RU2682483C1 - Mixing-whipping machine and method for the production of yeast-free dough using it - Google Patents
Mixing-whipping machine and method for the production of yeast-free dough using it Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682483C1 RU2682483C1 RU2018128216A RU2018128216A RU2682483C1 RU 2682483 C1 RU2682483 C1 RU 2682483C1 RU 2018128216 A RU2018128216 A RU 2018128216A RU 2018128216 A RU2018128216 A RU 2018128216A RU 2682483 C1 RU2682483 C1 RU 2682483C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- whipping
- rotor
- machine according
- stator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 83
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 41
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims 1
- 230000002611 ovarian Effects 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 8
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 4
- 235000011844 whole wheat flour Nutrition 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/06—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with horizontally-mounted mixing or kneading tools; Worm or screw mixers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности - к оборудованию хлебопекарного производства и может быть использовано для приготовления взбивного бездрожжевого теста.The invention relates to the food industry, in particular to equipment for baking production and can be used to prepare whipped, yeast-free dough.
Известна месильно-сбивальная машина, содержащая месильную камеру с крышкой, месильный орган с электродвигателем, устройство для выгрузки готового продукта. При этом месильная камера выполнена герметичной и снабжена рубашкой охлаждения, при этом нижняя часть камеры выполнена в форме полусферы, в верхней части которой проходит вал с насаженным на него месильным органом. Месильный орган установлен горизонтально с минимальным зазором относительно днища и представляет собой четыре полукольца, расположенные под углом 90° относительно друг друга. В крышку вмонтирован золотник для сброса избыточного давления, месильная камера сообщается с компрессором и ресивером, причем камера и электродвигатель закреплены на станине – RU 2457681 C2, 2010 г. Known kneading machine containing a kneading chamber with a lid, a kneading body with an electric motor, a device for unloading the finished product. In this case, the kneading chamber is sealed and equipped with a cooling jacket, while the lower part of the chamber is made in the form of a hemisphere, in the upper part of which passes a shaft with a kneading body mounted on it. The kneading body is installed horizontally with a minimum clearance relative to the bottom and consists of four half rings located at an angle of 90 ° relative to each other. A spool is mounted in the cover to relieve excess pressure, the kneading chamber communicates with the compressor and receiver, and the chamber and electric motor are mounted on a bed - RU 2457681 C2, 2010
Недостаток известной машины состоит в том, что она предназначена только для периодического способа производства, при этом отсутствует возможность получать тесто с одинаковыми параметрами от замеса к замесу.A disadvantage of the known machine is that it is intended only for a batch production method, while it is not possible to obtain dough with the same parameters from kneading to kneading.
Известен гомогенизатор хлебного теста, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, размещённый в нём полый вал со шнеком, конец которого проходит через полый усечённый конус, крыльчатку, разделительный конус и приспособление для удаления тестовой смеси, на полом валу с зазором закреплён посредством стержней диск с лопастями, размещённый у меньшего основания усечённого конуса, на внутренней боковой поверхности которого выполнены изогнутые канавки, лопасти крыльчатки выполнены гребенчатыми и установлены с зазором по отношению к разделительному конусу – SU 1472018 A1, 1989 г.A bread dough homogenizer is known, comprising a housing with loading and unloading holes, a hollow shaft with a screw located in it, the end of which passes through a hollow truncated cone, an impeller, a separation cone and a device for removing the test mixture, a disk is fixed to the hollow shaft with a gap with rods blades, located at the smaller base of the truncated cone, on the inner side surface of which curved grooves are made, the impeller blades are comb-shaped and installed with a gap of about respect to the separation cone - SU 1472018 A1, 1989
Недостаток известного гомогенизатора состоит в том, что возможен только периодический способ производства, при этом невозможно получать тесто с постоянными параметрами от замеса к замесу, а также отсутствует возможность дополнительного насыщения теста воздухом (газом) и его равномерного распределения.A disadvantage of the known homogenizer is that only a periodic production method is possible, while it is impossible to obtain dough with constant parameters from kneading to kneading, and there is no possibility of additional saturation of the dough with air (gas) and its uniform distribution.
Известна универсальная машина для обработки пищевых продуктов, содержащая установленный на основании барабан с загрузочным бункером, расположенным в нижней части выпускным патрубком с заслонкой, шарнирно установленной торцовой крышкой с отверстием, через которое проходит вал с установленной на нём Г-образной лопастью и смонтированный над ней консольно установленный горизонтальный вал со сменными инструментами для размельчения, резания, замешивания, эмульгирования, и двигателем на основании. При этом заслонка выполнена в виде одной пластмассовой детали, изогнута по дуге окружности барабана, имеет горизонтальные выступы, расположенные в её нижней части по периметру. На выпускном патрубке имеются съёмные направляющие для установки в них горизонтальных выступов заслонки. Диаметр отверстий, выполненных в торцовой крышке и противоположной стенке барабана, существенно больше диаметров установленных в них валов, а между валами и кромками отверстий размещены уплотнения скольжений - SU 1607682 A3, 1990 г.A universal food processing machine is known, comprising a drum mounted on a base with a loading hopper located at the bottom of an outlet pipe with a shutter, a pivotally mounted end cap with an opening through which a shaft with an L-shaped blade mounted on it and mounted above it is cantilevered an installed horizontal shaft with interchangeable tools for grinding, cutting, kneading, emulsification, and an engine on the base. In this case, the shutter is made in the form of one plastic part, curved along the arc of the drum circumference, has horizontal protrusions located in its lower part along the perimeter. On the exhaust pipe there are removable guides for installing horizontal protrusions of the damper in them. The diameter of the holes made in the end cap and the opposite wall of the drum is significantly larger than the diameters of the shafts installed in them, and slip seals are placed between the shafts and the edges of the holes - SU 1607682 A3, 1990
Недостаток известной универсальной машины состоит в том, что отсутствует возможность непрерывного способа производства и дополнительного насыщения массы воздухом (газом) и его равномерного распределения.A disadvantage of the known universal machine is that there is no possibility of a continuous production method and additional saturation of the mass with air (gas) and its uniform distribution.
Наиболее близким аналогом является тестомесильная машина непрерывного действия, содержащая корпус и размещённые в нём на валу смесительный рабочий орган и пластифицирующий рабочий орган с лопастями. Пластифицирующий рабочий орган снабжен установленной на кольцевых эластичных элементах коаксиально валу втулкой, на которой укреплены лопасти, а на корпусе смонтированы с возможностью поворота трапецеидальные лопатки, установленные между лопастями - SU 1024043 A, 1983 г.The closest analogue is a continuous kneading machine containing a housing and a mixing working body and a plasticizing working body with blades placed on it on the shaft. The plasticizing working body is equipped with a sleeve mounted on the annular elastic elements coaxially to the shaft, on which the blades are mounted, and trapezoidal blades mounted between the blades mounted on the body with the possibility of rotation, SU 1024043 A, 1983
Недостаток известной машины состоит в отсутствии возможности дополнительного насыщения и равномерного распределения воздуха (газа) в тесте.A disadvantage of the known machine is the lack of the possibility of additional saturation and uniform distribution of air (gas) in the test.
В связи с указанными недостатками, техническая задача, решаемая изобретением, состоит в создании машины непрерывного действия с возможностью получения бездрожжевого теста с равномерной пористостью и заданной плотностью (0,3 – 0,8 г/см³) за счет одновременного взбивания тестовой массы и ее дополнительного насыщения воздухом или газом.In connection with these shortcomings, the technical problem solved by the invention is to create a continuous machine with the possibility of obtaining a yeast-free dough with uniform porosity and a given density (0.3 - 0.8 g / cm³) due to the simultaneous whipping of the test mass and its additional saturation with air or gas.
Эта задача решена в смесительно-взбивальной машине, содержащей корпус с камерой смешения исходного продукта, загрузочным и разгрузочным патрубками и ротор со взбивальными элементами, соединённый с приводным электродвигателем, камера смешения содержит ряды взбивальных элементов, выполненных на внутренней поверхности цельнометаллического статора и размещённые между ними с заходом ряды аналогичных взбивальных элементов на наружной поверхности полого, цельнометаллического ротора, в начале камеры смешения имеется патрубок сообщения с каналом подачи сжатого воздуха или газа, в конце камеры смешения или в дополнительном перемешивающем устройстве, установленном на выходе разгрузочного патрубка, имеется патрубок подачи солевого раствора, полость между корпусом и наружной поверхностью статора образует водяную рубашку, сообщающуюся с каналом подачи и каналом выпуска теплоносителя или хладагента, а внутренняя полость ротора образует водяную рубашку, сообщающуюся с каналом подачи и каналом выпуска теплоносителя или хладагента.This problem is solved in a mixing and whipping machine, comprising a housing with a mixing chamber for the initial product, loading and unloading nozzles and a rotor with whipping elements connected to a drive motor, the mixing chamber contains rows of whipping elements made on the inner surface of the all-metal stator and placed between them with by setting rows of similar whipping elements on the outer surface of a hollow, all-metal rotor, at the beginning of the mixing chamber there is a community pipe with a channel for supplying compressed air or gas, at the end of the mixing chamber or in an additional mixing device installed at the outlet of the discharge pipe, there is a pipe for supplying saline, the cavity between the housing and the outer surface of the stator forms a water jacket in communication with the channel for supplying and the coolant outlet channel or refrigerant, and the inner cavity of the rotor forms a water jacket that communicates with the supply channel and the outlet channel of the coolant or refrigerant.
Кроме того, может быть предложено как конкретное выполнение отдельных частей смесительно-взбивальной машины, так и дополнение её устройствами, улучшающими рабочие параметры:In addition, it can be proposed as a specific implementation of the individual parts of the mixing and whipping machine, and the addition of its devices that improve operating parameters:
- взбивальные элементы выполнены в виде зубьев в форме или усечённой пирамиды, или цилиндра, или параллелепипеда;- whipping elements are made in the form of teeth in the form of either a truncated pyramid, or a cylinder, or a parallelepiped;
- ряды взбивальных элементов статора и ротора выполнены методом фрезерования в толще стенок статора и ротора или выполнены методом механической обработки и закреплены или сваркой, или плавкой, или напайкой; - the rows of whipping elements of the stator and rotor are made by milling in the thickness of the walls of the stator and rotor or are made by machining and fixed either by welding, or by melting, or by soldering;
- расстояние между верхними краями зубцов статора и противоположной им поверхностью ротора – не менее 1 мм, также расстояние между верхними краями зубцов ротора и противоположной им поверхностью статора – не менее 1 мм; . - the distance between the upper edges of the teeth of the stator and the opposite surface of the rotor is not less than 1 mm, also the distance between the upper edges of the teeth of the rotor and the opposite surface of the rotor is not less than 1 mm; .
- загрузочный патрубок содержит насос для подачи исходного продукта; - the loading nozzle contains a pump for supplying the initial product;
- используется дополнительное перемешивающее устройство шнекового типа;- an additional screw type mixing device is used;
- снаружи корпуса размещено устройство очистки, дозирования и подачи воздуха или газа в камеру смешения через патрубок сообщения с каналом подачи воздуха или газа; - outside the housing there is a device for cleaning, dosing and supplying air or gas to the mixing chamber through a communication pipe with the air or gas supply channel;
- разгрузочный патрубок соединён с камерой смешения через конусный фланец, полость между корпусом и наружной поверхностью конусного фланца образует водяную рубашку, сообщающуюся с каналом подачи и каналом выпуска теплоносителя или хладагента; - the discharge pipe is connected to the mixing chamber through a conical flange, the cavity between the housing and the outer surface of the conical flange forms a water jacket that communicates with the feed channel and the coolant or refrigerant discharge channel;
- разгрузочный патрубок снабжён устройством противодавления; - the discharge pipe is equipped with a backpressure device;
- на валу ротора установлено торцевое уплотнение для предотвращения выхода продукта по валу; - an end seal is installed on the rotor shaft to prevent product from leaving the shaft;
- снаружи корпуса размещены два устройства теплообмена, сообщающиеся с соответствующими каналами подачи и выпуска теплоносителя или хладагента водяной рубашки статора или ротора через соответствующие патрубки; - two heat exchangers are placed outside the casing, communicating with the corresponding supply and exhaust channels of the coolant or coolant of the stator or rotor water jacket through the corresponding nozzles;
- камера смешения содержит дополнительные патрубки для внесения дополнительных ингредиентов; - the mixing chamber contains additional nozzles for introducing additional ingredients;
- дополнительно введено устройство управления и мониторинга. - additionally introduced control and monitoring device.
На фиг. 1 приведён общий вид смесительно-взбивальной машины, на фиг. 2 показан фрагмент рядов взбивальных элементов камеры смешения.In FIG. 1 shows a general view of a mixing and whipping machine; FIG. 2 shows a fragment of rows of whipping elements of a mixing chamber.
Смесительно-взбивальная машина содержит корпус 1 с камерой смешения 2 исходного продукта, загрузочным патрубком 3 и разгрузочным патрубком 4. Внутри корпуса 1 размещён статор 5 и ротор 6. Статор 5 выполнен цельнометаллическим, в толще его внутренней поверхности выполнены ряды взбивальных элементов в виде зубцов 7 в форме или усечённой пирамиды, или цилиндра, или параллелепипеда. Аналогичные ряды взбивальных элементов – зубцов 7 - выполнены на наружной поверхности на полом, цельнометаллическом роторе 6, соединённом с приводным электродвигателем 8.The mixing and whipping machine contains a
Ряды зубцов 7 на статоре 5 выполнены с шагом, позволяющим размещению между ними с заходом аналогичных рядов зубцов 7, размещённых на роторе 6 (фиг. 2). Ряды взбивальных элементов – зубцов 7 статора 5 и ротора 6 могут быть выполнены методом фрезерования в толще стенок статора и ротора.The rows of
Для получения максимального эффекта взбивания, при заходе рядов зубцов 7 статора 5 и ротора 6, расстояние между краями зубцов статора 5 и поверхностью ротора 6 должно быть не менее 1 мм, расстояние между краями зубцов ротора 6 и поверхностью статора 5 также должно быть не менее 1 мм (фиг.2). Это расстояние может быть увеличено в зависимости от плотности тестовой массы до взбивания и желаемой плотности теста на выходе.To obtain the maximum effect of whipping, when entering the rows of
Геометрическая форма взбивальных элементов – зубцов 7 - в виде или усечённой пирамиды, или цилиндра, или параллелепипеда, размещённых с заходом верхних и нижних друг в друга, а также – минимальное расстояние между краями зубцов ротора 6 и статора 5 и соответствующей им противоположной поверхностью (не менее 1 мм), позволяет увеличить объём взаимодействия зубцов 7 с исходным продуктом, уменьшая до минимума пространство, в котором взбивания не происходит. The geometric shape of the whipping elements - teeth 7 - in the form of either a truncated pyramid, or a cylinder, or a parallelepiped placed with the upper and lower coming into each other, and also - the minimum distance between the edges of the teeth of the
Форма зубцов была определена опытно-экспериментальным путем.The shape of the teeth was determined experimentally.
На валу ротора 6 установлено торцевое уплотнение для предотвращения выхода продукта по валу (не показано).A mechanical seal is installed on the
На машине установлено устройство 9 очистки, дозирования и подачи, через патрубок 10, сжатого воздуха или газа, который проходит двухступенчатую подготовку (очистку), посредством фильтра и субмикрофильтра со встроенным предфильтром. Данная система обеспечивает очистку подаваемого сжатого воздуха класса “0” согласно ГОСТ 17433-80 “Сжатый воздух. Классы загрязнённости”. Таким образом в камеру смешения 2 через патрубок 10 сообщения с каналом подачи сжатого воздуха подаётся воздух, очищенный от воды и масла, с фильтрацией твёрдых частиц размером более 0,01 мкм и содержанием посторонних примесей не более 0,001 мг/м3.The machine is equipped with a
На вход смесительно-взбивальной машины рекомендуется подавать сжатый воздух после магистрального фильтра и осушителя, обеспечивающих предварительную очистку сжатого воздуха класса “4” согласно ГОСТ 17433-80 “Сжатый воздух. Классы загрязнённости”: твёрдые частицы - до 3 мкм, влага - tросы ≤+10°С, масло - не более 5мг/м3.It is recommended to supply compressed air to the inlet of the mixing and whipping machine after the main filter and dehumidifier, which provide preliminary purification of compressed air of class “4” according to GOST 17433-80 “Compressed air. Pollution classes ”: solid particles - up to 3 microns, moisture - dew t ≤ + 10 ° С, oil - not more than 5 mg / m 3 .
Кроме сжатого воздуха, может быть использован газ: или углекислый, или азот, или кислород.In addition to compressed air, gas can be used: either carbon dioxide, or nitrogen, or oxygen.
Для подачи и выхода продукта имеются загрузочный патрубок 3 и разгрузочный патрубок 4. Патрубок 3, для удобства и равномерности подачи исходного продукта, содержит регулируемый винтовой насос (не показан). Разгрузочный патрубок 4 соединён с камерой смешения 2 через конусный фланец 11. Эта форма позволяет плавно перетекать взбитому тесту в разгрузочный патрубок 4.For supply and output of the product there is a
Полость между корпусом 1 и наружной поверхностью статора 5 образует водяную рубашку 12 для поддержания заданной температуры при изготовлении теста. Для этого снаружи корпуса 1 размещены два устройства 13 теплообмена, сообщающиеся с соответствующими каналами подачи и выпуска теплоносителя или хладагента водяной рубашки 12 статора 5 через соответствующие патрубки 14, 15.The cavity between the
Внутренняя полость ротора 6 образует водяную рубашку 16 для охлаждения ротора и содержит патрубки 17, 18 для подвода и отвода теплоносителя или хладагента. The inner cavity of the
Полость между камерой смешения 2 и внешней поверхностью конусного фланца 11 образует водяную рубашку 19, сообщающуюся с каналом подачи и каналом выпуска теплоносителя или хладагента через соответствующие патрубки 20, 21.The cavity between the
Разгрузочный патрубок 4, для регулирования внутреннего давления, снабжён устройством противодавления 22, которое может представлять собой диафрагму, выполненную в виде эластичной трубки, при изготовлении которой может быть использован любой эластомерный материал.The
Загрузочный патрубок 3 содержит насос 23 для подачи исходного продукта.The
Камера смешения 2 содержит патрубок 24 подачи солевого раствора, а также – дополнительные патрубки 25 для внесения дополнительных ингредиентов при производстве хлеба с различными добавками. The
Смесительно-взбивальная машина, кроме ручного управления оператором с пульта управления, может быть оснащена устройством управления и мониторинга 26. The mixing and whipping machine, in addition to manual operator control from the control panel, can be equipped with a control and
Работа смесительно-взбивальной машины осуществляется следующим образом.The work of the mixing and whipping machine is as follows.
Статор 5 приводится во вращение электродвигателем 8 через муфту. The
Подача воздуха или газа в камеру смешения 2 осуществляется через патрубок 10 сообщения с каналом подачи воздуха или газа или вручную, или автоматически от устройства управления и мониторинга 26. The supply of air or gas to the
От устройств 13 теплообмена осуществляется подвод теплоносителя или хладагента к патрубкам 14, 17 водяной рубашки 12 статора 5 и водяной рубашки 16 ротора 6. From the
Также осуществляется подвод теплоносителя к патрубку 20 водяной рубашки 19 конусного фланца 11. The coolant is also supplied to the
Далее управление осуществляется или вручную или в автоматическом режиме с операторской панели устройства управления и мониторинга 26, с которой также контролируется скорость вращения ротора 6 со взбивальными элементами – зубцами 7. Further, the control is carried out either manually or in automatic mode from the operator panel of the control and
Показатели подачи воздуха при автоматическом управлении отображаются на панели управления. Air flow rates for automatic control are displayed on the control panel.
Исходный продукт – тесто из перемешивающего устройства 27 шнекового типа, подаётся непрерывно регулируемым винтовым насосом через загрузочный патрубок 3 в смесительную зону – пространство размещения взбивальных элементов – зубцов 7. The initial product is the dough from the mixing device 27 of the screw type, is fed by a continuously adjustable screw pump through the
В смесительной зоне взбивальными элементами производится взбивание (насыщение воздухом) и перемешивание смеси до получения на выходе массы с необходимой плотностью.In the mixing zone, whipping elements beat (saturate with air) and mix the mixture until a mass with the required density is obtained at the outlet.
Установка в разгрузочном патрубке 4 устройства противодавления 22 позволяет взбивать в машине тесто различной плотности: при загрузке теста меньшей плотности воздух подаётся в устройство противодавления 22, сжимая его и уменьшая его объём, вследствие чего внутреннее давление рабочей камеры повышается и в результате плотность продукта на выходе увеличивается. Installation of
Таким образом, за счёт предлагаемой конструкции смесительно-взбивальной машины осуществляется возможность получения бездрожжевого теста с равномерной пористостью и заданной плотностью за счет одновременного взбивания тестовой массы и ее дополнительного насыщения воздухом или газом.Thus, due to the proposed design of the mixing and whipping machine, it is possible to obtain a yeast-free dough with uniform porosity and a given density due to the simultaneous whipping of the test mass and its additional saturation with air or gas.
Рассмотрим известные способы производства бездрожжевого теста.Consider known methods for the production of yeast-free dough.
Известен способ производства хлеба из сбивного теста, включающий процессы перемешивания теста, сбивания теста, деления теста на порции заданного веса и выпечки хлеба. Процесс деления проводят после завершения процесса перемешивания, перед процессом сбивания. Процесс сбивания проводят отдельно для каждой порции теста. После чего осуществляют выпечку хлеба из сбивного теста. Процессы перемешивания и сбивания теста могут проводиться устройствами, предпочтительно предназначенными для проведения процессов перемешивания и сбивания, соответственно. Процесс сбивания может проводиться под давлением не менее 0,3 МПа с последующим снижением давления до атмосферного с регулируемой скоростью. При этом снижение давления до атмосферного производят до вывода сбивающего устройства из теста или после вывода сбивающего устройства из теста – RU 2475028 C1, 2011 г.A known method of producing bread from a whipped dough, including the processes of mixing the dough, knocking the dough, dividing the dough into portions of a given weight and baking bread. The division process is carried out after completion of the mixing process, before the knocking process. The whipping process is carried out separately for each portion of the test. Then carry out the baking of bread from the whipped dough. The processes of mixing and kneading the dough can be carried out by devices, preferably designed for carrying out the processes of mixing and kneading, respectively. The churning process can be carried out at a pressure of at least 0.3 MPa, followed by a decrease in pressure to atmospheric pressure with an adjustable speed. At the same time, the pressure is reduced to atmospheric pressure before the knocking device is taken out of the dough or after the knocking device is taken out of the dough - RU 2475028 C1, 2011
Недостатком известного способа является периодичность, многостадийность процесса, сложность технической реализации, сравнительно низкая производительность.The disadvantage of this method is the frequency, multi-stage process, the complexity of the technical implementation, the relatively low productivity.
Известен способ производства сбивного бездрожжевого хлеба, в котором промытое, высушенное нешелушенное зерно пшеницы измельчают в муку, просеивают, замешивают тесто из муки цельносмолотого зерна пшеницы, ферментного препарата «GC-106» в количестве 0,008-0,012% к массе муки, лимонной кислоты с дозировкой 0,18-0,22% к массе муки, соли поваренной пищевой в количестве 0,7-1,3% к массе муки и воды питьевой. Замес теста осуществляют в два этапа: на первом этапе все рецептурные компоненты перемешивают в сбивальной камере при частоте вращения месильного органа 3,34-6,67 с -1 в течение 8-10 мин, при температуре 45-55°C, на втором этапе в камеру подают атмосферный воздух под давлением 0,35-0,45 МПа и осуществляют сбивание теста в течение 6-10 мин при частоте вращения месильного органа 5-8,34 с-1, по завершении процесса сбивания формуют тестовые заготовки массой 0,25 кг при рабочем давлении, выпечку проводят при температуре 250±2°C - RU 2439997 C1, 2012 г.A known method for the production of beaten yeast-free bread, in which washed, dried unpeeled wheat grain is ground into flour, sieved, knead the dough from whole-wheat flour, enzyme preparation "GC-106" in an amount of 0.008-0.012% by weight of flour, citric acid with a dosage 0.18-0.22% by weight of flour, table salt in the amount of 0.7-1.3% by weight of flour and drinking water. Kneading the test is carried out in two stages: at the first stage, all the recipe components are mixed in a whipping chamber at a kneading organ rotation frequency of 3.34-6.67 s -1 for 8-10 minutes, at a temperature of 45-55 ° C, at the second stage atmospheric air is supplied into the chamber at a pressure of 0.35-0.45 MPa and the test is knocked down for 6-10 minutes at a kneading organ rotation speed of 5-8.34 s -1 , after the knocking process is completed, dough pieces weighing 0.25 are formed kg at operating pressure, baking is carried out at a temperature of 250 ± 2 ° C - RU 2439997 C1, 2012
Недостатком известного способа является периодичность, многостадийность процесса, сравнительно низкая производительность.The disadvantage of this method is the frequency, multi-stage process, relatively low productivity.
Наиболее близким аналогом является способ производства сбивного бездрожжевого хлеба из муки цельносмолотого зерна пшеницы, характеризующийся тем, что промытое, высушенное нешелушенное зерно пшеницы измельчают в муку, просеивают, замешивают тесто из муки цельносмолотого зерна, лимонной кислоты, пищевой поваренной соли и питьевой воды, причем замешивание теста осуществляют в сбивальной камере при частоте вращения месильного органа 15 с-1 в течение 5-15 мин, затем в камеру подают воздух под давлением 0,4 МПа и осуществляют сбивание теста при температуре 20°С в течение 6-12 мин при частоте вращения месильного органа 20 с-1, по завершении процесса сбивания формуют тестовые заготовки массой 0,25 кг под рабочим давлением 0,4 МПа и производят выпечку при температуре 228-232°С в течение 45 минут - RU 2364087 C1, 2009 г.The closest analogue is a method for producing beaten yeast-free bread from whole-wheat flour, characterized in that the washed, dried, un-peeled wheat grain is crushed into flour, sieved, kneaded dough from whole-wheat flour, citric acid, table salt and drinking water, and kneading test is carried out in shake up chamber at a speed kneader body 15 s -1 for 5-15 min, then the chamber supplied with air under pressure of 0.4 MPa and at a test carried churning The temperature of 20 ° C for 6-12 min at a speed kneader body 20 s -1, after churning process molded dough pieces weighing 0.25 kg at the working pressure of 0.4 MPa and produce baked at a temperature of 228-232 ° C. 45 minutes - RU 2364087 C1, 2009
Недостатком способа - прототипа является то, что при изменении рецептуры или влажности теста производят повторную загрузку компонентов с последующей регулировкой давления и скорости месильного органа, после этого производят выгрузку и определяют качество теста, в случае неудовлетворительных результатов загрузку производят повторно. К недостаткам относится также то, что загрузку всех компонентов, в том числе – соли, влияющей на свойства клейковины, производят одновременно, что ухудшает взбиваемость теста.The disadvantage of the prototype method is that when changing the recipe or humidity of the dough, reload the components with subsequent adjustment of the pressure and speed of the kneading organ, then unload and determine the quality of the dough, in case of unsatisfactory results, the load is repeated. The disadvantages also include the fact that the loading of all components, including salt, which affects the properties of gluten, is carried out simultaneously, which affects the beatability of the dough.
Основным недостатком всех описанных известных способов является снижение качества взбивного теста, увеличение энергоемкости и снижение производительности производства из-за проведения процессов перемешивания и взбивания в одном аппарате с использованием для процесса взбивания того же перемешивающего устройства, что использовалось для проведения процесса перемешивания. Но процессы перемешивания и взбивания имеют разные цели: в процессе перемешивания смешивают сухие ингредиенты с жидкими с получением гомогенной тестовой массы, а в процессе взбивания насыщают предварительно полученную гомогенную массу теста воздухом. В предлагаемом способе увеличение производительности и стабильность качества достигаются, прежде всего, за счет того, что процесс предварительного перемешивания ингредиентов до образования гомогенной массы проводят отдельно в устройстве, для этого предназначенном. А загрузку тестовой массы в камеру смешения взбивального устройства и взбивание теста под давлением проводят непрерывно при определенных параметрах давления сжатого воздуха и скорости вращения взбивальных элементов.The main disadvantage of all the known methods described is a decrease in the quality of the whipping dough, an increase in energy consumption and a decrease in production productivity due to the mixing and whipping processes in one apparatus using the same mixing device used for the whipping process as was used for the mixing process. But the processes of mixing and whipping have different goals: in the process of mixing dry ingredients are mixed with liquid to obtain a homogeneous test mass, and in the process of whipping, the previously obtained homogeneous test mass is saturated with air. In the proposed method, an increase in productivity and stability of quality are achieved, first of all, due to the fact that the process of pre-mixing the ingredients until a homogeneous mass is formed is carried out separately in the device for this purpose. And loading the test mass into the mixing chamber of the whipping device and whipping the dough under pressure is carried out continuously at certain parameters of the compressed air pressure and the rotation speed of the whipping elements.
В соответствии с указанными недостатками аналогов, техническая задача, решаемая способом, заключается в повышении качества взбивного теста, снижении энергоёмкости и повышении производительности путём проведения процесса взбивания непрерывно и в отдельном аппарате, имеющем высокие характеристики, необходимые при взбивании теста.In accordance with the indicated disadvantages of the analogues, the technical problem solved by the method is to improve the quality of the whisk test, reduce the energy intensity and increase productivity by conducting the whipping process continuously and in a separate apparatus having high characteristics necessary for whipping the test.
Эта задача решена в способе производства бездрожжевого теста, при котором замешанную тестовую массу из муки различных сортов, питьевой воды и пищевой поваренной соли обрабатывают в камере смешения при подаче сжатого воздуха, при этом, тестовую массу предварительно замешивают в отдельном перемешивающем устройстве с последующей подачей её в камеру смешения вышеописанной смесительно-взбивальной машины, тестовую массу взбивают при температуре 18-30°С, числе оборотов ротора от 40 до 1000 об/мин, сжатый воздух или газ подают под давлением 0,1 - 0,6 МПа, пищевую поваренную соль в виде солевого раствора добавляют в количестве, соответствующем рецептуре, через патрубок подачи солевого раствора, а выгрузку готового теста осуществляют непрерывно через разгрузочный патрубок.This problem is solved in a method for producing yeast-free dough, in which the mixed dough from flour of various grades, drinking water and table salt is processed in a mixing chamber when compressed air is supplied, while the dough is pre-kneaded in a separate mixing device, followed by feeding it into mixing chamber of the above mixing and whipping machine, beat the test mass at a temperature of 18-30 ° C, the rotor speed from 40 to 1000 rpm, compressed air or gas is supplied under a pressure of 0.1 - 0 , 6 MPa, edible table salt in the form of a saline solution is added in an amount corresponding to the formulation through the brine supply pipe, and the unloading of the finished dough is carried out continuously through the discharge pipe.
В частных случаях применения способа, производят обработку тестовой массы влажностью 52-58%. In particular cases of application of the method, the test mass is processed with a moisture content of 52-58%.
Также возможно для получения хлеба с различными добавками внесение при взбивании тестовой массы дополнительных ингредиентов, например, лимонной кислоты, ароматизаторов, красителей.It is also possible to obtain bread with various additives, adding whipping the test mass of additional ingredients, for example, citric acid, flavorings, dyes.
Способ производства бездрожжевого теста осуществляется следующим образом.Method for the production of yeast-free dough is as follows.
После подготовки к работе вышеописанной смесительно-взбивальной машины – After preparing for the operation of the above mixing and whipping machine -
включения привода вращения статора 5, подвода теплоносителя или хладагента к водяным рубашкам статора 5, ротора 6 и конусного фланца 11, исходный продукт – тестовая масса необходимой рецептурной смеси из дополнительного перемешивающего устройства 27 шнекового типа, подаётся непрерывно насосом в смесительную зону – пространство размещения взбивальных элементов – зубцов 7. turning on the drive of rotation of the
Через патрубок 10 подачи воздуха или газа в камеру смешения 2 осуществляется подача воздуха или газа. Through the
Благодаря большому количеству взбивальных элементов – зубцов 7 - взбивание происходит таким образом, что тестовая масса полностью насыщается воздухом и становится гомогенной по структуре и плотности. Due to the large number of whipping elements - teeth 7 - whipping occurs in such a way that the test mass is completely saturated with air and becomes homogeneous in structure and density.
В процессе взбивания добавляют солевой раствор (раствор пищевой поваренной соли) через патрубок 24 в количестве, соответствующем рецептуре. Как вариант, солевой раствор может подаваться в дополнительное перемешивающее устройство, установленное на выходе разгрузочного патрубка 4 (не показано).In the process of whipping, add a saline solution (a solution of edible salt) through the
Через разгрузочный патрубок 4 готовая взбитая тестовая масса подаётся в формы для выпекания. Through the
В Таблице 1 приведены три варианта рецептур теста, которые могут быть использованы при производстве по предлагаемому способу.Table 1 shows three variants of the test formulations that can be used in the production of the proposed method.
Тестовую массу приготовляют из муки различных сортов по The test mass is prepared from flour of various varieties according to
ГОСТ Р 52189 – 2003 «Мука пшеничная. Общие технические условия» и GOST R 52189 - 2003 “Wheat flour. General specifications "and
ГОСТ Р 52809 – 2007 «Мука ржаная хлебопекарная. Технические условия».GOST R 52809 - 2007 “Bakery rye flour. Technical conditions. "
В Таблице 2 приведены параметры смесительно-взбивальной машины, позволяющие получить исходный продукт высокого качества для указанных в Таблице 1 рецептур. Table 2 shows the parameters of the mixing and whipping machine, allowing to obtain a high-quality starting product for the formulations indicated in Table 1.
Таблица 1Table 1
вание компонентовNamely
(мука первого сорта)Recipe 1
(first grade flour)
(мука цельно-смолот. зерна пшеницы)
(whole-wheat flour. wheat grains)
(мука высшего сорта)
(premium flour)
Таблица 2table 2
Диапазон температуры взбивания тестовой массы – 18-30°С, обусловлен реологическими свойствами теста в данном диапазоне. Снижение температуры ниже 18°С не позволяет получить тесто необходимой плотности, а её повышение сверх 30°С приведёт к перегреву теста при взбивке и отсутствию мелкопористой структуры теста.The temperature range of the whipping of the test mass is 18-30 ° C, due to the rheological properties of the test in this range. Lowering the temperature below 18 ° C does not allow to obtain the dough of the required density, and its increase over 30 ° C will lead to overheating of the dough during beating and the absence of finely porous structure of the dough.
Число оборотов ротора от 40 до 1000 об/мин зависит от хлебопекарных свойств муки и связано с обработкой тестовой массы различной влажности: при числе оборотов ниже 40 об/мин не произойдёт взбивания тестовой массы до заданной плотности на выходе, превышение числа оборотов сверх 1000 об/мин приведёт к нарушению структуры теста.The rotor speed from 40 to 1000 rpm depends on the baking properties of the flour and is associated with the processing of the test mass of different humidity: at a speed below 40 rpm, the test mass will not be whipped to the specified output density, the speed exceeds 1000 rpm min will lead to a violation of the structure of the test.
Давление подаваемого в камеру смешения 2 сжатого воздуха или газа - 0,1 - 0,6 МПа - так же, как и вышеуказанные параметры, связано с обработкой тестовой массы различной влажности. Снижение давления ниже 0,1 МПа приведёт к получению теста с высокой плотностью (более 0,8 г/см³), его повышение сверх 0,6 МПа приведёт к образованию в тесте крупных пор и пустот.The pressure of compressed air or gas supplied to the mixing
Так как в течение всего процесса осуществляется непрерывный мониторинг и регулировка параметров, при нарушении установленного для данного режима давления, его изменение в камере смешения 2 производится устройством противодавления 22. Since during the whole process there is continuous monitoring and adjustment of parameters, in case of violation of the pressure set for this mode, its change in the mixing
В предлагаемом способе регулировку параметров и качество выходящего теста определяют непрерывно. Разработана автоматическая система управления приготовлением взбивного теста, которая позволяет отслеживать текущие значения всех режимных параметров, автоматически поддерживать их на установленном уровне или изменять в соответствии с предусмотренным алгоритмом управления, чем достигается высокая производительность процесса, высокое и стабильное качество теста, имеющего равномерную и мелкопористую структуру. In the proposed method, the adjustment of the parameters and the quality of the outgoing test is determined continuously. An automatic control system for the preparation of whipping dough has been developed, which allows you to track the current values of all operating parameters, automatically maintain them at a set level or change them in accordance with the provided control algorithm, which achieves high process performance, high and stable quality of the test, which has a uniform and finely porous structure.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128216A RU2682483C9 (en) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | Mixing-whipping machine and method for the production of yeast-free dough using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128216A RU2682483C9 (en) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | Mixing-whipping machine and method for the production of yeast-free dough using it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682483C1 true RU2682483C1 (en) | 2019-03-19 |
| RU2682483C9 RU2682483C9 (en) | 2019-05-16 |
Family
ID=65805773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018128216A RU2682483C9 (en) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | Mixing-whipping machine and method for the production of yeast-free dough using it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682483C9 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215573U1 (en) * | 2022-08-27 | 2022-12-19 | Газибег Омарович Магомедов | MIXING-CHAIRING-SHAPING INSTALLATION FOR THE PREPARATION OF ACCENTED YEAST-FREE DOUGH |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1024043A1 (en) * | 1981-06-22 | 1983-06-23 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Continuous-action kneading machine |
| SU1472018A1 (en) * | 1987-03-30 | 1989-04-15 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Bread dough homogenizer |
| SU1607682A3 (en) * | 1985-09-05 | 1990-11-15 | А.Штефан У.Зене Гмбх Унд Ко (Фирма) | All-purpose food-processing machine |
-
2018
- 2018-08-01 RU RU2018128216A patent/RU2682483C9/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1024043A1 (en) * | 1981-06-22 | 1983-06-23 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Continuous-action kneading machine |
| SU1607682A3 (en) * | 1985-09-05 | 1990-11-15 | А.Штефан У.Зене Гмбх Унд Ко (Фирма) | All-purpose food-processing machine |
| SU1472018A1 (en) * | 1987-03-30 | 1989-04-15 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Bread dough homogenizer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215573U1 (en) * | 2022-08-27 | 2022-12-19 | Газибег Омарович Магомедов | MIXING-CHAIRING-SHAPING INSTALLATION FOR THE PREPARATION OF ACCENTED YEAST-FREE DOUGH |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2682483C9 (en) | 2019-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4490046A (en) | Multi-stage automatic dough-producing system | |
| US2953460A (en) | Process and apparatus for preparing dough | |
| US6025011A (en) | Process for producing nixtamal and masa flour | |
| SU1577744A1 (en) | Method of preparing cakes | |
| JP2000093069A (en) | Method and apparatus for producing paste product | |
| RU99107642A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PREPARATION OF FLOUR PRODUCTS | |
| JP2018533980A (en) | Effervescent dough-based food and apparatus and method for its production and use of the apparatus | |
| US3694227A (en) | Method for making dough | |
| US3928646A (en) | Method for blending temperature sensitive ingredients in the production of dough | |
| RU2682483C1 (en) | Mixing-whipping machine and method for the production of yeast-free dough using it | |
| US4478519A (en) | Automatic paste-producing apparatus | |
| US4352567A (en) | Automatic dough-processing apparatus | |
| AU608348B2 (en) | A continuous dough developing process and apparatus | |
| JPH0669349B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing pasta by extrusion | |
| US2524437A (en) | Cake manufacture | |
| US4368209A (en) | Dough mixing for farinaceous foodstuff production | |
| KR20040050616A (en) | A rice cake manufacturing method and it's apparatus | |
| US20130309377A1 (en) | Method and apparatus for producing a dough | |
| US3620173A (en) | Fermentable flour water mixture treatment | |
| AU2013229332B2 (en) | Continuous dough kneading machine for pastry or bread mixes, such as for sandwich bread | |
| RU2457681C2 (en) | Kneading-and-beating machine | |
| US3738617A (en) | Dough conditioning apparatus | |
| US5360622A (en) | Method and apparatus for kneading powder, and kneaded material | |
| RU96101057A (en) | METHOD FOR PRODUCING FROM SEMI-FINISHED GRAIN, ESPECIALLY TEST, FROM UNMILLED FLOUR FOR FOOD AND ETC. PRODUCTS | |
| KR102381820B1 (en) | System for manufacturing rice cake |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 8-2019 |
|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200802 |