RU2680333C2 - Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление - Google Patents
Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680333C2 RU2680333C2 RU2017120700A RU2017120700A RU2680333C2 RU 2680333 C2 RU2680333 C2 RU 2680333C2 RU 2017120700 A RU2017120700 A RU 2017120700A RU 2017120700 A RU2017120700 A RU 2017120700A RU 2680333 C2 RU2680333 C2 RU 2680333C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- complex profile
- gas
- treatment
- preparing
- plasma spraying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 9
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011325 microbead Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000011805 ball Substances 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000237503 Pectinidae Species 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011806 microball Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 description 1
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к комбинированным электрическим методам обработки и может быть использовано при подготовке поверхности сложного профиля, например лопаток из труднообрабатываемых материалов, перед нанесением жаростойких покрытий. Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление включает эрозионно-термическую обработку поверхности электродом-инструментом с покрытием из цинка толщиной в пределах от 0,05 до 0,3 мм до достижения шероховатости поверхности 60-80 мкм, а затем измененный дефектный слой материала, оставшийся на микровыступах поверхности, удаляют путем комбинированной обработки стальными микрошариками диаметром 50±20 мкм при наложении тока низкого напряжения в газожидкостной слабопроводящей среде. Изобретение обеспечивает сокращение трудоемкости подготовки и активации поверхности для высокоскоростного нанесения газоплазменных покрытий на поверхности сложного профиля деталей. 4 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к комбинированным электрическим методам обработки и может быть использовано при подготовке поверхности сложного профиля, например лопаток из труднообрабатываемых материалов, перед нанесением жаростойких покрытий с электроэрозинно-термическим, механическим и электрохимическими воздействиями на зону обработки.
Известен способ получения жаростойких покрытий ионно-плазменным напылением [1], для реализации которого лопатки турбин предварительно подвергают диффузионному отжигу в вакууме в течение времени, обеспечивающего создание поверхностного слоя лопаток, идентичного но прочности основному металлу лопаток, затем проводят механическую зачистку лопаток и их химическую очистку. Диффузионный отжиг проводят в вакууме 10-5 мм рт.ст. в течение 30-60 минут для получения поверхностного слоя лопаток, идентичного по химическому составу основному металлу турбины без поверхностных трещин и других дефектов. Однако окончательную механическую зачистку поверхностного слоя лопаток осуществляют с помощью электрокорунда, что не исключает внедрения частиц абразива в поверхностный слой детали, появления приповерхностных внутренних микротрещин и растягивающих напряжений, а химическое травление совершенно не активирует поверхность, а дефекты только усугубляет. Все это приводит к нарушению адгезии покрытия с основным материалом, что сводит на нет всю предыдущую трудоемкую работу.
Известен способ ультразвуковой обработки [2], который заключается в пластическом деформировании поверхностных слоев основы инструментом, колеблющимся с ультразвуковой частотой (24 кГц). Гребни шероховатости, полученные после предварительной токарной обработкой, деформируются твердосплавным индентором с образованием нового микрорельефа поверхности. Вновь образованная поверхность имеет благоприятную морфологию для хорошего растекания жидких напыляемых частиц. Недостатками способа является то, что ультразвуковая обработка требует предварительной механической обработки поверхности и предлагается в качестве способа подготовки поверхности перед нанесением высокоскоростных покрытий в первую очередь на телах вращения, а не реализуется при обработке поверхностей лопаточных деталей сложного профиля из вязких жаропрочных сплавов и недостаточна для нанесения покрытий больших толщин.
Известен способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей [3], заключающийся в подаче на обрабатываемую поверхность шариков с наложением электрического поля. Обработку проводят в газожидкостной слабопроводящей среде, вызывающей анодное растворение обрабатываемой поверхности при напряжении электрического поля 2-5 В в два этапа, причем на первом этапе на обрабатываемую поверхность под углом не более 60° подают микрошарики диаметром 150-200 мкм при давлении сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа и времени обработки каждого участка поверхности 30 с, а на втором этапе - микрошарики диаметром около 50 мкм при давлении сжатого воздуха не более 0,3 МПа и времени обработки каждого участка поверхности 15 с. В качестве газожидкостной слабопроводящей среды используют сжатый воздух и техническую воду. Недостатком способа, создающего регулярный равномерный микрорельеф поверхности, является низкая шероховатость, недостаточная для надежного сцепления газоплазменных покрытий с основой.
К тому же все перечисленные способы отличаются низкой производительностью или сложностью реализации.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является эрозионно-термическая обработка, используемая в способе интенсификации процесса электроимпульсной обработки деталей [4]. Электрод-инструмент для осуществления способа выполняют в форме проволоки из пластичного материала, которой придают каплевидную форму сечения со скруглением по оси симметрии. На поверхность электрода-инструмента нанесен слой покрытия с переменной толщиной, из материала (например, цинка), сгорающего в форме факела при высоком градиенте температур, который возникает при прохождении импульса тока в случае электроимпульсной обработки. При этом создается термическое воздействие факела на зону обработки и расплавление материала в зоне обработки. Повышение производительности происходит за счет образования при разряде факела, формирующего концентрированное кумулятивное термическое воздействие на зону обработки заготовки при локальном сгорании покрытия электрода. Для последующего нанесения покрытия эрозионно-термической обработкой без окончательных чистовых проходов можно подготовить поверхность любого профиля с регулярным рельефом выступов и впадин необходимого значения. Недостатком способа является наличие остающегося на гребешках выступов дефектного окисленного слоя материала, неблагоприятного для адгезионных свойств покрытия.
Предлагаемое изобретение направлено на сокращение трудоемкости подготовки и активации поверхности сложного профиля для высокоскоростного нанесения газоплазменных покрытий на поверхности сложного профиля деталей, исходно формируемой с использованием электроэрозионной (электроискровой) обработки. Это достигается тем, что по предлагаемому способу проводят окончательную комбинированную эрозионно-термическую обработку поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление электродом-инструментом с покрытием из материала, образующего концентрированное термическое воздействие на зону обработки при действии электроэрозионного разряда, отличающийся тем, что обработку концентрированным термическим воздействием проводят электродом-инструментом с покрытием из цинка толщиной в пределах от 0,05 до 0,3 мм до достижения шероховатости поверхности не менее 60 мкм, а затем оставшийся после концентрированного термического воздействия на микровыступах поверхности измененный дефектный слой материала удаляют комбинированной обработкой стальными микрошариками диаметром 50±20 мкм Сущность способа поясняется рисунками 1-2. Здесь на рисунках 1-3 показана схема формирования эрозионно-термической обработкой регулярного микрорельефа поверхности с заданной шероховатостью; на рисунке 4 - поясняется механизм удаления дефектного слоя на вершинах выступов шероховатости комбинированной обработкой микрошариками.
Способ осуществляют в следующей последовательности: Электрод с термоактивным покрытием цинком толщиной от 0,1 до 0,3 мм устанавливают на копировально-прошивочный станок с программным управлением, на котором стоит заготовка турбины. Каналы в заготовке предварительно сформированы электроэрозионной обработкой по существующей технологии на черновых режимах при максимально достижимой для данного материала производительности с припуском под эрозионно-термическую обработку в пределах 0,1-0,2 мм на сторону.
Далее по той же программе проводят эрозионно-термическую обработку при напряжении 90 В и силе тока около 8 А, оставляя припуск под комбинированную обработку микрошариками в пределах допуска на изготовление. На рисунках 1-3 приведены основные этапы механизма формирования микропрофиля при эрозионно-термической обработке электродом-инструментом 1 с термоактивным покрытием 2.
В момент разряда между покрытием 2 и заготовкой 4 (рисунок 1) образуется канал повышенной проводимости в среде 5 и возникает поток электронов 3, под воздействием которого образуется лунка на заготовке 4 с зоной термического влияния (ЗТВ) около лунки. Экранированная поверхностью заготовки 4 часть потока электронов 6, образует лунку 7 на поверхности покрытия 2. В качестве рабочей среды используют техническую воду 5, которая в зоне плазмы диссоциирует на водород и кислород. Кислород способствует развитию кумулятивного эффекта и образованию струи с высокой плотностью тепловой энергии. Плазменная струя 8 (рисунок 2) плотностью мощности излучения более 107 Вт/см2 с большой скоростью перемещается к заготовке 4. Повышению мощности излучения способствует форма лунки 7 на покрытии 2, которая концентрирует поток 8 тепловой энергии в ЗТВ, где уже имеется нагрев от первичного импульса (рисунок 1). В результате образуется глубокая (h на рисунке 3) лунка 9 уже со своей ЗТВ 10.
Последующие импульсы тока происходят по мере подготовки зоны обработки к появлению разряда (деионизация среды, местное сопротивление и др.). Через некоторый период такой разряд возникает, и к этому моменту в ЗТВ имеется остаточный нагрев и интенсивность воздействия последующего разряда с термическим влиянием струи обеспечит повышенную глубину hmax и размер лунки 11 (рисунок 3). Величина h характеризует показатель шероховатости через радиус лунки r, так как глубина лунки h и величина r связаны соотношением r/h≈1,5. Одновременно с эрозионно-термическим воздействием за счет слабой проводимости технической воды происходит анодное растворение материала в зоне термического воздействия и частично удаляется измененный дефектный слой от интенсивной эрозионно-термической обработки.
Сформированные регулярные микровыступы величиной 40-80 мкм и дефектный слой, оставшийся от предыдущей обработки, не удаляют, как по способу [1], значительно экономя время всего технологического цикла. Вместо этого проводят комбинированную обработку микрошариками по схеме, показанной на рисунке 4. Оставшийся на микровыступах поверхности измененный слой материала удаляют комбинированной обработкой микрошариками. Для этого на поверхность 4 с дефектами на микровыступах 12 (рисунок 2) с направлением к ней под углом 90° подают микрошарики 13 диаметром до 50 мкм, которые за счет деформационного сдвига разрушают на вершинах выступов измененный дефектный слой материала. Наличие газожидкостной токопроводящей среды 14 препятствует перегреву мест соударений гранул с поверхностью и образованию остаточных напряжений растяжения, а также ускоряет процесс за счет явления анодного растворения материала. Удаление дефектного слоя значительно зависит от скорости анодного растворения в месте микровыступа 15, которая в момент контакта шарика с деталью через жидкостную токопроводящую пленку 16 резко увеличивается из-за повышения удельной проводимости в месте соударения до 2-х раз и составляет не более 15-20 с на участок пятна распыла.
Малая кинетическая энергия микрошариков позволяет снижать шероховатость не более чем на 10-20 мкм даже в условиях анодного растворения вершин микровыступов, а малое время воздействия дает возможности токопроводящей среде только активировать поверхность, а не разрушать ее. При обоснованных режимах обработки под покрытия микрошарики создают активированный микрорельеф без микротрещин и микродефектов, формируют стабильную шероховатость, создавая остаточные напряжения сжатия при заданной степени наклепа.
Пример осуществления способа обработки. В диске из труднообрабатываемого никелевого сплава толщиной 20 мм необходимо подготовить поверхность под покрытие 42 лопаток с шириной канала между ними 6 мм. Каналы сложного профиля предварительно прошиты электроэрозионной обработкой электродом без покрытия по существующей технологии на черновых режимах при максимально достижимой для данного материала производительности и оставлен припуск в 0,2 мм на каждую сторону канала. Затем на станке с ЧПУ установлен электрод-инструмент 2 с покрытием из цинка в пределах от 0,1 до 0,3 мм, при этом толщину покрытия увеличивают к входной в обрабатываемую зону части электрода. Включают напряжение 90 В и подачу в направлении прошивания и фиксируют силу тока (около 8-10 А), при этом скорость подачи составляет 5,5 мм/мин. Выполняют обработку всего контура лопатки. Время обработки составило около 55 минут. При обработке электродом без покрытия время прошивания около 3,7 часа, то есть в 4 раз больше. В течение времени обработки показания амперметра на станке колебались в пределах 10%, что указывает на стабильную работу оборудования и возможность поддержания высокой скорости обработки и стабильного рельефа поверхностного слоя шероховатостью 60-80 мкм.
Оставшийся на микровыступах поверхности измененный слой материала удаляют комбинированной обработкой микрошариками. В нашем случае обработка лопаток проводилась на установках эжекторного типа микрошариками диаметром 50±20 мкм с наложением тока низкого напряжения при соблюдении следующих режимов: расстояние от оси сопла между его срезом и поверхностью образца L=150±15 мм на диаметре вращения Dвp=200 мм; время обработки каждого соседнего участка поверхности - 20 с; угол соударения потока микрошариков с поверхностью 90°; скорость вращения шпинделя установки - 30 мин-1; давление, подаваемого сжатого воздуха - 0,2 МПа; напряжение 4-8 В; расход газожидкостной слабопроводящей среды - 2 м3/мин.
Газожидкостная слабопроводящая среда состояла из воздуха и распыленной до капельной фракции технической воды, являющейся слабым проводником. Токопроводящая рабочая жидкость - техническая вода распыливается через форсунку в направлении подачи шариков под давлением на входе 0,2 МПа. В качестве микрошариков использовались сферические гранулы из инструментальной стали Р6М5.
Снижение шероховатости в этом случае зависело от скорости анодного растворения дефектного слоя в месте микровыступа, которая в момент контакта шарика с деталью резко увеличивается из-за повышения удельной проводимости в месте соударения в 2-3 раза в зависимости от свойств материала детали. После обработки всех поверхностей в течение 10 минут ее шероховатость составила 50-60 мкм, измененный слой отсутствовал, степень наклепа поверхностного слоя получена интервале в 2,4÷3,45%, что отвечает заданным техническим условиям.
В результате обеспечен регулярный микрорельеф и шероховатость активированной поверхности без окисной пленки достигнута не менее 40 мкм, что и требуется для нанесения высокоскоростного газоплазменного покрытия.
Источники информации
1. Патент №2426816. Способ подготовки поверхности рабочего колеса турбины перед нанесением жаростойких покрытий / Авт. Семенов В.Н., Петров В., Кашкаров А.М., Хапланов К.П., Головченко С.С., Дмитриев В.В., Фатуев И.Ю., Зайнятулов И.И., Мильченко Л.И. 2008.
2. Зайцев К.В. Способ обработки поверхности под высокоскоростное газотермическое напыление / Зайцев К.В. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - Изд-во: Горная книга, Москва, 2010. - С. 350-355.
3. Патент 2491155. Способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей / Авт. Сухочев Г.А., Небольсин Д.М., Смольянникова Е.Г. 2013.
4. Патент. Способ эрозионно-термической обработки / Авт. С.Н. Коденцев, В.П. Смоленцев, Г.А. Сухочев, М.А. Уваров. 2015.
Claims (1)
- Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление, включающий эрозионно-термическую обработку поверхности электродом-инструментом с покрытием, отличающийся тем, что эрозионно-термическую обработку осуществляют электродом-инструментом с покрытием из цинка толщиной в пределах от 0,05 до 0,3 мм до достижения шероховатости поверхности 60-80 мкм, а затем измененный дефектный слой материала, оставшийся на микровыступах поверхности, удаляют путем комбинированной обработки стальными микрошариками диаметром 50±20 мкм при наложении тока низкого напряжения в газожидкостной слабопроводящей среде.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017120700A RU2680333C2 (ru) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017120700A RU2680333C2 (ru) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2680333C2 true RU2680333C2 (ru) | 2019-02-19 |
Family
ID=65442770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017120700A RU2680333C2 (ru) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2680333C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2721245C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-05-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ текстурирования поверхности металла |
| RU2751608C1 (ru) * | 2020-10-06 | 2021-07-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ модификации поверхностного слоя режущих пластин из инструментальной керамики, предназначенной для точения никелевых сплавов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273538A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガスタービンエンジンの圧縮機の翼の表面処理方法およびガスタービンエンジンの圧縮機の翼 |
| RU2426816C2 (ru) * | 2008-01-23 | 2011-08-20 | Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Способ подготовки поверхности рабочего колеса турбины перед нанесением жаростойких покрытий |
| RU2466835C2 (ru) * | 2009-11-23 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ эрозионно-термической обработки |
| RU2491155C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2013-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей |
-
2017
- 2017-06-13 RU RU2017120700A patent/RU2680333C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273538A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガスタービンエンジンの圧縮機の翼の表面処理方法およびガスタービンエンジンの圧縮機の翼 |
| RU2426816C2 (ru) * | 2008-01-23 | 2011-08-20 | Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Способ подготовки поверхности рабочего колеса турбины перед нанесением жаростойких покрытий |
| RU2466835C2 (ru) * | 2009-11-23 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ эрозионно-термической обработки |
| RU2491155C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2013-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАЙЦЕВ К.В. Способ обработки поверхности под высокоскоростное газотермическое напыление / Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - Изд-во: Горная книга, Москва, 2010, c. 350-355. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2721245C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-05-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ текстурирования поверхности металла |
| RU2751608C1 (ru) * | 2020-10-06 | 2021-07-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ модификации поверхностного слоя режущих пластин из инструментальной керамики, предназначенной для точения никелевых сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2680333C2 (ru) | Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление | |
| US7572997B2 (en) | EDM process for manufacturing reverse tapered holes | |
| Li et al. | Electrical discharge-assisted milling for machining titanium alloy | |
| CN110153515B (zh) | 微磨料内喷的电火花-电解复合加工装置及加工方法 | |
| CN109746533B (zh) | 多通道放电雾化烧蚀磨削复合加工方法 | |
| KR100376755B1 (ko) | 와이어전극 | |
| CN111618384B (zh) | 螺纹管电极匹配内外冲液电火花-电解组合制孔方法 | |
| CN109759659B (zh) | 一种轮廓表面的高效粗化加工系统及方法 | |
| CN111570942A (zh) | 一种侧壁绝缘的喷射电解加工工具阴极 | |
| CN104759717B (zh) | 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的金属回转面的光整加工方法 | |
| US3928154A (en) | Electrochemical radius generation | |
| RU2491155C2 (ru) | Способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей | |
| Harugade et al. | Experimental investigation of high speed tool rotation on heat affected zone and over cut in ECDM | |
| CN104741711A (zh) | 不对称深度微沟槽电极及应用其放电加工微弯孔的方法 | |
| Liu et al. | Simultaneous gas electrical discharge and electrochemical jet micromachining of titanium alloy in high-conductivity salt solution | |
| CN207888328U (zh) | 一种等离子体氧化辅助磨削装置 | |
| CN104722864B (zh) | 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的平面形金属表面的光整加工方法 | |
| Dwivedi et al. | Estimation of recast layer thickness in rotary tool EDM process for machining AISI D3 tool steel | |
| JP3894501B2 (ja) | 溶融亜鉛メッキ法を用いる放電加工機用亜鉛コーティング電極線の製造方法 | |
| Gohil et al. | A study on the effect of tool electrode thickness on MRR, and TWR in electrical discharge turning process | |
| Zhang et al. | Process characteristics of electrochemical discharge machining and hybrid methods: a review | |
| Sharma et al. | Hybrid machining of metal matrix composites | |
| Saini et al. | Electrochemical discharge machining process, variants and hybridization: A review | |
| Li et al. | Research on removal characteristics of recast layer of laser-electrolytic machining on small holes | |
| Kapitonov | Combined processing of metal surfaces in agriculture with concentrated energy flows |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200614 |