RU185572U1 - Device for producing products such as hollow cylindrical shells from composite powders by spark plasma sintering - Google Patents

Device for producing products such as hollow cylindrical shells from composite powders by spark plasma sintering Download PDF

Info

Publication number
RU185572U1
RU185572U1 RU2018130643U RU2018130643U RU185572U1 RU 185572 U1 RU185572 U1 RU 185572U1 RU 2018130643 U RU2018130643 U RU 2018130643U RU 2018130643 U RU2018130643 U RU 2018130643U RU 185572 U1 RU185572 U1 RU 185572U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
possibility
punches
cylindrical
spark plasma
Prior art date
Application number
RU2018130643U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Константинович Папынов
Артур Николаевич Драньков
Олег Олегович Шичалин
Игорь Юрьевич Буравлев
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ)
Priority to RU2018130643U priority Critical patent/RU185572U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU185572U1 publication Critical patent/RU185572U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/087—Compacting only using high energy impulses, e.g. magnetic field impulses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для искрового плазменного спекания композиционных порошков под давлением.The invention relates to the processing of materials by pressure, in particular to devices for spark plasma sintering of composite powders under pressure.

Устройство содержит выполненную из графита матрицу и установленные внутри нее, с образованием зоны спекания и возможностью формирования в ней прессующего усилия, пуансоны, выполненные с возможностью подключения к источнику электропитания, с прохождением электрического тока через спекаемый композиционный порошок. Устройство выполнено составным и содержит цилиндрическую пустотелую матрицу, ее верхний и нижний пуансоны, выполненные в виде цилиндрических втулок, внешний диаметр которых соответствует диаметру полости матрицы, размещенные в этой полости соосно с ее продольной осью и с возможностью перемещения вдоль нее. В полостях пуансонов размещен цилиндрический вкладыш, длина которого больше расстояния между обращенными друг к другу торцами верхнего и нижнего пуансонов, при этом цилиндрический вкладыш установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси матрицы.The device comprises a matrix made of graphite and installed inside it, with the formation of a sintering zone and the possibility of forming a pressing force in it, punches made with the possibility of connecting to a power source, with the passage of electric current through the sintered composite powder. The device is made integral and contains a cylindrical hollow matrix, its upper and lower punches made in the form of cylindrical bushings, the outer diameter of which corresponds to the diameter of the cavity of the matrix, placed in this cavity coaxially with its longitudinal axis and with the possibility of movement along it. A cylindrical insert is placed in the cavities of the punches, the length of which is greater than the distance between the ends of the upper and lower punches facing each other, while the cylindrical insert is mounted to move along the longitudinal axis of the matrix.

Технический результат: расширение номенклатуры изготовляемых искровым плазменным спеканием деталей за счет обеспечения возможности извлечения готовой детали из пресс-формы, без ее разрушения или разрушения самой пресс-формы. 1 ил.

Figure 00000001
Effect: expanding the range of parts manufactured by spark plasma sintering by providing the ability to extract the finished part from the mold without destroying it or destroying the mold itself. 1 ill.
Figure 00000001

Description

Полезная модель относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для искрового плазменного спекания композиционных порошков под давлением.The invention relates to the processing of materials by pressure, in particular to devices for spark plasma sintering of composite powders under pressure.

Известно устройство для получения изделий из композиционных порошков, содержащее верхний и нижний пуансоны-токоподводы, выполненные с возможностью подключения к источнику питания, и выполненную из токопроводящего материала матрицу с изоляционной втулкой, выполненной из неэлектропроводного материала, и верхней и нижней втулками (см. RU № 2103113, МПК B22F 3/14, 1996г.).A device for producing products from composite powders containing the upper and lower punches-current leads, made with the possibility of connecting to a power source, and made of a conductive material matrix with an insulating sleeve made of non-conductive material, and upper and lower bushings (see RU No. 2103113, IPC B22F 3/14, 1996).

К недостаткам известного устройства относится неоднородность получения структуры в изделии за счет неравномерного распределения температуры по сечению получаемого изделия, что влечет за собой низкое качество получаемого изделия, а также невозможность его применения только для получения изделий из электропроводящих порошков.The disadvantages of the known device include the heterogeneity of the structure in the product due to the uneven distribution of temperature over the cross section of the resulting product, which entails the low quality of the resulting product, as well as the inability to use it only to obtain products from electrically conductive powders.

Известно также устройство для получения изделий из композиционных порошков искровым плазменным спеканием, содержащее выполненную из графитового материала матрицу и установленные внутри нее, с образованием зоны спекания и возможностью формирования в ней прессующего усилия, пуансоны, выполненные с возможностью подключения к источнику электропитания, с прохождением электрического тока через спекаемый композиционный порошок (см. RU № 2555303, МПК B22F 3/14, B30B 15/02, 2015г.).It is also known a device for producing products from composite powders by spark plasma sintering, containing a matrix made of graphite material and installed inside it, with the formation of a sintering zone and the possibility of forming a pressing force in it, punches made with the possibility of connecting to a power source, with the passage of electric current through sintering composite powder (see RU No. 2555303, IPC B22F 3/14, B30B 15/02, 2015).

К недостаткам известного устройства относится невозможность изготовления деталей типа полых цилиндрических обечаек и сложность извлечения готовой детали из пресс-формы, без ее разрушения или разрушения пресс-формы.The disadvantages of the known device include the impossibility of manufacturing parts such as hollow cylindrical shells and the difficulty of extracting the finished part from the mold, without its destruction or destruction of the mold.

Полезная модель направлена на решение задачи обеспечение возможности изготовления искровым плазменным спеканием деталей типа полых цилиндрических обечаек.The utility model is aimed at solving the problem of providing the possibility of manufacturing spark plasma sintering parts such as hollow cylindrical shells.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, расширение номенклатуры изготовляемых искровым плазменным спеканием деталей за счет обеспечения возможности извлечения готовой детали из пресс-формы, без ее разрушения или разрушения самой пресс-формы.The technical result achieved in solving the problem, the expansion of the range of parts manufactured by spark plasma sintering by providing the ability to extract the finished part from the mold, without its destruction or destruction of the mold itself.

Поставленная задача решается тем, что устройство для получения изделий типа полых цилиндрических обечаек из композиционных порошков искровым плазменным спеканием, содержащее выполненную из графита матрицу и установленные внутри нее, с образованием зоны спекания и возможностью формирования в ней прессующего усилия, пуансоны, выполненные с возможностью подключения к источнику электропитания, с прохождением электрического тока через спекаемый композиционный порошок, отличается тем, что устройство выполнено составным и содержит цилиндрическую пустотелую матрицу, ее верхний и нижний пуансоны, выполненные в виде цилиндрических втулок, внешний диаметр которых соответствует диаметру полости матрицы, размещенные в этой полости соосно с ее продольной осью и с возможностью перемещения вдоль нее, при этом, в полостях пуансонов размещен цилиндрический вкладыш, длина которого больше расстояния между обращенными друг к другу торцами верхнего и нижнего пуансонов, при этом цилиндрический вкладыш установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси матрицы.The problem is solved in that the device for producing products such as hollow cylindrical shells from composite powders by spark plasma sintering, containing a matrix made of graphite and installed inside it, with the formation of a sintering zone and the possibility of forming a pressing force in it, punches made with the possibility of connecting to the power source, with the passage of electric current through the sintered composite powder, characterized in that the device is made integral and contains cylin a hollow matrix, its upper and lower punches made in the form of cylindrical bushings, the outer diameter of which corresponds to the diameter of the matrix cavity, placed in this cavity coaxially with its longitudinal axis and with the possibility of movement along it, while a cylindrical insert is placed in the cavities of the punches, the length of which is greater than the distance between the ends of the upper and lower punches facing each other, while the cylindrical liner is mounted to move along the longitudinal axis of the matrix.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».A comparative analysis of the features of the claimed solution with the signs of the prototype and analogues indicates the conformity of the claimed solution to the criterion of "novelty."

Совокупность признаков полезной модели обеспечивает решение технической задачи, а именно обеспечивает возможность изготовления искровым плазменным спеканием деталей типа полых цилиндрических обечаек.The combination of features of the utility model provides a solution to the technical problem, namely, it provides the possibility of manufacturing spark plasma sintering parts such as hollow cylindrical shells.

Заявленная полезная модель иллюстрируется чертежом, где на фиг 1 представлен продольный разрез устройства.The claimed utility model is illustrated in the drawing, where Fig. 1 shows a longitudinal section of the device.

На чертеже показаны матрица 1, верхний 2 и нижний 3 пуансоны, спекаемый композиционный порошок 4, цилиндрическая полость 5 матрицы 1, продольная ось 6 матрицы 1, полости 7 и 8 пуансонов 2 и 3, цилиндрический вкладыш 9, торец 10 верхнего и торец 11 нижнего пуансонов 2 и 3, средство 12 формирования продольного прессующего усилия 13.The drawing shows the matrix 1, the upper 2 and lower 3 punches, sintered composite powder 4, the cylindrical cavity 5 of the matrix 1, the longitudinal axis 6 of the matrix 1, the cavity 7 and 8 of the punches 2 and 3, the cylindrical liner 9, the end 10 of the upper and the end 11 of the lower punches 2 and 3, the means 12 of forming a longitudinal pressing force 13.

Матрица 1, верхний 2 и нижний 3 пуансоны и цилиндрический вкладыш 9 выполнены из жаропрочного токопроводящего материала - из графита.The matrix 1, upper 2 and lower 3 punches and a cylindrical liner 9 are made of heat-resistant conductive material - graphite.

Матрица 1 выполнена в виде цилиндрической пустотелой обечайки, при этом, размеры ее цилиндрической полости 5 обеспечивают возможность плотного прилегания к ее поверхности внешней поверхности пуансонов 2 и 3, соосных с продольной осью 6 матрицы 1 и с возможностью продольного перемещения вдоль нее, что обеспечивает возможность формирования прессующего усилия на спекаемый в деталь композиционный порошок 4. Кроме того, верхний 2 и нижний 3 пуансоны, выполнены с возможностью подключения к источнику электропитания (на чертежах не показан), с возможностью прохождения электрического тока через спекаемый композиционный порошок 4. Верхний 2 и нижний 3 пуансоны выполнены в виде цилиндрических втулок.The matrix 1 is made in the form of a cylindrical hollow shell, while the dimensions of its cylindrical cavity 5 provide the possibility of a snug fit to its surface of the outer surface of the punches 2 and 3, coaxial with the longitudinal axis 6 of the matrix 1 and with the possibility of longitudinal movement along it, which makes it possible to form pressing force on the composite powder sintered into the part 4. In addition, the upper 2 and lower 3 punches are made with the possibility of connecting to a power source (not shown in the drawings), with the possibility of the passage of electric current through the sintered composite powder 4. The upper 2 and lower 3 punches are made in the form of cylindrical bushings.

Полости 7 и 8 пуансонов 2 и 3, соосны с продольной осью 6 матрицы 1, выполнены цилиндрическими и имеют размеры обеспечивающие возможность плотного прилегания к их поверхностям внешней поверхности цилиндрического вкладыша 9, соосного с продольной осью 6 матрицы 1. При этом длина вкладыша 9 больше расстояния между обращенными друг к другу торцами 10 и 11 верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов, предпочтительно равна высоте матрицы 1. Причем, цилиндрический вкладыш 9 установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси 6 матрицы 1.The cavities 7 and 8 of the punches 2 and 3, coaxial with the longitudinal axis 6 of the matrix 1, are made cylindrical and have dimensions that allow tight fit to their surfaces of the outer surface of the cylindrical liner 9, coaxial with the longitudinal axis 6 of the matrix 1. The length of the liner 9 is greater than the distance between the ends 10 and 11 of the upper 2 and lower 3 punches facing each other, is preferably equal to the height of the matrix 1. Moreover, the cylindrical liner 9 is mounted to move along the longitudinal axis 6 of the matrix 1.

В качестве средства 12 формирования продольного прессующего усилия 13 используют прессовую установку известной конструкции, раздвижность плит которой позволяет вертикально разместить между ними сборку, включающую матрицу 1 с выступающими из нее пуансонами 2 и 3, и развивающую прессовое усилие до 80 Мпа, скорость разогрева до 400ºС/мин и рабочую температуру до 2200ºС.As a means 12 of forming a longitudinal pressing force 13, a press installation of a known design is used, the sliding of which plates allows you to vertically place an assembly between them, including a matrix 1 with punches 2 and 3 protruding from it, and developing a pressing force of up to 80 MPa, a heating rate of up to 400 ° C / min and operating temperature up to 2200ºС.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В матрицу 1 устанавливается с натягом нижний 3 пуансон, затем в его полость 8 вставляют с натягом соосно с продольной осью 6 матрицы 1, цилиндрический вкладыш 9. Далее в открытый торец 10 верхнего пуансона 2 засыпают порцию композиционного порошка 4, после чего, вставляют верхний пуансон 2 с натягом по отношению к полости матрицы 1 и цилиндрическому вкладышу 9. После подпрессовки пуансонами 2 и 3 (в средстве 12 формирования продольного прессующего усилия 13) собранную конструкцию зажимают в установке искрового плазменного спекания (на чертежах не показана), таким образом, чтобы пуансоны 2 и 3 опирались на токоподводы пресса (не показаны), через которые подводят ток от источника питания (не показан) и одновременно увеличивают усилие на порошок до 43 МПа. При подаче напряжения электрический ток проходит через верхнюю часть верхнего пуансона 2, матрицу 1, нижний пуансон 3. Проходя через матрицу 1, электрический ток разогревает ее, обеспечивая таким образом предварительный нагрев порошка 4. При достижении определенной температуры порошка или достижении пропускания электронов через порошок, подвод тока через верхний пуансон 2 отключается и одновременно нижний пуансон 3 подключается к источнику питания. Таким образом, ток протекает через нижний пуансон 3, и обрабатываемое изделие (объем композиционного порошка 4). Проход электронов через порошок разогревает его до температуры спекания, как минимум до 1900ºС, при скорости нагрева 100ºС/мин. Величина и продолжительность приложения давления определяется в зависимости от технологических режимов.A lower 3 punch is inserted with an interference fit, then a cavity 8 is inserted with an interference fit coaxially with the longitudinal axis 6 of the matrix 1, a cylindrical insert 9. Then, a portion of the composite powder 4 is poured into the open end 10 of the upper punch 2, after which the upper punch is inserted 2 with an interference fit with respect to the cavity of the matrix 1 and the cylindrical liner 9. After pressing the punches 2 and 3 (in the means 12 for forming the longitudinal pressing force 13), the assembled structure is clamped in a spark plasma sintering unit (not shown in the drawings azan), so that the punches 2 and 3 were based on the current conductors of the press (not shown) through which current is supplied from a power source (not shown) and simultaneously increasing the force on the powder to 43 MPa. When a voltage is applied, an electric current passes through the upper part of the upper punch 2, matrix 1, lower punch 3. Passing through the matrix 1, the electric current heats it, thereby pre-heating the powder 4. When a certain temperature of the powder is reached or when electrons are passed through the powder, the current supply through the upper punch 2 is turned off and at the same time the lower punch 3 is connected to a power source. Thus, the current flows through the lower punch 3, and the workpiece (volume of the composite powder 4). The passage of electrons through the powder heats it to a sintering temperature of at least 1900 ° C, at a heating rate of 100 ° C / min. The magnitude and duration of the application of pressure is determined depending on the technological conditions.

По окончании процесса выпрессовывается цилиндрический вкладыш 9, верхний 2 и нижний 3 пуансоны и извлекается готовое изделие.At the end of the process, a cylindrical liner 9, upper 2 and lower 3 punches are pressed out and the finished product is removed.

Claims (1)

Устройство для получения изделия в виде полой цилиндрической обечайки из композиционного порошка искровым плазменным спеканием, содержащее выполненную из графита матрицу и установленные внутри нее, с образованием зоны спекания и возможностью формирования в ней прессующего усилия, пуансоны, выполненные с возможностью подключения к источнику электропитания с прохождением электрического тока через спекаемый композиционный порошок, отличающееся тем, что матрица выполнена цилиндрической, пустотелой, при этом верхний и нижний пуансоны выполнены в виде цилиндрических втулок, внешний диаметр которых соответствует диаметру полости матрицы, и размещены в этой полости соосно с ее продольной осью и с возможностью перемещения вдоль нее, при этом в полостях пуансонов размещен с возможностью перемещения вдоль продольной оси матрицы цилиндрический вкладыш, длина которого больше расстояния между обращенными друг к другу торцами верхнего и нижнего пуансонов.A device for producing a product in the form of a hollow cylindrical shell from a composite powder by spark plasma sintering, containing a matrix made of graphite and installed inside it, with the formation of a sintering zone and the possibility of forming a pressing force in it, punches made with the possibility of connecting to an electric power source with the passage of electric current through the sintered composite powder, characterized in that the matrix is cylindrical, hollow, with the upper and lower punches in made in the form of cylindrical bushings, the outer diameter of which corresponds to the diameter of the cavity of the matrix, and placed in this cavity coaxially with its longitudinal axis and with the possibility of movement along it, while in the cavities of the punches is placed with the possibility of movement along the longitudinal axis of the matrix, a cylindrical insert, the length of which is longer the distance between the ends of the upper and lower punches facing each other.
RU2018130643U 2018-08-24 2018-08-24 Device for producing products such as hollow cylindrical shells from composite powders by spark plasma sintering RU185572U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018130643U RU185572U1 (en) 2018-08-24 2018-08-24 Device for producing products such as hollow cylindrical shells from composite powders by spark plasma sintering

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018130643U RU185572U1 (en) 2018-08-24 2018-08-24 Device for producing products such as hollow cylindrical shells from composite powders by spark plasma sintering

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU185572U1 true RU185572U1 (en) 2018-12-11

Family

ID=64754186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018130643U RU185572U1 (en) 2018-08-24 2018-08-24 Device for producing products such as hollow cylindrical shells from composite powders by spark plasma sintering

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU185572U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438361A (en) * 2020-04-30 2020-07-24 燕山大学 Core rod follow-up discharge sintering die
RU211222U1 (en) * 2021-10-04 2022-05-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук" MOLD FOR SPARK PLASMA SINTERING
CN116134003A (en) * 2020-10-03 2023-05-16 贺利氏科纳米北美有限责任公司 Large size sintered yttria body

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2030967C1 (en) * 1992-05-06 1995-03-20 Оренбургский политехнический институт Die for pressing sleeve-type thin-walled parts from powder material
RU2103113C1 (en) * 1996-02-21 1998-01-27 Тюменский государственный нефтегазовый университет Device for simultaneous compacting and sintering of conducting powders
US6371746B1 (en) * 1999-02-12 2002-04-16 Kubota Corporation Method of electronic sintering method and mold for use in the method
UA59596U (en) * 2010-10-22 2011-05-25 Восточноукраинский Национальный Университет Имени Владимира Даля Method of extrusion sleeves with flange from porous blanks of cylindrical shape
RU2446914C2 (en) * 2010-07-12 2012-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" Method of fabricating plain bearing all-moulded bushings
RU2469859C1 (en) * 2011-06-20 2012-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" Hollow items pressing device
RU2555303C1 (en) * 2013-12-16 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Device for products manufacturing out of composite powders

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2030967C1 (en) * 1992-05-06 1995-03-20 Оренбургский политехнический институт Die for pressing sleeve-type thin-walled parts from powder material
RU2103113C1 (en) * 1996-02-21 1998-01-27 Тюменский государственный нефтегазовый университет Device for simultaneous compacting and sintering of conducting powders
US6371746B1 (en) * 1999-02-12 2002-04-16 Kubota Corporation Method of electronic sintering method and mold for use in the method
RU2446914C2 (en) * 2010-07-12 2012-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" Method of fabricating plain bearing all-moulded bushings
UA59596U (en) * 2010-10-22 2011-05-25 Восточноукраинский Национальный Университет Имени Владимира Даля Method of extrusion sleeves with flange from porous blanks of cylindrical shape
RU2469859C1 (en) * 2011-06-20 2012-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" Hollow items pressing device
RU2555303C1 (en) * 2013-12-16 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Device for products manufacturing out of composite powders

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438361A (en) * 2020-04-30 2020-07-24 燕山大学 Core rod follow-up discharge sintering die
CN116134003A (en) * 2020-10-03 2023-05-16 贺利氏科纳米北美有限责任公司 Large size sintered yttria body
RU211222U1 (en) * 2021-10-04 2022-05-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук" MOLD FOR SPARK PLASMA SINTERING

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4420294A (en) Apparatus for the continuous extrusion of electrically conductive granulated materials, preferably powder metallurgy materials
RU185572U1 (en) Device for producing products such as hollow cylindrical shells from composite powders by spark plasma sintering
EA026036B1 (en) Device for electric-pulse pressing of powders
WO2004076100A1 (en) Sintering method and device
US5490969A (en) Mould for isostatic pressing
US3182102A (en) Method and apparatus for making dense bodies of refractory materials
RU2682512C1 (en) Device for obtaining articles from composite powders with spark plasma sinter
RU139637U1 (en) POWDER POWER PRESSING DEVICE
NO832233L (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF RODS FROM METAL POWDER
US5631029A (en) Mould for isostatic pressing
US2505602A (en) Dielectric heating for injection molding machines and the like
RU2555303C1 (en) Device for products manufacturing out of composite powders
US10226816B2 (en) Method and assembly for production of a mechanical component by sintering a pulverulent metallic material
RU2541334C1 (en) Manufacturing method of items from electroconductive powder materials
US4704252A (en) Isostatic hot forming of powder metal material
US3365751A (en) High temperature high pressure apparatus
RU181811U1 (en) Device for electropulse pressing of non-conductive powder materials
GB924840A (en) Improvements in plunger dies
JP2004256844A (en) Sintering method
US2022528A (en) Apparatus for sintering refractory material
JP4119978B2 (en) Sintering apparatus and sintering method
RU2765562C1 (en) Method for manufacturing products from a charge based on a metal powder modified by dielectric powders
RU2097162C1 (en) Apparatus for expanding tubular blanks
RU2614279C1 (en) Powder compaction device
JP2001151578A (en) Porous silicon carbide sintered compact and method of producing the same