RU2682512C1 - Device for obtaining articles from composite powders with spark plasma sinter - Google Patents

Device for obtaining articles from composite powders with spark plasma sinter Download PDF

Info

Publication number
RU2682512C1
RU2682512C1 RU2018123838A RU2018123838A RU2682512C1 RU 2682512 C1 RU2682512 C1 RU 2682512C1 RU 2018123838 A RU2018123838 A RU 2018123838A RU 2018123838 A RU2018123838 A RU 2018123838A RU 2682512 C1 RU2682512 C1 RU 2682512C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
possibility
spark plasma
composite powders
sintering
Prior art date
Application number
RU2018123838A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Константинович Папынов
Артур Николаевич Драньков
Олег Олегович Шичалин
Виталий Юрьевич Майоров
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ)
Priority to RU2018123838A priority Critical patent/RU2682512C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2682512C1 publication Critical patent/RU2682512C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/087—Compacting only using high energy impulses, e.g. magnetic field impulses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to spark plasma sintering of composite powders under pressure. Device comprises matrix and installed inside it with formation of sintering zone and possibility of forming in it of pressing force working elements, made with possibility of connection to power supply with passage of electric current through composite powder. Matrix and said working elements are made from sintered tungsten carbide powder.EFFECT: eliminating contamination of manufactured articles with carbon admixture, as well as improving mechanical strength of the device.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для искрового плазменного спекания (ИПС) композиционных порошков под давлением.The invention relates to the processing of materials by pressure, in particular to devices for spark plasma sintering (IPA) of composite powders under pressure.

Известно устройство для получения изделий из композиционных порошков, содержащее верхний и нижний пуансоны-токоподводы, выполненные с возможностью подключения к источнику питания, и выполненную из токопроводящего материала матрицу с изоляционной втулкой, выполненной из неэлектропроводного материала, и верхней и нижней втулками (см. RU № 2103113, 1996).A device for producing products from composite powders containing the upper and lower punches-current leads, made with the possibility of connecting to a power source, and made of a conductive material matrix with an insulating sleeve made of non-conductive material, and upper and lower bushings (see RU No. 2103113, 1996).

К недостаткам известного устройства относится неоднородность структуры изделия из-за неравномерного распределения температуры по сечению получаемого изделия, что влечет за собой низкое качество получаемого изделия.The disadvantages of the known device include the heterogeneity of the structure of the product due to the uneven distribution of temperature over the cross section of the resulting product, which entails low quality of the resulting product.

Известно также устройство для получения изделий из композиционных порошков искровым плазменным спеканием, содержащее выполненные из огнеупорного в пределах режимов спекания композиционных порошков матрицу и установленные внутри нее, с образованием зоны спекания и возможностью формирования в ней прессующего усилия, рабочие элементы, выполненные с возможностью подключения к источнику питания с прохождением электрического тока через композиционный порошок (см. RU № 2555303, МПК B22F 3/14, B30B 15/02, 2015).There is also known a device for producing products from composite powders by spark plasma sintering, comprising a matrix made of a matrix that is refractory within the sintering regime of composite powders and installed inside it, with the formation of a sintering zone and the possibility of forming a pressing force in it, working elements configured to connect to a source power supply with the passage of electric current through the composite powder (see RU No. 2555303, IPC B22F 3/14, B30B 15/02, 2015).

К недостаткам известного устройства относится использование пресс-форм на основе прессованного графита, который имеет недостатки, существенно снижающие эксплуатационные возможности ИПС технологии:The disadvantages of the known device include the use of molds based on pressed graphite, which has disadvantages that significantly reduce the operational capabilities of the IPS technology:

- в ходе спекания углерод подвержен активной диффузии (уносу) с поверхности пресс-форм и ее составных частей в объем спекаемого материала, что приводит к загрязнению получаемого изделия примесью углерода, а также возникновению нежелательных химических реакций углерода со спекаемым веществом (карботермическое восстановление), приводящее к изменению химического состава изделия (B.B. Bokhonov, A.V. Ukhina, D.V. Dudina, A.G. Anisimov, V.I. Mali, I.S. Batraev. Carbon uptake during Spark Plasma Sintering: investigation through the analysis of the carbide «footprint» in a Ni–W alloy // RCS Advance. – 2015. – Vol. 5, Iss. 98. – P. 80228-80237; A. Bertrand, J. Carreaud, G. Delaizir, J.R. Duclère, M. Colas, J. Cornette, M. Vandenhende, V. Couderc, P. Thomas, A comprehensive study of the carbon contamination in tellurite glasses and glass-ceramics sintered by spark plasma sintering (SPS) // J. Am. Ceram. Soc. – 2014. – Vol. 97. – 163-172.; G. Bernard-Granger, N. Benameur, C. Guizard, M. Nygren, Influence of graphite contamination on the optical properties of transparent spinel obtained by spark plasma sintering, Scr. Mater. – 2009. – Vol. 60. P. 164-167);- during sintering, carbon is subject to active diffusion (entrainment) from the surface of the molds and its components into the volume of the sintered material, which leads to contamination of the resulting product with an admixture of carbon, as well as the appearance of undesirable chemical reactions of carbon with the sintered substance (carbothermal reduction), resulting to change the chemical composition of the product (BB Bokhonov, AV Ukhina, DV Dudina, AG Anisimov, VI Mali, IS Batraev. Carbon uptake during Spark Plasma Sintering: investigation through the analysis of the carbide “footprint” in a Ni – W alloy // RCS Advance. - 2015. - Vol. 5, Iss. 98. - P. 80228-80237; A. Bertrand, J. Carreau d, G. Delaizir, JR Duclère, M. Colas, J. Cornette, M. Vandenhende, V. Couderc, P. Thomas, A comprehensive study of the carbon contamination in tellurite glasses and glass-ceramics sintered by spark plasma sintering (SPS ) // J. Am. Ceram. Soc. - 2014. - Vol. 97. - 163-172 .; G. Bernard-Granger, N. Benameur, C. Guizard, M. Nygren, Influence of graphite contamination on the optical properties of transparent spinel obtained by spark plasma sintering, Scr. Mater. - 2009. - Vol. 60. P. 164-167);

- механическая прочность графита лимитирована конкретной величиной, которая определяется его промышленной маркой, что в ряде случаев недостаточно для достижения максимальной плотности получаемого изделия (Веселовский В. С, Угольные и графитовые конструкционные материалы, М. : Наука, 1966. - 226 c.);- the mechanical strength of graphite is limited by a specific value, which is determined by its industrial brand, which in some cases is insufficient to achieve the maximum density of the obtained product (V. Veselovsky, Coal and graphite structural materials, M.: Nauka, 1966. - 226 c.);

- после неоднократного воздействия высоких температур графит становится хрупким, что значительно снижает рабочий ресурс пресс-форм (выдерживает ограниченное число циклов нагрева и охлаждения) (Веселовский В. С, Угольные и графитовые конструкционные материалы, М.: Наука, 1966. - 226 c.).- after repeated exposure to high temperatures, graphite becomes brittle, which significantly reduces the working life of molds (can withstand a limited number of heating and cooling cycles) (V. Veselovsky, Coal and graphite structural materials, M .: Nauka, 1966. - 226 p. )

Изобретение направлено на расширение эксплуатационных возможностей ИПС технологии.The invention is aimed at expanding the operational capabilities of IPS technology.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи – исключение загрязнения получаемых изделий примесью углерода, и эффекта карботермического восстановления, приводящего к изменению химического состава изделия, повышение механической прочности пресс-форм и достижение более высокой плотности получаемого изделия.The technical result achieved in solving this problem is the elimination of contamination of the obtained products with an admixture of carbon, and the effect of carbothermic reduction, leading to a change in the chemical composition of the product, increasing the mechanical strength of the molds and achieving a higher density of the obtained product.

Поставленная задача решается тем, что устройство для получения изделий из композиционных порошков искровым плазменным спеканием, содержащее выполненные из огнеупорного в пределах режимов спекания композиционных порошков матрицу и установленные внутри нее, с образованием зоны спекания и возможностью формирования в ней прессующего усилия, рабочие элементы, выполненные с возможностью подключения к источнику питания с прохождением электрического тока через композиционный порошок, отличается тем, что матрица и ее рабочие элементы выполнены из спеченного порошка карбида вольфрама.The problem is solved in that the device for producing products from composite powders by spark plasma sintering, containing a matrix made of refractory within the sintering modes of composite powders and installed inside it, with the formation of a sintering zone and the possibility of forming a pressing force in it, working elements made with the ability to connect to a power source with the passage of electric current through the composite powder, characterized in that the matrix and its working elements Nenes from sintered tungsten carbide powder.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».A comparative analysis of the features of the claimed solution with the signs of the prototype and analogues indicates the conformity of the claimed solution to the criterion of "novelty."

Совокупность признаков изобретения обеспечивает достижение заявленного технического результата, а признаки отличительной части формулы изобретения обеспечивают решение следующей функциональной задачи.The combination of features of the invention ensures the achievement of the claimed technical result, and the features of the characterizing part of the claims provide a solution to the following functional problem.

Признак «…матрица и ее рабочие элементы выполнены из спеченного порошка карбида вольфрама…» обеспечивает альтернативную замену пресс-форм на основе графита с повышением их эксплуатационных характеристик.The sign "... the matrix and its working elements are made of sintered tungsten carbide powder ..." provides an alternative replacement of graphite-based molds with an increase in their operational characteristics.

Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами где на фиг 1 представлен продольный разрез устройства; на фиг.2 представлены возможные варианты устройства для изготовления деталей разных типов.The claimed invention is illustrated by drawings where in Fig 1 shows a longitudinal section of a device; figure 2 presents possible variants of the device for the manufacture of parts of various types.

На чертежах показаны матрица 1, верхний 2 и нижний 3 пуансоны, спекаемый композиционный порошок 4, цилиндрическая полость 5 матрицы 1, продольная ось 6 матрицы 1, полости 7 и 8 пуансонов 2 и 3, цилиндрический вкладыш 9, торец 10 верхнего и торец 11 нижнего пуансонов 2 и 3, средство 12 формирования продольного прессующего усилия 13.The drawings show the matrix 1, the upper 2 and lower 3 punches, the sintered composite powder 4, the cylindrical cavity 5 of the matrix 1, the longitudinal axis 6 of the matrix 1, the cavity 7 and 8 of the punches 2 and 3, the cylindrical liner 9, the end face 10 of the upper and the end face 11 of the lower punches 2 and 3, the means 12 of forming a longitudinal pressing force 13.

В качестве примера показана пресс-форма, обеспечивающая изготовление деталей типа втулок и содержащая матрицу 1, с рабочими элементами: верхним 2, нижним 3 пуансонами и цилиндрическим вкладышем 9. Все они выполнены из жаропрочного токопроводящего материала - из спеченного порошка карбида вольфрама.An example is shown of a mold that provides the production of parts such as bushings and containing a matrix 1, with working elements: upper 2, lower 3 punches and a cylindrical liner 9. All of them are made of heat-resistant conductive material - sintered tungsten carbide powder.

Матрица 1 выполнена в виде цилиндрической пустотелой обечайки, при этом, размеры ее цилиндрической полости 5 обеспечивают возможность плотного прилегания к ее поверхности внешней поверхности пуансонов 2 и 3, соосных с продольной осью 6 матрицы 1 и с возможностью продольного перемещения вдоль нее, что обеспечивает возможность формирования прессующего усилия на спекаемый в деталь композиционный порошок 4. Кроме того, верхний 2 и нижний 3 пуансоны, выполнены с возможностью подключения к источнику электропитания (на чертежах не показан), с возможностью прохождения электрического тока через спекаемый композиционный порошок 4. Верхний 2 и нижний 3 пуансоны выполнены в виде цилиндрических втулок.The matrix 1 is made in the form of a cylindrical hollow shell, while the dimensions of its cylindrical cavity 5 provide the possibility of a snug fit to its surface of the outer surface of the punches 2 and 3, coaxial with the longitudinal axis 6 of the matrix 1 and with the possibility of longitudinal movement along it, which makes it possible to form pressing force on the composite powder sintered into the part 4. In addition, the upper 2 and lower 3 punches are made with the possibility of connecting to a power source (not shown in the drawings), with the possibility of the passage of electric current through the sintered composite powder 4. The upper 2 and lower 3 punches are made in the form of cylindrical bushings.

Полости 7 и 8 пуансонов 2 и 3, соосны с продольной осью 6 матрицы 1, выполнены цилиндрическими и имеют размеры обеспечивающие возможность плотного прилегания к их поверхностям внешней поверхности цилиндрического вкладыша 9, соосного с продольной осью 6 матрицы 1. При этом, длина вкладыша 9 больше расстояния между обращенными друг к другу торцами 10 и 11 верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов, предпочтительно равна высоте матрицы 1. причем, цилиндрический вкладыш 9 установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси 6 матрицы 1.The cavities 7 and 8 of the punches 2 and 3, are coaxial with the longitudinal axis 6 of the matrix 1, are cylindrical and have dimensions that make it possible to snugly fit to their surfaces the outer surface of the cylindrical liner 9, coaxial with the longitudinal axis 6 of the matrix 1. Moreover, the length of the liner 9 is longer the distance between the ends 10 and 11 of the upper 2 and lower 3 punches facing each other is preferably equal to the height of the die 1. moreover, the cylindrical insert 9 is mounted to move along the longitudinal axis 6 of the die 1.

В качестве средства 12 формирования продольного прессующего усилия 13 используют прессовую установку известной конструкции, раздвижность плит которой позволяет вертикально разместить между ними сборку, включающую матрицу 1 с выступающими из нее пуансонами 2 и 3, и развивающую прессовое усилие до 120 Мпа, скорость разогрева до 400ºС/мин и рабочую температуру до 2200ºС.As a means 12 of forming a longitudinal pressing force 13, a press installation of a known design is used, the sliding of which plates allows you to vertically place an assembly between them, including a die 1 with punches 2 and 3 protruding from it, and developing a pressing force of up to 120 MPa, a heating rate of up to 400 ° C / min and operating temperature up to 2200ºС.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В матрицу 1 устанавливается с натягом нижний 3 пуансон, затем в его полость 8 вставляют с натягом соосно с продольной осью 6 матрицы 1, цилиндрический вкладыш 9. Далее в открытый торец 10 верхнего пуансона 2 засыпают порцию композиционного порошка 4, после чего, вставляют верхний пуансон 2 с натягом по отношению к полости матрицы 1 и цилиндрическому вкладышу 9. После подпрессовки пуансонами 2 и 3 (в средстве 12 формирования продольного прессующего усилия 13) собранную конструкцию зажимают в установке искрового плазменного спекания (на чертежах не показана), таким образом, чтобы пуансоны 2 и 3 опирались на токоподводы пресса (не показаны), через которые подводят ток от источника питания (не показан) и одновременно увеличивают усилие на порошок до 60 МПа. При подаче напряжения электрический ток проходит через верхнюю часть верхнего пуансона 2, матрицу 1, нижний пуансон 3. Проходя через матрицу 1, электрический ток разогревает ее, обеспечивая таким образом предварительный нагрев порошка 4. При достижении определенной температуры порошка или достижении пропускания электронов через порошок, подвод тока через верхний пуансон 2 отключается и одновременно нижний пуансон 3 подключается к источнику питания. Таким образом, ток протекает через нижний пуансон 3, и обрабатываемое изделие (объем композиционного порошка 4). Проход электронов через порошок разогревает его до температуры спекания, как минимум до 1900ºС, при скорости нагрева 100ºС/мин. Величина и продолжительность приложения давления определяется в зависимости от технологических режимов.A lower 3 punch is inserted with an interference fit, then a cavity 8 is inserted with an interference fit coaxially with the longitudinal axis 6 of the matrix 1, a cylindrical insert 9. Then, a portion of the composite powder 4 is poured into the open end 10 of the upper punch 2, after which the upper punch is inserted 2 with an interference fit with respect to the cavity of the matrix 1 and the cylindrical liner 9. After pressing the punches 2 and 3 (in the means 12 for forming the longitudinal pressing force 13), the assembled structure is clamped in a spark plasma sintering unit (not shown in the drawings azan), so that the punches 2 and 3 were based on the current conductors of the press (not shown) through which current is supplied from a power source (not shown) and simultaneously increasing the force on the powder to 60 MPa. When a voltage is applied, an electric current passes through the upper part of the upper punch 2, matrix 1, lower punch 3. Passing through the matrix 1, the electric current heats it, thereby pre-heating the powder 4. When a certain temperature of the powder is reached or when electrons are passed through the powder, the current supply through the upper punch 2 is turned off and at the same time the lower punch 3 is connected to a power source. Thus, the current flows through the lower punch 3, and the workpiece (volume of the composite powder 4). The passage of electrons through the powder heats it to a sintering temperature of at least 1900 ° C, at a heating rate of 100 ° C / min. The magnitude and duration of the application of pressure is determined depending on the technological conditions.

По окончанию процесса выпрессовываются цилиндрический вкладыш 9, верхний 2 и нижний 3 пуансоны и извлекается готовое изделие.At the end of the process, a cylindrical insert 9, upper 2 and lower 3 punches are pressed out and the finished product is removed.

Использование пресс-формы из спеченного порошка карбида вольфрама исключает загрязнение получаемых изделий примесью углерода, исключает эффект карботермического восстановления, приводящий к изменению химического состава изделия, обеспечивает повышение механической прочности пресс-форм и на этой основе, достижение более высокой плотности получаемого изделия.The use of a mold from sintered tungsten carbide powder eliminates contamination of the obtained products with carbon impurities, eliminates the effect of carbothermic reduction, leading to a change in the chemical composition of the product, provides an increase in the mechanical strength of the molds and, on this basis, to achieve a higher density of the obtained product.

Claims (1)

Устройство для получения изделий из композиционных порошков искровым плазменным спеканием, содержащее выполненные из огнеупорного в пределах режимов спекания композиционных порошков матрицу и установленные внутри нее с образованием зоны спекания и возможностью формирования в ней прессующего усилия рабочие элементы, выполненные с возможностью подключения к источнику питания с прохождением электрического тока через композиционный порошок, отличающееся тем, что упомянутая матрица и упомянутые рабочие элементы выполнены из спеченного порошка карбида вольфрама.A device for producing products from composite powders by spark plasma sintering, comprising a matrix made of refractory within the sintering modes of composite powders and installed inside it with the formation of a sintering zone and the possibility of forming a pressing force in it working elements made with the possibility of connecting to a power source with the passage of electric current through a composite powder, characterized in that said matrix and said working elements are made of sintered of tungsten carbide powder.
RU2018123838A 2018-07-02 2018-07-02 Device for obtaining articles from composite powders with spark plasma sinter RU2682512C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018123838A RU2682512C1 (en) 2018-07-02 2018-07-02 Device for obtaining articles from composite powders with spark plasma sinter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018123838A RU2682512C1 (en) 2018-07-02 2018-07-02 Device for obtaining articles from composite powders with spark plasma sinter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2682512C1 true RU2682512C1 (en) 2019-03-19

Family

ID=65805953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018123838A RU2682512C1 (en) 2018-07-02 2018-07-02 Device for obtaining articles from composite powders with spark plasma sinter

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2682512C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110480006A (en) * 2019-09-17 2019-11-22 哈工大机器人（岳阳）军民融合研究院 Device and drawing method based on the two-way compacting of metal-base composites magnetic field impulse
CN111438361A (en) * 2020-04-30 2020-07-24 燕山大学 Core rod follow-up discharge sintering die
RU211222U1 (en) * 2021-10-04 2022-05-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук" MOLD FOR SPARK PLASMA SINTERING

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2027550C1 (en) * 1991-06-11 1995-01-27 Институт проблем сверхпластичности металлов РАН Deforming tool, method for its manufacture and method for its reconditioning
RU115261U1 (en) * 2011-11-16 2012-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) MULTI-LOCAL PRESS FORM FOR PRESSING POWDERS
RU128154U1 (en) * 2012-10-04 2013-05-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" DEVICE FOR HIGH-TEMPERATURE DEFORMATION POLISHING OF OPTICAL ELEMENTS
RU2555303C1 (en) * 2013-12-16 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Device for products manufacturing out of composite powders
CN204770653U (en) * 2015-06-23 2015-11-18 株洲东亚工具有限公司 Carbide die

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2027550C1 (en) * 1991-06-11 1995-01-27 Институт проблем сверхпластичности металлов РАН Deforming tool, method for its manufacture and method for its reconditioning
RU115261U1 (en) * 2011-11-16 2012-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) MULTI-LOCAL PRESS FORM FOR PRESSING POWDERS
RU128154U1 (en) * 2012-10-04 2013-05-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" DEVICE FOR HIGH-TEMPERATURE DEFORMATION POLISHING OF OPTICAL ELEMENTS
RU2555303C1 (en) * 2013-12-16 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Device for products manufacturing out of composite powders
CN204770653U (en) * 2015-06-23 2015-11-18 株洲东亚工具有限公司 Carbide die

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110480006A (en) * 2019-09-17 2019-11-22 哈工大机器人（岳阳）军民融合研究院 Device and drawing method based on the two-way compacting of metal-base composites magnetic field impulse
CN110480006B (en) * 2019-09-17 2021-08-27 哈工大机器人（岳阳）军民融合研究院 Device and method for magnetic pulse bidirectional pressing based on metal matrix composite material
CN111438361A (en) * 2020-04-30 2020-07-24 燕山大学 Core rod follow-up discharge sintering die
RU211222U1 (en) * 2021-10-04 2022-05-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук" MOLD FOR SPARK PLASMA SINTERING

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2682512C1 (en) Device for obtaining articles from composite powders with spark plasma sinter
CN109402478A (en) A kind of tungsten-copper alloy and its injection molding technique
Lu et al. Forming microgears by micro-fast technology
CN105087981A (en) Preparation method for novel welding-resistant ablation-resistant long-service-life copper-chromium contact material
CN104384518A (en) Method for coating copper on surface of tungsten copper carbide alloy composite material
RU185572U1 (en) Device for producing products such as hollow cylindrical shells from composite powders by spark plasma sintering
KR100873467B1 (en) Method and apparatus of pressure-assisted electric-current sintering
KR20160060039A (en) Method for producing ingot and powder of zirconium carbide
CN111230103A (en) Preparation method of tungsten-copper alloy wear-resistant electrode
KR20150103569A (en) Silver-carbon based electrical contact material for circuit breaker and method for preparing thereof
Huang et al. Densification behavior of copper powder during the coupled multi-physics fields-activated microforming
JPH04334832A (en) Manufacture of electrode material
CN104308956A (en) Ceramic green body with low shrinking percentage and production method thereof
CN106242580A (en) A kind of boron nitride based composite ceramic mold materials and preparation method thereof
JP2023080196A (en) Chamber
CN108620592B (en) A method of preparing tungsten copper capillary
JPH03504029A (en) Method and apparatus for manufacturing products from powder materials
CN1962128A (en) Production process of compact tungalloy powder
JP2013014487A (en) Method for producing conductive ceramics
CN107502776A (en) A kind of batch fabrication method of the CuCr alloys of high-compactness high uniformity
KR20150135690A (en) The preparing method of aluminum/silicon carbide metal matrix composites and the aluminum/silicon carbide metal matrix composites thereby
KR100749396B1 (en) Titanium formative product using powder metallurgy and manufacturing method of the same
CN107805071B (en) Preparation method of titanium-trialuminum-carbon-mullite composite ceramic with low glass wettability
JP2006249462A (en) Method for producing electrode, and electrode
RU2765562C1 (en) Method for manufacturing products from a charge based on a metal powder modified by dielectric powders