RU2685118C1 - Method of determining plasticity peak for metals - Google Patents

Method of determining plasticity peak for metals Download PDF

Info

Publication number
RU2685118C1
RU2685118C1 RU2017139383A RU2017139383A RU2685118C1 RU 2685118 C1 RU2685118 C1 RU 2685118C1 RU 2017139383 A RU2017139383 A RU 2017139383A RU 2017139383 A RU2017139383 A RU 2017139383A RU 2685118 C1 RU2685118 C1 RU 2685118C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metals
deformation
metal
flat
max
Prior art date
Application number
RU2017139383A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Владимирович Сериков
Валерий Васильевич Савин
Original Assignee
Общество с ограниченной возможностью "Специальные Стали и Сплавы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной возможностью "Специальные Стали и Сплавы" filed Critical Общество с ограниченной возможностью "Специальные Стали и Сплавы"
Priority to RU2017139383A priority Critical patent/RU2685118C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2685118C1 publication Critical patent/RU2685118C1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to prediction of maximum deformation of metals and their alloys. Method for determining plasticity peak for metals, involving axial expansion of flat and round samples at a fixed test temperature, characterized in that deformation rateat which we have maximum value of relative elongation δ,, are determined by formulas: for a flat sample δ,= 4AE / 3cμσcat, and for round sample δ,= AE/3cμσat. Here, respectively, E is Young's modulus, c is sound velocity of longitudinal waves in metal, Ais effective destruction energy, μ is dynamic viscosity coefficient, σis yield point.EFFECT: technical result is enabling determination of conditions under which metal is maximally deformed without destruction.1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области прогнозирования максимальной деформации металлов и их сплавов вплоть до разрушения при растягивающих нагрузок, приложенных к стандартным плоским или круглым образцам исследуемых металлов (см. ГОСТ 10006-80). Известно [1, 2], что предельная деформация металла имеет максимальное значение при определенной скорости деформирования и температуре испытаний, вплоть до состояния сверхпластичности. Например [3], для цинко-алюминиевого сплава (Zn+25%Al), предельная деформация (δ5,max) ~ 1700% при скорости деформации

Figure 00000001
~ 0,5⋅10-2 1/с и температуре испытаний Т ~ 150°С. Когда как при стандартных испытаниях, согласно ГОСТ 10006-80, ГОСТ 1497-77, где
Figure 00000001
~ 0,25⋅10-2 1/с, Т ~ +20°С, для названного сплава предельная деформация δ5,max ~ 55%.The invention relates to the field of predicting the maximum deformation of metals and their alloys up to destruction under tensile loads applied to standard flat or round samples of the metals under study (see GOST 10006-80). It is known [1, 2] that the ultimate deformation of a metal has a maximum value at a certain deformation rate and test temperature, up to the state of superplasticity. For example [3], for zinc-aluminum alloy (Zn + 25% Al), the ultimate deformation (δ 5 , max ) ~ 1700% at the deformation rate
Figure 00000001
~ 0.5⋅10 -2 1 / s and test temperature T ~ 150 ° C. When as with standard tests, according to GOST 10006-80, GOST 1497-77, where
Figure 00000001
~ 0.25⋅10 -2 1 / s, T ~ + 20 ° С, for the named alloy, the ultimate deformation δ 5 , max ~ 55%.

На сегодня актуально в обработке металлов давлением, иметь расчетный прогноз о максимальной деформации металлов в различных технологических процессах: производство бесшовных труб на станах горячей и холодной прокатки, глубокая штамповка металлических изделий, горячая и холодная прессование, … . Здесь, при разработке технологии изготовления конкретного изделия, встает вопрос о выборе технологического маршрута деформирования металла с максимальной производительностью, не допуская появления трещин в металле.Today it is important in the processing of metals by pressure, to have a calculated forecast of the maximum deformation of metals in various technological processes: the production of seamless pipes in hot and cold rolling mills, deep stamping of metal products, hot and cold pressing, .... Here, when developing a technology for manufacturing a specific product, the question arises of choosing a technological route for deforming a metal with maximum productivity, preventing the appearance of cracks in the metal.

Наиболее близкий по технологической сущности к изобретению является способ определения механических свойств металлов при растяжении плоских и круглых образцов при фиксированной скорости деформации и температуры испытаний (патент РФ №2543673, БИ №7, 2015 г.).The closest in technology to the invention is a method for determining the mechanical properties of metals under tension of flat and round specimens at a fixed strain rate and test temperature (RF Patent No. 2543673, BI No. 7, 2015).

Недостатком данного способа является отсутствие критерия прогнозирования пика пластичности при деформировании металла с конкретной скоростью деформации при фиксированной температуре.The disadvantage of this method is the absence of a criterion for predicting a plasticity peak when a metal is deformed with a specific strain rate at a fixed temperature.

Целью изобретения является определение условий, при которых металл максимально деформируется без разрушения. Поставленная цель достигается тем, что, скорость деформации

Figure 00000001
при котором имеем максимальное значение относительного удлинения δ5,max определяют по формулам:The aim of the invention is to determine the conditions under which the metal deforms as much as possible without destruction. This goal is achieved by the fact that the strain rate
Figure 00000001
at which we have the maximum value of the relative elongation δ 5 , max is determined by the formulas:

для плоского образцаfor flat sample

δ5,max=4А*Е/3cμσ02 при

Figure 00000002
,δ 5 , max = 4А * Е / 3cμσ 02 with
Figure 00000002
,

и для круглого образцаand for the round sample

δ5,max=А*Е/3cμσ02 при

Figure 00000003
δ 5 , max = A * E / 3cμσ 02 with
Figure 00000003

Здесь соответственно Е - модуль Юнга, с - скорость звука продольных волн в металле, А* - эффективная энергия разрушения, μ - коэффициент динамической вязкости, σ02 - предел текучести.Here, respectively, E is the Young's modulus, c is the sound velocity of longitudinal waves in the metal, A * is the effective fracture energy, μ is the dynamic viscosity coefficient, σ 02 is the yield strength.

Таким образом, оставаясь в рамках моделирования деформации металлов при растяжении плоских и круглых образцов в схеме вязкопластичного материала, где условно геном конкретного металла характеризуется семью параметрами (σb, σ02, δ5

Figure 00000001
, μ, А*, Т), получаем возможность рассчитать скорость деформации, при которой металл максимально деформируется без появления трещин на поверхности. Согласно патенту РФ №2543673, на основании стандартных испытаний (ГОСТ 1497-77, ГОСТ 10006-80), определяются параметры исследуемого материала. После чего по приведенным выше формулам, конкретизируется величина скорости деформации, при которой прогнозируется максимальное относительное удлинение материала δ5,max.Thus, remaining within the framework of modeling the deformation of metals under tension of flat and round samples in the scheme of a viscoplastic material, where the specific metal genome is conventionally characterized by seven parameters (σ b , σ 02 , δ 5
Figure 00000001
, μ, A * , T), we can calculate the strain rate at which the metal is deformed as much as possible without the appearance of cracks on the surface. According to the patent of the Russian Federation No. 2543673, on the basis of standard tests (GOST 1497-77, GOST 10006-80), the parameters of the studied material are determined. Then, according to the above formulas, the magnitude of the strain rate, at which the maximum relative elongation of the material δ 5 , max is predicted.

В качестве примера рассмотрим данные ГОСТ 21945-76, где регламентируются механические свойства (σb, σ02, δ5) бесшовных горячекатанных труб из сплавов на основе титана. Здесь плоские образцы (ГОСТ 10006-80) подвергались растяжению при скорости деформаций

Figure 00000004
и фиксированной температуре +20°С. Усредняя данные мехсвойств (табл. 3, ГОСТ 21945-76), в табл. 1 представлены механические свойства основных титановых сплавов ПТ1М, ПТ7М, ПТ3В, ОТ4, 14, которые имеют широкое применение в судостроении и авиации. В табл. 1, на основании патента №2543673, представлены расчетные значения μ, А* для рассматриваемых титановых сплавов. В расчетах приняты следующие значения постоянных: модуль Юнга Е-103ГПа, скорость звука в титане с=3260 м/с, скорость деформации
Figure 00000004
.As an example, consider the data of GOST 21945-76, which regulates the mechanical properties (σ b , σ 02 , δ 5 ) of seamless hot-rolled pipes from titanium-based alloys. Here, flat samples (GOST 10006-80) were subjected to stretching at the rate of deformations
Figure 00000004
and a fixed temperature of + 20 ° C. Averaging data of mechanical properties (table. 3, GOST 21945-76), in table. 1 shows the mechanical properties of basic titanium alloys PT1M, PT7M, PT3V, OT4, 14, which are widely used in shipbuilding and aviation. In tab. 1, based on patent No. 2543673, the calculated values of μ, А * are presented for the titanium alloys under consideration. In the calculations, the following values of constants are taken: Young's modulus E-103GPa, sound speed in titanium with = 3260 m / s, strain rate
Figure 00000004
.

На основании приведенных выше формул для плоского образца и полученных данных А*, μ, определяют значения скорости деформации

Figure 00000001
, при которой имеем максимальное относительное удлинение δ5,max. Эти данные сведены в табл. 1. Из которой следует, что при определенной скорости деформаций, реально увеличить значение максимального относительного удлинения. Например, при стандартной регламентируемой ГОСТ 1497-77 скорости деформаций
Figure 00000004
для сплава титана ПТ7М имеем значение δ5=10%. А при скорости деформации
Figure 00000005
, предельную деформацию без разрушения образца получим δ5,max=21%, более чем в два раза. Для мало пластичного сплава титана 14, наоборот, при более низкой скорости деформации
Figure 00000006
, достигается максимальная деформация (δ5,max≈12,6%).Based on the above formulas for a flat sample and the obtained data A * , μ, determine the values of the strain rate
Figure 00000001
at which we have the maximum relative elongation δ 5 , max . These data are summarized in Table. 1. From which it follows that at a certain rate of deformation, it is realistic to increase the value of the maximum relative elongation. For example, with standard regulated deformation speed GOST 1497-77
Figure 00000004
for the titanium alloy ПТ7М, we have the value δ 5 = 10%. And at warp speed
Figure 00000005
, the limiting deformation without destruction of the sample we get δ 5 , max = 21%, more than two times. For a little ductile titanium alloy 14, on the contrary, at a lower strain rate
Figure 00000006
, maximum deformation is achieved (δ 5 , max ≈ 12.6%).

Отметим перспективность настоящего изобретения при изготовлении бесшовных труб со специальными физическими свойствами. Например, в конструкции высокочастотного генератора, применяется трубка 10×0,15 мм (диаметр и толщина стенки) из технически чистого тантала (ТВЧ ТУ 14-3-1388-85). Ее изготовление по традиционной технологии весьма дорогостоящее производство: электронно-лучевая плавка слитка, ковка, обточка и расточка слитка, для получения трубной заготовки 25×4×500 мм. Далее на стане холодной прокатки труб (ХПТ32) и на роликовом стане (ХПТР8-15), происходит прокат заготовки по маршруту: 25×4→20×2,5→16×l,5→14×1→12×0,5→11,5×03→11×0,25→10,5×0,20→10×0,15 мм. В итоге, поэтапно разбивается суммарная деформация ~ 6700%. При этом, трубка из тантала, после каждого проката отжигается в глубоком вакууме при температуре нагрева +1350°С.We note the perspective of the present invention in the manufacture of seamless pipes with special physical properties. For example, in the construction of a high-frequency generator, a tube of 10 × 0.15 mm (diameter and wall thickness) of technically pure tantalum (high-frequency converter TU 14-3-1388-85) is used. Its production according to the traditional technology is very expensive production: electron beam melting of an ingot, forging, turning, and boring of an ingot, to obtain a billet of 25 × 4 × 500 mm. Next on the tube cold rolling mill (HPT32) and on the roller mill (HPP8-15), the billet is rolled along the route: 25 × 4 → 20 × 2.5 → 16 × l, 5 → 14 × 1 → 12 × 0.5 → 11.5 × 03 → 11 × 0.25 → 10.5 × 0.20 → 10 × 0.15 mm. As a result, the total deformation of ~ 6700% is gradually broken down. At the same time, a tube of tantalum, after each hire, is annealed in high vacuum at a heating temperature of + 1350 ° C.

Также отметим, что трубка 10×0,15 мм из других металлов, сталь, титан …, практически изготавливают по аналогичному маршруту. Существенная разница только в режимах термообработки.Also note that a 10 × 0.15 mm tube from other metals, steel, titanium ... is practically manufactured along a similar route. Significant difference only in heat treatment modes.

Вернемся к изобретению, на примере трубки из тантала. Как ранее было отмечено, каждый металл имеет свой конкретный геном, набор параметров (σb, σ02, δ5

Figure 00000001
, μ, А*, Т), характеризующие прочность, пластичность, внутреннее трение, удельную работу разрушения при заданных скорости деформаций и температуре испытания. На основании испытаний на растяжение стандартных плоских образцов (ГОСТ1497-77) получим данные для тантала σb, σ02, δ5. А согласно патента РФ №2543673, определяем характеристики μ, А*. Полученных данных достаточно, чтобы на основании приведенных выше формул, получить оптимальный скоростной режим для проката танталовой трубы.Returning to the invention, on the example of a tube of tantalum. As previously noted, each metal has its own specific genome, a set of parameters (σ b , σ 02 , δ 5
Figure 00000001
, μ, A * , T), characterizing the strength, ductility, internal friction, the specific work of destruction at a given strain rate and test temperature. Based on tensile tests of standard flat samples (GOST 1497-77), we obtain data for tantalum σ b , σ 02 , δ 5 . And according to the patent of the Russian Federation No. 2543673, we define the characteristics of μ, А * . The data obtained is sufficient to, based on the above formulas, to obtain the optimum speed for rolling tantalum tube.

Известно [6], для технически чистого тантала имеем при +20°С,

Figure 00000004
: σb=204 МПа, σ02=183 МПа, δ5=36%, Е=186 ГПа, с=3350 м/с при плотности тантала 16,6 г/см3. На основании этих данных и патента №2543673, определяем μ=4,2 ГПа⋅с, А*=3,85 ГДж/м2. Тогда согласно предлагаемой формуле изобретения, получим δ5,max≈40%.It is known [6], for technically pure tantalum we have at + 20 ° С,
Figure 00000004
: σ b = 204 MPa, σ 02 = 183 MPa, δ 5 = 36%, E = 186 GPa, s = 3350 m / s with a tantalum density of 16.6 g / cm 3 . Based on these data and patent No. 2543673, we define μ = 4.2 GPa⋅s, А * = 3.85 GJ / m 2 . Then, according to the proposed claims, we get δ 5 , max ≈40%.

Таким образом, при

Figure 00000007
для увеличения деформационных характеристик при прокате танталовой трубы, необходимо придерживаться в технологии скорости деформации ~ 2,2⋅10-2 1/с. Что на практике, позволяет существенно сократить цикличность переката и что важно, количество термообработок.Thus, with
Figure 00000007
To increase the deformation characteristics when rolling a tantalum tube, it is necessary to adhere in the technology of the strain rate ~ 2.210 -2 1 / s That in practice, can significantly reduce the cycle of rolling and, importantly, the number of heat treatments.

Таблица 1. Механические характеристики титановых сплавов (усредненные, согласно ГОСТ 21945-76 при +20°С) и расчетные данные коэффициента динамической вязкости μ и эффективной энергии динамического разрушения А*, скорости деформации и максимальное относительное удлинениеTable 1. Mechanical characteristics of titanium alloys (averaged according to GOST 21945-76 at + 20 ° C) and calculated data for the dynamic viscosity coefficient μ and the effective dynamic fracture energy A * , the strain rate and the maximum elongation

Figure 00000008
Figure 00000008

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫBIBLIOGRAPHY

1. Сериков С.В. Правда о металлах. - Изд-во: Palmarium Akademik Publishing (Deutschland).2014 г., 84 c.1. Serikov S.V. The truth about metals. - Publishing house: Palmarium Akademik Publishing (Deutschland). 2014, 84 p.

2. Сериков С.В. О скоростной деформации металлов - Изд. АН СССР, Металлы. М, 1989, №2, с. 48-52.2. Serikov S.V. On the high-speed deformation of metals - Ed. Academy of Sciences of the USSR, Metals. M, 1989, No. 2, p. 48-52.

3. Лэнгдон Т.Г. Экспериментальные наблюдения сверхпластичности. Сверхпластическая формовка конструкционных сплавов. - Под ред. Пейтона Н. и др. М.: Металлургия, 1985, с. 36.3. Langdon, T.G. Experimental observations of superplasticity. Superplastic forming structural alloys. - Ed. Peytona N. et al. M .: Metallurgy, 1985, p. 36

4. Сериков С.В. и др. Способ определения механических свойств металлов. - Патент РФ №2543673, БИ №7, 2015 г.4. Serikov S.V. and others. The method of determining the mechanical properties of metals. - RF patent №2543673, BI №7, 2015

5. ГОСТ 1497-77, ГОСТ 10006-80, ГОСТ 21945-76, Москва, Издательство стандартов.5. GOST 1497-77, GOST 10006-80, GOST 21945-76, Moscow, Publishing house of standards.

6. Свойства элементов. Справ. изд. В 2-х кН. Кн. 1/Под ред. Дрица М.Е. - 3-е изд. - М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2003. - 448 с.6. Properties of elements. Right ed. In 2 kN. Prince 1 / Ed. Dritza M.E. - 3rd ed. - M .: Publishing house "Ore and Metals", 2003. - 448 p.

Claims (6)

Способ определения пика пластичности для металлов, включающий осевое растяжение плоских и круглых образцов при фиксированной температуре испытания, отличающийся тем, что, скорость деформации
Figure 00000009
при которой имеем максимальное значение относительного удлинения δ5,max, определяют по формулам:The method for determining the plasticity peak for metals, including axial tension of flat and round samples at a fixed test temperature, characterized in that the strain rate
Figure 00000009
at which we have the maximum value of the relative elongation δ 5 , max, is determined by the formulas: для плоского образцаfor flat sample δ5,max = 4А*Е/3cμσс02 при
Figure 00000010
,δ 5 , max = 4А * Е / 3cμσс 02 with
Figure 00000010
, и для круглого образцаand for the round sample δ5,max = А*Е/3cμσ02 при
Figure 00000011
,δ 5 , max = A * E / 3cμσ 02 with
Figure 00000011
, здесь соответственно Е - модуль Юнга, c - скорость звука продольных волн в металле, А* - эффективная энергия разрушения, μ - коэффициент динамической вязкости, σ02 - предел текучести.here, respectively, E is the Young's modulus, c is the sound velocity of longitudinal waves in the metal, A * is the effective fracture energy, μ is the dynamic viscosity coefficient, σ 02 is the yield strength.
RU2017139383A 2017-11-14 2017-11-14 Method of determining plasticity peak for metals RU2685118C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017139383A RU2685118C1 (en) 2017-11-14 2017-11-14 Method of determining plasticity peak for metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017139383A RU2685118C1 (en) 2017-11-14 2017-11-14 Method of determining plasticity peak for metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2685118C1 true RU2685118C1 (en) 2019-04-16

Family

ID=66168521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017139383A RU2685118C1 (en) 2017-11-14 2017-11-14 Method of determining plasticity peak for metals

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2685118C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2193772C1 (en) * 2001-03-05 2002-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Геотехпрогресс" Procedure predicting residual service life of steel structures
US6732591B2 (en) * 2000-08-09 2004-05-11 Rolls-Royce Plc Device and method for fatigue testing of materials
RU2243535C1 (en) * 2003-04-21 2004-12-27 Научно-исследовательский и конструкторский центр испытательных машин Точмашприбор" Device for tension testing of materials
RU2543673C2 (en) * 2012-10-26 2015-03-10 ООО "Специальные Стали и Сплавы" Method of determining mechanical properties of metals

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6732591B2 (en) * 2000-08-09 2004-05-11 Rolls-Royce Plc Device and method for fatigue testing of materials
RU2193772C1 (en) * 2001-03-05 2002-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Геотехпрогресс" Procedure predicting residual service life of steel structures
RU2243535C1 (en) * 2003-04-21 2004-12-27 Научно-исследовательский и конструкторский центр испытательных машин Точмашприбор" Device for tension testing of materials
RU2543673C2 (en) * 2012-10-26 2015-03-10 ООО "Специальные Стали и Сплавы" Method of determining mechanical properties of metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Feng et al. Experimental study on tensile property of AZ31B magnesium alloy at different high strain rates and temperatures
Al-Zubaydi et al. Superplastic behaviour of AZ91 magnesium alloy processed by high-pressure torsion
Dziubińska et al. The microstructure and mechanical properties of AZ31 magnesium alloy aircraft brackets produced by a new forging technology
Skubisz et al. Forgeability of Mg–Al–Zn magnesium alloys in hot and warm closed die forging
RU2583566C1 (en) METHOD FOR PRODUCING COLD-DEFORMED SEAMLESS PIPES MADE OF TITANIUM ALLOY Ti-3Al-2,5V
Pürçek Improvement of mechanical properties for Zn–Al alloys using equal-channel angular pressing
Cavaliere Hot and warm forming of 2618 aluminium alloy
Fattah-alhosseini et al. An Investigation of mechanical properties in accumulative roll bonded nano-grained pure titanium
Jamali et al. Evaluation of mechanical and metallurgical properties of AZ91 seamless tubes produced by radial-forward extrusion method
KR20180107269A (en) Improved method for finishing extruded titanium product
Venugopal et al. Optimisation of cold and warm workability of commercially pure titanium using dynamic materials model (DMM) instability maps
Kulczyk et al. High strength silicon bronze (C65500) obtained by hydrostatic extrusion
Jenix Rino et al. On the influence of repetitive corrugation and straightening on the microstructure and mechanical properties of AA 8090 Al-Li alloy
Aydın High-cycle fatigue behavior of severe plastically deformed binary Zn–60Al alloy by equal-channel angular extrusion
Figueiredo et al. Processing magnesium alloys by severe plastic deformation
Sahai et al. Mechanical behaviour and surface profile analysis of Al6061 alloy processed by equal channel angular extrusion
RU2685118C1 (en) Method of determining plasticity peak for metals
Imayev et al. Principles of achieving superior superplastic properties in intermetallic alloys based on γ-TiAl+ α2-Ti3Al
Shao-lei et al. A novel model to predict microvoid evolution in tensile necking using macroscopic deformation behavior
Lin et al. Enhanced ductility of the ZA85 magnesium alloy fabricated by equal-channel angular pressing
Sadasivan et al. Acute angle ECAP die with modification for punchless back pressure provider
Safarov et al. Effect of submicrocrystalline state on strength and impact toughness of low-carbon 12GBA steel
Lezhnev et al. The effect of preliminary and final heat treatment in course of the combined “rolling-pressing” process realization on microstructure evolution of copper
Thangapandian et al. On the role of experimental variables in the repetitive corrugation and straightening of an Al-Mg alloy
Kodzhaspirov et al. On anisotropy of mechanical properties of aluminum alloys under high temperature deformation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191115