RU2683569C1 - Dressing method of rod shape steel part - Google Patents
Dressing method of rod shape steel part Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683569C1 RU2683569C1 RU2018107101A RU2018107101A RU2683569C1 RU 2683569 C1 RU2683569 C1 RU 2683569C1 RU 2018107101 A RU2018107101 A RU 2018107101A RU 2018107101 A RU2018107101 A RU 2018107101A RU 2683569 C1 RU2683569 C1 RU 2683569C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- dressing
- convex side
- temperature
- field
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области термической обработки, а именно к области правки детали путем ее нагрева без применения механического воздействия на деталь.The invention relates to the field of heat treatment, and in particular to the field of editing a part by heating it without using mechanical action on the part.
Известен способ правки изделий после термической обработки, при котором изделие нагревают газовыми горелками до температуры не выше 500°С («Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта. - М.: Машиностроение, 1980. - 783 с., 759 стр.»).There is a known method of dressing products after heat treatment, in which the product is heated by gas burners to a temperature not exceeding 500 ° C ("Heat treatment in mechanical engineering: Handbook / Ed. By Yu. M. Lakhtin, A. G. Rakhstadt. - M.: Mechanical engineering , 1980. - 783 p., 759 p. ").
Недостатком данного способа является то, что нагрев осуществляется по всему сечению детали в месте искривления, в результате чего изменяются механические свойства, например твердость, что требует дополнительной операции термической обработки после правки.The disadvantage of this method is that the heating is carried out over the entire cross section of the part in the place of curvature, as a result of which the mechanical properties, for example, hardness, change, which requires an additional heat treatment operation after dressing.
Наиболее близким является способ правки стальных деталей стержневой формы, включающий нагрев выпуклой стороны детали, и охлаждение на воздухе (Патент РФ №2297897 от 27.12.2004, опубл. 20.06.2006, МПК B21D 3/02).The closest is the method of editing steel parts of the rod shape, including heating the convex side of the part, and cooling in air (RF Patent No. 2297897 from 12/27/2004, publ. 06/20/2006, IPC B21D 3/02).
Недостатком данного способа является то, что температура нагрева в данном способе не определяет максимальную пластичность стали, что снижает эффект правки искривления, а так же то, что таким способом возможна правка только труб большого диаметра, так как осуществляется сквозной нагрев стенки трубы в двух точках.The disadvantage of this method is that the heating temperature in this method does not determine the maximum ductility of steel, which reduces the effect of straightening the curvature, as well as the fact that only large-diameter pipes can be edited in this way, since the pipe wall is heated through at two points.
Техническим результатом, на который направлено изобретение, является повышение качества изготовления детали, снижение брака по несоответствию формы детали и отсутствие разрушения детали при ее правке. Правка детали предлагаемым способом в виду кратковременности нагрева позволяет сохранить механические свойства детали, полученные при термической обработке.The technical result, to which the invention is directed, is to improve the quality of manufacturing parts, reducing defects by the mismatch of the shape of the part and the absence of destruction of the part when editing. Editing a part by the proposed method in view of the short duration of heating allows preserving the mechanical properties of the part obtained by heat treatment.
Технический результат достигается тем, что в способе правки стальных деталей стержневой формы, включающем нагрев выпуклой стороны детали, и охлаждение на воздухе, в отличие от известного нагрев выпуклой стороны детали производят поверхностями нагрева, причем ширина каждой поверхности нагрева должна быть не более высоты детали в месте искривления, нагрев производят до температуры точки , скорость нагрева при заданной температуре должна быть такой, чтобы нагрев вогнутой половины детали был минимальным.The technical result is achieved by the fact that in the method of straightening steel parts of a rod shape, which includes heating the convex side of the part and cooling in air, in contrast to the known heating of the convex side of the part, produce heating surfaces, the width of each heating surface being no more than the height of the part in place curvature, heating to a point temperature , the heating rate at a given temperature should be such that the heating of the concave half of the part is minimal.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Деталь, имеющую искривления, нагревают, например токами высокой частоты (ТВЧ), до температуры точки . При этом нагревают выпуклую сторону детали последовательно одной или несколькими поверхностями нагрева. Ширина каждой поверхности нагрева должна быть не более высоты детали в месте искривления.A part having curvature is heated, for example by high frequency currents (HDTV), to a point temperature . In this case, the convex side of the part is heated in series with one or more heating surfaces. The width of each heating surface should not be more than the height of the part at the curvature.
Ограничение ширины поверхности нагрева необходимо для того, чтобы нагрев вогнутой половины детали был минимальным, чтобы обеспечить максимальный эффект правки.The limitation of the width of the heating surface is necessary so that the heating of the concave half of the part is minimal, in order to ensure the maximum effect of dressing.
Скорость нагрева до заданной температуре должна быть такой, чтобы нагрев вогнутой половины детали был минимальным. Это необходимо для того, чтобы обеспечить максимальную разность температур между выпуклой и вогнутой частями детали для достижения максимального эффекта правки.The heating rate to a predetermined temperature should be such that the heating of the concave half of the part is minimal. This is necessary in order to ensure the maximum temperature difference between the convex and concave parts of the part to achieve the maximum effect of dressing.
Температуры точки представляют собой температуры аномально высокой пластичности стали, что позволяет достичь наибольшего эффекта при правке искривленной детали. При нагреве детали за пределами этого интервала температур пластичность стали сильно снижается, и, как следствие, снижается или совсем пропадает эффект правки.Point temperature represent the temperature of anomalously high ductility of steel, which allows to achieve the greatest effect when editing a curved part. When a part is heated beyond this temperature range, the ductility of the steel is greatly reduced, and, as a result, the dressing effect decreases or completely disappears.
Выпуклая сторона детали может быть нагрета одной или несколькими поверхностями нагрева, причем место очередного нагрева должно иметь температуру, близкую к температуре окружающей среды.The convex side of the part can be heated by one or more heating surfaces, and the place of the next heating should have a temperature close to ambient temperature.
Предлагаемый способ позволяет быстро провести правку стержневых деталей, не прибегая к механическому воздействию на деталь, а так же сократить время операции правки.The proposed method allows you to quickly edit the rod parts without resorting to mechanical stress on the part, as well as reduce the time of the operation of editing.
Примеры осуществления способа.Examples of the method.
Пример 1.Example 1
Предложенным способом правки подверглась протяжка из стали ЭП863 с размерами 340X57X21 мм с твердостью 66HRC. Протяжка имела коробление 0,4 мм с выпуклостью по подошве. Правка кривизны осуществлялась следующим образом: нагревали подошву протяжки до температуры 740…800°С (до вишнево-красного цвета каления) последовательно в трех местах. Ширина поверхности нагрева 52±5 мм, расстояние между поверхностями 60-70 мм. Время нагрева каждой поверхности 16 сек. Затем протяжку охладили на воздухе. Коробление снизилось до 0,2 мм.The proposed straightening method was broached from steel EP863 with dimensions of 340X57X21 mm with a hardness of 66HRC. The broach had a warpage of 0.4 mm with a bulge on the sole. Correction of curvature was carried out as follows: the sole of the broach was heated to a temperature of 740 ... 800 ° C (to a cherry-red color of red-hot) successively in three places. The width of the heating surface is 52 ± 5 mm, the distance between the surfaces is 60-70 mm. The heating time of each surface is 16 seconds. Then the broach was cooled in air. Warpage decreased to 0.2 mm.
Пример 2.Example 2
Пруток диаметром ∅28 мм из стали марки 20Х в состоянии поставки длиной 400 мм имеет коробление 0,6 мм. Для правки прутка выпуклую сторону нагрели в двух местах до температуры 670…750°С (до темно-красного цвета каления) по обе стороны от середины прутка шириной поверхности нагрева 25-28 мм, расстояние между поверхностями нагрева 80 мм. Время нагрева каждой поверхности 15 сек. Затем пруток охладили на воздухе. Коробление уменьшилось до 0,35 мм.A bar with a diameter of ∅28 mm made of steel grade 20X in the delivery state with a length of 400 mm has a warpage of 0.6 mm To straighten the bar, the convex side was heated in two places to a temperature of 670 ... 750 ° C (to a dark red color of heat) on both sides of the middle of the bar with a heating surface width of 25-28 mm, the distance between the heating surfaces is 80 mm. The heating time of each surface is 15 seconds. Then the bar was cooled in air. Warpage decreased to 0.35 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018107101A RU2683569C1 (en) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | Dressing method of rod shape steel part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018107101A RU2683569C1 (en) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | Dressing method of rod shape steel part |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2683569C1 true RU2683569C1 (en) | 2019-03-29 |
Family
ID=66089824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018107101A RU2683569C1 (en) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | Dressing method of rod shape steel part |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2683569C1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU625804A1 (en) * | 1977-04-06 | 1978-09-30 | Производственное Объединение По Ремонту Оборудования Электростанций "Ростовэнергоремонт" | Shaft straightening method |
SU1452126A1 (en) * | 1987-01-04 | 1990-04-30 | Parshin A M | Method of thermal straightening of tubular blank |
RU2297897C2 (en) * | 2004-12-27 | 2007-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Tube straightening method |
-
2018
- 2018-02-26 RU RU2018107101A patent/RU2683569C1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU625804A1 (en) * | 1977-04-06 | 1978-09-30 | Производственное Объединение По Ремонту Оборудования Электростанций "Ростовэнергоремонт" | Shaft straightening method |
SU1452126A1 (en) * | 1987-01-04 | 1990-04-30 | Parshin A M | Method of thermal straightening of tubular blank |
RU2297897C2 (en) * | 2004-12-27 | 2007-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Tube straightening method |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Методические указания к выполнению лабораторной работы 13 по сварке металлов и пластика: Изучение напряжений и деформаций в сварных соединениях по дисциплине Металловедение и сварка для студентов строительных специальностей / составители: Корохов В.Г., Бусарова Н.Я. Симферополь: НАПКС, 2011 г., 32 с. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AR004936A1 (en) | SUPERMARTENSITIC STAINLESS STEEL THAT HAS HIGH MECHANICAL AND CORROSION RESISTANCE, PROCEDURE FOR THE ELABORATION OF ITS RELATED MANUFACTURED PRODUCTS AND MANUFACTURED PRODUCTS IN SUPERMARTENSITIC STEEL | |
CN101384744A (en) | Strip made of stainless austenitic steel with bright surface and excellent mechanical properties | |
RU2016133650A (en) | METHOD FOR PRODUCING VARIABLE THICKEN TAPE AND OBTAINED BY THIS METHOD OF TAPE | |
CN103934642B (en) | A kind of steel cold-extrusion technology | |
RU2683569C1 (en) | Dressing method of rod shape steel part | |
TW201736013A (en) | Formed material manufacturing method and formed material | |
JP2009074155A (en) | Method for quenching die | |
JP2012214866A (en) | Continuous bright heat treatment method of stainless steel foil strip and horizontal continuous bright annealing furnace | |
RU2506320C1 (en) | Heat treatment method of structural steels for high-strength state | |
JP6388193B2 (en) | Mold quenching method and mold manufacturing method | |
JP2017052979A (en) | Method for correcting high tensile strength steel sheet shape | |
CN102808074B (en) | Casting blank heat treatment method of stainless steel welding strip for nuclear power | |
JP4909336B2 (en) | Steel wire straightening method and steel wire forging method | |
RU2557841C2 (en) | Hardening thermal processing of carbon tool steels | |
JP2009280869A (en) | Method for producing steel product | |
RU2453614C1 (en) | Procedure for thermal treatment of crank shafts dies out of martensite-ferrite steel of class 14x17h2 | |
CN100507023C (en) | One tenth hardness quenching and tempering and annealing technique for chilled steel strip | |
RU2260627C1 (en) | Steel part working method | |
RU2792019C1 (en) | Method for manufacturing large-sized circular profile products from corrosion-resistant heat-resistant steel | |
JP2014201813A (en) | Method for manufacturing cold forging steel material | |
CN106755789A (en) | The Technology for Heating Processing of rich chromium cast iron | |
CN105755232A (en) | Heat treatment process of high-chromium cast iron | |
SU490848A1 (en) | Method of spheroidizing treatment of martensitic steels | |
SU763478A1 (en) | Method of thermomechanical treatment of structural steel rolled material | |
RU2580773C2 (en) | Tube rolling method with thermomechanical treatment |