RU2681924C1

RU2681924C1 - Pressed hop bale destruction device

Info

Publication number: RU2681924C1
Application number: RU2018100515A
Authority: RU
Inventors: Юрий Васильевич Иванщиков; Андрей Евгеньевич Макушев; Юрий Николаевич Доброхотов; Роман Викторович Андреев; Николай Николаевич Пушкаренко; Александр Олегович Васильев
Priority date: 2018-01-09
Filing date: 2018-01-09
Publication date: 2019-03-13

Abstract

FIELD: brewing industry.SUBSTANCE: invention relates to the brewing industry and can be used for the pressed hops bales destruction immediately before its addition to the wort, as well as for compacted during transportation or storage the other foods loosening, such as grains, various cereals. Device includes a housing 1 with holes made at the housing 1 end for the hops mass input, a hollow cylindrical rod 7 with a sharp tip and a conical clamp 8. In the lower part the tip 7 has a compressed air distributor 16, and the conical clamp 8 is made with a minimum gap between the housing 1 and the rod 7. Housing 1 is made transparent cylindrical in shape, at that, the housing 1 inner surface and the rod 7 outer surface with the compressed air distributor 16 are coated with having a low friction coefficient polymer material.EFFECT: device enables increase in the pressed hops heap raising process productivity while maintaining its quality by reduction the entering the working area dust and sulfur-containing substances amount.9 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к пивоваренной отрасли и может быть использовано для разрушения тюков прессованного хмеля непосредственно перед его добавлением в сусло, а также для разрыхления других пищевых продуктов, например зерна, различных круп, уплотненных во время транспортирования или хранения.The invention relates to the brewing industry and can be used to break bales of pressed hops immediately before adding them to the wort, as well as to loosen other food products, for example grains, various cereals, compacted during transportation or storage.

Известна пневмоударная вихревая мельница [1], содержащая рабочую цилиндрическую камеру, соединенную с патрубками для подачи сжатого воздуха и для загрузки материала, а также с приспособлением для вывода измельченного материала. Мельница дополнительно снабжена мелющими пластинами, образующими соосную с рабочей цилиндрической камерой многогранную призматическую поверхность, и размещенными по периферии внутренней поверхности этой камеры трехгранными разгрузочными призмами, установленными с зазорами между собой по периферии внутренней поверхности цилиндрической рабочей камеры, при этом патрубок для подачи сжатого воздуха расположен тангенциально к наружной поверхности рабочей цилиндрической камеры перед первой мелющей пластиной. В результате сложного движения воздушно-материальной смеси ее частицы за счет круговой скорости приобретают центробежное ускорение, что приводит к динамическому высокоскоростному соударению частиц с мелющими телами и частично между собой. Необходимо отметить, что мельница данной конструкции может хорошо измельчать различные сыпучие материалы органического и неорганического состава, например, зерен сельскохозяйственных культур, их оболочек, например, лузгу подсолнечника, сечки сушеных трав, мела, гипса, осколков металлов и др. Но она не может применяться для разрушения тюка хмеля, т.к. для того чтобы создать воздушно материальную смесь, в данном случае с шишками хмеля, необходимо тюк предварительно разрушить иным устройством или иным способом, к тому же задача при разрушении тюка прессованного хмеля заключается не в измельчении шишек хмеля, а в их отделении друг от друга.Known pneumatic shock vortex mill [1], containing a working cylindrical chamber connected to the nozzles for supplying compressed air and for loading material, as well as with a device for output of crushed material. The mill is additionally equipped with grinding plates forming a multifaceted prismatic surface coaxial with the working cylindrical chamber and arranged on the periphery of the inner surface of this chamber with trihedral unloading prisms installed with gaps between them along the periphery of the inner surface of the cylindrical working chamber, while the nozzle for supplying compressed air is located tangentially to the outer surface of the working cylindrical chamber in front of the first grinding plate. As a result of the complex movement of the air-material mixture, its particles acquire centrifugal acceleration due to the circular velocity, which leads to a dynamic high-speed collision of particles with grinding media and partially between themselves. It should be noted that a mill of this design can well grind various bulk materials of organic and inorganic composition, for example, grains of agricultural crops, their shells, for example, husk of sunflower, cutting of dried herbs, chalk, gypsum, metal fragments, etc. But it cannot be used to destroy the hop bale, as in order to create an air-material mixture, in this case with hop cones, it is necessary to first destroy the bale by another device or in another way, moreover, the task of breaking the pressed hop bale is not to chop the hop cones, but to separate them from each other.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ послеуборочной обработки хмеля [2], который реализуется с помощью устройства, которое состоит из камеры, куда загружают свежеубранный хмель. Отверстия, выполненные на торце камеры, служат для ввода в массу хмеля, находящуюся в камере агентораспределительных труб, которые пронизывают ворох хмеля насквозь до противоположной стороны камеры. Трубы в ворох хмеля вводят с помощью тяг, соединенных гидросистемой трактора. Далее открывают кран и через патрубок от источника подогретого воздуха поступает агент во все полости батареи. Через батареи агент достигает труб, от которых он распространяется под давлением равномерно в каждую точку массы хмеля, так как в трубах высверлены отверстия. Данное устройство можно было бы использовать для разрушения тюка хмеля, но он также имеет существенные недостатки, которые заключаются в следующем. В конструкции устройства рабочие органы приводятся в движение с помощью гидравлической системы трактора, что допускает возможность попадания рабочей жидкости в обрабатываемый ворох хмеля, снижая его качество. Работа гидравлической системы не возможна без работы двигателя трактора. Работа двигателя сопровождается выбросом в окружающую среду выхлопных газов, компоненты которых при загрузке камеры и технологические отверстия в них могут попасть в хмель. У данного устройства несколько (много) труб, которые пронизывают ворох хмеля насквозь, повреждая шишки. Во избежание массового повреждения шишек желательно, чтобы количество труб было минимальным, например, одна. Это особенно важно при работе с тюками прессованного хмеля. При обработке хмеля на данном устройстве рекомендуется применять давление воздуха, подаваемого вовнутрь вороха хмеля, в пределах 0,02-0,12 МПа, что явно недостаточно для разрушения тюка прессованного хмеля. Таким образом, известные устройства не позволяют эффективно и качественно разрушать тюки прессованного хмеля для дальнейшего использования в технологическом процессе.Closest to the proposed invention in technical essence is a method of post-harvest treatment of hops [2], which is implemented using a device that consists of a chamber where freshly harvested hops are loaded. Holes made at the end of the chamber serve to introduce hop mass in the agent distribution chamber tubes, which penetrate the hop heap through to the opposite side of the chamber. Pipes are introduced into the hop heap using rods connected by the tractor hydraulic system. Next, open the tap and through the nozzle from the source of heated air enters the agent in all cavities of the battery. Through the batteries, the agent reaches the pipes, from which it spreads under pressure evenly to each point in the mass of hops, since holes are drilled in the pipes. This device could be used to destroy a bale of hops, but it also has significant disadvantages, which are as follows. In the design of the device, the working bodies are set in motion using the hydraulic system of the tractor, which allows the possibility of the ingress of working fluid into the processed hop heap, reducing its quality. The operation of the hydraulic system is not possible without the operation of the tractor engine. The operation of the engine is accompanied by the release into the environment of exhaust gases, the components of which, when loading the chamber and technological holes in them, can get into the hops. This device has several (many) pipes that penetrate the heap of hops through, damaging the cones. In order to avoid massive damage to the cones, it is desirable that the number of pipes is minimal, for example, one. This is especially important when working with compressed hop bales. When processing hops on this device, it is recommended to apply the pressure of air supplied inside the hop heap within the range of 0.02-0.12 MPa, which is clearly not enough to destroy a bale of pressed hops. Thus, the known devices do not allow effective and high-quality destruction of bales of pressed hops for further use in the process.

Сущность и необходимость разработки изобретения заключается в следующем. Во избежание потерь горьких веществ хмеля при его хранении необходимо ограничить доступ кислорода воздуха, а также устранить действие биокатализаторов [3, стр. 204]. Инактивация микроорганизмов в ферментах достигается путем сульфитации хмеля, а для уменьшения доступа воздуха сульфитированный хмель плотно прессуют механическими или гидравлическими прессами. Прессованный хмель занимает в 5 раз меньше объема, чем непрессованный, повышается удобство перемещения и транспортирования. Увеличивается срок хранения. Хмель плотно прессуют и упаковывают в ткань в виде балотов диаметром 60-70 см, высотой 120-130 см и массой не более 170 кг [4, пункт 4.1]. Непосредственно перед использованием, например, в пивоваренном производстве, где технологическая схема которого предусматривает кипячение сусла с хмелем, прямое применение хмеля в тюках с такой массой и габаритными размерами практически невозможно. Поэтому тюки с прессованным хмелем перед применением подлежат разрушению (вспушиванию). Такая же ситуация возникает и в других отраслях народного хозяйства использующих хмель.The essence and the need to develop an invention is as follows. In order to avoid the loss of bitter substances of hops during its storage, it is necessary to limit the access of atmospheric oxygen, and also to eliminate the effect of biocatalysts [3, p. 204]. Inactivation of microorganisms in enzymes is achieved by hop sulfation, and sulfite hop is densely pressed with mechanical or hydraulic presses to reduce air access. Pressed hops occupy 5 times less volume than non-pressed hops, increasing the convenience of moving and transporting. Increases shelf life. Hops are tightly pressed and packaged in fabric in the form of balots with a diameter of 60-70 cm, a height of 120-130 cm and a weight of not more than 170 kg [4, paragraph 4.1]. Immediately before use, for example, in a brewery, where the technological scheme of which provides for the boiling of wort with hops, the direct use of hops in bales with such a mass and overall dimensions is practically impossible. Therefore, bales with pressed hops are subject to destruction (fluffing) before use. The same situation arises in other sectors of the economy using hops.

Целью изобретения является разработка эффективного устройства для разрушения (вспушивания) тюков прессованного хмеля непосредственно перед его использованием, например, в пивоваренном производстве, сохранение качества хмеля и снижение количества попадающего в рабочую зону пыли и серосодержащих веществ, выделяющихся при вспушивании сульфитированного хмеля.The aim of the invention is to develop an effective device for the destruction (swelling) of compressed hop bales immediately before its use, for example, in the brewing industry, preserving the quality of hops and reducing the amount of dust and sulfur-containing substances entering the working area that are released when sulfite hops are expanded.

На фиг. 1 (вид спереди) показан общий вид устройства в разрезе, где приняты следующие обозначения: 1 - корпус; 2 - тюк прессованного хмеля; 3 - днище складное; 4 - кронштейн подпружиненный; 5 - шарнир днища; 6 - накопительная камера; 7 - шток подачи сжатого воздуха; 8 - конический прижим; 9 - крышка; 10 - клапан; 11 - запорное устройство; 12 - рукав воздушный; 13 - шаровой кран; 14 - манометр; 15 - ресивер; 16 - распределитель сжатого воздуха; 17 - регулировочный клапан; 18 - конический зонт; 19 - циклон; Н - ход конического прижима.In FIG. 1 (front view) shows a General view of the device in section, where the following notation: 1 - body; 2 - bale of pressed hops; 3 - folding bottom; 4 - spring-loaded bracket; 5 - bottom hinge; 6 - storage camera; 7 - stock of compressed air; 8 - conical clip; 9 - a cover; 10 - valve; 11 - locking device; 12 - air sleeve; 13 - ball valve; 14 - manometer; 15 - receiver; 16 - distributor of compressed air; 17 - control valve; 18 - conical umbrella; 19 - a cyclone; N - the course of the conical clamp.

Сущность изобретения заключается в следующем. Устройство для разрушения прессованного тюка хмеля собрано на цилиндрическом корпусе 1. Корпус 1 выполнен из прозрачного материала, что позволяет визуально контролировать процесс разрушения тюка 2 прессованного хмеля. Тюк 2 прессованного хмеля размещается в корпусе 1 соосно его оси и прикрепляется к складному днищу 3 с помощью конического прижима 8. Конический прижим 8 выполнен с минимальным зазором между корпусом 1 и штоком 7 подачи сжатого воздуха. Минимальные размеры зазоров предотвращают заброс вспушенного хмеля в пространство между крышкой 9 и коническим прижимом 8. Днище 3 выполнено из двух одинаковых половинок, которые при необходимости могут сложиться вращаясь вокруг шарнира 5, обеспечивая удаление оставшихся шишек хмеля. Кольцеобразные отверстия днища 3 обеспечивают беспрепятственное перемещение вспушенного вороха хмеля в накопительную камеру 6 под действием собственного веса и подпора сжатого воздуха. В рабочем положении половинки днища 3 фиксируются подпружиненными кронштейнами 4. Шток 7 для подачи сжатого воздуха содержит распределитель 16 сжатого воздуха, цилиндрическая часть которого содержит взаимно перекрывающиеся отверстия по периметру, а коническая часть - направленные треугольные отверстия, служащие для удаления шишек хмеля из возможной «мертвой зоны» на днище 3 устройства и клапан 10 для быстрого сбрасывания рабочего объема сжатого воздуха, обеспечивающего сосредоточение его ударной энергии на узком кольцевом участке корпуса 1 с тюком 2 прессованного хмеля. Шток 7 с распределителем 16 сжатого воздуха и клапаном 10 неподвижно закреплены на крышке 9. Конический прижим 8 также связан со штоком 7 подвижной посадкой и имеет возможность в процессе работы перемещаться вдоль него на высоту Н. Таким образом, конический прижим 8 и крышка 9 с закрепленным неподвижно на нем штоком 7 представляют единый узел и перемещаются при закрытии и открытии крышки 9 в вертикальном направлении. Шток 7 для подачи сжатого воздуха в рабочем положении располагается соосно с корпусом 1, что обеспечивается конструкцией крышки 9. Отправной точкой при расчете рабочей длины штока 7 могут быть размерные характеристики тюка прессованного хмеля. Например, по [4, пункт 4.1] высота тюка 2 прессованного хмеля должна находиться в пределах 120-130 см, а диаметр - 60-70 см. Разница в диаметрах внутренней полости корпуса 1 и тюка прессованного хмеля 2 должна обеспечивать беспрепятственное размещение порции вспушенного хмеля на момент его образования. Ресивер 15 обеспечивает накопление сжатого воздуха необходимого давления, которое контролируется манометром 14 и его подачу через шаровой кран 13 и рукав 12 в шток 7 подачи сжатого воздуха. Рукав 12 к штоку 7 присоединяется с помощью запорного устройства 11. Прозрачная конструкция корпуса 1 обеспечивает визуальный контроль технологического процесса и позволяет оперативно вмешиваться в его ход за счет изменения давления подаваемого воздуха и длительности его подачи с помощью шарового крана 13 и регулировочного клапана 17. Внутренняя поверхность корпуса 1 и распределитель 16 сжатого воздуха покрыты полимерным материалом, имеющим низкий коэффициент трения, что предотвращает истирание шишек хмеля об стенку корпуса 1 и их измельчению с образованием пыли, а также повреждение шишек хмеля распределителем 16 сжатого воздуха при внедрении штока 7 в тюк прессованного хмеля 2. Конструкция накопительной камеры 6 способствует накоплению вспушенного вороха хмеля и предотвращению потерь полезных компонентов шишек. Образовавшиеся пыль и серосодержащие вещества с целью недопущения попадания их в рабочую зону устройства отсасываются через зонт 18 в циклон 19. Серосодержащие вещества могут образоваться при разрушении тюков сульфитированного хмеля.The invention consists in the following. A device for destroying a pressed hop bale is assembled on a cylindrical body 1. The housing 1 is made of transparent material, which allows you to visually control the process of breaking a bale 2 of pressed hop. The bale 2 of pressed hop is placed in the housing 1 coaxially to its axis and is attached to the folding bottom 3 using a conical clamp 8. The conical clamp 8 is made with a minimum clearance between the housing 1 and the rod 7 for supplying compressed air. The minimum dimensions of the gaps prevent the spread of hop hop into the space between the cover 9 and the conical clip 8. The bottom 3 is made of two identical halves, which, if necessary, can be folded rotating around the hinge 5, ensuring the removal of the remaining hop cones. The ring-shaped openings of the bottom 3 provide unimpeded movement of the fluffed hop heap into the storage chamber 6 under the action of its own weight and compressed air back-up. In the working position, the halves of the bottom 3 are fixed by spring-loaded brackets 4. The rod 7 for supplying compressed air contains a distributor 16 of compressed air, the cylindrical part of which contains mutually overlapping holes along the perimeter, and the conical part has directional triangular holes that serve to remove hop cones from a possible "dead" zones ”on the bottom 3 of the device and valve 10 for quickly discharging the working volume of compressed air, ensuring the concentration of its shock energy on a narrow annular section of the body 1 and 2 with the bale of pressed hops. The rod 7 with the compressed air distributor 16 and the valve 10 are fixedly mounted on the cover 9. The conical clip 8 is also connected to the rod 7 by a movable landing and has the ability to move along it to a height N. Thus, the conical clip 8 and the cover 9 are fixed still on it, the rod 7 represent a single unit and move when closing and opening the cover 9 in the vertical direction. The rod 7 for supplying compressed air in the working position is aligned with the body 1, which is ensured by the design of the cover 9. The starting point in calculating the working length of the rod 7 can be the dimensional characteristics of a bale of pressed hop. For example, according to [4, clause 4.1], the height of the compressed hop bale 2 should be in the range of 120-130 cm, and the diameter should be 60-70 cm. The difference in the diameters of the inner cavity of the body 1 and the pressed hop bale 2 should ensure unimpeded placement of a portion of fluffed hop at the time of its formation. The receiver 15 provides the accumulation of compressed air of the required pressure, which is controlled by a pressure gauge 14 and its supply through a ball valve 13 and sleeve 12 into the rod 7 of the compressed air supply. The sleeve 12 is connected to the stem 7 by means of a locking device 11. The transparent design of the housing 1 provides visual control of the process and allows you to quickly intervene in its course by changing the pressure of the supplied air and the duration of its supply using a ball valve 13 and an adjustment valve 17. The inner surface the housing 1 and the distributor 16 of compressed air are coated with a polymer material having a low coefficient of friction, which prevents the abrasion of hop cones on the wall of the housing 1 and their grinding iju to form dust and damage hops compressed air distributor 16 when introducing the rod 7 in the pressed bale hop 2. Construction of the collection chamber 6 promotes accumulation of fluff hop heap and prevent the loss of useful components cones. The resulting dust and sulfur-containing substances in order to prevent them from entering the working area of the device are sucked out through an umbrella 18 into the cyclone 19. Sulfur-containing substances can be formed during the destruction of bales of sulfated hops.

Разрушение тюков прессованного хмеля с помощью предложенного устройства осуществляется в следующей последовательности. Предварительно удаляют крышку 9. Так как крышка 9, шток 7 с распределителем воздуха 16 и конический прижим 8 представляют единый узел, они удаляются вместе с крышкой 9, освобождая пространство в корпусе 1 для размещения тюка 2 прессованного хмеля. Размещают тюк 2 на днище 3, установленном на подпружиненных кронштейнах 4 соосно корпусу 1. После этого устанавливают крышку 9 на место, перемещая ее в вертикальном направлении, как показано на фиг. 1 стрелкой. При этом шток 7 перемещаясь вместе с крышкой 9 в вертикальном направлении под действием собственной массы и массы крышки 9, внедряется в тюк 2 и располагается соосно с корпусом 1, что обеспечивается конструкцией крышки 9. При необходимости, крышку 9 на корпусе 1 можно закрепить неподвижно. Затем с помощью запорного устройства 11 воздушный рукав 12 присоединяют к штоку 7. При этом клапан 10 и шаровой кран 13 закрыты. После проверки надежности крепления запорного устройства 11 открывая шаровой кран 13, выравнивают давление в системе «воздушный рукав 12 - ресивер 15». Постоянство давления воздуха в системе проверяют по манометру 14. Затем открывают быстродействующий клапан 10 и сжатый воздух по штоку 7 поступает в распределитель 16, прямоугольные взаимно перекрывающиеся отверстия которого сосредотачивают ударную энергию сжатого воздуха на узком кольцевом участке корпуса 1 с тюком прессованного хмеля 2, обеспечивая его разрушение, а направленные треугольные отверстия на конической части способствуют удалению шишек хмеля при возможном образовании «мертвой зоны» на днище устройства. Ворох вспушенного хмеля через кольцеобразные отверстия днища 3 беспрепятственно перемещается в накопительную камеру 6 под действием собственного веса и подпора сжатого воздуха. Этому также способствует разряжение в накопительной камере 6, создаваемое циклоном 19 при отсасывании воздушнопылевой смеси через конический зонт 18. Под действием собственного веса тюка 2 и давления конического прижима 8 прессованный хмель перемещается в рабочую зону распределителя 16 и, вслушиваясь под действием собственного веса, сжатого воздуха и разряжения пространства под днищем 3 перемещается в накопительную камеру 6. После продувки пространства под конический прижим 8 и днищем 3 подача сжатого воздуха в шток 7 прекращается с помощью шарового крана 13, и запорное устройство 11 разъединяет шток 7 от рукава 12. После этого удаляют крышку 9 и устройство готово к размещению следующего тюка прессованного хмеля. Прозрачность корпуса 1 обеспечивает постоянный визуальный контроль технологического процесса и позволяет оперативно вмешиваться в его ход за счет изменения величины давления подаваемого воздуха и длительности его подачи с помощью шарового крана 13 и регулировочного клапана 17.The destruction of the bales of pressed hops using the proposed device is carried out in the following sequence. The cover 9 is preliminarily removed. Since the cover 9, the stem 7 with the air distributor 16 and the conical clamp 8 represent a single unit, they are removed together with the cover 9, freeing up space in the housing 1 for accommodating a bale of pressed hop. The bale 2 is placed on the bottom 3 mounted on the spring-loaded brackets 4 coaxially to the housing 1. After that, the cover 9 is put in place, moving it in the vertical direction, as shown in FIG. 1 arrow. In this case, the rod 7 moving together with the cover 9 in the vertical direction under the action of its own weight and the weight of the cover 9, is introduced into the bale 2 and is aligned with the body 1, which is provided by the design of the cover 9. If necessary, the cover 9 on the body 1 can be fixed. Then, using the locking device 11, the air sleeve 12 is connected to the stem 7. In this case, the valve 10 and the ball valve 13 are closed. After checking the reliability of the fastening of the locking device 11, opening the ball valve 13, equalize the pressure in the system "air sleeve 12 - receiver 15". The constancy of air pressure in the system is checked by a manometer 14. Then, a quick-acting valve 10 is opened and compressed air flows through a rod 7 into a distributor 16, the rectangular mutually overlapping openings of which concentrate the shock energy of compressed air on a narrow annular section of the housing 1 with a bale of pressed hop 2, providing it destruction, and directed triangular holes on the conical part contribute to the removal of hop cones with the possible formation of a "dead zone" on the bottom of the device. A heap of fluffy hops through the annular openings of the bottom 3 freely moves into the storage chamber 6 under the action of its own weight and compressed air. This is also facilitated by the discharge in the accumulation chamber 6, created by the cyclone 19 when the air-dust mixture is sucked through the conical umbrella 18. Under the influence of the dead weight of the bale 2 and the pressure of the conical clip 8, the pressed hop moves into the working area of the distributor 16 and, listening under the influence of its own weight, compressed air and discharging the space under the bottom 3 moves to the storage chamber 6. After purging the space under the conical clamp 8 and the bottom 3, the supply of compressed air to the rod 7 is stopped by ApoB crane 13, and the locking device 11 releases the rod 7 from the hose 12. Thereafter the cover 9 is removed and the device is ready to accommodate the next hop compacted bale. The transparency of the housing 1 provides constant visual control of the process and allows you to quickly intervene in its course by changing the pressure of the supplied air and the duration of its supply using a ball valve 13 and an adjustment valve 17.

Технический эффект от применения предложенного устройства заключается в повышении производительности процесса разрушения (вспушивания) вороха прессованного хмеля, сохранении его качества и снижении количества попадающего в рабочую зону пыли и серосодержащих веществ.The technical effect of the application of the proposed device is to increase the productivity of the process of destruction (swelling) of the heap of pressed hops, maintaining its quality and reducing the amount of dust and sulfur-containing substances entering the working area.

Источники информацииInformation sources

1. Патент Российской Федерации №2103069 «Пневмоударная вихревая мельница». МПК B02C 19/06; B02C 9/00. Опубл. 27.01.1998.1. Patent of the Russian Federation No. 2103069 "Pneumatic impact vortex mill." IPC B02C 19/06; B02C 9/00. Publ. 01/27/1998.

2. Патент Российской Федерации №1401037 «Способ послеуборочной обработки хмеля» МПК C12C 3/04. Опубл. 07.06.88, бюл. №21.2. Patent of the Russian Federation No. 1401037 "Method for post-harvest processing of hops" IPC C12C 3/04. Publ. 06/07/88, bull. No. 21.

3. Либацкий Е.П. Хмелеводство. - М.: Колос, 1984. - 287 с, с ил. - (Учебники и учеб. пособия для подг. с.-х. кадров массовых профессий).3. Libatsky E.P. Hops farming. - M .: Kolos, 1984. - 287 s, ill. - (Textbooks and study guides for sub. Agricultural workers of mass professions).

4. ГОСТ 21947-76. Хмель прессованный. Технические условия (с изменением №1).4. GOST 21947-76. Pressed hops. Technical conditions (as amended by No. 1).

Claims

1. A device for breaking a pressed bale of hop, consisting of a housing with holes made at the end of the housing and serving to enter the mass of hops, characterized in that the device comprises a hollow cylindrical rod with a sharp tip having a compressed air distributor in the lower part and a conical clamp made with a minimum gap between the housing and the stem, while the housing is made transparent of a cylindrical shape, and the inner surface of the housing and the outer surface of the rod with a compressed air distributor you polymeric material having a low coefficient of friction.

2. The device according to p. 1, characterized in that on the cylindrical part of the compressed air distributor there are rectangular mutually overlapping holes, and on the conical part there are holes in the form of directed triangles.

3. The device according to p. 1, characterized in that it contains a storage chamber in communication with the cyclone to collect dust and sulfur-containing substances.

4. The device according to p. 3, characterized in that the bottom of the body is made in the form of two identical in shape of a semicircle parts located on one common axis and folding during the process of moving a fluffed heap of hop into the storage chamber from the chamber.

5. The device according to p. 3, characterized in that the housing and the storage chamber of the device communicate with each other using ring-shaped holes made on the bottom of the device.

6. The device according to claim 3, characterized in that a conical umbrella is installed coaxially with the axis of the housing in the storage chamber, which makes it possible to evenly distribute the hop heap in the storage chamber and to suck out dust and sulfur-containing substances.

7. The device according to p. 1, characterized in that the pressure supplied to the housing of the compressed air is regulated while using a ball valve and control valve.

8. The device according to p. 1, characterized in that the rod design allows you to direct the compressed air from the axis of the body in the radial direction on a limited annular section of a hop bale.

9. The device according to p. 2, characterized in that the holes in the form of directional triangles on the conical part of the compressed air distributor contribute to the removal of hop cones from a possible "dead zone" on the bottom of the device.