Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2323580. - Опубл. 10.05.2008, Бюл. №13], содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод, которые соединены с внутренней полостью кожуха за выгрузным окном. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с перфорированными витками. Диаметр перфорации шнека не превышает минимального размера зерна. Кожух выполнен составным. Составные части кожуха разделены между собой кольцами, которые выполнены из теплоизолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном с возможностью индивидуального регулирования температуры нагрева каждого из участков кожуха. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом. Торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной.A device for drying grain [Device for drying grain. - Patent RU 2323580. - Publ. 05/10/2008, Bull. No. 13], comprising a cylindrical casing, a loading hopper, an unloading window, a transporting working element coaxially mounted inside the casing for rotation, heating elements, a fan and an air duct that are connected to the internal cavity of the casing behind the unloading window. The outer surface of the casing is covered with a layer of heat-insulating material. The transporting working body is made in the form of a screw with perforated turns. The diameter of the perforation of the screw does not exceed the minimum grain size. The casing is made integral. The components of the casing are divided among themselves by rings, which are made of heat-insulating material. Heating elements are placed on the outer surface of the casing under a layer of heat-insulating material between the loading hopper and the discharge window with the possibility of individually controlling the heating temperature of each of the sections of the casing. Each component of the casing is equipped with an individual heating element. The end surface of the casing from the side of the hopper is perforated.
Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки зерна.The known device has the disadvantage of low quality grain drying.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения -улучшение качества сушки зерна.The technical result achieved by using the invention is to improve the quality of grain drying.
Заявленный технический результат достигается благодаря тому, кожух выполняют прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха устанавливают перфорированный короб, который выполняютсоставным. Над перфорированным коробом вертикально устанавливают изогнутые в виде калача трубы прямоугольного сечения, причем их начало располагают над концом составных частей перфорированного короба, а выходной конец изогнутых труб выполняют перфорированными устанавливают над началом каждой соседней составной части перфорированного короба. Верхнюю ветвь цепи со скребками выполняют опирающейся на верхнюю часть перфорированного короба. Ширину изогнутых труб выполняют равной ширине транспортирующего рабочего органа. Внутри составных частей короба с нижней стороны их верхней частиустанавливают нагревательные элементы. Концы воздуховодов устанавливают вертикально с нижней стороны верхней части перфорированного короба напротив начала изогнутых труб.The claimed technical result is achieved due to the fact that the casing is of rectangular cross-section. The transporting working body is performed in the form of an endless chain with scrapers. Inside the casing, a perforated box is installed, which is made integral. Rectangular pipes curved in the form of kalach are mounted vertically above the perforated box, their beginning being located above the end of the components of the perforated box, and the output end of the curved pipes is perforated installed above the beginning of each adjacent component of the perforated box. The upper branch of the chain with scrapers is carried out resting on the upper part of the perforated box. The width of the bent pipes is equal to the width of the transporting working body. Inside the box components, heating elements are installed on the lower side of their upper part. The ends of the ducts are installed vertically from the bottom side of the upper part of the perforated duct opposite the beginning of the bent pipes.
Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, установленный внутри кожуха 1 транспортирующий рабочий орган 3, загрузочный бункер 4, выгрузное окно 5, нагревательные элементы 6, вентилятор 7 и воздуховоды 8. Кожух 1 выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган 3 выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха 1 установлен перфорированный короб 9, выполненный составным. Над перфорированным коробом 9 вертикально установлены изогнутые в виде калача трубы 10 прямоугольного сечения, причем их начало расположено над концом составных частей перфорированного короба 9, а выходной конец изогнутых труб 10 выполнен перфорированным и установлен над началом каждой соседней составной части перфорированного короба 9. Верхняя ветвь цепи со скребками выполнена опирающейся на верхнюю часть перфорированного короба 9. Ширину изогнутых труб 10 выполняют равной ширине транспортирующего рабочего органа 3. Нагревательные элементы 6 установлены внутри составных частей короба 9 с нижней стороны их верхней части. Концы воздуховодов 8 установлены вертикально с нижней стороны верхней части перфорированного короба 9 напротив начала изогнутых труб 10.The device for drying grain includes a casing 1, the surface of which is covered with a layer of heat-insulating material 2, a transporting working body 3 installed inside the casing 1, a loading hopper 4, an unloading window 5, heating elements 6, a fan 7 and air ducts 8. The casing 1 is made of rectangular cross-section. The transporting working body 3 is made in the form of an endless chain with scrapers. Inside the casing 1 is installed perforated box 9, made integral. Rectangular bent pipes 10 are vertically installed above the perforated box 9, their beginning being located above the end of the components of the perforated box 9, and the output end of the bent pipes 10 is made perforated and installed above the beginning of each adjacent component of the perforated box 9. The upper chain branch with scrapers made resting on the top of the perforated box 9. The width of the bent pipes 10 is equal to the width of the transporting working body 3. Heating elements Options 6 are mounted inside the duct components 9 on the lower side of the upper part. The ends of the ducts 8 are mounted vertically from the lower side of the upper part of the perforated duct 9 opposite the beginning of the bent pipes 10.
Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 6 и вентилятор 7. Вентилятор 7 создает воздушный поток, скорость которого превышает скорость витания зерна, и подает этот поток через воздуховоды 8, а также перфорацию составных частей короба 9 внутрь изогнутых в виде калача труб 10 прямоугольного сечения. Затем включают привод (на фиг. не показан) транспортирующего рабочего органа 3. После достижения необходимой температуры перфорированного короба 9 подают зерно в загрузочный бункер 4. Зерно поступает на нагретую поверхность перфорированного короба 9 и перемещается скребками транспортирующего рабочего органа 3 к выгрузному окну 5. При перемещении зерно нагревается за счет контакта с нагретым перфорированным коробом 9. Далее зерно поступает к концам составных частей перфорированного короба 9, где его подхватывает воздушный поток и поднимает внутрь изогнутых в виде калача труб 10. При этом зерно, обдуваясь воздухом, охлаждается, и из него интенсивно удаляется влага. За счет перфорации выходных концов изогнутых труб воздушный поток теряет скорость, а зерно ссыпается через выходной конец изогнутых труб 10 на началососедней составной части перфорированного короба 9, где цикл нагрева повторяется. За счет чередования цикловнагрева и охлаждения зерна улучшается качество его сушки. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 5.The device operates as follows. The heating elements 6 and the fan 7 are turned on. The fan 7 creates an air stream whose speed exceeds the speed of grain flow, and feeds this stream through the air ducts 8, as well as perforation of the components of the duct 9 into rectangular-curved pipes 10 in the form of a roll. Then turn on the drive (in Fig. Not shown) of the transporting working body 3. After reaching the required temperature of the perforated box 9, grain is fed into the loading hopper 4. The grain enters the heated surface of the perforated box 9 and is moved by scrapers of the transporting working body 3 to the unloading window 5. When moving grain is heated by contact with a heated perforated box 9. Next, the grain enters the ends of the components of the perforated box 9, where it is picked up by the air flow and lift inwardly curved in the form Kalacha pipe 10. In this case grain, blowing air is cooled and moisture is removed from it extensively. Due to the perforation of the output ends of the bent pipes, the air flow loses speed, and the grain is poured through the output end of the bent pipes 10 on the beginning of the neighboring component of the perforated box 9, where the heating cycle is repeated. By alternating heating cycles and cooling the grain, the quality of its drying is improved. Dry grain is removed from the device through the discharge window 5.
Установка внутри кожуха перфорированного короба, выполненногосоставным, выполнениетранспортирующего рабочего органа в виде бесконечной цепи со скребками, выполнение верхней ветви цепи со скребками, опирающейся на верхнюю часть перфорированного короба - все это позволяет равномерно перемещать зерно от загрузочного бункера к выгрузному окну.The installation inside the casing of the perforated box made of composite, the transportation of the working body in the form of an endless chain with scrapers, the implementation of the upper branch of the chain with scrapers, resting on the top of the perforated box - all this allows you to evenly move the grain from the loading hopper to the discharge window.
Установка внутри составных частей короба с нижней стороны их верхней частинагревательных элементов позволяет нагреть зерно до заданной температуры. Установка вертикально над перфорированным коробом изогнутых в виде калача труб прямоугольного сечения, расположениеих начала над концом составных частей перфорированного короба, а выполнение выходного конца перфорированным и его расположение над началом каждой соседней составной части перфорированного короба, выполнение ширины изогнутых труб равной ширине транспортирующего рабочего органа, а также установка концов воздуховодов вертикально с нижней стороны верхней части перфорированного короба напротив начала изогнутых труб- все это позволяет циклично быстро и равномерно нагревать иохлаждать зерно, в результате улучшить качество его сушки.Installation inside the box components from the lower side of their upper part of the heating elements allows you to heat the grain to a predetermined temperature. Installing vertically curved pipes of rectangular cross section vertically above the perforated box, the location of their beginning above the end of the components of the perforated box, and making the output end perforated and its location above the beginning of each adjacent component of the perforated box, making the width of the curved pipes equal to the width of the transporting working body, and also the installation of the ends of the ducts vertically from the bottom of the upper part of the perforated duct opposite the beginning of the bent pipes - all this allows you to cyclically quickly and evenly heat and cool the grain, resulting in improved quality of its drying.
