RU2683200C1 - Condensate collection unit of process gas purification system of compressor station - Google Patents

Condensate collection unit of process gas purification system of compressor station Download PDF

Info

Publication number
RU2683200C1
RU2683200C1 RU2018117086A RU2018117086A RU2683200C1 RU 2683200 C1 RU2683200 C1 RU 2683200C1 RU 2018117086 A RU2018117086 A RU 2018117086A RU 2018117086 A RU2018117086 A RU 2018117086A RU 2683200 C1 RU2683200 C1 RU 2683200C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
pipeline
pressure
condensate collection
underground
Prior art date
Application number
RU2018117086A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Артур Рифович Галикеев
Игорь Равильевич Байков
Ильдар Магзумович Исламов
Сергей Владимирович Китаев
Ольга Викторовна Смородова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет"
Priority to RU2018117086A priority Critical patent/RU2683200C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2683200C1 publication Critical patent/RU2683200C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G5/00—Storing fluids in natural or artificial cavities or chambers in the earth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/08—Separating gaseous impurities from gases or gaseous mixtures or from liquefied gases or liquefied gaseous mixtures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)

Abstract

FIELD: gas industry.SUBSTANCE: invention relates to the field of gas industry, in particular to objects of the main gas pipeline, and can be used to reduce natural gas losses during operation of the condensate collection unit of the process gas purification system of a compressor station. In the current scheme of the condensate collection unit of the process gas purification system of the compressor station, which includes two technologically interconnected underground tanks, tied with pipeline fittings using high and low pressure pipelines, according to the invention, a high pressure gas outlet pipe is installed with pipeline and shut-off and control valves between the purge gas pipeline of the first underground condensate collection tank and the inlet gas pipeline to the fuel and start-up gas unit; low pressure gas outlet pipe was installed with pipeline and shut-off and control valves between the purge gas pipeline of the second underground condensate collection tank and the inlet gas pipeline to the gas heater burner unit; tap is installed with shut-off and control valves between the low-pressure gas pipeline and the low-pressure gas burner unit and the inlet gas pipeline to the hot-water boiler burners unit of the backup boiler house.EFFECT: object of the invention is resource saving due to the economy of natural gas, which instead of being vented to the atmosphere from two underground condensate collection tanks, technologically interconnected, is used to supply high-pressure gas as an input gas to the fuel and start-up gas unit for its own technological needs of the compressor shop and as low-pressure fuel gas for gas heater burner units and hot water boilers of the backup boiler compressor station.1 cl, 1 dwg, 3 tbl

Description

Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности, к объектам магистрального газопровода и может быть использовано для сокращения потерь природного газа при эксплуатации узла сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции.The invention relates to the field of the gas industry, in particular, to the objects of the main gas pipeline and can be used to reduce the loss of natural gas during operation of the condensate collection unit of the process gas treatment system of the compressor station.

Узел сбора конденсата в своем составе содержит две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости, которые оборудованы пневматическими реле уровня для управления сбросными клапанами и электрическими реле сигнала тревоги и обвязаны трубопроводной, предохранительной и запорно-регулирующей арматурой при помощи газопроводов высокого и низкого давления (Мустафин Ф.М. и др. Машины и оборудование газонефтепроводов: Учебник для вузов. Издание 3-е перераб. и доп. - Уфа: ГОФР, 2009. 576 с.: ил.)..The condensate collection unit in its composition contains two technologically interconnected underground tanks, which are equipped with pneumatic level switches for controlling relief valves and electric alarm relays and are tied with piping, safety and shut-off and control valves using high and low pressure gas pipelines (Mustafin F. M. et al. Machines and equipment for oil and gas pipelines: Textbook for universities, 3rd edition revised and extended - Ufa: GOFR, 2009. 576 pp., Ill.) ..

Наиболее близким техническим решением, широко используемым в современной отечественной газовой промышленности (прототипом), является устройство узла сбора конденсата в составе установки очистки технологического газа, в основу которой положен принцип разделения в циклонных пылеуловителях потоков природного газа от конденсата (смеси песка, сварного шлака, конденсата тяжелых углеводородов, воды и масла) с дальнейшим сбором и вывозом его на утилизацию (Посягин Б.С., Герке В.Г. Справочное пособие для работников диспетчерских служб газотранспортных систем. - М.: ООО «Газпром экспо», 2015. - 796 с.). Узел сбора конденсата содержит две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости, обвязанные трубопроводной арматурой при помощи трубопроводов высокого и низкого давления.The closest technical solution, widely used in the modern domestic gas industry (prototype), is the installation of a condensate collection unit as part of a process gas purification unit, which is based on the principle of separation of condensate natural gas flows from a cyclone dust collector (sand, weld slag, condensate mixture heavy hydrocarbons, water and oil) with further collection and disposal for disposal (Posyagin B.S., Gerke V.G. Reference manual for gas dispatch control workers tailors systems -. M .: OOO "Gazprom expo", 2015. - 796 c).. The condensate collection unit contains two technologically interconnected underground tanks connected by pipeline valves using high and low pressure pipelines.

Недостатком прототипа является нерациональная организация газовых потоков в узле сбора конденсата и, как следствие, необоснованные потери товарного газа, нанесение вреда экологии вокруг компрессорной станции и необходимость платы за эмиссию природного газа в окружающую среду для газотранспортного предприятия.The disadvantage of the prototype is the irrational organization of gas flows in the condensate collection unit and, as a result, unreasonable losses of marketable gas, environmental damage around the compressor station and the need to pay for the emission of natural gas into the environment for the gas transportation company.

Задачей изобретения является ресурсосбережение за счет экономии природного газа, который вместо стравливания в атмосферу из двух подземных емкостей сбора конденсата, технологически взаимосвязанных между собой, используется для подачи в качестве входного газа высокого давления в блок топливного и пускового газа для собственных технологических нужд компрессорного цеха и в качестве топливного газа низкого давления для блоков горелок подогревателя газа и водогрейных котлов резервной котельной компрессорной станции.The objective of the invention is to save resources by saving natural gas, which, instead of venting into the atmosphere from two underground condensate collection tanks, which are technologically interconnected, is used to supply high pressure as an input gas to the fuel and start-up gas unit for its own technological needs of the compressor shop and as low-pressure fuel gas for the gas heater burner blocks and boilers of the backup boiler compressor station.

Технический результат достигается тем, что в схеме узла сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции, включающего две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости, обвязанные трубопроводной арматурой при помощи трубопроводов высокого и низкого давления, согласно изобретению смонтирован газопровод-отвод высокого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой между продувочным газопроводом первой подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок топливного и пускового газа компрессорной станции; смонтирован газопровод-отвод низкого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой между продувочным газопроводом второй подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок горелок подогревателя газа компрессорной станции; смонтирован отвод с запорно-регулирующей арматурой между газопроводом-отводом низкого давления в блок горелок подогревателя газа и входным газопроводом в блок горелок водогрейных котлов резервной котельной компрессорной станции.The technical result is achieved by the fact that in the circuit of the condensate collection unit of the process gas purification system of the compressor station, which includes two technologically interconnected underground tanks, connected by pipeline fittings using high and low pressure pipelines, according to the invention, a high pressure gas pipe-outlet with piping and shut-off - control valves between the purge gas pipeline of the first underground condensate collecting tank and the inlet gas pipe to the fuel about and starting gas compressor station; a low pressure gas discharge pipe has been installed with piping and shut-off and control valves between the purge gas pipeline of the second underground condensate collecting tank and the inlet gas pipeline to the burner block of the gas heater of the compressor station; an outlet with shut-off and control valves between the low-pressure gas pipe-branch to the gas heater burner block and the gas inlet pipe to the burner block of hot-water boilers of the backup boiler compressor station was mounted.

На чертеже представлена принципиальная схема узла сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции.The drawing shows a schematic diagram of a condensate collection unit of a process gas purification system of a compressor station.

Узел сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции содержит в своем составе две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости 1 и 2, обвязанные трубопроводной арматурой 3-9 при помощи трубопроводов 10-14 высокого и 15, 16 низкого давления. Газопровод-отвод 17 высокого давления от продувочного газопровода 13 до входного газопровода 18 блока 19 топливного и пускового газа содержит шаровый кран 20, обратный клапан 21 и кран-регулятор 22. Газопровод-отвод 23 низкого давления от продувочного газопровода 15 до входного газопровода 24 блока 25 горелок подогревателя газа содержит шаровый кран 26, обратный клапан 27 и кран-регулятор 28. Отвод 29 от газопровода-отвода 23 низкого давления до входного газопровода 30 блока 31 горелок водогрейных котлов резервной котельной содержит кран-регулятор 32.The condensate collection unit of the process gas purification system of the compressor station contains two technologically interconnected underground tanks 1 and 2, tied with pipe fittings 3-9 using pipelines 10-14 high and 15, 16 low pressure. The high-pressure branch pipe 17 from the purge gas pipe 13 to the inlet gas pipe 18 of the fuel and start-up gas block 19 contains a ball valve 20, a check valve 21 and a regulator valve 22. A low pressure gas pipe branch 23 from the purge gas pipe 15 to the inlet gas pipe 24 of block 25 the gas heater burner contains a ball valve 26, a check valve 27 and a regulator valve 28. The outlet 29 from the low pressure exhaust pipe 23 to the inlet gas pipe 30 of the burner boiler burner unit 31 of the backup boiler contains a regulator valve 32.

Узел сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции работает следующим образом.The condensate collection unit of the process gas purification system of the compressor station operates as follows.

По трубопроводу 11 высокого давления в первую подземную емкость 1 сбора конденсата поступает газожидкостная углеводородная смесь I с дренажа блока пылеуловителей. В эту же первую подземную емкость 1 сбора конденсата подведен газопровод 10 высокого давления. Газопровод 10 высокого давления служит для уравнивания давления с высокой стороной компрессорной станции и для сбалансированной по значению давления подачи конденсата II по трубопроводу 12 высокого давления во вторую подземную емкость 2 сбора конденсата. В эту же вторую подземную емкость 2 сбора конденсата направляют газожидкостную углеводородную смесь III, поступающую из сепараторов высокого и низкого давления по трубопроводу 14 высокого давления. Конденсат IV из второй подземной емкости 2 сбора конденсата по трубопроводу 16 низкого давления отправляют на утилизацию. При закрытом свечном шаровом кране 4 из продувочного газопровода 13 по газопроводу-отводу 17 высокого давления с шаровым краном 20, обратным клапаном 21 и краном-регулятором 22, настроенным на давление газа 5,4 МПа, осуществляют подачу газа V высокого давления из первой подземной емкости 1 сбора конденсата во входной газопровод 18 блока 19 топливного и пускового газа. При закрытом свечном шаровом кране 5 из продувочного газопровода 15 по газопроводу-отводу 23 низкого давления с шаровым краном 26, обратным клапаном 27 и краном-регулятором 28, настроенным на давление газа 0,0785 МПа, осуществляют подачу газа VI низкого давления из второй подземной емкости 2 сбора конденсата во входной газопровод 24 блока 25 горелок подогревателя газа. При закрытом свечном шаровом кране 5 и закрытом кране-регуляторе 28 по отводу 29 с краном-регулятором 32, настроенным на давление газа 0,02 МПа, осуществляют подачу газа низкого давления VII из второй подземной емкости 2 сбора конденсата во входной газопровод 30 блока 31 горелок водогрейных котлов резервной котельной.Through the high pressure pipe 11, a gas-liquid hydrocarbon mixture I from the drainage of the dust collector unit enters the first underground condensate collecting tank 1. A high pressure gas pipeline 10 is supplied to the same first underground condensate collecting tank 1. The high pressure gas pipeline 10 serves to equalize the pressure with the high side of the compressor station and for the condensate supply pressure II, balanced by value, through the high pressure pipe 12 to the second underground condensate collecting tank 2. A gas-liquid hydrocarbon mixture III is sent to the same second underground condensate collecting tank 2 from the high and low pressure separators via a high pressure pipe 14. Condensate IV from the second underground condensate collecting tank 2 is sent via low pressure line 16 for disposal. When the candle ball valve 4 is closed from the purge gas pipe 13 through a high-pressure branch pipe 17 with a ball valve 20, a check valve 21 and a regulating valve 22 adjusted to a gas pressure of 5.4 MPa, high-pressure gas V is supplied from the first underground tank 1 condensate collection in the inlet pipe 18 of the block 19 of the fuel and starting gas. With a closed candle ball valve 5 from a purge gas pipeline 15 through a low pressure branch pipe 23 with a ball valve 26, a non-return valve 27 and a regulating valve 28 adjusted to a gas pressure of 0.0785 MPa, low pressure gas VI is supplied from the second underground tank 2 condensate collection in the inlet gas pipe 24 of the block 25 burners of the gas heater. With a closed candle ball valve 5 and a closed valve regulator 28 at branch 29 with a valve regulator 32 set to a gas pressure of 0.02 MPa, low-pressure gas VII is supplied from the second underground condensate collecting tank 2 to the inlet gas pipe 30 of the burner unit 31 hot water boilers backup boiler room.

Основные технические характеристики блока топливного и пускового газа БТПГ-6/75, подогревателя газа ПГ-10 и водогрейного котла КСВа-2,0 резервной котельной КС «Ургала» приведены в табл. 1-3.The main technical characteristics of the BTPG-6/75 fuel and start-up gas unit, the PG-10 gas heater and the KSVa-2.0 hot water boiler of the backup boiler station KS Urgala are given in table. 1-3.

Пример 1. В узел сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции КС-2 «Ургала» по трубопроводу 11 высокого давления через шаровый кран 8 (DN 100, PN 16) в первую подземную емкость 1 сбора конденсата поступает газожидкостная углеводородная смесь I с дренажа блока пылеуловителей. В эту же первую подземную емкость 1 сбора конденсата подведен газопровод 10 высокого давления с шаровым краном 9 (DN 100, PN 16). Газопровод 10 высокого давления служит уравнительной линией с давлением высокой стороны компрессорной станции для сбалансированной подачи конденсата II по трубопроводу 12 высокого давления с шаровым краном 12 (DN 50, PN 16) во вторую подземную емкость 2 сбора конденсата. В эту же вторую подземную емкость 2 сбора конденсата направляют газожидкостную углеводородную смесь III, поступающую из сепараторов высокого и низкого давления по трубопроводу 14 высокого давления с шаровым краном 7 (DN 50, PN 16). Конденсат IV из второй подземной емкости 2 сбора конденсата по трубопроводу 16 низкого давления с шаровым краном 6 (DN 100, PN 16) отправляют на утилизацию.Example 1. In the condensate collection unit of the process gas purification system of the compressor station KS-2 “Urgala” through a high pressure pipe 11 through a ball valve 8 (DN 100, PN 16), a gas-liquid hydrocarbon mixture I enters the first underground condensate collection tank 1 from the block drain dust collectors. A high pressure gas pipeline 10 with a ball valve 9 (DN 100, PN 16) is connected to the same first underground condensate collecting tank 1. The high-pressure gas pipeline 10 serves as a balancing line with the high side pressure of the compressor station for a balanced supply of condensate II via the high-pressure pipe 12 with a ball valve 12 (DN 50, PN 16) to the second underground condensate collection tank 2. A gas-liquid hydrocarbon mixture III is supplied to this second underground condensate collecting tank 2 from the high and low pressure separators via a high pressure pipe 14 with a ball valve 7 (DN 50, PN 16). Condensate IV from the second underground condensate collecting tank 2 is sent via low pressure line 16 with a ball valve 6 (DN 100, PN 16) for disposal.

В продувочный газопровод 13 со свечным шаровым краном 4 (DN 50, PN 16) осуществлен монтаж газопровода-отвода 17 высокого давления с шаровым краном 20 (DN 50, PN 16), обратным клапаном 21 и краном-регулятором 22, настроенным на давление газа 5,4 МПа. При закрытом свечном шаровом кране 4 через смонтированный газопровод-отвод 17 высокого давления (на чертеже выделен жирной линией) осуществлена подача газа высокого давления V из первой подземной емкости 1 сбора конденсата во входной газопровод 18 блока 19 топливного и пускового газа (БТПГ-6/75). Подключение газопровода-отвода 17 высокого давления к продувочному газопроводу 13 и входному газопроводу 18 осуществлено через два сварных равнопроходных тройника 33, 34 (DN 50×6 - 50×6, PN 16).In the purge gas pipeline 13 with a candle ball valve 4 (DN 50, PN 16), a high-pressure gas outlet pipe 17 was installed with a ball valve 20 (DN 50, PN 16), a check valve 21 and a regulating valve 22 adjusted to gas pressure 5 4 MPa. When the candle ball valve 4 is closed, a high-pressure gas V is supplied from the first underground condensate collecting tank 1 to the inlet gas pipe 18 of the fuel and starting gas unit 19 (BTPG-6/75) through a mounted high-pressure gas branch pipe 17 (shown in bold) ) The connection of the high pressure branch pipe 17 to the purge gas pipe 13 and the inlet gas pipe 18 is made through two welded equal bore tees 33, 34 (DN 50 × 6 - 50 × 6, PN 16).

В продувочный газопровод 15 со свечным шаровым краном 5 (DN 50, PN 16) осуществлен монтаж газопровода-отвода 23 низкого давления с шаровым краном 26 (DN 50, PN 16), обратным клапаном 27 и краном-регулятором 28, настроенным на давление газа 0,0785 МПа. При закрытом свечном шаровом кране 5 через смонтированный газопровод-отвод 23 низкого давления (на чертеже выделен жирной линией) осуществлена подача газа VI низкого давления из второй подземной емкости 2 сбора конденсата во входной газопровод 24 блока 25 горелок подогревателя газа (ПГ-10). Подключение газопровода-отвода 23 низкого давления к продувочному газопроводу 15 и входному газопроводу 24 осуществлено через два сварных равнопроходных тройника 35, 36 (DN 50×6 - 50×6, PN 16).In the purge gas pipeline 15 with a candle ball valve 5 (DN 50, PN 16), a low pressure gas outlet pipe 23 was installed with a ball valve 26 (DN 50, PN 16), a non-return valve 27 and a regulating valve 28 set to gas pressure 0 , 0785 MPa. When the candle ball valve 5 is closed, a low pressure gas VI is supplied from the second underground condensate collecting tank 2 to the inlet gas pipe 24 of the block 25 of the gas heater burners (PG-10) through a mounted low-pressure gas outlet pipe 23 (shown in bold). The low pressure branch pipe 23 is connected to the purge gas pipe 15 and the inlet gas pipe 24 through two welded equal bore tees 35, 36 (DN 50 × 6 - 50 × 6, PN 16).

В газопровод-отвод 23 низкого давления после обратного клапана 27 «по ходу газа» осуществлен монтаж отвода 29 с краном-регулятором 32, настроенным на давление газа 0,02 МПа. При закрытом свечном шаровом кране 5 и закрытом кране-регуляторе 28 через смонтированный отвод 29 осуществлена подача газа низкого давления VII из второй подземной емкости 2 сбора конденсата во входной газопровод 30 блока горелок водогрейных котлов 31 (КСВа-2,0) резервной котельной. Подключение отвода 29 к газопроводу-отводу 23 низкого давления и входному газопроводу 30 осуществлено через два сварных равнопроходных тройника 37, 38 (DN 50×6 - 50×6, PN 16).In the gas pipe-branch 23 low pressure after the check valve 27 "in the direction of gas", the installation of branch 29 was carried out with a control valve 32, tuned to a gas pressure of 0.02 MPa. With a closed candle ball valve 5 and a closed valve-regulator 28, a low-pressure gas VII was supplied from the second underground condensate collecting tank 2 to the inlet gas pipeline 30 of the burner unit of the hot-water boilers 31 (KSVA-2.0) of the reserve boiler through a mounted branch 29. The connection of the branch 29 to the low pressure branch pipe 23 and the inlet gas pipe 30 is made through two welded equal bore tees 37, 38 (DN 50 × 6 - 50 × 6, PN 16).

Предложенное изобретение позволяет рационально использовать ресурсы природного газа, при этом не требует крупных финансовых затрат для внедрения, удешевляет себестоимость товарного газа и не наносит вреда экологии.The proposed invention allows the rational use of natural gas resources, while it does not require large financial costs for implementation, reduces the cost of commercial gas and does not harm the environment.

Изобретение может найти широкое применение в газовой промышленности при эксплуатации основного оборудования компрессорной станции.The invention can find wide application in the gas industry in the operation of the main equipment of a compressor station.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Claims (1)

Узел сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции, включающий две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости, обвязанные трубопроводной арматурой при помощи трубопроводов высокого и низкого давления, отличающийся тем, что между продувочным газопроводом первой подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок топливного и пускового газа компрессорной станции смонтирован газопровод-отвод высокого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой; между продувочным газопроводом второй подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок горелок подогревателя газа компрессорной станции смонтирован газопровод-отвод низкого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой; между газопроводом-отводом низкого давления в блок горелок подогревателя газа и входным газопроводом в блок горелок водогрейных котлов резервной котельной компрессорной станции смонтирован отвод с запорно-регулирующей арматурой.Condensate collection unit for the compressor station’s process gas purification system, comprising two technologically interconnected underground tanks connected by pipeline fittings using high and low pressure pipelines, characterized in that between the purge gas pipeline of the first underground condensate collection tank and the inlet gas pipe to the fuel and starting block gas compressor station mounted high pressure gas pipe-branch with piping and shut-off and control valves; between the purge gas pipeline of the second underground condensate collecting tank and the inlet gas pipe to the burner block of the gas heater of the compressor station, a low-pressure gas pipe-branch with piping and shut-off and control valves is mounted; between the gas pipeline-low pressure outlet to the burner block of the gas heater and the inlet gas pipeline to the burner block of the hot-water boilers of the backup boiler compressor station, a branch with shut-off and control valves is mounted.
RU2018117086A 2018-05-07 2018-05-07 Condensate collection unit of process gas purification system of compressor station RU2683200C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018117086A RU2683200C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Condensate collection unit of process gas purification system of compressor station

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018117086A RU2683200C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Condensate collection unit of process gas purification system of compressor station

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2683200C1 true RU2683200C1 (en) 2019-03-26

Family

ID=65858719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018117086A RU2683200C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Condensate collection unit of process gas purification system of compressor station

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2683200C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2746172C1 (en) * 2020-07-03 2021-04-08 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" Method of no-waste purging of gas purification units

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2895305A (en) * 1954-12-20 1959-07-21 Phillips Petroleum Co L.p.g. removal from underground storage
SU442723A1 (en) * 1969-12-01 1975-05-05 Предприятие П/Я А-3323 Method of field preparation of gas and condensate for long-distance transport
RU88099U1 (en) * 2009-06-22 2009-10-27 Леонид Григорьевич Кузнецов GAS PREPARATION INSTALLATION
US20150168052A1 (en) * 2013-12-18 2015-06-18 Jimmy Don Shaw Systems and Methods for Greenhouse Gas Reduction and Condensate Treatment
RU170060U1 (en) * 2016-04-11 2017-04-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" CENTRIFUGAL COMPRESSOR SEAL CONTROL SYSTEM DEVICE

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2895305A (en) * 1954-12-20 1959-07-21 Phillips Petroleum Co L.p.g. removal from underground storage
SU442723A1 (en) * 1969-12-01 1975-05-05 Предприятие П/Я А-3323 Method of field preparation of gas and condensate for long-distance transport
RU88099U1 (en) * 2009-06-22 2009-10-27 Леонид Григорьевич Кузнецов GAS PREPARATION INSTALLATION
US20150168052A1 (en) * 2013-12-18 2015-06-18 Jimmy Don Shaw Systems and Methods for Greenhouse Gas Reduction and Condensate Treatment
RU170060U1 (en) * 2016-04-11 2017-04-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" CENTRIFUGAL COMPRESSOR SEAL CONTROL SYSTEM DEVICE

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2746172C1 (en) * 2020-07-03 2021-04-08 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" Method of no-waste purging of gas purification units

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11506126B2 (en) Integrated fuel gas heater for mobile fuel conditioning equipment
US8733384B2 (en) Internal pressure boost system for gas utility pipelines
RU2683200C1 (en) Condensate collection unit of process gas purification system of compressor station
CN107461734A (en) A kind of steam condensate recovering device
US11131465B2 (en) Vacuum steam heating system
CN107228279B (en) Control method of integrated natural gas pipeline pressure test gas supply device
CN204479417U (en) A kind of rock gas station process pipe gas pressure test system
CN113982758A (en) Gas supply system, gas supply method, and equipment equipped with turbine engine
CN211696977U (en) Whole water pressure test system of boiler
US20140020775A1 (en) Manifold battery for hydrocarbon fields
RU2500926C2 (en) Control system of process gas losses of gas-dynamic seals
RU2808153C1 (en) Method for cost-free purge of gas treatment units
RU170060U1 (en) CENTRIFUGAL COMPRESSOR SEAL CONTROL SYSTEM DEVICE
CN202132702U (en) Thermal recovery pressure reduction device
RU2460000C2 (en) Method of gas cleaning assembly purging and device to this end
CN210511034U (en) CNG gas storage well CNG recovery system
CN207814930U (en) A kind of LPG bottle group station is met an urgent need air supply system
CN204240050U (en) A kind of blast furnace gas low energy consumption direct-supplying device
CN104774644B (en) The buffering integrated integrating device in crude oil two Room
CN209386272U (en) Boiler startup flash vessel even running device
NO177161B (en) Device for the recovery of excess gas in an oil / gas treatment plant
RU159093U1 (en) MOBILE PUMP INSTALLATION
RU2667722C2 (en) Gas from the gas purification devices production method and device for its implementation
CN205424426U (en) Cold rolling steam supply system of iron and steel
RU175387U1 (en) FUEL AND START-UP GAS PREPARATION SYSTEM

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200508