 2685215C2 RU 2016116164 A RU2016116164 A RU 2016116164A RU 2016116164 A RU2016116164 A RU 2016116164A RU 2685215 C2 RU2685215 C2 RU 2685215C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
protective coating
end sections
heat
around
Prior art date
Application number
RU2016116164A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016116164A (ru
RU2016116164A3 (ru
Inventor
Момткиль КАЛЧЕВ
Original Assignee
САЙПЕМ С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by САЙПЕМ С.п.А. filed Critical САЙПЕМ С.п.А.
Publication of RU2016116164A publication Critical patent/RU2016116164A/ru
Publication of RU2016116164A3 publication Critical patent/RU2016116164A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2685215C2 publication Critical patent/RU2685215C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0065—Heat treatment
    • B29C63/0069—Heat treatment of tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/024—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material the sheet or web-like material being supported by a moving carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/048—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like specially adapted for articles having local protrusions, e.g. tubes having a bead weld
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/48—Preparation of the surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/106—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined using flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B29C66/652—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool moving the welding tool around the fixed article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0272—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B05D1/265—Extrusion coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к способу нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод и к устройству для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод. Трубопровод расположен вдоль продольной оси и имеет зачищенный от покрытия участок, ограниченный на противоположных в осевом направлении концах двумя концевыми участками соответствующих защитных покрытий из полимерного материала. Способ включает непосредственное нагревание свободных поверхностей концевых участков, экструдирование и одновременную намотку вокруг трубопровода защитного покрытия, ширина которого достаточна для перекрывания зачищенного от покрытия участка и концевых участков. Затем осуществляют припрессовывание защитного покрытия к трубопроводу с включением концевых участков. Устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод содержит каретку, прокручиваемую вокруг трубопровода, экструзионную головку, средство для тепловой обработки нагревателями концевых участков трубопровода и валок для припрессовывания защитного покрытия. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, чтобы обеспечить уменьшение затрат тепловой энергии и исключение отслаивания концевых участков нанесенного покрытия от металлического цилиндра. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к способу нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод.
В частности, настоящее изобретение относится к способу нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод, который имеет продольную ось и включает зачищенный от покрытия участок, ограниченный на противоположных в осевом направлении концах двумя концевыми участками соответствующих защитных покрытий из полимерного материала. В целом, способ включает намотку защитного покрытия вокруг зачищенного от покрытия участка и поверх концевых участков и припрессовывание защитного покрытия к трубопроводу для обеспечения сцепления защитного покрытия с трубопроводом и предотвращения образования воздушных пузырей.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Указанный выше способ применяют при строительстве трубопроводов, в частности, при строительстве подводных трубопроводов, которые укладывают на дно водного объекта, и которые в последующем описании служат примерами, лишь иллюстрирующими настоящее изобретение. Обычно подводные трубопроводы строят, соединяя обращенные друг к другу свободные концы соседних труб, уложенных вдоль продольной оси, с образованием зачищенного от покрытия участка; и наматывая защитное покрытие вокруг зачищенного от покрытия участка и указанных концевых участков. В действительности, трубопроводы состоят из соединенных друг с другом труб протяженностью сотни километров. Обычно трубы имеют стандартную длину 12 метров и относительно большой диаметр от 0,2 до 1,5 метров. Каждая труба включает металлический цилиндр и полимерное покрытие для защиты металлического цилиндра. Противоположные свободные концы каждой трубы не имеют покрытия, поэтому металлические цилиндры можно приваривать друг к другу. Трубы могут быть соединены на наземных установках или на судах-трубоукладчиках, с помощью которых также проводят укладку трубопровода по мере его сборки.
Операция соединения включает сварку металлических цилиндров друг с другом, обычно с помощью нескольких сварочных проходов, и нанесение покрытия на зачищенный от покрытия участок. После образования между двумя соседними металлическими цилиндрами кольцевого сварного шва, зачищенный от покрытия участок располагается по обеим сторонам кольцевого сварного шва вдоль участка, не имеющего покрытия. Другими словами, зачищенный от покрытия участок, по существу образованный свободными концами труб, расположен в продольном направлении между двумя концевыми участками защитных покрытий, и должен быть покрыт защитным покрытием для предотвращения коррозии.
Нанесение покрытия на незащищенный участок вдоль зачищенного от покрытия участка называется "изоляция соединения в месте прокладки трубопровода)" и включает намотку защитного покрытия, имеющего значительную толщину, от 2 до 10 мм, вокруг зачищенного от покрытия участка. Защитное покрытие экструдируют и одновременно наматывают вокруг зачищенного от покрытия участка по мере его образования. Этот способ описан в патентной заявке WO 2008/071773, поданной заявителем настоящей заявки, и в патентных заявках ЕР 1985909, WO 2010/049353 и WO 2011/033176. В способах, описанных в указанных документах, защитное покрытие наносят с помощью экструзионной головки, установленной на каретке, которая движется по кольцевой траектории вокруг продольной оси трубопровода, и полимерный материал пластифицируют с помощью расположенного вблизи трубопровода пластифицирующего устройства, которое либо избирательно присоединено к экструзионной головке, либо присоединено к ней через шланг или полужесткую трубу.
Защитное покрытие также наносят на два концевых участка соответствующих уже существующих покрытий и припрессовывают к трубопроводу для обеспечения надежного сцепления.
При нанесении покрытия на соединение в месте прокладки трубопровода важно герметизировать защитное покрытие на концевых участках уже имеющихся покрытий для предотвращения просачивания текучих сред внутрь и для образования бесшовного покрытия вдоль всего трубопровода.
В документе WO 2007/079720 А1 для герметизации уже имеющихся покрытий к защитному покрытию предлагают нагревание металлического цилиндра с помощью индукционного нагревательного устройства, в результате чего металлический цилиндр за счет теплопроводности передает тепло защитному покрытию и концевым участкам.
Указанный выше способ требует огромных затрат тепловой энергии, которая рассеивается, и может создать риск отслаивания концевых участков уже имеющегося покрытия от металлического цилиндра.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа нанесения защитного покрытия, не имеющего недостатков предшествующего уровня техники.
Согласно настоящему изобретению, предложен способ нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод, причем трубопровод расположен вдоль продольной оси и включает зачищенный от покрытия участок, ограниченный на противоположных в осевом направлении концах двумя концевыми участками соответствующих защитных покрытий из полимерного материала, и при этом способ включает стадии вращения каретки вокруг трубопровода, непосредственного нагревания свободных поверхностей концевых участков с помощью устройства для тепловой обработки, включающего, по меньшей мере, два нагревательных устройства, предназначенных для направления и локализации тепла на концевых участках; экструдирования и одновременной намотки вокруг трубопровода защитного покрытия, ширина которого достаточна для перекрывания зачищенного от покрытия участка и концевых участков; и припрессовывания защитного покрытия к трубопроводу с включением концевых участков, причем экструзионная головка и устройство для тепловой обработки установлены на каретке таким образом, что нагревательные устройства расположены между экструзионной головкой и трубопроводом.
Таким образом, достигают эффективного сцепления между концевыми участками уже имеющихся покрытий и защитным покрытием, не нарушая сцепления между уже имеющимися покрытиями и металлическим цилиндром. Кроме того, количество тепла, сообщаемое непосредственно свободным поверхностям концевых участков, не зависит от толщины уже имеющегося покрытия, в то время как количество тепла, сообщаемое свободным поверхностям через металлический цилиндр, зависит от толщины уже имеющегося покрытия.
В предпочтительном воплощении настоящего изобретения способ включает стадии размягчения при нагревании поверхностного слоя каждого концевого участка и нанесение не полностью отвержденного защитного покрытия на размягченные поверхностные слои.
Защитное покрытие, таким образом, эффективно герметизируется на концевых участках уже имеющихся покрытий.
Предпочтительно, стадия нагревания свободных поверхностей концевых участков включает направление горячего воздуха, или излучения, или пламени на свободные поверхности концевых участков.
Способ нагревания свободных поверхностей концевых участков может быть выбран в соответствии с типом полимерного материала и рабочих параметров. В частности, тепло может быть передано концевым участкам посредством конвекции, "газопламенным напылением" или посредством излучения.
Предпочтительно, стадия нагревания включает генерирование тепла с помощью, по меньшей мере, одного источника тепла, выбранного из следующих: инфракрасной лампы, электрического резистора, газового источника излучения и газовой горелки.
Предпочтительно, стадия нагревания включает генерирование потока воздуха, который пересекает источник тепла, направление потока горячего воздуха на свободные поверхности концевых участков и перемещение источника тепла и потока горячего воздуха вокруг трубопровода.
Таким образом, нагревание является целенаправленным и обладает немедленным эффектом.
В альтернативном воплощении способ согласно настоящему изобретению включает генерирование и направление пламени на концевые участки с помощью, по меньшей мере, двух источников тепла и перемещение источников тепла и пламени вокруг трубопровода.
Другими словами, два источника тепла, направленные на концевые участки, генерируют и направляют пламя на концевые участки для немедленного и периодического повышения температуры вдоль поверхностных слоев концевых участков.
В другом альтернативном воплощении способ согласно настоящему изобретению включает генерирование электромагнитного излучения с помощью, по меньшей мере, двух источников тепла направление электромагнитного излучения на концевые участки и перемещение источников тепла и электромагнитного излучения вокруг трубопровода.
Этот тип источника тепла может быть запитан от электричества, что позволяет воплощать относительно простые конструкционные решения.
Предпочтительно, способ включает перемещение экструзионной головки вокруг продольной оси трубопровода для экструзии защитного покрытия и одновременного наматывания защитного покрытия вокруг трубопровода по мере его экструзии, а также перемещение, по меньшей мере, двух нагревательных устройств, расположенных на соответствующих концевых участках, вокруг трубопровода для концентрирования теплового потока на концевых участках.
Таким образом, тепло может быть передано локально.
Предпочтительно, способ включает первый цикл припрессовывания защитного покрытия, осуществляемый одновременно с намоткой защитного покрытия вокруг трубопровода, и последующий второй цикл припрессовывания защитного покрытия, причем первый и второй циклы припрессовывания защитного покрытия осуществляют в противоположных направлениях вращения вокруг продольной оси трубопровода.
Таким образом, во время затвердевания защитное покрытие и концевые участки находятся в контакте.
Предпочтительно, способ включает перемещение валка, который вращается вокруг оси, параллельной продольной оси, вокруг продольной оси трубопровода.
Валок, таким образом, оказывает давление, пропорциональное пластичности защитного покрытия, облегчая сцепление с трубопроводом без изменения очертаний покрытия.
Предпочтительно, способ включает регулирование количества тепла, переданного за единицу времени концевым участкам, в зависимости от скорости наложения защитного покрытия.
Таким образом, возможно, приблизительно определить толщину поверхностных слоев на концевых участках, которые нужно размягчить при проведении стадии нагревания.
Другой предмет настоящего изобретения относится к устройству для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод и, в частности, устройству, предназначенному устранить недостатки предшествующего уровня техники.
Согласно настоящему изобретению предложено устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод, причем трубопровод расположен вдоль продольной оси и включает зачищенный от покрытия участок, ограниченный на противоположных в осевом направлении концах двумя концевыми участками соответствующих защитных покрытий из полимерного материала; при этом устройство включает каретку, которая вращается вокруг трубопровода, экструзионную головку для экструдирования и одновременной намотки вокруг трубопровода защитного покрытия, ширина которого достаточна для перекрывания зачищенного от покрытия участка и концевых участков, устройство для тепловой обработки, включающее, по меньшей мере, два нагревательных устройства, предназначенных для непосредственного нагревания свободных поверхностей концевых участков, и валок для припрессовывания защитного покрытия к трубопроводу с включением концевых участков, при этом экструзионная головка и устройство для тепловой обработки установлены на каретке таким образом, что нагревательные устройства расположены между экструзионной головкой и трубопроводом.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Предпочтительные воплощения настоящего изобретения будет описаны в виде примеров со ссылками на прилагаемые графические материалы, в которых:
на Фиг. 1 представлена схема одной стадии способа согласно настоящему изобретению в частично разобранном виде в частичном разрезе, в котором для упрощения восприятия удалены некоторые детали;
на Фиг. 2 представлен в частичном разрезе при большем увеличении вид сбоку устройства для нанесения защитного покрытия на трубопровод согласно первому воплощению настоящего изобретения, в котором для упрощения восприятия удалены некоторые детали;
на Фиг. 3 представлен в частичном разрезе при большем увеличении вид сбоку устройства для нанесения защитного покрытия на трубопровод согласно второму воплощению настоящего изобретения, в котором для упрощения восприятия удалены некоторые детали;
На Фиг. 4 представлен в частичном разрезе при большем увеличении вид сбоку устройства для нанесения защитного покрытия на трубопровод согласно третьему воплощению настоящего изобретения, в котором для упрощения восприятия удалены некоторые детали.
НАИЛУЧШЕЕ ВОПЛОЩЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цифрой 1 на Фиг. 1 обозначен трубопровод, состоящий из двух труб 2, соединенных с помощью сварного соединения, которое представлено в виде кольцевого сварного шва 3. Каждая труба 2 включает металлический цилиндр 4 и покрытие 5 из полимерного материала, обычно из полиэтилена или полипропилена, которое защищает металлический цилиндр 4 от коррозии.
Каждая труба 2 имеет два противоположных свободных конца 6 (на Фиг. 1 показан только один конец), не имеющих покрытия 5. Каждое покрытие 5 имеет скос 7 на каждом свободном конце 6. Две сваренные вместе трубы 2 образуют зачищенный от покрытия участок 8, расположенный вдоль продольной оси А1 между двумя последовательными скосами 7.
Кроме сваривания металлических цилиндров 4, соединение труб 2 также включает нанесение покрытия на зачищенный от покрытия участок 8. Это включает нанесение защитного покрытия 9 из полимерного материала на трубопровод 1 в месте зачищенного от покрытия участка 8.
В приведенном примере защитное покрытие 9, предназначенное для наматывания вокруг зачищенного от покрытия участка 8, шире зачищенного от покрытия участка 8 (измеренного вдоль продольной оси А1), то есть перекрывает покрытия 5 и соответствующие скосы 7 двух соединенных труб 2, и имеет длину, достаточную для полного оборота вокруг периметра зачищенного от покрытия участка 8.
Другими словами, защитное покрытие 9 накладывают поверх двух концевых участков 10 соответствующих покрытий 5. Каждый концевой участок 10 включает скос 7 и цилиндрическую часть покрытия 5. Расстояние, измеренное параллельно продольной оси А1, на которое защитное покрытие 9 перекрывает два уже имеющихся покрытия 5, предпочтительно составляет от 50 до 100 мм, то есть ширина каждого концевого участка предпочтительно составляет от 50 до 100 мм.
Предпочтительно защитное покрытие 9 экструдируют и одновременно наматывают вокруг трубопровода 1, и припрессовывают к трубопроводу 1 с помощью валка 11.
Только что экструдированное защитное покрытие 9 мягкое, в том смысле, что полимерный материал сначала подвергают пластификации для его экструзии, и он еще не затвердел. Таким образом, защитное покрытие является высокопластичным и может принимать нестандартную форму той части трубопровода 1, на которую ее наносят. Валок 11 обеспечивает сцепление защитного покрытия 9 с поверхностью трубопровода 1, на который его наносят, и предотвращает образование воздушных пузырей, не изменяя толщины защитного покрытия 9.
Валок 11 вращается вхолостую или под действием приводящего в движение устройства вокруг оси вращения А2, и его прижимают к трубопроводу 1 с помощью поддерживающего механизма 12, только две из поддерживающих консолей 13 которого показаны на Фиг. 1.
Эластичность валка 11 не однородна вдоль оси А2, и, в частности, более высока на его концах, чем в центральной части. В центральной части валка 11 имеется желоб 14, приспособленный для совпадения с кольцевым сварным швом 3.
Номер 15 на Фиг. 1 обозначает множество нагревательных устройств, которые в приведенном примере определяют соответствующие выпускные отверстия для горячего воздуха, обращенные к концевым участкам 10 и расположенные от них на небольшом расстоянии.
Основная задача каждого нагревательного устройства 15 состоит в нагревании и размягчении тонкого поверхностного слоя свободной поверхности соответствующего концевого участка 10.
В частности, концентрирование тепла на свободных поверхностях концевых участков 10 приводит к размягчению полимерного материала покрытий 5 вдоль тонких поверхностных слоев соответствующих концевых участков 10, позволяя герметизировать концевые участки 10 на защитном покрытии 9, которое наматывают вокруг трубопровода 1 до того, как оно полностью затвердеет.
Номер 16 на Фиг. 2 обозначает все устройство для нанесения защитного покрытия 9 на трубопровод 1.
Устройство 16 включает каретку 17, которая перемещается вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода 1, экструзионную головку 18 для экструдирования защитного покрытия 9, валок 11 для припрессовывания защитного покрытия 9 к трубопроводу 1 и устройство 19 для тепловой обработки, предназначенное для эффективной герметизации защитного покрытия 9 на концевых участках 10.
Экструзионная головка 18 включает экструзионное выпускное отверстие 20, из которого выходит защитное покрытие 9, и установается на каретке 17 для поворота вокруг оси A3, позволяя исполнительным механизмам, не показанным на графических изображениях, корректировать наклон экструзионной головки 18 и расстояние между экструзионным выпускным отверстием 20 и трубопроводом 1.
Валок 11 соединен с кареткой 17 консолями 13, и его положение регулируется исполнительными механизмами, которые не показаны.
Устройство 19 для тепловой обработки установлено на каретке 17 предпочтительно для поворота вокруг оси А4 и с возможностью регулировки с помощью исполнительных механизмов, не показанных на графических изображениях; оно включает источник 21 тепла, две воздуходувки 22 (на Фиг. 2 показана только одна), нагревательные устройства 15 (на Фиг. 2 показано только одно) и трубки 23 (на Фиг. 2 показана только одна) для соединения источника 21 тепла, воздуходувок 22 и нагревательных устройств 15. Источник 21 тепла выбирают в соответствии с величиной расхода энергии, а также с учетом нештатных ситуаций. Типы источников тепла 21 включают инфракрасные лампы, газовые горелки и электрические резисторы.
Во время работы каретку 17 перемещают в направлении D1, указанном на Фиг. 2. По мере перемещения каретки 17 устройство 19 для тепловой обработки нагревает концевые участки 10, по существу за счет конвекции, для размягчения поверхностных слоев концевых участков 10; экструзионная головка 18 экструдирует защитное покрытие 9 в непосредственной близости от трубопровода 1 таким образом, что защитное покрытие 9 осаждается во все еще частично размягченном состоянии на трубопровод 1 и, в частности, на концевые участки 10; с помощью валка 11 защитное покрытие 9 припрессовывают к трубопроводу 1 и, в частности, к концевым участкам 10 таким образом, что происходит прочное сцепление поверхностных слоев все еще размягченного защитного покрытия 9 с размягченными поверхностными слоями концевых участков 10.
Когда вся длина защитного покрытия 9 намотана вокруг трубопровода 1, экструзию прекращают; экструзионная головка 18 и нагревательные устройства 15 могут быть отодвинуты от трубопровода 1, но валок 11 продолжает прикладывать давление к трубопроводу 1.
Затем для выполнения операции укатки каретку 17 перемещают в направлении, противоположном направлению D1, и при этом валок 11 продолжает прикладывать давление для припрессовывания защитного покрытия 9 по мере его затвердевания.
В приведенном примере нагревательные устройства 15 концентрируют поток горячего воздуха в пределах ограниченных областей.
В воплощении, представленном на Фиг. 3, устройство 24 для тепловой обработки включает два нагревательных устройства 25 (на Фиг. 3 показано только одно) и два источника 26 тепла (на Фиг. 3 показан только один), находящиеся внутри соответствующих нагревательных устройств 25, которые в приведенном примере представляют собой выпускные отверстия, обращенные к концевым участкам 10, и предназначены для установки в них соответствующих источников 26 тепла.
В приведенном примере каждый источник 26 тепла представлен газовой горелкой, предназначенной для генерирования и направления пламени на соответствующий концевой участок 10. В частности, каждый источник 26 тепла - в приведенном примере каждая горелка - включает дугообразный диффузор 27, который во время работы обращен к соответствующему концевому участку 10 и распложен вблизи него.
Устройство 24 для тепловой обработки также включает датчик 28 пламени и устройство 29 поджига, которые оба расположены внутри нагревательного устройства 25.
Устройство 24 для тепловой обработки включает воздуходувку 30, смесительный клапан 31, трубку 32 для подвода воздуха и газо-воздушной смеси в диффузор 27 и трубку 33 для подачи газа в смесительный клапан 31.
Во время работы устройство 24 для тепловой обработки обеспечивает поджиг источника 26 тепла и перемещение каретки 17. Пламя равномерно распределяется вдоль диффузора 27, проходит вдоль наружной поверхности соответствующего концевого участка 10 и размягчает тонкий поверхностный слой концевого участка 10 для его более эффективного соединения с защитным покрытием 9.
Номер 34 на Фиг. 4 обозначает все устройство для тепловой обработки, включающее нагревательное устройство 35, а также излучающий источник 36 тепла, например, инфракрасные лампы, электрические резисторы или газовый источник излучения.
Источник 36 тепла установлен внутри нагревательного устройства 35, которое служит для концентрирования излучения вдоль соответствующего концевого участка 10.
Очевидно, что в воплощения настоящего изобретения, рассмотренные с помощью прилагаемых графических материалов, могут быть внесены изменения, не выходящие за пределы объема изобретения, представленного в прилагаемой формуле изобретения.
В частности, свободные поверхности концевых участков могут быть нагреты непосредственно за счет теплопроводности с помощью нагретых валков, предназначенных для прокатывания вдоль концевых участков, или с помощью других нагретых элементов, предназначенных для перемещения вдоль концевых участков.

Claims (18)

1. Способ нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод, причем трубопровод(1) расположен вдоль продольной оси (A1) и включает зачищенный от покрытия участок (8), ограниченный на противоположных в осевом направлении концах двумя концевыми участками (10) соответствующих защитных покрытий (5) из полимерного материала; при этом способ включает стадии перемещения каретки (17) вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода (1); непосредственного нагревания свободных поверхностей концевых участков (10) с помощью устройства (19; 24; 34) тепловой обработки, включающего по меньшей мере два нагревателя (15; 25; 35), установленных на каретке (17) и предназначенных для направленного и ограниченного воздействия тепла на концевые участки (10); экструдирования и одновременной намотки вокруг трубопровода (1) защитного покрытия (9), ширина которого достаточна для перекрывания зачищенного от покрытия участка (8) и концевых участков (10); и припрессовывания защитного покрытия (9) к трубопроводу (1) с включением концевых участков (10).
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадии размягчения при нагревании поверхностного слоя каждого концевого участка (10) и нанесения не полностью отвержденного защитного покрытия (9) на размягченные поверхностные слои.
3. Способ по п. 1, в котором стадия нагревания свободных поверхностей концевых участков (10) включает направленное воздействие горячего воздуха, или излучения, или пламени на свободные поверхности концевых участков (10).
4. Способ по п. 1, в котором стадия нагревания включает генерирование тепла с помощью по меньшей мере одного источника (21; 26; 36) тепла, выбранного из следующих: инфракрасной лампы, электрического резистора, газового источника излучения и газовой горелки.
5. Способ по п. 4, в котором стадия нагревания включает генерирование потока воздуха, который пересекает источник тепла (21); направленное воздействие потока горячего воздуха на свободные поверхности концевых участков (10) и перемещение источника тепла (21) и потока горячего воздуха вокруг трубопровода (1).
6. Способ по п. 4, дополнительно включающий стадию генерирования и направленного воздействия пламени на концевые участки (10) с помощью по меньшей мере двух источников (26) тепла и перемещение источников тепла (26) и пламени вокруг трубопровода (1).
7. Способ по п. 4, дополнительно включающий стадию генерирования электромагнитного излучения с помощью по меньшей мере двух источников (36) тепла; направление электромагнитного излучения на концевые участки (10) и перемещение источников (36) тепла и электромагнитного излучения вокруг трубопровода (1).
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадии перемещения экструзионной головки (18) вокруг продольной оси (A1) трубопровода (1) для экструдирования защитного покрытия (9) и одновременной намотки защитного покрытия (9) вокруг трубопровода (1) по мере его экструзии и перемещения нагревательных устройств (15; 25; 35) вокруг концевых участков (10) для концентрирования теплопередачи на концевых участках (10).
9. Способ по п. 1, в котором стадия припрессовывания защитного покрытия (9) включает первый цикл припрессовывания защитного покрытия (9), выполняемый одновременно с намоткой защитного покрытия (9) вокруг трубопровода (1), и последующий второй цикл припрессовывания защитного покрытия (9), причем первый и второй циклы припрессовывания защитного покрытия (9) осуществляют в противоположных направлениях вращения вокруг продольной оси (A1) трубопровода (1).
10. Способ по п. 1, в котором стадия припрессовывания включает перемещение валка (11), который вращается вокруг оси вращения (A2), параллельной продольной оси (A1), вокруг продольной оси (A1) трубопровода (1).
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию регулирования количества тепла, переданного за единицу времени к концевым участкам (10), предпочтительно в зависимости от скорости, с которой наносят защитное покрытие (9).
12. Устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод, причем трубопровод (1) расположен вдоль продольной оси (A1) и включает зачищенный от покрытия участок (8), ограниченный на противоположных в осевом направлении концах двумя концевыми участками (10) соответствующих защитных покрытий (5) из полимерного материала; и при этом устройство включает каретку (17), выполненную с возможностью перемещения вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода (1); экструзионную головку (18) для экструдирования и одновременной намотки вокруг трубопровода (1) защитного покрытия (9), ширина которого достаточна для перекрывания зачищенного от покрытия участка (8) и концевых участков (10); устройство (19; 24; 34) для тепловой обработки, включающее по меньшей мере два нагревателя (15; 25; 35), установленных на каретке и предназначенных для направленного и ограниченного воздействия тепла на концевые участки (10) и для непосредственного нагревания свободных поверхностей концевых участков (10); и валок (11) для припрессовывания защитного покрытия (9) к трубопроводу (1) с включением концевых участков (10).
13. Устройство по п. 12, в котором устройство (19; 24; 34) для тепловой обработки включает нагревательные устройства (15; 25; 35) для размягчения путем непосредственного нагревания поверхностного слоя каждого концевого участка (10) перед нанесением не полностью отвержденного защитного покрытия (9) на размягченные поверхностные слои.
14. Устройство по п. 13, в котором нагревательные устройства (15; 25; 35) предназначены для направленного и ограниченного воздействия горячего воздуха, или излучения, или пламени на свободные поверхности концевых участков (10).
15. Устройство по п. 12, в котором устройство (19; 24; 34) для тепловой обработки включает по меньшей мере один источник (21; 26; 36) тепла, выбранный из следующих: инфракрасной лампы, электрического резистора, газового источника излучения и газовой горелки.
16. Устройство по п. 15, в котором устройство (19) для тепловой обработки включает воздуходувку (22) для генерирования потока воздуха, который пересекает источник тепла (21); и нагревательное устройство (15) для направленного и ограниченного воздействия потока горячего воздуха на свободные поверхности концевых участков (10).
17. Устройство по п. 15, в котором устройство (24) для тепловой обработки включает по меньшей мере два источника (26) тепла, предназначенные для генерирования и направления пламени на соответствующие концевые участки (10).
18. Устройство по п. 15, в котором устройство (34) для тепловой обработки включает по меньшей мере два источника (36) тепла, предназначенные для генерирования и направления электромагнитного излучения на концевые участки (10).
RU2016116164A 2013-10-24 2014-10-24 Способ и устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод RU2685215C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2013A001777 2013-10-24
IT001777A ITMI20131777A1 (it) 2013-10-24 2013-10-24 Metodo e dispositivo per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione
PCT/IB2014/065592 WO2015059673A1 (en) 2013-10-24 2014-10-24 Method and device for applying protective sheeting of polymer material to a pipeline

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016116164A RU2016116164A (ru) 2017-11-29
RU2016116164A3 RU2016116164A3 (ru) 2018-06-18
RU2685215C2 true RU2685215C2 (ru) 2019-04-16

Family

ID=49683893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016116164A RU2685215C2 (ru) 2013-10-24 2014-10-24 Способ и устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10166715B2 (ru)
EP (1) EP3060379B1 (ru)
AU (1) AU2014338554B2 (ru)
BR (1) BR112016008997B1 (ru)
CY (1) CY1120504T1 (ru)
IT (1) ITMI20131777A1 (ru)
RU (1) RU2685215C2 (ru)
WO (1) WO2015059673A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3039959C (en) 2011-01-14 2022-03-22 Automatic Coating Limited Pipe conditioning tool for surface treatment of a pipe
GB2542857B (en) 2015-10-02 2018-08-01 Subsea 7 Ltd Repairing or coating subsea pipelines
CA3053575A1 (en) 2017-02-17 2018-08-23 Automatic Coating Limited Girth weld coater
IT201800009713A1 (it) 2018-10-23 2020-04-23 Saipem Spa Macchina e metodo di rivestimento a fiamma per rivestire giunzioni in campo di una tubazione
US11480677B2 (en) * 2019-05-23 2022-10-25 GM Global Technology Operations LLC Tool for applying a protective film to a lens of a LIDAR sensor
CN110329574B (zh) * 2019-06-27 2023-06-27 浙江营益金属包装有限公司 一种焊缝覆膜设备及其焊缝覆膜方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2149102C1 (ru) * 1995-04-13 2000-05-20 Алюминум Компани оф Америка Способ и устройство для покрытия металлической полосы и изделия из полосы
WO2007079720A2 (de) * 2006-01-09 2007-07-19 Kurt Koryszczuk Verfahren zur umwandlung von pulverlackresten in formkörper für die verwendung im baubereich
WO2008132279A1 (en) * 2007-04-25 2008-11-06 Oy Kwh Pipe Ab Method and apparatus for coating pipes
WO2012172451A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 Saipem S.P.A. Method and device for applying protective sheeting of polymer material to a pipeline

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6911089B2 (en) * 2002-11-01 2005-06-28 Illinois Tool Works Inc. System and method for coating a work piece
WO2008042342A2 (en) * 2006-09-29 2008-04-10 Offshore Joint Services, Inc. Pipeline field joint coating for wet insulation field joints
ITMI20062402A1 (it) 2006-12-14 2008-06-15 Saipem Spa Metodo e apparecchiatura di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare tubazioni sottomarine e natante di posa di tubazioni sottomarine comprendente tale apparecchiatura
EP2181832B1 (en) 2008-10-29 2012-06-27 Oy KWH Pipe AB Method and apparatus for coating pipes and pipe sections
EP2298531A1 (en) 2009-09-17 2011-03-23 Oy KWH Pipe AB Apparatus and method for coating pipes or pipe sections
GB0918955D0 (en) * 2009-10-29 2009-12-16 Pipeline Induction Heat Ltd An apparatus for heating a pipe
US8857700B2 (en) * 2010-06-04 2014-10-14 Shawcor Ltd. Low temperature method for forming field joints on undersea pipelines

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2149102C1 (ru) * 1995-04-13 2000-05-20 Алюминум Компани оф Америка Способ и устройство для покрытия металлической полосы и изделия из полосы
WO2007079720A2 (de) * 2006-01-09 2007-07-19 Kurt Koryszczuk Verfahren zur umwandlung von pulverlackresten in formkörper für die verwendung im baubereich
WO2008132279A1 (en) * 2007-04-25 2008-11-06 Oy Kwh Pipe Ab Method and apparatus for coating pipes
EP1985909B1 (en) * 2007-04-25 2011-03-23 Oy KWH Pipe AB Method and apparatus for coating pipes
WO2012172451A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 Saipem S.P.A. Method and device for applying protective sheeting of polymer material to a pipeline

Also Published As

Publication number Publication date
CY1120504T1 (el) 2019-07-10
RU2016116164A (ru) 2017-11-29
AU2014338554B2 (en) 2018-11-29
RU2016116164A3 (ru) 2018-06-18
BR112016008997A2 (ru) 2017-08-01
EP3060379B1 (en) 2018-05-16
US10166715B2 (en) 2019-01-01
EP3060379A1 (en) 2016-08-31
US20160236401A1 (en) 2016-08-18
BR112016008997B1 (pt) 2021-09-21
AU2014338554A1 (en) 2016-05-12
ITMI20131777A1 (it) 2015-04-25
WO2015059673A1 (en) 2015-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2685215C2 (ru) Способ и устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод
US20140076483A1 (en) Pipe joint coating
AU2007331508B2 (en) Pipe-joining method and apparatus for producing underwater pipelines, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus
US6440245B1 (en) Method for anticorrosive protection in situ of welding joints and/or of damaged coating areas of metal pipes
US20120231168A1 (en) Apparatus and method for coating pipes or pipe sections
NZ563201A (en) Underground and partly submerged pipe winding apparatus and method
BRPI0810509B1 (pt) método e aparelho para revestimento de tubos
ITMI20111104A1 (it) Metodo e apparecchiatura per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione
RU2300043C1 (ru) Нагреватель трубопровода
KR100916680B1 (ko) 보온관 제조장치 및 제조방법
EP3057772B1 (en) Roller and method for compressing protective sheeting of polymer material around a pipeline
US10688517B2 (en) Apparatus and method for coating pipelines
RU2017134852A (ru) Композитный рукав для ремонта неплотных трубопроводов текучей среды, способ изготовления такого композитного рукава и способ ремонта неплотных трубопроводов текучей среды с помощью композитного рукава
WO2006090016A1 (en) Method for manufacturing coated pipes
RU2415332C1 (ru) Способ нанесения защитного покрытия на трубы
US20210323018A1 (en) Machine and method for making a protective joint about an annular junction portion of a pipeline
CN220058953U (zh) 一种大体积混凝土保温装置
JP2004019766A (ja) 防食被覆鋼管溶接部の防食被覆施工方法
WO2020005100A1 (en) Pipeline coating application method
RU9288U1 (ru) Линия для нанесения изоляции на трубы (варианты)
JP2004130702A (ja) 加熱溶着機及びこれを用いた管ライニング材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201025