RU2684129C1 - Способ термоупрочнения лемеха плуга - Google Patents
Способ термоупрочнения лемеха плуга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2684129C1 RU2684129C1 RU2018114397A RU2018114397A RU2684129C1 RU 2684129 C1 RU2684129 C1 RU 2684129C1 RU 2018114397 A RU2018114397 A RU 2018114397A RU 2018114397 A RU2018114397 A RU 2018114397A RU 2684129 C1 RU2684129 C1 RU 2684129C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- casting
- bleached
- mold
- cutting edge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии литейного производства и может быть использовано для получения отбеленной износостойкой отливки из чугуна. Осуществляют изготовление песчано-глинистой формы, в которую устанавливают стальные холодильники. Производят заливку чугуна в форму и последующее охлаждение кристаллизующегося металла. Устанавливают холодильники объемом 2,3⋅10мна квадратный миллиметр отбеливаемой поверхности отливки. Заливают чугун с содержанием углерода 3,3…3,6%, кремния 1,27…1,59%, марганца 0,4…0,7%, магния 0,4…0,6% и серы ≤ 0,02% в сырую песчано-глинистую форму при температуре 1360…1430°С. Обеспечивают отбеливание режущей кромки лемеха плуга на глубину 4…5 мм. В результате повышаются износостойкость и эксплуатационные характеристики в режущей кромке лемеха плуга для почв низкой плотности. 2 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии литейного производства, в частности к разработке способа получения отбеленной износостойкой отливки.
Известен способ получения износостойких отбеленных деталей, например быстроизнашивающихся сменных деталей металлургического и горнорудного оборудования. Эти детали отливаются с холодильниками в местах предполагаемого получения отбела, а чугун имеет следующий химсостав, %: С 3,2-3,4; Si 2,8-3,5; Cr 5,0-6,5; Al 1,0-1,5; Mn 0,6-2,0; Fe -остальное.
В чугун при выдаче его из печи в ковш никаких добавок не вводится. Отбеленная часть этих отливок имеет твердость 410-520 НВ, твердость «серой» зоны 320-370 НВ, имеется большая переходная зона. (Ю.Н. Таран, В.М. Снатовский, B.C. Лучкин и др. «Чугун» А.С. 742481 М. Кл.2 С22С 37/10.)
Недостатком такого способа получения отбеленных износостойких отливок является: низкая твердость и износостойкость отбеленного слоя из-за наличие карбидов в основной «серой» части отливки затрудняет обрабатываемость ее резанием и может привести к хрупкому разрушению изделия при динамических нагрузках.
Известен способ получения отливок автомобильных распределительных валов, включающий изготовление оболочковой формы, установку холодильников, заливку чугуна и последующее регулируемое охлаждение кристаллизующегося металла, при этом, с целью повышения износостойкости валов, чугун заливают при 1375…1400°С, а охлаждение при первичной кристаллизации осуществляют со скоростью 35…40°С/с в носике кулачка и 0,4…0,5°С/с - в центральной части вала. (В.П. Платонов, А.А. Колпаков «Способ получения отливок автомобильных распределительных валов» А.С. 980955 М. Кл.2 B22D 27/04).
Отбел на носиках кулачков получают с помощью:
1. установки холодильников в частях формы, образующих носики кулачков;
2. увеличения содержания карбидообразующих легирующих элементов Mn и Cr;
3. увеличения выдержки и перегрева чугуна в печи;
4. температуры заливки форм.
Недостатком данного способа является недостаточная глубина отбела на носиках кулачков и наличие цементита в опорных шейках.
Все эти способы увеличивают одновременно глубину отбела отливки, в зоне контакта с холодильниками, но при этом увеличивается количество цементита в опорных шейках и в других элементах распредвала, что ухудшает механическую обрабатываемость отливок и делает распредвалы хрупкими.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления отливок из отбеленного чугуна, преимущественно с быстроизнашиваемыми отверстиями, включающий заливку чугуна в песчаную литейную форму со стержнями для формирования отверстий в отливке, затвердевание и охлаждение отливок в литейной форме, при этом с целью повышения твердости и абразивной износостойкости рабочих поверхностей отверстий, охлаждение поверхностного слоя отливки в зоне отверстий в процессе затвердевания ведут со средней скоростью 650…800 К/мин, при этом стержни используют с внутренними теплоотводящими металлическими вставками, сообщенными с холодильником (SU, авторское свидетельство №1811976, B22D 27/00).
Недостатком данного способа является отсутствие стабильности в получении необходимой величины отбеленной зоны.
Технической задачей данного изобретения является получение заданной стабильной глубины чистого отбеленного слоя в режущей части лемеха плуга из высокопрочного чугуна, повышение твердости, регламентирование ширины переходной зоны.
Технический результат - повышение износостойкости и эксплуатационных характеристик в режущей кромке лемеха плуга для почв низкой плотности.
Указанный технический результат достигается способом термоупрочнения лемеха плуга, включающим изготовление песчано-глинистой формы, установку в форму холодильников, заливку чугуна в форму и последующее охлаждение кристаллизующегося металла, при этом устанавливают стальные холодильники объемом 2,3⋅10-8 м3 на квадратный миллиметр отбеливаемой поверхности отливки, чугун с содержанием углерода 3,3…3,6%, кремния 1,27…1,59%, марганца 0,4…0,7%, магния 0,4…0,6% и серы ≤0,02% заливают в сырую песчано-глинистую форму при температуре 1360…1430°С, осуществляют отбел режущей кромки лемеха плуга на глубину 4…5 мм.
Отличительные существенные признаки, влияющие на достижение заявленного технического результата:
- установление стальных холодильников объемом 2,3⋅10-8 м3 на квадратный миллиметр отбеливаемой поверхности отливки;
- залив чугуна с содержанием углерода 3,3…3,6%, кремния 1,27…1,59%, марганца 0,4…0,7%, магния 0,4…0,6% и серы ≤0,02% в сырую песчано-глинистую форму;
- проведение процесса заливки при температуре 1360…1430°С;
- отбел режущей кромки лемеха плуга на глубину 4…5 мм.
Установление заявленного объема стальных холодильников позволяет обеспечить необходимую скорость охлаждения отливки в местах требуемого повышения износостойкости с формирования структуры ледебурит (отбела) на требуемую глубину.
Выбор предложенного процентного соотношения химических элементов сплава позволяет получать отливки, способные выдерживать динамические (ударные) нагрузки и высокую износостойкость лемеха плуга в процессе эксплуатации, а также получать стабильную глубину отбела.
Использование указанной температуры заливки обеспечивает достаточную жидкотекучесть расплава, исключая появления дефектов литья.
Выбор данной глубины отбела режущей кромки лемеха плуга обусловлен следующим: почвы низкой плотности характеризуются относительно невысокими динамическими нагрузками на лемех плуга, большая глубина отбеленного слоя приведет к хрупкому излому, меньшая - значительно снизит срок эксплуатации. Отбел на глубину 4…5 мм режущей кромки лемеха плуга для почв с низкой плотностью является оптимальным.
При испытаниях проводились исследования влияния процентного содержания углерода, кремния, марганца, магния, а также температуры заливаемого чугуна на толщины отбеленного слоя режущей кромки лемеха плуга.
Для выбора оптимального состава чугуна для отливок лемеха плуга с отбеленным рабочим слоем было выполнено исследование комплексного влияния содержания основных его компонентов - кремния и марганца на глубину и характер отбеленной зоны литых образцов клиновидной формы, залитых в сырую песчано-глинистую форму.
Исследование проводилось на серии опытных плавок чугуна, выплавленного в лабораторной индукционной печи, с фракционной разливкой металла. Содержание углерода выдерживалось на высоком уровне 3,3…3,6%, чтобы обеспечить образование возможно большего количества эвтектического цементита и высокую твердость отбеленного слоя, содержание серы не превышало 0,02%.
В ходе каждой плавки, изначально низкомарганцевого и низкокремнистого чугуна варьировали содержание марганца и кремния дробными добавками сначала первого, а затем второго элемента. После каждой добавки отбирали пробу на химический анализ и заливали опытный образец для изучения характера отбела.
Твердость отбеленной части образцов в зоне чисто белого чугуна для всех фракций была примерно одинаковой и составляла 60…62,5 HRC. Твердость основного тела отливки (зона графитизированного чугуна) и глубина отбела, измеренная до появления первых включений графитовой эвтектики.
Примеры конкретных выполнений.
Пример 1. Была изготовлена песчано-глинистая форма, в которую были установлены холодильники объемом 2,3⋅10-8 м3 на квадратный миллиметр отбеливаемой поверхности отливки, затем осуществляли заливку чугуна с содержанием углерода 3,3…3,6%, кремния 1,27…1,59%, марганца 0,4…0,7%, магния 0,4…0,6% и серы ≤0,02% в сырую песчано-глинистую форму при температуре 1360°С, при этом происходил отбел режущей кромки лемеха плуга на глубину 4 мм.
Пример 2. Была изготовлена песчано-глинистая форма, в которую были установлены холодильники объемом 2,3⋅10-8 м3 на квадратный миллиметр отбеливаемой поверхности отливки, затем осуществляли заливку чугуна с содержанием углерода 3,3…3,6%, кремния 1,27…1,59%, марганца 0,4…0,7%, магния 0,4…0,6% и серы ≤0,02% в сырую песчано-глинистую форму при температуре 1430°С, при этом происходил отбел режущей кромки лемеха плуга на глубину 5 мм.
Таким образом, заявленный способ термоупрочнения лемеха плуга обеспечивает повышение износостойкости и эксплуатационных характеристик в режущей кромке лемеха плуга для почв низкой плотности.
Claims (1)
- Способ термоупрочнения лемеха плуга, включающий изготовление песчано-глинистой формы, установку в форму холодильников, заливку чугуна в форму и последующее охлаждение кристаллизующегося металла, отличающийся тем, что устанавливают стальные холодильники объемом 2,3⋅10-8 м3 на квадратный миллиметр отбеливаемой поверхности отливки, при этом чугун с содержанием углерода 3,3…3,6%, кремния 1,27…1,59%, марганца 0,4…0,7%, магния 0,4…0,6% и серы ≤0,02% заливают в сырую песчано-глинистую форму при температуре 1360…1430°С с обеспечением отбеливания режущей кромки лемеха плуга на глубину 4…5 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114397A RU2684129C1 (ru) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Способ термоупрочнения лемеха плуга |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114397A RU2684129C1 (ru) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Способ термоупрочнения лемеха плуга |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2684129C1 true RU2684129C1 (ru) | 2019-04-04 |
Family
ID=66089752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018114397A RU2684129C1 (ru) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Способ термоупрочнения лемеха плуга |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2684129C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800906C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-07-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1811976A1 (en) * | 1989-05-29 | 1993-04-30 | Dn Selskokhoz I | Method for producing castings from chilled cast iron |
| US5573057A (en) * | 1991-09-19 | 1996-11-12 | Lydmet Limited | Camshaft and method for casting the camshaft |
| RU2477195C2 (ru) * | 2011-06-16 | 2013-03-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Способ получения отбеленных износостойких отливок |
| RU2649190C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-03-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ получения отбеленных износостойких отливок |
-
2018
- 2018-04-18 RU RU2018114397A patent/RU2684129C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1811976A1 (en) * | 1989-05-29 | 1993-04-30 | Dn Selskokhoz I | Method for producing castings from chilled cast iron |
| US5573057A (en) * | 1991-09-19 | 1996-11-12 | Lydmet Limited | Camshaft and method for casting the camshaft |
| RU2477195C2 (ru) * | 2011-06-16 | 2013-03-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Способ получения отбеленных износостойких отливок |
| RU2649190C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-03-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ получения отбеленных износостойких отливок |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2802697C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-08-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих машин с режущей частью |
| RU2802698C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-08-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ производства чугунных рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью |
| RU2802696C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-08-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ производства чугунных рабочих органов почвообрабатывающих машин с режущей частью |
| RU2800906C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-07-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью |
| RU2802688C1 (ru) * | 2023-01-10 | 2023-08-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих машин с режущей частью |
| RU2802690C1 (ru) * | 2023-01-10 | 2023-08-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью |
| RU2802689C1 (ru) * | 2023-01-10 | 2023-08-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих машин с режущей частью |
| RU2802701C1 (ru) * | 2023-01-10 | 2023-08-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью |
| RU2811634C1 (ru) * | 2023-07-12 | 2024-01-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Способ производства анкерных сошников стерневых сеялок со структурированной режущей частью |
| RU2809577C1 (ru) * | 2023-07-21 | 2023-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" | Способ производства анкерных сошников стерневых сеялок с распределением металлографических структур |
| RU2809578C1 (ru) * | 2023-07-21 | 2023-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" | Способ производства анкерных сошников стерневых сеялок с распределением металлографических структур в режущей части |
| RU2825736C1 (ru) * | 2023-12-07 | 2024-08-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" | Способ распределения металлографических структур по функциональным зонам при производстве анкерных сошников стерневых сеялок |
| RU2826505C1 (ru) * | 2023-12-07 | 2024-09-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" | Способ производства анкерных сошников стерневых сеялок с распределением металлографических структур по функциональным зонам |
| RU2826527C1 (ru) * | 2023-12-07 | 2024-09-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" | Способ зонального распределения металлографических структур при производстве анкерных сошников стерневых сеялок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2677326C1 (ru) | Способ получения износостойких структур в режущей кромке лемеха плуга | |
| Birol | Cooling slope casting and thixoforming of hypereutectic A390 alloy | |
| RU2649190C1 (ru) | Способ получения отбеленных износостойких отливок | |
| CN108359886B (zh) | 一种耐磨灰铸铁材料及其铸造工艺 | |
| Abbasi et al. | Effect of phosphorus as an alloying element on microstructure and mechanical properties of pearlitic gray cast iron | |
| JP2007030037A (ja) | 耐摩耗性に優れた鋳鉄品の製造方法 | |
| Alabbasian et al. | Effect of inoculation and casting modulus on the microstructure and mechanical properties of ductile Ni-resist cast iron | |
| CN105316565A (zh) | 一种高强度低硬度铁素体球墨铸铁辊环及其制造方法 | |
| CN104962802A (zh) | 一种凸轮轴用孕育剂及其制备方法和应用 | |
| Riposan et al. | New developments in high quality grey cast irons. | |
| Heydari et al. | Effect of carbon content on carbide morphology and mechanical properties of AR white cast iron with 10–12% tungsten | |
| Geng et al. | Feeding steel strip technology in continuous casting process: a review | |
| RU2395366C1 (ru) | Способ получения отливок из легированного чугуна | |
| RU2684129C1 (ru) | Способ термоупрочнения лемеха плуга | |
| Strande et al. | A contribution to the understanding of the combined effect of nitrogen and boron in grey cast iron | |
| Bauer et al. | Effect of bismuth on preventing chunky graphite in high-silicon ductile iron castings | |
| JPWO2017158988A1 (ja) | 冷間工具材料および冷間工具の製造方法 | |
| JP2010149129A (ja) | ダイカスト金型用ホルダー及びその製造方法 | |
| Giacchi et al. | Abrasion and impact properties of partially chilled gray iron | |
| JP6518314B2 (ja) | 圧延用複合ロール | |
| Hemanth | Fracture toughness of austempered chilled ductile iron | |
| RU2615409C2 (ru) | Высокопрочный антифрикционный чугун | |
| Stefan et al. | Chill sensitiveness and thermal analysis parameters relationship in hypo-eutectic, Ca and Ca-La inoculated commercial grey cast irons | |
| Khalil-Allafi et al. | Effect of mold hardness on microstructure and contraction porosity in ductile cast iron | |
| Mukhametzyanova et al. | Development of high-strength cast iron for back-up layer of bimetallic products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200419 |