RU2680723C1 - Сопло дуговой плазменной горелки с профилем соплового отверстия переменной кривизны на входе - Google Patents
Сопло дуговой плазменной горелки с профилем соплового отверстия переменной кривизны на входе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680723C1 RU2680723C1 RU2018107251A RU2018107251A RU2680723C1 RU 2680723 C1 RU2680723 C1 RU 2680723C1 RU 2018107251 A RU2018107251 A RU 2018107251A RU 2018107251 A RU2018107251 A RU 2018107251A RU 2680723 C1 RU2680723 C1 RU 2680723C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- axis
- ellipse
- hole
- length
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3405—Arrangements for stabilising or constricting the arc, e.g. by an additional gas flow
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3478—Geometrical details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к дуговым плазменным горелкам. Сопло дуговой плазменной горелки расположено симметрично относительно оси сопла и содержит сопловое отверстие, отцентрированное относительно оси сопла и имеющее боковую стенку по существу цилиндрической формы, газонаправляющую поверхность, расположенную симметрично относительно оси сопла и охватывающую указанное отверстие и вход, соединяющий указанную газонаправляющую поверхность с указанной боковой стенкой отверстия. При этом указанный вход характеризуется переменной кривизной, образуемой вращением эллиптической формы относительно оси сопла. При этом эллиптическая форма приближается к части эллипса с малой осью и большой осью, где отношение длины большой оси к длине малой оси превышает 2:1. При этом указанная по существу эллиптическая форма расположена таким образом, что указанная газонаправляющая поверхность идет по касательной к эллипсу в точке их пересечения, и указанная боковая стенка отверстия также идет по касательной к эллипсу в точке их пересечения. Технический результат – обеспечение повышения устойчивости горения дуги и улучшение качества и скорости резки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники, к которой относится настоящее изобретение
В дуговой плазменной горелке сопло используется для ограничения плазмообразующего газа с целью управления дугой. Настоящим изобретением предложен профиль соплового отверстия на входе, повышающий, как было установлено, устойчивость горения дуги, в результате чего улучшается качество резки и увеличивается ее скорость.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
На фиг. 1 проиллюстрировано сопло 10 предшествующего уровня техники. Сопло 10 выполнено симметрично относительно продольной оси 12 сопла и характеризуется наличием отверстия 14, которое образует сквозной проход через сопло 10, выполненный симметрично относительно оси 12 сопла. Обычно указанное отверстие имеет по существу цилиндрическую форму; при этом показанное сопло 12 характеризуется цилиндрической боковой стенкой 16 отверстия, на которую приходится значительная часть длины отверстия 14. По наружной поверхности сопла 10 отверстие 14 охватывается газонаправляющей поверхностью 18, которая также выполнена симметрично относительно оси 12 сопла, и которая расположена под прямым углом к указанной оси. Вход 20 соединяет газонаправляющую поверхность 18 с отверстием 14; при этом он выполнен в виде пологого конуса, отцентрованного относительно оси 12 сопла.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
В дуговых плазменных горелках сопло используются для ограничения плазмообразующего газа с целью управления дугой. Настоящим изобретением предложен профиль отверстия дуговой плазменной горелки на входе, характеризующийся переменной кривизной, что, как было установлено, обеспечивает повышенную устойчивость горения и сужение плазменной дуги, в результате чего улучшается качество резки и увеличивается ее скорость.
Отверстие характеризуется боковой стенкой, отцентрованной относительно оси сопла, и охватывается газонаправляющей поверхностью, проходящей по существу под прямым углом к оси сопла. Боковая стенка отверстия имеет по существу цилиндрическую форму; при этом она может быть раструбной, круто конической и/или ступенчатой с цилиндрическими, раструбными или круто коническими сегментами. Сопло согласно настоящему изобретению характеризуется входом, соединяющим газонаправляющую поверхность с боковой стенкой соплового отверстия, которое характеризуется профилем переменной кривизны, обеспечивающим плавный поток газа, поступающий в сопловое отверстие, что повышает устойчивость образующейся в итоге дуги при ионизации плазмообразующего газа.
Переменная кривизна входа задается по существу эллиптической формой, которая является или частью эллипса, или достаточно хорошим приближением к такой части. Эллипс по существу ориентирован таким образом, что его большая ось идет под наклоном к оси сопла под углом 5, составляющим около 45°-90°, и располагается так, что и газонаправляющая поверхность, и боковая стенка отверстия проходят по существу по касательной к эллипсу в соответствующих точках их пересечения с ним. Таким образом, касательная к эллипсу в точке, где она пересекается с газонаправляющей поверхностью, идет по существу под прямым углом к оси сопла, тогда как касательная к эллипсу в точке, где она пересекается с боковой стенкой отверстия, идет по существу параллельно оси сопла.
Кроме того, эллипс выбирается таким образом, что длина его большой оси намного превышает длину его малой оси так, что отношение длины большой оси к длине малой оси превышает 2:1, а в более предпочтительном варианте составляет, по меньшей мере, 3:1. В ходе проведения предварительных испытаний было установлено, что соотношение осей 4,5:1 демонстрирует наибольшую эффективность при 125 амперах, обеспечивая требуемую степень устойчивости горения дуги, что приводит к увеличению (примерно на 20%) максимальной скорости резки в сравнении с аналогичным соплом, отличающимся лишь тем, что оно имеет сопловое отверстие в форме пологого конуса с диаметром и глубиной конической поверхности аналогичными диаметру и глубине вращающегося эллипса, задающего вход переменной кривизны с такими же точками пересечения с боковой стенкой отверстия и газонаправляющей поверхностью. Эти улучшенные характеристики резки были получены без уменьшения полезного срока службы сопла.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 показан частичный разрез, иллюстрирующий сопло предшествующего уровня техники, содержащее отверстие и газонаправляющую поверхность, соединенные входом в форме пологого конуса, направляющим поток газа в сопловое отверстие.
На фиг. 2 показан частичный разрез, иллюстрирующий сопло согласно настоящему изобретению, которое содержит отверстие и газонаправляющую поверхность, соединенные входом переменной кривизны, где контур входа переменной кривизны задается вращением эллиптической формы относительно оси сопла. Эллиптический вход служит для плавного направления потока газа в сопловое отверстие с целью снижения неустойчивости и сужения получаемой в итоге плазменной дуги.
На фиг. 3 представлен увеличенный вид области 3, показанной на фиг. 2, где более четко видна геометрия эллиптической формы, задающей вход соплового отверстия. Эллиптическая форма в этом варианте осуществления настоящего изобретения представляет собой эллипс, ориентированный таким образом, что его большая ось идет перпендикулярно оси сопла, а его малая ось проходит параллельно оси сопла. Кроме того, эллипс располагается таким образом, что он пересекается с газонаправляющей поверхностью по касательной, и также пересекается по касательной с боковой стенкой соплового отверстия.
На фиг. 4 проиллюстрирована область, аналогичная той, которая показана на фиг. 3, для альтернативного варианта осуществления сопла, где эллиптическая форма располагается таким образом, что она пересекается с боковой стенкой отверстия под небольшим углом и пересекается с газонаправляющей поверхностью также под небольшим углом. Точки пересечения расположены таким образом, что выносные линии, идущие по касательной к эллипсу в точках пересечения, идут под наклоном к боковой стенке отверстия и газонаправляющей поверхности.
На фиг. 5 проиллюстрирована область, аналогичная той, которая показана на фиг. 3 и 4, для еще одного альтернативного варианта осуществления сопла. В этом сопле эллипс ориентирован таким образом, что его главная ось и малая ось наклонены к оси сопла с нарушением перпендикулярности большой оси и параллельности малой оси.
На фиг. 6 проиллюстрирована область, аналогичная той, которая показана на фиг. 3 - 5, для сопла с входом, заданным эллипсом с отношением длины большой оси к длине малой оси, составляющим около 4,5:1.
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения
На фиг. 2 и 3 проиллюстрировано сопло дуговой плазменной горелки 100, образующее один из вариантов осуществления настоящего изобретения. Сопло 100 характеризуется продольной осью 102 и сопловым отверстием 104, отцентрованным относительно оси 102 сопла и сообщающимся с внутренним пространством 106. Отверстие 104 частично задано цилиндрической боковой стенкой 108 отверстия, отцентрованной относительно оси 102 сопла. Хотя показано ступенчатое отверстие 104 с двумя цилиндрическими сегментами, специалисту в данной области техники очевидно, что отверстие может быть выполнено с одной или более расширяющейся раструбом поверхностью и/или поверхностью в виде крутого конуса. Внутреннее пространство 106 частично ограничено газонаправляющей поверхностью 110, которая охватывает отверстие 104 и лежит в плоскости, перпендикулярной оси 102 сопла.
Вход 112 соединяет газонаправляющую поверхность 110 с боковой стенкой 108 отверстия. Вход 112 имеет профиль переменной кривизны, заданный эллиптической формой 114. Поверхность переменной кривизны входа 112 создается вращением эллиптической формы 114 относительно оси 102 сопла. Как лучше всего видно на увеличенном виде, который показан на фиг. 3, эллиптическая форма 114 является частью эллипса 116 с большой осью 118 и малой осью 120. Эллипс 116 ориентирован таким образом, что его большая ось 118 идет под прямым углом к оси 102 сопла (и, таким образом, параллельно плоскости газонаправляющей поверхности 110), а его малая ось 120 проходит параллельно оси 102 сопла. Кроме того, эллипс 116 расположен таким образом, что он пересекается с газонаправляющей поверхностью 110 одним концом малой оси 120, и пересекается с боковой стенкой 108 отверстия одним концом большой оси 118. Точка пересечения эллипса 116 с газонаправляющей поверхностью 110 расположена так, что в этой точке газонаправляющая поверхность 110 проходит по касательной к эллипсу 116. Подобным же образом точка пересечения эллипса 116 с боковой стенкой 108 отверстия расположена так, что в этой точке боковая стенка 108 отверстия проходит по касательной к эллипсу 116.
Хотя отношение длины большой оси 118 к длине малой оси 120 проиллюстрированного эллипса 116 составляет около 2:1, предварительные испытания горелки на 125 ампер показывают, что чем больше это соотношение, тем выше рабочие характеристики резки, что предполагает повышение устойчивости плазменной дуги в работе. Для испытанных горелок на 125 ампер соотношение длины осей 118 и 120, составляющее 3:1, представляется более эффективным минимальным соотношением в сравнении с соотношением 2:1, обеспечивая значительно более высокое качество резки. Сопло с соотношением 1,625:1 было признано практически непригодным из-за получения разрезов низкого качества и сложностью переноса дуги на заготовку. Было установлено, что наилучшие рабочие характеристики демонстрирует сопло с соотношением 4,5:1, выполняющее разрезы высокого качества и существенно увеличивающее скорость резки в сравнении с соплом, где указанное соотношение составляет 3:1.
На фиг. 4 и 5 представлено несколько примеров осуществления настоящего изобретения с небольшими возможными вариациями геометрических параметров. Такие вариации обеспечивают возможность подгонки профиля входа в зависимости от ситуации, сохраняя при этом все преимущества настоящего изобретения.
На фиг. 4 представлен частичный разрез сопла 100'; при этом область, показанная на фиг. 4, соответствует области, показанной на фиг. 3 в привязке к соплу 100. Сопло 100' характеризуется входом 112', заданным эллиптической формой 114'. Эллиптическая форма 114' является частью эллипса 116', аналогичного эллипсу 116, показанному на фиг. 2 и 3, но который располагается относительно боковой стенки 108' отверстия таким образом, что он пересекается с боковой стенкой 108' отверстия под небольшим углом. Эллипс 116' пересекается с боковой стенкой 108' отверстия таким образом, что выносная линия 130, идущая по касательной к эллипсу 116' в точке пересечения, наклонена к боковой стенке 108' отверстия под углом ε. Угол е должен сохраняться небольшим с тем, чтобы обеспечивать пересечение по существу по касательной; представляется, что для большинства сфер применения угол наклона должен выдерживаться на уровне менее 15°.
Эллипс 116' также расположен относительно газонаправляющей поверхности 110' таким образом, что он пересекается с газонаправляющей поверхностью 110' под небольшим углом. Выносная линия 132, идущая по касательной к эллипсу 116' в точке пересечения с газонаправляющей поверхностью 110', наклонена к газонаправляющей поверхности 110' под углом γ.
На фиг. 5 показан частичный разрез сопла 100'', которое представляет собой еще один вариант осуществления настоящего изобретения. В сопле 100'' вход 112'' характеризуется переменной кривизной, заданной эллиптической формой 114'', которая является частью эллипса 116'', ориентированного таким образом, что его большая ось 118'' наклонена к оси 102 сопла, а не идет перпендикулярно ей. Выносная линия 134, отходящая от большой оси 118", пересекается с осью 102 сопла под углом 5, который менее чем на 45° меньше прямого угла. Эллипс 116'' пересекается по касательной как с боковой стенкой 108'' отверстия, так и с газонаправляющей поверхностью 110''.
На фиг. 6 показан частичный разрез сопла 100''' с входом 112''', который характеризуется профилем переменной кривизны, заданным эллиптической формой 136, являющейся частью эллипса 138 с большой осью 140 и малой осью 142, где отношение длины большой оси 140 к длине малой оси 142 составляет около 4,5:1. Как было указано выше, это соотношение обеспечивает превосходные характеристики резки для испытанного сопла на 125А.
Claims (6)
1. Сопло дуговой плазменной горелки, расположенное симметрично относительно оси сопла и содержащее:
- сопловое отверстие, отцентрованное относительно оси сопла и имеющее боковую стенку по существу цилиндрической формы;
- газонаправляющую поверхность, расположенную симметрично относительно оси сопла и охватывающую указанное отверстие; и
- вход, соединяющий указанную газонаправляющую поверхность с указанной боковой стенкой отверстия; причем указанный вход характеризуется переменной кривизной, образуемой вращением по существу эллиптической формы относительно оси сопла; причем по существу эллиптическая форма, по меньшей мере, приближается к части эллипса с малой осью и большой осью, где отношение длины большой оси к длине малой оси превышает 2:1; и причем указанная по существу эллиптическая форма расположена таким образом, что указанная газонаправляющая поверхность идет по существу по касательной к эллипсу в точке их пересечения, и указанная боковая стенка отверстия также идет по существу по касательной к эллипсу в точке их пересечения.
2. Сопло по п. 1, отличающееся тем, что отношение длины большой оси к длине малой оси эллипса составляет, по меньшей мере, 3:1, а большая ось эллипса располагается относительно оси сопла под углом δ, составляющим около 45°-90°.
3. Сопло по п. 2, отличающееся тем, что отношение длины большой оси к длине малой оси эллипса составляет около 4,5:1.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562204026P | 2015-08-12 | 2015-08-12 | |
US62/204,026 | 2015-08-12 | ||
PCT/CZ2016/050028 WO2017025068A1 (en) | 2015-08-12 | 2016-08-11 | Noozle with elliptical orifice inlet profile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2680723C1 true RU2680723C1 (ru) | 2019-02-26 |
Family
ID=56939822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018107251A RU2680723C1 (ru) | 2015-08-12 | 2016-08-11 | Сопло дуговой плазменной горелки с профилем соплового отверстия переменной кривизны на входе |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10687411B2 (ru) |
EP (1) | EP3335528B1 (ru) |
KR (1) | KR101942887B1 (ru) |
RU (1) | RU2680723C1 (ru) |
WO (1) | WO2017025068A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2761818C1 (ru) * | 2020-12-08 | 2021-12-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Илосан" | Способ получения основы препарата для обработки осадков сточных вод и/или отходов сельского хозяйства, навоза и помета, с использованием зерна риса |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108337798A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-27 | 胜卡特有限公司 | 具有椭圆形孔入口轮廓的喷嘴 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU359111A1 (ru) * | Всесоюзный научно исследовательский , конструкторский институт автогенного машиностроени | Плазменная горелка | ||
US4035605A (en) * | 1975-03-19 | 1977-07-12 | Denyo Kabushiki Kaisha | Narrow groove welding method, and welding apparatus for practicing the method |
RU2479438C2 (ru) * | 2006-11-28 | 2013-04-20 | Владимир Е. БЕЛАЩЕНКО | Плазменные устройство и система |
US20140346151A1 (en) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Thermacut, S.R.O. | Plasma Arc Torch Nozzle with Curved Distal End Region |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2175160A (en) * | 1935-07-02 | 1939-10-03 | Linde Air Prod Co | Nozzle for cutting blowpipes |
US2906858A (en) * | 1957-10-10 | 1959-09-29 | Union Carbide Corp | Liquid vortex arc torch process |
US2919370A (en) * | 1958-10-28 | 1959-12-29 | Plasmadyne Corp | Electrodeless plasma torch and method |
US3075065A (en) * | 1960-10-04 | 1963-01-22 | Adriano C Ducati | Hyperthermal tunnel apparatus and electrical plasma-jet torch incorporated therein |
US3242308A (en) * | 1962-03-14 | 1966-03-22 | Hitachi Ltd | Plasma flame generator |
US3242305A (en) | 1963-07-03 | 1966-03-22 | Union Carbide Corp | Pressure retract arc torch |
US4540121A (en) * | 1981-07-28 | 1985-09-10 | Browning James A | Highly concentrated supersonic material flame spray method and apparatus |
CA1272661A (en) * | 1985-05-11 | 1990-08-14 | Yuji Chiba | Reaction apparatus |
US4967055A (en) | 1989-03-31 | 1990-10-30 | Tweco Products | Plasma torch |
US5164568A (en) | 1989-10-20 | 1992-11-17 | Hypertherm, Inc. | Nozzle for a plasma arc torch having an angled inner surface to facilitate and control arc ignition |
DE4440323A1 (de) * | 1994-11-11 | 1996-05-15 | Sulzer Metco Ag | Düse für einen Brennerkopf eines Plasmaspritzgeräts |
US5782414A (en) | 1995-06-26 | 1998-07-21 | Nathenson; Richard D. | Contoured supersonic nozzle |
US5977510A (en) | 1998-04-27 | 1999-11-02 | Hypertherm, Inc. | Nozzle for a plasma arc torch with an exit orifice having an inlet radius and an extended length to diameter ratio |
FI20031331A (fi) * | 2003-09-17 | 2005-03-18 | Tomion Oy | Jäähdytetty plasmapoltin ja menetelmä polttimen jäähdyttämiseksi |
US9326367B2 (en) | 2013-07-25 | 2016-04-26 | Hypertherm, Inc. | Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods |
-
2016
- 2016-08-08 US US15/230,505 patent/US10687411B2/en active Active
- 2016-08-11 EP EP16766465.5A patent/EP3335528B1/en active Active
- 2016-08-11 KR KR1020187007088A patent/KR101942887B1/ko active IP Right Grant
- 2016-08-11 WO PCT/CZ2016/050028 patent/WO2017025068A1/en active Application Filing
- 2016-08-11 RU RU2018107251A patent/RU2680723C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU359111A1 (ru) * | Всесоюзный научно исследовательский , конструкторский институт автогенного машиностроени | Плазменная горелка | ||
US4035605A (en) * | 1975-03-19 | 1977-07-12 | Denyo Kabushiki Kaisha | Narrow groove welding method, and welding apparatus for practicing the method |
RU2479438C2 (ru) * | 2006-11-28 | 2013-04-20 | Владимир Е. БЕЛАЩЕНКО | Плазменные устройство и система |
US20140346151A1 (en) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Thermacut, S.R.O. | Plasma Arc Torch Nozzle with Curved Distal End Region |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2761818C1 (ru) * | 2020-12-08 | 2021-12-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Илосан" | Способ получения основы препарата для обработки осадков сточных вод и/или отходов сельского хозяйства, навоза и помета, с использованием зерна риса |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3335528A1 (en) | 2018-06-20 |
WO2017025068A1 (en) | 2017-02-16 |
US10687411B2 (en) | 2020-06-16 |
KR101942887B1 (ko) | 2019-01-28 |
KR20180040639A (ko) | 2018-04-20 |
EP3335528B1 (en) | 2019-07-24 |
US20170048961A1 (en) | 2017-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102205363B1 (ko) | 만곡된 원위 단부 영역을 구비하는 플라즈마 아크 토치 노즐 | |
US2175160A (en) | Nozzle for cutting blowpipes | |
RU2680723C1 (ru) | Сопло дуговой плазменной горелки с профилем соплового отверстия переменной кривизны на входе | |
US10714908B1 (en) | Spark plug | |
US2127513A (en) | Spark plug | |
US2308439A (en) | Means for stabilizing air | |
US20180332698A1 (en) | Smooth Radius Nozzle for use in a Plasma Cutting device with sub-sonic nozzle flow rate | |
US9560733B2 (en) | Nozzle throat for thermal processing and torch equipment | |
US1860347A (en) | Torch device | |
EP2042721A1 (fr) | Capot pour tuyère de turbomachine à motifs pour la réduction de bruit de jet, tuyère et turbomachine associées | |
CN208490021U (zh) | 具有椭圆形孔入口轮廓的喷嘴 | |
NO154204B (no) | Flerveisventil, s|rlig for anvendelse i dialyseapparater. | |
JP2015124674A (ja) | 内燃機関 | |
JP2017518185A5 (ru) | ||
SU1620242A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки | |
CN206169471U (zh) | 一种等离子切割机喷嘴 | |
RU2634776C2 (ru) | Центробежная форсунка | |
KR20200073629A (ko) | 가솔린엔진의 연소속도 증대를 위한 점화플러그 | |
JP3111759U (ja) | 噴気ノズル | |
KR101190890B1 (ko) | 가스절단기의 노즐 및 이의 제조방법 | |
CN108337798A (zh) | 具有椭圆形孔入口轮廓的喷嘴 | |
TWI780377B (zh) | 噴嘴裝置 | |
RU2631279C1 (ru) | Широкофакельная центробежная форсунка | |
SU1342645A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в защитных газах | |
RU2654019C2 (ru) | Центробежная широкофакельная форсунка |