RU2678591C1 - Coal organic mass destruction method and process line for its implementation - Google Patents
Coal organic mass destruction method and process line for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678591C1 RU2678591C1 RU2018115479A RU2018115479A RU2678591C1 RU 2678591 C1 RU2678591 C1 RU 2678591C1 RU 2018115479 A RU2018115479 A RU 2018115479A RU 2018115479 A RU2018115479 A RU 2018115479A RU 2678591 C1 RU2678591 C1 RU 2678591C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- oil
- suspension
- raw materials
- organic
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000006378 damage Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005288 electromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
- C10G15/08—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by electric means or by electromagnetic or mechanical vibrations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Способ относится к технологии ожижения органической массы угля в органиченном растворителе путем воздействия на исходную смесь (уголь + органический растворитель) экстремальными физическими воздействиями: гидродинамическая кавитация, электромагнитное излучение, ультразвук и др. Изобретение может быть использовано при глубокой переработке угля.The method relates to the technology of liquefying the organic mass of coal in an organic solvent by exposing the initial mixture (coal + organic solvent) to extreme physical influences: hydrodynamic cavitation, electromagnetic radiation, ultrasound, etc. The invention can be used in deep processing of coal.
Известен способ ожижения каменного угля [1. Патент РФ №2391381 от 03.02.2009 г.], согласно которому ожижение угля осуществляют в среде органического растворителя в реакторе путем воздействия импульсным электрическим разрядом в присутствии воды не менее 5% массы от угля. Полученная после обработки смесь разделяется на ожиженный и нерастворимый уголь, последний из которых возвращается на дополнительную обработку импульсным электрическим разрядом. При этом соотношение уголь - органический растворитель не превышает соотношения 1:2.A known method of liquefying coal [1. RF patent No. 2391381 dated 02/03/2009], according to which the liquefaction of coal is carried out in an organic solvent in the reactor by exposure to pulsed electric discharge in the presence of water of at least 5% of the mass of coal. The mixture obtained after processing is separated into liquefied and insoluble coal, the last of which is returned to additional processing by a pulsed electric discharge. The ratio of coal - organic solvent does not exceed a ratio of 1: 2.
Недостатком данного способа является наличие циркуляционной нагрузки в системе, которая может быть значительной, что существенно снижает эффективность способа. Кроме того, в циркуляционном продукте неизбежно накапливается неорганическая часть угля, которая не может быть ожижена. В результате работоспособность способа в непрерывном режиме невозможна. Необходимо периодически удалять минеральную массу, циркуляция которой в системе требует значительных энергетических затрат, и в целом способствует существенному снижению механической надежности оборудования комплекса. Кроме того использование электрического разряда (эффект Юткина) для одновременного измельчения, активации и сжижения угольной массы существенно снижает энергетическую эффективность, взрыво- и пожаробезопасность способа.The disadvantage of this method is the presence of a circulation load in the system, which can be significant, which significantly reduces the effectiveness of the method. In addition, the inorganic part of the coal that cannot be liquefied inevitably accumulates in the circulating product. As a result, the operability of the method in a continuous mode is impossible. It is necessary to periodically remove the mineral mass, the circulation of which in the system requires significant energy costs, and in general contributes to a significant reduction in the mechanical reliability of the equipment of the complex. In addition, the use of an electric discharge (Yutkin effect) for the simultaneous grinding, activation and liquefaction of the coal mass significantly reduces the energy efficiency, explosion and fire safety of the method.
Известен способ интенсификации процесса гидрогенизации угля с использованием метода его механоактивации с использованием вибромельницы и универсального дезинтегратора (УДА) [2. Хренкова Т.М. Механохимическая активация углей. М., «Недра», 1993, с. 137]. Недостатком способа является его низкая эффективность (превращение органической массы (ОМУ) при диструкции в жидкие и газообразные продукты достигает всего лишь 51,0%).There is a method of intensifying the process of coal hydrogenation using the method of its mechanical activation using a vibration mill and universal disintegrator (UDD) [2. Khrenkova T.M. Mechanochemical activation of coal. M., "Nedra", 1993, p. 137]. The disadvantage of this method is its low efficiency (the conversion of organic matter (WMD) during degradation into liquid and gaseous products reaches only 51.0%).
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ деструкции органических соединений и установка по переработке нефтехимических отходов [3. Патент РФ №2246525 от 01.10.2003 г. «Способ деструкции органических соединений и установка по переработке нефтехимических отходов»].The closest solution to the technical nature and the achieved result is a method of destruction of organic compounds and installation for the processing of petrochemical waste [3. RF patent №2246525 from 01.10.2003, "Method for the destruction of organic compounds and installation for the processing of petrochemical waste"].
Недостатком данного способа и установки является то, что рассматриваемая технология не приспособлена для деструкции органических соединений угольного сырья, представляющего собой неоднородную систему, в которой имеются минеральные примеси.The disadvantage of this method and installation is that the technology under consideration is not suitable for the destruction of organic compounds of coal raw materials, which is a heterogeneous system in which there are mineral impurities.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков, присущих аналогам и прототипу, а также снижение производственных затрат, повышению эффективности процесса деструкции органических соединений угольного сырья и механической надежности применяемого оборудования технологической линии.The aim of the present invention is to eliminate the disadvantages inherent in analogues and prototype, as well as reducing production costs, increasing the efficiency of the process of destruction of organic compounds of coal raw materials and the mechanical reliability of the equipment used in the production line.
Для достижения поставленной цели угольное сырье предварительно подвергают мокрому измельчению до кл. 0-1(3) мм с последующей деминерализацией водоугольной суспензии методом масляной грануляции с получением угольного концентрата и водопородной суспензии, при этом экстремальному физическому воздействию подвергают органоугольную суспензию (ОУС), приготовленную на основе полученного угольного концентрата. Кроме того технологическая линия дополнительно оборудована блоком масляной грануляции исходного сырья, включающим узлы: предварительного мокрого измельчения до кл. 0-1(3) мм, смешивания полученной водоугольной суспензии с масляным агентом и отделения углемасляного гранулята от минеральных примесей (породы) и воды, установкой получения органоугольной суспензии на основе углемасляного гранулята, узлом отделения породы от воды, возвращаемой в процесс и дополнительным блоком ультразвуковой кавитации.To achieve this goal, coal raw materials are preliminarily subjected to wet grinding to cl. 0-1 (3) mm, followed by demineralization of the water-coal suspension by oil granulation to obtain a coal concentrate and a hydrogen suspension, while the organic coal suspension (OAC) prepared on the basis of the obtained coal concentrate is subjected to extreme physical impact. In addition, the production line is additionally equipped with a block of oil granulation of the feedstock, including the following units: pre-wet grinding to cells. 0-1 (3) mm, mixing the resulting water-coal suspension with an oil agent and separating the coal oil granulate from mineral impurities (rocks) and water, a unit for producing an organic coal suspension based on coal oil granulate, a unit for separating the rock from the water returned to the process and an additional ultrasonic unit cavitation.
Предварительная деминерализация исходного угольного сырья обеспечивает:Preliminary demineralization of the raw coal feed provides:
- эффективное удаление минеральной части угольного сырья с получением деминерализованного угольного концентрата или улемасляного гранулята, направленного на приготовление органоугольной суспензии, и минерального осадка, который выводится из процесса, что снижает производственные затраты и повышает механическую надежность применяемого оборудования (кавитаторы, насосы и др.).- effective removal of the mineral part of coal raw materials with the production of demineralized coal concentrate or oleaginous granulate, aimed at preparing an organo-coal suspension, and mineral sediment that is removed from the process, which reduces production costs and increases the mechanical reliability of the equipment used (cavitators, pumps, etc.).
Причем использование в качестве масляного агента преимущественно исходного органического растворителя приводит к повышению эффективности процесса деструкции органических соединений и снижению производственных издержек.Moreover, the use of primarily an initial organic solvent as an oil agent leads to an increase in the efficiency of the process of destruction of organic compounds and a decrease in production costs.
Известно, что использование метода масляной грануляции предварительно измельченного до кл. 0-1(3) мм угольного сырья мокрым способом обеспечивает эффективную деминерализацию вскрытых при измельчении угольных частиц за счет образования углемасляного гранулята и породных частиц, которые легко отделяются во флотомашине или на грохоте [см. 3. С.А. Бабенко, O.К. Семакина, В.М. Миронов, А.Е. Чернов «Гранулирование дисперсных материалов в жидких средах», Томск, 2003, стр. 99-109]. При этом зольносгь полученного концентрата составляет не более 3%.It is known that the use of the method of oil granulation previously crushed to cells. 0-1 (3) mm of raw coal by the wet method provides effective demineralization of coal particles uncovered during grinding due to the formation of coal oil granulate and rock particles, which are easily separated in a flotation machine or on a screen [see 3. S.A. Babenko, O.K. Semakina, V.M. Mironov, A.E. Chernov “Granulation of dispersed materials in liquid media”, Tomsk, 2003, pp. 99-109]. In this case, the ash content of the obtained concentrate is not more than 3%.
Возврат воды, полученной при обезвоживании водопородной суспензии, в голову процесса обеспечивает снижение затрат и экологическую чистоту процесса, так как в циркуляционной жидкой фазе может содержаться растворенный органический растворитель. В результате снижается его расход и исключается сброс загрязненной воды в наружные отстойники.The return of water obtained during the dehydration of the hydrogen-containing suspension to the process head provides a reduction in costs and ecological purity of the process, since a dissolved organic solvent may be contained in the circulating liquid phase. As a result, its consumption is reduced and the discharge of contaminated water into the external sumps is excluded.
На рисунке 1 представлена технологическая линия, реализующая предлагаемый способ деструкции органических соединений угольного сырья в органическом растворителе путем использования экстремальных физических воздействий.Figure 1 presents a production line that implements the proposed method for the destruction of organic compounds of coal raw materials in an organic solvent by using extreme physical influences.
Технологическая линия содержит: узел предварительного мокрого измельчения исходного угольного сырья до кл. 0-1(3) мм; узел смешивания водоугольной суспензии с масляным агентом; узел выделения образовавшихся углемасляных гранул и отделение водопородной суспензии; узел обезвоживания водопородной суспензии; установку получения органоугольной суспензии на основе угольного концентрата - углемасляного гранулята и органического растворителя, в качестве которого преимущественно используют масляный агент грануляции; узел экстремальных физических воздействий, включающий оборудование для гидродинамической и ультразвуковой кавитации, высокочастотного электромагнитного воздействия и нагрева.The processing line contains: a unit for preliminary wet grinding of the raw coal feed to cells. 0-1 (3) mm; a unit for mixing a water-coal suspension with an oil agent; a unit for isolating the formed coal-oil granules and separating a hydrogen suspension; hydrogenation suspension dehydration unit; a plant for producing an organic coal suspension based on coal concentrate - coal oil granulate and an organic solvent, which is predominantly used as an oil granulation agent; site of extreme physical impacts, including equipment for hydrodynamic and ultrasonic cavitation, high-frequency electromagnetic effects and heating.
Способ и технологическая линия для его осуществления работают следующим образом.The method and production line for its implementation are as follows.
Исходный уголь подвергается предварительному мокрому измельчению до кл. 0-1(3) мм. Полученная водоугольная суспензия поступает в смеситель, где смешивается с масляным агентом. В результате смешивания за счет закрепления капель масляного агента лиофобными поверхностями чистых угольных частиц образуются углемасляные гранулы - углемасляный гранулят, плотность частиц которых меньше плотности жидкой фазы - воды. В результате частицы углемасляного гранулята всплывают на поверхность, а породные частицы, преимущественно лиофильные, оседают на дно емкости. Таким образом осуществляется разделение углемасляного гранулята от породы.Initial coal is subjected to preliminary wet grinding to cells. 0-1 (3) mm. The resulting water-coal suspension enters the mixer, where it is mixed with an oil agent. As a result of mixing by fixing droplets of the oil agent by the lyophobic surfaces of pure coal particles, oil-oil granules — coal-oil granules — are formed whose particle density is less than the density of the liquid phase — water. As a result, particles of coal-oil granulate float to the surface, and rock particles, mainly lyophilic, settle to the bottom of the tank. Thus, the separation of coal oil granules from the rock.
Может также производиться грохочение полученной смеси, и так как образовавшиеся углемасляные гранулы больше по размеру породных частиц, последние с водой проходят через сито грохота, а верхний продукт грохочения удаляется с сетки грохота. Водопородная суспензия подвергается обезвоживанию, например центробежным способом, и отделенная вода направляется в голову процесса, а порода выводится из процесса.The resulting mixture can also be screened, and since the resulting oil and oil pellets are larger in size of the rock particles, the latter pass through a screen with water and the top screen product is removed from the screen. The hydrogen suspension is subjected to dehydration, for example by centrifugal method, and the separated water is sent to the head of the process, and the rock is removed from the process.
Полученный углемасляный гранулят в виде углемасляных гранул с размером до 3-5 мм вместе с органическим растворителем, в качестве которого преимущественно используют масляный агент, направляются на установку приготовления органоугольной суспензии. В качестве основного технологического оборудования для приготовления ОУС используются вибромельницы, барабанные мельницы или высокоинтенсивные смесители-гомогенизаторы. Полученная ОУС насосом подается в узел экстремальных физических воздействий. Для реализации гидродинамической кавитации используют насосы-кавитаторы, частота вращения рабочих(его) колес(а) кото-рых(ого) и количество зазоров соответствует резонансной частоте колебаний молекул деструктурируемого органического соединения. Достижения резонанса частоты определяется опытным путем в процессе пусконаладочных работ при получении максимального выхода легких фракций в готовом продукте. Одновременно или последовательно ОУС подвергается ультразвуковой кавитации при использовании ультразвуковых аппаратов и высокочастотному электромагнитному воздействию путем применения генератора высокочастотных электромагнитных разрядов.The obtained coal-oil granulate in the form of coal-oil granules with a size of up to 3-5 mm together with an organic solvent, which is predominantly used as an oil agent, are sent to an organic-coal suspension preparation unit. Vibratory mills, drum mills or high-intensity homogenizing mixers are used as the main technological equipment for the preparation of OUS. The obtained OUS pump is fed to the site of extreme physical influences. To implement hydrodynamic cavitation, cavitation pumps are used, the rotational speed of the impeller (s) of which (s) and the number of gaps corresponds to the resonant frequency of vibrations of the molecules of the destructible organic compound. Achievements of frequency resonance is determined empirically in the process of commissioning upon obtaining the maximum yield of light fractions in the finished product. At the same time or sequentially, the OSA is subjected to ultrasonic cavitation when using ultrasonic devices and high-frequency electromagnetic exposure by using a generator of high-frequency electromagnetic discharges.
Для подтверждения реализуемости предложенного способа деструкции органической массы угля брали исходный бурый уголь марки В2 разреза Чулым-Уголь (Красноярский край) с характеристикой: влажность - 44,2%, зольность на сухую массу (Ad) - 11,3%, выход летучих веществ - 44,8%. Промышленную пробу угля (массой 100 кг) измельчали мокрым способом до кл. 0-1,0 мм. Полученную угольную суспензию смешивали с масляным агентом - мазутом в соотношении 92 (твердая масса суспензии) : 8 частей мазута. После смешивания выделяли углемасляный гранулят в специальном конусе путем съема всплывшего продукта (см. фото на рисунке 2). Характеристика полученного гранулята: влажность - 68,0%; зольность (Ad) - 1,8%. Полученный гранулят смешивали с органическим растворителем (мазутом) в соотношении: 60:40 (по массе). Полученная углемасляная суспензия накапливалась в емкости и затем последовательно пропускалась через насос-кавитатор типа РПА, ультразвуковой аппарат ИЗАП-1/22-ОП и генератор высокочастотных электромагнитных разрядов. Обработка углемасляной суспензии таким образом производилась в течение 20 минут, в результате чего температура смеси повышалась до 50÷60°С. После указанной обработки полученная жидкость анализировалась на выход жидких фракций. После перегонки проб полученного продукта на аппарате Сокслета общий выход жидких фракций, выкипающих до 350°С, составлял более 90% во всех полученных пробах. Кроме того, в указанных условиях деструкции подверглось более 95% органической части угля. Минеральный остаток составил 1,5%.To confirm the feasibility of the proposed method for the destruction of the organic mass of coal, we took the initial brown coal of grade B2 of the Chulym-Ugol section (Krasnoyarsk Territory) with the characteristic: humidity - 44.2%, ash content on dry weight (A d ) - 11.3%, yield of volatile substances - 44.8%. An industrial coal sample (weighing 100 kg) was ground wet to cl. 0-1.0 mm. The obtained coal suspension was mixed with the oil agent - fuel oil in the ratio of 92 (solid mass of the suspension): 8 parts of fuel oil. After mixing, coal-oil granulate was isolated in a special cone by removing the surfaced product (see photo in Figure 2). Characterization of the obtained granulate: humidity - 68.0%; ash content (A d ) - 1.8%. The obtained granulate was mixed with an organic solvent (fuel oil) in the ratio: 60:40 (by weight). The obtained coal-oil suspension was accumulated in the tank and then sequentially passed through an RPA type cavitator pump, an IZAP-1/22-OP ultrasonic apparatus and a generator of high-frequency electromagnetic discharges. The processing of coal-oil suspension in this way was carried out for 20 minutes, as a result of which the temperature of the mixture increased to 50 ÷ 60 ° C. After this treatment, the resulting liquid was analyzed for the yield of liquid fractions. After distillation of samples of the obtained product on a Soxhlet apparatus, the total yield of liquid fractions boiling up to 350 ° C was more than 90% in all the samples obtained. In addition, under the indicated conditions, more than 95% of the organic part of coal underwent destruction. The mineral residue was 1.5%.
Таким образом, органическая часть твердой массы приготовленной углемасляной суспензии превратилась в относительно тяжелую органическую жидкость, которая может быть использована в качестве котельного или моторного топлива, а также в качестве исходного сырья для получения различных углеводородных жидкостей.Thus, the organic part of the solid mass of the prepared coal-oil suspension turned into a relatively heavy organic liquid, which can be used as a boiler or motor fuel, as well as a feedstock for various hydrocarbon liquids.
Результаты опытов подтвердили технологическую реализуемость предложенного способа деструкции органической массы угля в органическом растворителе при минимальном содержании минеральной части в готовом продукте.The results of the experiments confirmed the technological feasibility of the proposed method for the destruction of the organic mass of coal in an organic solvent with a minimum content of the mineral part in the finished product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018115479A RU2678591C1 (en) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | Coal organic mass destruction method and process line for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018115479A RU2678591C1 (en) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | Coal organic mass destruction method and process line for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2678591C1 true RU2678591C1 (en) | 2019-01-30 |
Family
ID=65273616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018115479A RU2678591C1 (en) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | Coal organic mass destruction method and process line for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2678591C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2737888C1 (en) * | 2020-05-12 | 2020-12-04 | Евгений Петрович Яковенко | Method of producing hydrocarbon fuel from coal |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU812186A3 (en) * | 1977-08-09 | 1981-03-07 | Металлгезельшафт Аг (Фирма) | Method of producing hydrocarbons from coal |
| RU2246525C1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-02-20 | Крестовников Михаил Павлович | Method of destruction of organic compounds and plant for processing petrochemical wastes |
| RU2391381C1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-06-10 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Method of coal liquefaction |
| RU2012126444A (en) * | 2012-06-25 | 2013-12-27 | Юрочкин Сергей Викторович | METHOD FOR PROCESSING COAL AND / OR CARBON-CONTAINING WASTE IN LIQUID FUEL (OPTIONS) |
-
2018
- 2018-04-24 RU RU2018115479A patent/RU2678591C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU812186A3 (en) * | 1977-08-09 | 1981-03-07 | Металлгезельшафт Аг (Фирма) | Method of producing hydrocarbons from coal |
| RU2246525C1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-02-20 | Крестовников Михаил Павлович | Method of destruction of organic compounds and plant for processing petrochemical wastes |
| RU2391381C1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-06-10 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Method of coal liquefaction |
| RU2012126444A (en) * | 2012-06-25 | 2013-12-27 | Юрочкин Сергей Викторович | METHOD FOR PROCESSING COAL AND / OR CARBON-CONTAINING WASTE IN LIQUID FUEL (OPTIONS) |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| В.Н. СОЛОВЕЙ И ДР. ПРИМЕНЕНИЕ ЖИДКОСТНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СОРБЕНТОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ. ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. ЭКОЛОГИЯ И СИСТЕМЫ ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ. ИЗВЕСТИЯ СПбГТИ(ТУ), НОМЕР 31, 2015, c.84-88. * |
| В.Н. СОЛОВЕЙ И ДР. ПРИМЕНЕНИЕ ЖИДКОСТНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СОРБЕНТОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ. ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. ЭКОЛОГИЯ И СИСТЕМЫ ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ. ИЗВЕСТИЯ СПбГТИ(ТУ), НОМЕР 31, 2015, c.84-88. Гранулирование дисперсионных материалов в жидких средах : (Элементы теории, практика, перспективы применения) / С.А. Бабенко, О.К. Семакина, В.М. Миронов, А.Е. Чернов; под общ. ред. С.А. Бабенко; Том. политехн. ун-т. - Томск : Изд-во Ин-та оптики атмосферы, 2003. - 345 с. : ил.; 21 . * |
| Гранулирование дисперсионных материалов в жидких средах : (Элементы теории, практика, перспективы применения) / С.А. Бабенко, О.К. Семакина, В.М. Миронов, А.Е. Чернов; под общ. ред. С.А. Бабенко; Том. политехн. ун-т. - Томск : Изд-во Ин-та оптики атмосферы, 2003. - 345 с. : ил.; 21 . * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2737888C1 (en) * | 2020-05-12 | 2020-12-04 | Евгений Петрович Яковенко | Method of producing hydrocarbon fuel from coal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2674246C (en) | Oil sands treatment system and process | |
| US4765885A (en) | Treatment of carbonaceous materials | |
| US4533459A (en) | Extraction process | |
| US6079508A (en) | Ultrasonic processors | |
| US5035363A (en) | Ultrasonic grinding of explosives | |
| US4702487A (en) | Process of organic material extraction from bituminous sands or oil bearing sands | |
| US8192615B2 (en) | Oil sands treatment system and process | |
| US4284413A (en) | In-line method for the beneficiation of coal and the formation of a coal-in-oil combustible fuel therefrom | |
| CN106630515A (en) | Treatment system, crushing equipment and treatment method for oily sludge | |
| RU2678591C1 (en) | Coal organic mass destruction method and process line for its implementation | |
| RU2391381C1 (en) | Method of coal liquefaction | |
| KR20130061765A (en) | Methane fermentation pretreatment device | |
| CN212687967U (en) | System for extracting asphalt from natural asphalt | |
| RU2151165C1 (en) | Process of cracking of organic compounds in liquid and gaseous phases and plant for its implementation | |
| RU2439131C1 (en) | Method for coal-water fuel production | |
| RU2692334C1 (en) | Method of extracting unburned carbon from tpp fly ash | |
| RU2246525C1 (en) | Method of destruction of organic compounds and plant for processing petrochemical wastes | |
| RU2536906C1 (en) | Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation | |
| RU2739189C1 (en) | Oil sludge processing method | |
| CN110080702B (en) | Compound solvent for vibrating screen slurry leakage while-drilling treatment and treatment device | |
| EP0029712B1 (en) | An in-line method for the upgrading of coal | |
| RU2375409C1 (en) | Method of hydrocarbons refinery and equipment for it | |
| RU2411260C1 (en) | Method of processing oil-containing slimes | |
| CA2941271C (en) | Method for treatment of oil and sand cuttings | |
| RU2739031C1 (en) | Oil sludge processing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200425 |