RU2677996C2 - Способ изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677996C2 RU2677996C2 RU2017105038A RU2017105038A RU2677996C2 RU 2677996 C2 RU2677996 C2 RU 2677996C2 RU 2017105038 A RU2017105038 A RU 2017105038A RU 2017105038 A RU2017105038 A RU 2017105038A RU 2677996 C2 RU2677996 C2 RU 2677996C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- negative
- block
- composite material
- positive
- core
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003491 array Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229920000162 poly(ureaurethane) Polymers 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000270609 Caretta caretta Species 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала. Техническим результатом является снижение трудоемкости изготовления крупногабаритной оснастки с геометрическими формами высокой точности. Технический результат достигается способом изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала, который включает изготовление первого негативного болвана, заключающееся в напылении на рабочую поверхность покрытия первого негативного болвана с припуском на механическую обработку; отверждение покрытия первого негативного болвана и его механическая обработка до размера номинальной поверхности; нанесение на номинальную поверхность антиадгезионного состава; изготовление по первому негативному болвану позитивного болвана, заключающееся в напылении на номинальную поверхность первого негативного болвана покрытия позитивного болвана; отверждение покрытия позитивного болвана; нанесение на покрытие позитивного болвана слоя композиционного материала, его формование и отверждение; снятие позитивного болвана с первого негативного болвана; нанесение на номинальную поверхность позитивного болвана антиадгезионной композиции, затем изготовление по позитивному болвану второго негативного болвана, заключающееся в напылении на номинальную поверхность позитивного болвана покрытия второго негативного болвана; отверждение покрытия второго негативного болвана; нанесение на покрытие второго негативного болвана массива композиционного материала, его формование и отверждение; снятие второго негативного болвана с позитивного болвана и его использование в качестве оснастки, при этом первый негативный болван изготавливают послойным синтезом со стенкой рабочей поверхности равной толщины δ и подкрепляющим ее силовым набором. Позитивный болван изготавливают со слоем композиционного материала равной толщины δ1 и подкрепляющим его силовым набором из того же композиционного материала. Второй негативный болван изготавливают с массивом композиционного материала равной толщины δ2 и подкрепляющим его силовым набором из того же композиционного материала. Толщина δ1 слоя композиционного материала позитивного болвана и толщина δ2 массива композиционного материала второго негативного болвана равны (δ1=δ2). При изготовлении позитивного болвана и второго негативного болвана используют одинаковый композиционный материал. 7 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления крупногабаритных изделий из композиционных материалов, в частности обшивок и панелей аэродинамических поверхностей летательных аппаратов, лемнискантных входов газотурбинных двигателей, коков обтекателей, мотогондол и может быть использовано в авиационной и ракетной технике.
Известна «Оправка для изготовления оболочек из композиционного материала» по патенту РФ на изобретение №2329896, содержащая центральный вал с опорами, имеющий возможность вращения вокруг своей оси, установленный на опорах соосно валу без возможности вращения технологический кожух, состоящий по крайней мере из двух частей, с внутренней формообразующей поверхностью, контактирующей с наружной поверхностью формуемой оболочки, при этом опоры выполнены со съемными наружными кольцами, на которые опирается технологический кожух, опоры установлены на центральном валу на подшипниках и соединены с центральным валом, например, штифтами, прижим формуемой оболочки к формообразующей поверхности технологического кожуха осуществлен установленной на центральном валу между опорами спиральной пружиной, с надетым на эту пружину растягивающимся чехлом, прилегающим к внутренней поверхности формуемой оболочки, в растягивающемся чехле установлены равномерно по окружности относительно оси центрального вала по крайней мере шесть трубок, в которых установлены штанги, которые зафиксированы в отверстиях, расположенных в опорах на окружности совпадающей с окружностью расположения трубок в растягивающемся чехле.
Недостатком известного устройства по патенту РФ на изобретение №2329896 является высокая трудоемкость изготовления оболочек с криволинейной образующей, так как технологический кожух, контактирующей с наружной поверхностью формуемой оболочки, должен состоять из большого числа частей, обеспечивающих высокую точность размеров внутренней формообразующей поверхности.
Известен «Способ изготовления крупногабаритной полимерной оснастки» по патенту РФ на изобретение №2375185, заключающийся в том, что изготавливают первый негативный неметаллический болван, для чего обрабатывают его номинальную поверхность до получения рабочей поверхности эквидистантно заниженной от номинальной поверхности, напыляют на рабочую поверхность слой полимочевины или полиуретана и подвергают механической обработке до размера номинальной поверхности первого негативного болвана, после чего на него поверх слоя из полимочевины или полиуретана наносят антиадгезионный состав, затем по поверхности первого негативного болвана изготавливают позитивный болван, для чего на готовый первый негативный болван напыляют слой полимочевины или полиуретана, аналогичный наносимым при изготовлении первого негативного болвана, наносят слой стеклопластика, приформовывают и отверждают его в вакуумном мешке, затем снимают позитивный болван с первого негативного болвана, и по позитивному болвану изготавливают второй негативный болван, для чего на готовый позитивный болван напыляют слой полимочевины или полиуретана, аналогичный наносимым при изготовлении позитивного болвана, затем наносят слой стеклопластика, приформовывают и отверждают его в вакуумном мешке, причем второй негативный болван используют в качестве оснастки.
Недостатком известного «Способ изготовления крупногабаритной полимерной оснастки» по патенту РФ на изобретение №2375185 является высокая трудоемкость изготовления первого негативного неметаллического болвана, так как обеспечение высокой точности размеров рабочей поверхности эквидистантно заниженной от номинальной поверхности негативного неметаллического болвана при его механической обработке требует постепенного уточнения размеров, а следовательно, значительного времени на обработку и контроль получаемых размеров.
Известен «Корпус гидроциклона» по патенту РФ на изобретение №2561366, принятый в качестве ближайшего аналога, содержащий многослойную оболочку вращения с конической или конической совместно с цилиндрической в верхней части формой внутренней поверхности, выполненный из композиционных материалов с полными и зонными слоями из перекрестных спиральных нитей, уложенных по геодезическим траекториям и скрепленных полимерным связующим, при этом полюса зонных слоев располагаются в верхней части конической поверхности оболочки, полюсные части зонных слоев располагаются на внутренней поверхности оболочки.
Недостатком известного «Корпуса гидроциклона» по патенту РФ на изобретение №2561366 является высокая трудоемкость изготовления многослойной оболочки вращения с полными и зонными слоями из перекрестных спиральных нитей, наматываемых автоматизированной намоткой на высокоточную крупногабаритную металлическую оправку, так как намотка каждого слоя требует значительного времени на подготовку и настройку оборудования.
Перед заявляемым изобретением поставлена задача снижения трудоемкости изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материла с геометрическими формами высокой точности.
Поставленная задача в заявляемом изобретении решается за счет того, что способ изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала включает изготовление первого негативного болвана, заключающееся в напылении на рабочую поверхность покрытия первого негативного болвана с припуском на механическую обработку, отверждение покрытия первого негативного болвана, механическую обработку покрытия первого негативного болвана до размера номинальной поверхности, нанесение на номинальную поверхность антиадгезионного состава, затем изготовление по первому негативному болвану позитивного болвана, заключающееся в напылении на номинальную поверхность первого негативного болвана покрытия позитивного болвана, отверждение покрытия позитивного болвана, нанесение на покрытие позитивного болвана слоя композиционного материала, его формование и отверждение, снятие позитивного болвана с первого негативного болвана, нанесение на номинальную поверхность позитивного болвана антиадгезионной композиции, затем изготовление по позитивному болвану второго негативного болвана, заключающееся в напылении на номинальную поверхность позитивного болвана покрытия второго негативного болвана, отверждение покрытия второго негативного болвана, нанесение на покрытие второго негативного болвана массива композиционного материала, его формование и отверждение, снятие второго негативного болвана с позитивного болвана и его использование в качестве оснастки, при этом первый негативный болван изготавливают послойным синтезом со стенкой рабочей поверхности равной толщины δ и подкрепляющим ее силовым набором, позитивный болван изготавливают со слоем композиционного материала равной толщины δ1 и подкрепляющим его силовым набором из того же композиционного материала, второй негативный болван изготавливают с массивом композиционного материала равной толщины δ2 и подкрепляющим его силовым набором из того же композиционного материала, толщина δ1 слоя композиционного материала позитивного болвана и толщина δ2 массива композиционного материала второго негативного болвана равны (δ1=δ2), при изготовлении позитивного болвана и второго негативного болвана используют одинаковый композиционный материал.
Заявленное изобретение отличается от известного «Способа изготовления крупногабаритной полимерной оснастки» по патенту РФ на изобретение №2375185 тем, что первый негативный болван изготавливают послойным синтезом со стенкой рабочей поверхности равной толщины δ и подкрепляющим ее силовым набором, позитивный болван изготавливают со слоем композиционного материала равной толщины δ1 и подкрепляющим его силовым набором из того же композиционного материала, второй негативный болван изготавливают с массивом композиционного материала равной толщины δ2 и подкрепляющим его силовым набором из того же композиционного материала, толщина δ1 слоя композиционного материала позитивного болвана и толщина δ2 массива композиционного материала второго негативного болвана равны (δ1=δ2), при изготовлении позитивного болвана и второго негативного болвана используют одинаковый композиционный материал.
Указанное отличие позволило получить технический результат, а именно, обеспечило снижение трудоемкости изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материла с геометрическими формами высокой точности.
На фиг. 1 представлен продольный разрез оснастки при изготовлении позитивного болвана по первому негативному болвану.
На фиг. 2. представлен продольный разрез оснастки при изготовлении второго негативного болвана по позитивному болвану.
На фиг. 3. представлен продольный разрез первого негативного болвана с напыленным на рабочую поверхность покрытием первого негативного болвана и с припуском на механическую обработку.
На фиг. 4 представлено аксонометрическое изображение стенки рабочей поверхности равной толщины δ и подкрепляющей ее силового набора первого негативного болвана, изготовленного послойным синтезом.
На фиг. 5 представлено аксонометрическое изображение слоя композиционного материала равной толщины δ1 и подкрепляющего его силового набора из того же композиционного материала позитивного болвана.
На фиг. 6 представлено аксонометрическое изображение массива композиционного материала равной толщины δ2 и подкрепляющего его силового набора из того же композиционного материала второго негативного болвана.
На фиг. 7 представлен продольный разрез второго негативного болвана, используемого в качестве оснастки.
Способ изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала (фиг. 1-7) включает изготовление первого негативного болвана 1, заключающееся в напылении на рабочую поверхность 2 покрытия 3 первого негативного болвана 1 с припуском 4 на механическую обработку, отверждение покрытия 3 первого негативного болвана 1, механическую обработку покрытия 3 первого негативного болвана 1 до размера номинальной поверхности 5, нанесение на номинальную поверхность 5 антиадгезионного состава 6, затем изготовление по первому негативному болвану 1 позитивного болвана 7, заключающееся в напылении на номинальную поверхность 5 первого негативного болвана 1 покрытия 8 позитивного болвана 7, отверждение покрытия 8 позитивного болвана 7, нанесение на покрытие 8 позитивного болвана 7 слоя 9 композиционного материала, его формование и отверждение, снятие позитивного болвана 7 с первого негативного болвана 1, нанесение на номинальную поверхность 5 позитивного болвана 7 антиадгезионной композиции 10, затем изготовление по позитивному болвану 7 второго негативного болвана 11, заключающееся в напылении на номинальную поверхность 5 позитивного болвана 7 покрытия 12 второго негативного болвана 11, отверждение покрытия 12 второго негативного болвана 11, нанесение на покрытие 12 второго негативного болвана 11 массива 13 композиционного материала, его формование и отверждение, снятие второго негативного болвана 11 с позитивного болвана 7 и его использование в качестве оснастки, при этом первый негативный болван 1 изготавливают послойным синтезом со стенкой 14 рабочей поверхности 2 равной толщины δ и подкрепляющим ее силовым набором 15, позитивный болван 7 изготавливают со слоем 9 композиционного материала равной толщины δ1 и подкрепляющим его силовым набором 16 из того же композиционного материала, второй негативный болван 11 изготавливают с массивом 13 композиционного материала равной толщины δ2 и подкрепляющим его силовым набором 17 из того же композиционного материала, толщина δ1 слоя 9 композиционного материала позитивного болвана 7 и толщина δ2 массива 13 композиционного материала второго негативного болвана 11 равны (δ1=δ2), при изготовлении позитивного болвана 7 и второго негативного болвана 11 используют одинаковый композиционный материал.
Работу по предлагаемому способу осуществляют следующим образом (фиг. 1-7). Первый негативный болван 1 содержит стенку 14 рабочей поверхности 2 равной толщины δ и подкрепляющий ее силовой набор 15, на рабочую поверхность 2 напыляют покрытие 3 первого негативного болвана 1 с припуском 4 на механическую обработку (фиг. 3). Рабочая поверхность 2 представляет собой криволинейную поверхность, например, лемнискантный вход газотурбинного двигателя. Стенку 14 рабочей поверхности 2 и подкрепляющий ее силовой набор 15 изготавливают из полимера, например, из АБС-пластика, с геометрическими формами высокой точности послойным синтезом по электронной модели на 3D-принтере при минимальном расходе материала (фиг. 4). Равная толщина δ стенки 14 рабочей поверхности 2 обеспечивает равномерность нагрева и охлаждения при термообработке, а, следовательно, минимизацию внутренних напряжений и отсутствие короблений в первом негативном болване 1. Уменьшение внутренних напряжений в первом негативном болване 1 обуславливает высокую размерную точность рабочей поверхности 2 стенки 14. Стенка 14 рабочей поверхности 2 равной толщины δ и подкрепляющий ее силовой набор 15 обеспечивают минимальную массу первого негативного болвана 1 при максимальной жесткости и прочности. Минимальная масса стенки 14 рабочей поверхности 2 равной толщины δ и подкрепляющего ее силового набора 15 обуславливает минимальный расход материала на их изготовление, а, следовательно, минимизацию времени послойного синтеза на 3D-принтере. Механическая обработка рабочей поверхности 2 стенки 14 не требуется, так как послойный синтез на 3D-принтере обеспечивает ее высокую размерную точность. На рабочую поверхность 2 стенки 14 напыляют покрытие 3 первого негативного болвана 1, например, из полимочевины или полиуретана, с припуском 4 на механическую обработку. Так как рабочая поверхность 2 стенки 14 имеет высокую размерную точность, то припуск 4 на механическую обработку покрытия 3 минимален. После отверждения покрытия 3 его механически обрабатывают, снимая припуск 4, до размера номинальной поверхности 5, которая является эталонной поверхностью и эквидистантна рабочей поверхности 2. На номинальную поверхность 5 наносят антиадгезионный состав 6, например, на восковой или фторопластовой основе, сушат и полируют его. Трудоемкость изготовления первого негативыного болвана 1 заметно сокращается по сравнению с традиционной технологией механической обработки заготовки с последовательным уточнением размеров рабочей поверхности 2 стенки 14.
Затем по первому негативному болвану 1 изготавливают позитивный болван 7, который содержит покрытие 8 позитивного болвана 7, отформованное со слоем 9 композиционного материала, например, стеклопластика, равной толщины δ1 и подкрепляющий его силовым набором 16 из того же композиционного материала (фиг. 1). Позитивный болван 7 изготавливают, напыляя на номинальную поверхность 5 покрытие 8, например, из полимочевины или полиуретана. После отверждения покрытия 8 на него наносят слой 9 композиционного материала равной толщины δ1 и устанавливают подкрепляющий его силовой набор 16 из того же композиционного материала (фиг. 5). После чего всю сборку приформовывают и отверждают, например, в вакуумном мешке или в автоклаве. После отверждения сборку извлекают из вакуумного мешка или автоклава. Позитивный болван 7 снимают с первого негативного болвана 1. На номинальную поверхность 5 наносят антиадгезионную композицию 10, например, на восковой или фторопластовой основе, сушат и полируют ее. Равная толщина δ1 слоя 9 композиционного материала обеспечивает равномерность нагрева и охлаждения при термообработке, а, следовательно, минимизацию внутренних напряжений и отсутствие короблений в позитивном болване 7. Уменьшение внутренних напряжений в позитивном болване 7 обуславливает высокую размерную точность номинальной поверхности 5. Слой 9 равной толщины δ1 и подкрепляющий его силовой набор 16 обеспечивают минимальную массу позитивного болвана 7 при максимальной жесткости и прочности.
Затем по позитивному болвану 7 изготавливают второй негативный болван 11, который содержит покрытие 12 второго негативного болвана 11, отформованное с массивом 13 композиционного материала, например, стеклопластика, равной толщины δ2 и подкрепляющим его силовым набором 17 из того же композиционного материала (фиг. 2). Второй негативный болван 11 изготавливают, напыляя на номинальную поверхность 5 покрытие 12, например, из полимочевины или полиуретана. После отверждения покрытия 12 на него наносят массив 13 композиционного материала равной толщины δ2 и устанавливают подкрепляющий его силовой набор 17 из того же композиционного материала (фиг. 6). После чего всю сборку приформовывают и отверждают, например, в вакуумном мешке или в автоклаве. После отверждения сборку извлекают из вакуумного мешка или автоклава. Второй негативный болван 11 снимают с позитивного болвана 7. Равная толщина δ2 массива 13 композиционного материала обеспечивает равномерность нагрева и охлаждения при термообработке, а, следовательно, минимизацию внутренних напряжений и отсутствие короблений во втором негативном болване 11. Уменьшение внутренних напряжений во втором негативном болване 11 обуславливает высокую размерную точность номинальной поверхности 5. Массив 13 равной толщины δ2 и подкрепляющий его силовой набор 17 обеспечивают минимальную массу второго негативного болвана 11 при максимальной жесткости и прочности. Проводят обмер номинальной поверхности 5 на втором негативном болване 11 на соответствие требованиям чертежа, при отсутствии отклонений вне поля допуска второй негативный болван 11 запускают в производство.
Толщина δ1 слоя 9 композиционного материала позитивного болвана 7 и толщина δ2 массива 13 композиционного материала второго негативного болвана 11 равны (δ1=δ2). Это условие обеспечивает одинаковую жесткость позитивного болвана 7 и второго негативного болвана 11 при формовании и отверждении, а, следовательно, уменьшение внутренних напряжений и отсутствие короблений номинальной поверхности 5. Изготовление оснастки в три перехода, а именно, первого негативного болвана 1 послойным синтезом по электронной модели из полимера, а также позитивного болвана 7 и второго негативного болвана 11 из одинакового композиционного материала позволяют получить высокую размерную точность номинальной поверхности 5 за счет схожести коэффициента линейного температурного расширения.
Второй негативный болван 11 используют в качестве оснастки (фиг. 7). При этом предполагают, что формуемое от номинальной поверхности 5 второго негативного болвана 11 изделие изготавливают из такого же композиционного материала, как и композиционный материал массива 13 и подкрепляющего его силового набора 17. Одинаковость материалов обеспечивает высокую размерную точность изделия.
Изобретение позволило получить технический результат, а именно, обеспечило снижение трудоемкости изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материла с геометрическими формами высокой точности.
Claims (1)
- Способ изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала, включающий изготовление первого негативного болвана, заключающееся в напылении на рабочую поверхность покрытия первого негативного болвана с припуском на механическую обработку, отверждение покрытия первого негативного болвана, механическую обработку покрытия первого негативного болвана до размера номинальной поверхности, нанесение на номинальную поверхность антиадгезионного состава, затем изготовление по первому негативному болвану позитивного болвана, заключающееся в напылении на номинальную поверхность первого негативного болвана покрытия позитивного болвана, отверждение покрытия позитивного болвана, нанесение на покрытие позитивного болвана слоя композиционного материала, его формование и отверждение, снятие позитивного болвана с первого негативного болвана, нанесение на номинальную поверхность позитивного болвана антиадгезионной композиции, затем изготовление по позитивному болвану второго негативного болвана, заключающееся в напылении на номинальную поверхность позитивного болвана покрытия второго негативного болвана, отверждение покрытия второго негативного болвана, нанесение на покрытие второго негативного болвана массива композиционного материала, его формование и отверждение, снятие второго негативного болвана с позитивного болвана и его использование в качестве оснастки, отличающийся тем, что первый негативный болван изготавливают послойным синтезом со стенкой рабочей поверхности равной толщины δ и подкрепляющим ее силовым набором, позитивный болван изготавливают со слоем композиционного материала равной толщины δ1 и подкрепляющим его силовым набором из того же композиционного материала, второй негативный болван изготавливают с массивом композиционного материала равной толщины δ2 и подкрепляющим его силовым набором из того же композиционного материала, толщина δ1 слоя композиционного материала позитивного болвана и толщина δ2 массива композиционного материала второго негативного болвана равны (δ1=δ2), при изготовлении позитивного болвана и второго негативного болвана используют одинаковый композиционный материал.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017105038A RU2677996C2 (ru) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | Способ изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017105038A RU2677996C2 (ru) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | Способ изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017105038A RU2017105038A (ru) | 2018-08-15 |
RU2017105038A3 RU2017105038A3 (ru) | 2018-10-12 |
RU2677996C2 true RU2677996C2 (ru) | 2019-01-22 |
Family
ID=63177200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017105038A RU2677996C2 (ru) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | Способ изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2677996C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4940558A (en) * | 1987-12-03 | 1990-07-10 | Futura Coatings, Inc. | Method for molding artificial urethane rock |
RU2329896C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Оправка для изготовления оболочек из композиционного материала |
RU2375185C1 (ru) * | 2008-06-19 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ изготовления крупногабаритной полимерной оснастки |
WO2009154879A2 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Polymeric molds and articles made therefrom |
US8178033B2 (en) * | 2009-06-15 | 2012-05-15 | The Boeing Company | Method and apparatus for rapidly generating aerospace tools |
-
2017
- 2017-02-15 RU RU2017105038A patent/RU2677996C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4940558A (en) * | 1987-12-03 | 1990-07-10 | Futura Coatings, Inc. | Method for molding artificial urethane rock |
RU2329896C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Оправка для изготовления оболочек из композиционного материала |
RU2375185C1 (ru) * | 2008-06-19 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ изготовления крупногабаритной полимерной оснастки |
WO2009154879A2 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Polymeric molds and articles made therefrom |
US8178033B2 (en) * | 2009-06-15 | 2012-05-15 | The Boeing Company | Method and apparatus for rapidly generating aerospace tools |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2017105038A3 (ru) | 2018-10-12 |
RU2017105038A (ru) | 2018-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109049763B (zh) | 一种耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法 | |
JP6539515B2 (ja) | セル型コアに対するセプタムの形成 | |
CN109249627B (zh) | 一种碳纤维复合材料推进器模压成型工艺 | |
CN106494111B (zh) | 无缝筒状金属工作版及其制作工艺 | |
CN111745996B (zh) | 纤维缠绕固体火箭发动机壳体制备方法 | |
US10456951B2 (en) | Injection mould for manufacturing a rotary part made of a composite material having external flanges, in particular of a gas turbine casing | |
CN105150438A (zh) | 碳纤维复合材料薄壁裙型件的缠绕固化装置 | |
RU2677996C2 (ru) | Способ изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала | |
CN109571996B (zh) | 样条曲线回转体正置正交复合材料网格结构硬模成型装置 | |
JP6752227B2 (ja) | 複合材料部品を成形するための方法、ツール、および装置 | |
RU2329896C1 (ru) | Оправка для изготовления оболочек из композиционного материала | |
CN108499829B (zh) | 一种电弧喷涂模具木质母模的表面处理方法 | |
EP2921288B1 (en) | Apparatus and method for forming flanges on components | |
CN109985954A (zh) | 一种制备镁合金带内筋筒形件的热强旋成形方法 | |
CN110814147B (zh) | 一种设有随形组合式线圈的大尺寸板料成型装置及方法 | |
CN109795130B (zh) | 一种大长径比碳纤维复合材料等径管形构件成型工装 | |
DE69524198T2 (de) | Prothesenstange mit gleichförmigen biegecharakteristiken | |
RU2337817C2 (ru) | Способ изготовления изделий из композиционных материалов | |
CN210190673U (zh) | 复合材料发射筒 | |
WO2021208412A1 (zh) | 菲涅尔透镜模具及其制备方法和菲涅尔透镜的制备方法 | |
CN212121977U (zh) | 一种带内螺纹零件的加工工装 | |
CN107350328B (zh) | 不同宽度横向内筋构件旋压成形的芯模及成形方法 | |
RU2375185C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритной полимерной оснастки | |
EP0265890A2 (en) | Method of producing aircraft air intake ducts from composite synthetic material | |
KR20200020455A (ko) | 복합 텐션 롤러 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200216 |