RU2677015C2 - Гибкая труба с многослойной несвязанной изоляцией для транспортировки абразивных материалов, соответствующие способ производства и применение - Google Patents

Гибкая труба с многослойной несвязанной изоляцией для транспортировки абразивных материалов, соответствующие способ производства и применение Download PDF

Info

Publication number
RU2677015C2
RU2677015C2 RU2016143460A RU2016143460A RU2677015C2 RU 2677015 C2 RU2677015 C2 RU 2677015C2 RU 2016143460 A RU2016143460 A RU 2016143460A RU 2016143460 A RU2016143460 A RU 2016143460A RU 2677015 C2 RU2677015 C2 RU 2677015C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
protective layer
inner protective
matrix
sheet
Prior art date
Application number
RU2016143460A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016143460A (ru
RU2016143460A3 (ru
Inventor
Филипп Эспинасс
Тома ПАРЕНТО
Original Assignee
Текнип Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текнип Франс filed Critical Текнип Франс
Publication of RU2016143460A publication Critical patent/RU2016143460A/ru
Publication of RU2016143460A3 publication Critical patent/RU2016143460A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2677015C2 publication Critical patent/RU2677015C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/52—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using external forming surfaces, e.g. sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/54—Guiding, aligning or shaping edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/8858—Submerged units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
    • E02F7/10—Pipelines for conveying excavated materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C50/00—Obtaining minerals from underwater, not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F16L11/083—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire three or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5014—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/105—Metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту и может быть использована для транспортировки сквозь толщу воды абразивного материала, собираемого со дна водоема. Предлагаемая труба (10) содержит по меньшей мере одну трубчатую оболочку (20), образующую канал (11) для циркуляции абразивного материала, по меньшей мере один упругий армированный слой (34, 36), расположенный снаружи трубчатой оболочки (20) и содержащий множество нитевидных армирующих элементов (44). Данная труба дополнительно содержит внутренний защитный слой (40), расположенный внутри трубчатой оболочки (20) в циркуляционном канале (11), содержащий упругую матрицу (50) и встроенный в упругую матрицу (50) продольный армирующий блок (52). Также предложен способ производства такой трубы (10) и ее применение для транспортировки абразивного материала. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Объектом данного изобретения является гибкая труба с многослойной несвязанной изоляцией для транспортировки абразивных материалов, содержащая:
- по меньшей мере одну трубчатую оболочку, образующую канал (ограничивающую проход) для циркуляции абразивного материала;
- по меньшей мере один упругий армированный слой, расположенный снаружи трубчатой оболочки и содержащий множество нитевидных армирующих элементов.
Данная труба предназначена, в частности, для транспортировки сквозь толщу воды абразивного материала, собираемого со дна водоема. В качестве толщи воды может выступать, например, океан, море, озеро или река.
Как вариант, данная труба может применяться при добыче полезных ископаемых и их транспортировке не сквозь толщу воды, а при сборе на поверхности.
Такая гибкая труба может производиться, например, в соответствии с нормативными документами API 17J (ТУ на гибкую трубу с многослойной несвязанной изоляцией) и API RP17B (Руководство по конструкции, анализу, производству, испытаниям, установке и эксплуатации гибкой трубы с многослойной несвязанной изоляцией), установленными Американским нефтяным институтом.
В целом, труба состоит из ряда концентрических наложенных слоев. Она считается "неограниченной" в смысле настоящего изобретения, когда при изгибе трубы по меньшей мере один из слоев может передвигаться в продольном направлении относительно прилегающих слоев. В частности, трубой с несвязанной изоляцией является труба, не содержащая каких-либо связывающих материалов, соединяющих образующие данную трубу слои.
Как известно, такая труба включает в себя внутреннюю трубчатую структуру, содержащую по меньшей мере одну устойчивую к воздействию давления оболочку. Труба содержит слои упругой оплетки, расположенные вокруг внутренней трубчатой структуры.
Далее, в некоторых случаях, труба содержит усиливающий слой, выполненный по меньшей мере из одной профилированной проволоки, имеющей, например, Т-образный или Z-образный профиль поперечного сечения. Усиливающий слой может быть спирально обмотан сеткой.
Абразивный материал собирают со дна водоема, например, при добыче полезных ископаемых на дне водоема, а также при подводных землеройных работах при строительстве объектов для добычи углеводородов. Абразивный материал, например, может состоять из горных пород и/или отложений.
В частности, абразивный материал может образовываться в результате измельчения крупных кусков породы, извлекаемой с помощью подводного землеройного оборудования. Такие куски породы обычно получают из массивных сульфидных отложений (обозначаемых термином "массивные сульфидные руды океана"), содержащих следы металлов, в частности, меди, свинца, цинка, золота, серебра, а также других металлов.
В определенных случаях, эти материалы находятся на значительных глубинах, иногда на глубине более нескольких сотен метров. В относящейся к данной области международной заявке WO 2009/013434 раскрывается устройство для извлечения материалов, содержащее трубу вышеупомянутого типа, обеспечивающее возможность транспортировки материала на поверхность от расположенного на дне толщи воды извлекающего оборудования.
Находящийся на дне толщи воды извлеченный материал иногда является высокоабразивным и обуславливает значительный износ транспортировочной трубы, в частности, за счет порезов или абразивного износа.
Таким образом, для обеспечения удобства транспортировки абразивного материала на поверхность необходимо иметь гибкую трубу с высокой механической прочностью, в частности, на растяжение и при воздействии давления, обладающую также отличной стойкостью к абразивному износу, учитывая размер и форму извлекаемых кусков породы, которые необходимо доставлять на поверхность, с гарантированным сроком службы, достигающим нескольких лет или даже нескольких десятков лет.
Задачей настоящего изобретения, таким образом, является создание гибкой гидравлической транспортировочной трубы, обеспечивающей возможность транспортировки абразивного материала со значительных глубин, с гарантированной достаточной производительностью и значительным сроком службы, составляющим, например, несколько лет.
Данный объект изобретения достигается с помощью трубы вышеупомянутого типа согласно настоящему изобретению, отличающейся тем, что данная труба дополнительно содержит внутренний защитный слой, расположенный внутри трубчатой оболочки в циркуляционном канале, содержащий упругую матрицу и встроенный в нее продольный армирующий блок.
Труба согласно настоящему изобретению может содержать один или несколько следующих отличительных признаков, по отдельности или в любой технически возможной комбинации:
- продольный армирующий блок содержит множество нитевидных металлических элементов, встроенных в матрицу;
- продольный армирующий блок содержит сетку неметаллических армирующих волокон, встроенных в матрицу, предпочтительно, технической ткани;
- матрица выполнена из эластомера, выбираемого из группы, включающей в себя резину, в частности, природный каучук или искусственный каучук, например, стирол-бутадиеновый каучук, бутадиеновый каучук, бутадиен-нитрильный каучук, хлоропреновый каучук, бутилкаучук, каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, полиуретановый термопласт, а также эластомерный термопласт;
- внутренний защитный слой содержит по меньшей мере один лист непрерывного материала, согнутого в трубку таким образом, что боковые кромки листа оказываются обращенными друг к другу, и устройство для соединения боковых кромок листа, предпочтительно, с помощью адгезива, скобок, защелкивающегося устройства, обжимного элемента и/или путем обматывания;
- внутренний защитный слой, выполненный из непрерывного профиля, предпочтительно, полученного посредством (путем) экструдирования;
- толщина внутреннего защитного слоя больше 10 мм, в частности, может составлять от 15 мм до 30 мм;
- внутренний диаметр внутреннего защитного слоя больше 10 см, в частности, может составлять от 15 см до 35 см;
- внутренний защитный слой расположен внутри трубчатой оболочки;
- длина трубы составляет более 10 м.
Задачей изобретения является также способ производства гибкой трубы с многослойной несвязанной изоляцией для транспортировки абразивного материала, включающий в себя выполнение следующих операций:
- изготовление по меньшей мере одной трубчатой оболочки;
- наложение по меньшей мере одного эластичного армирующего слоя, содержащего множество нитевидных армирующих элементов, снаружи на трубчатую оболочку;
отличающийся выполнением следующей операции:
- установки внутри трубчатой оболочки в циркуляционном канале внутреннего защитного слоя, включающего в себя упругую матрицу и встроенный в указанную упругую матрицу продольный армирующий блок.
Способ согласно настоящему изобретению может включать в себя один или несколько следующих отличительных признаков, по отдельности или в любой технически возможной комбинации:
- установка внутреннего защитного слоя в трубчатой оболочке выполняется в ходе производства трубчатой оболочки, предпочтительно, посредством экструдирования трубчатой оболочки, расположенной над внутренним защитным слоем;
- указанный способ включает в себя выполнение предварительной операции производства внутреннего защитного слоя, включающей в себя следующие этапы:
- обеспечение листа, содержащего упругую матрицу и продольный армирующий блок, встроенный в указанную упругую матрицу;
- сгибание листа в трубку вокруг оси с целью формирования трубчатого внутреннего защитного слоя;
- предварительная операция производства включает в себя, после сгибания листа, скрепление боковых кромок листа по направляющей, предпочтительно, с помощью адгезива, скобок, защелкивающегося устройства, обжимного элемента и/или путем обматывания.
Задачей изобретения является также использование вышеуказанной трубы для транспортировки абразивного материала от расположенной на дне толщи воды установки, содержащей устройство для взятия проб или добычи, к установке, расположенной на поверхности толщи воды.
Настоящее изобретение станет более понятным после ознакомления с приведенным ниже подробным описанием одного из возможных вариантов его реализации, приведенным лишь в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 - перспективное изображение (с частичным вырезом) гибкой трубы согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 - схема рабочей установки для добычи материала со дна толщи воды, содержащей гибкую трубу согласно настоящему изобретению;
фиг. 3 - перспективное изображение (с частичным вырезом) внутреннего защитного слоя трубы, показанной на фиг. 1;
фиг. 4 - технологическая схема операций первого способа изготовления гибкой трубы согласно настоящему изобретению;
фиг. 5 - схема (вид в частичном разрезе) операции намотки ленты с целью формирования внутреннего защитного слоя трубы, показанной на фиг. 1;
фиг. 6-10 - различные способы сборки намотанной ленты, образующей внутренний защитный слой трубы, показанной на фиг. 1; и
фиг. 11 - изображение, аналогичное приведенному на фиг. 3, демонстрирующее альтернативный вариант выполнения внутреннего защитного слоя трубы, показанной на фиг. 1.
Используемые в настоящем описании термины "внешний" или "наружный" и "внутренний" или "расположенный внутри", в целом, характеризуют расположение элемента в радиальном направлении относительно центральной оси А-А' трубы, причем термин "внешний" используется для указания того, что элемент расположен дальше в радиальном направлении от оси А-А', а термин "внутренний" - для указания того факта, что рассматриваемый элемент расположен относительно ближе в радиальном направлении к оси А-А' трубы.
Первая гибкая труба 10 согласно настоящему изобретению частично показана на фиг. 1-3.
Данная гибкая труба 10 содержит центральный сегмент 12, частично изображенный на фиг. 1. На каждом из концов данного центрального сегмента 12 расположены соответствующие концевые элементы (не показаны).
Как показано на фиг. 1, труба 10 образует центральный канал 11 для прохождения абразивного материала.
Центральный канал 11 проходит по оси А-А' между от входного конца к выходному концу трубы 10. Он заканчивается вышеупомянутыми концевыми элементами.
Предпочтительно, диаметр центрального канала 11 составляет от 50 мм до 500 мм.
Абразивный материал, например, может состоять из горных пород и/или отложений, диспергированных в воде или какой-либо другой жидкой среде высокой плотности и вязкости, такой как буровой раствор.
В частности, абразивный материал может быть образован мелкими кусками породы, полученными в результате измельчения крупных кусков породы, извлекаемой с помощью подводного землеройного оборудования. Такие куски породы, например, обычно получаются при сборе гранул, находящихся на дне водоема, или из массивных сульфидных отложений (обозначаемых термином "массивные сульфидные руды океана"), содержащих следы металлов, в частности, меди, свинца, цинка, золота, серебра, а также других металлов.
Гибкую трубу 10 протягивают сквозь толщу воды 13 к рабочей установке 14 для сбора материала, показанной на фиг. 2.
В качестве толщи воды 13 может выступать, например, океан, море или озеро. Глубина толщи воды 13 по вертикали до рабочей установки 14 может составлять, например, от 500 м до 5000 м.
Предпочтительно, непрерывная длина центрального сегмента 12 трубы составляет более 50 м, например, более 100 м, и может составлять от 250 м до 3000 м.
Рабочая установка 14 содержит поверхностный узел 15, как правило, плавучий, и донный узел 16, предпочтительно, соединенные друг с другом гибкой трубой 10.
Донный узел 16 содержит устройство 17 для сбора и/или извлечения материала (для взятия проб материала) со дна толщи воды 13, например, землеройное устройство 18, способное перемещаться по дну толщи воды 13, или перемещаемые извлекающие захваты.
Устройство 17 для сбора и/или извлечения материала (пробоотборное устройство) соединено с трубой 10, например, гибким соединительным элементом 19 типа соединительной вставки.
Рассматриваемая гибкая труба 10 является трубой с многослойной несвязанной изоляцией (что указывается с помощью термина "несвязанный").
По меньшей мере два расположенных рядом друг с другом слоя гибкой трубы 10 могут свободно перемещаться в продольном направлении относительно друг друга при изгибе трубы.
Предпочтительно, все слои гибкой трубы могут свободно перемещаться относительно друг друга в продольном направлении, за исключением внутреннего защитного слоя, который прикреплен к первой оболочке, как будет показано ниже. Такая труба, например, описывается в нормативных документах API 17J и API RP17B Американского нефтяного института (АНИ).
Как показано на фиг. 1, труба 10 содержит несколько концентрических слоев, расположенных относительно общей оси А-А', непрерывно проходящих по всей длине центрального сегмента 12 между концевыми элементами, расположенными на концах трубы.
Согласно настоящему изобретению, труба 10 содержит по меньшей мере одну первую оболочку 20, выполненную из полимерного материала, устойчивую к воздействию давления.
Труба 10 содержит вторую внешнюю оболочку 22, служащую для защиты трубы 10. Вторая оболочка 22 вместе с первой оболочкой 20 образуют кольцеобразное пространство 24.
Предпочтительно, в данном кольцеобразном пространстве 24 трубы 10 расположен усиливающий слой 30 и несколько эластичных армирующих слоев 34, 36, расположенных снаружи усиливающего слоя 30.
Согласно настоящему изобретению, гибкая труба 10 содержит внутренний защитный слой 40, расположенный в первой оболочке 20, служащий для защиты первой оболочки 20 от воздействия абразивного материала, циркулирующего по центральному каналу 11.
Как известно, внутренняя оболочка 20 предназначена для герметизации жидкости внутри канала 11. Она выполнена из полимерного материала, например, на основе полиолефина, такого как полиэтилен, на основе полиамида, такого как РА11 или РА12, или на основе фторсодержащего полимера, такого как поливинилиденфторид (ПВДФ).
Толщина внутренней оболочки 20 может составлять, например, от 5 мм до 20 мм.
В данном примере, усиливающий слой 30 служит для повторного поглощения сил, действующих на внутреннюю оболочку 20 изнутри вследствие внутреннего давления. Например, он может быть выполнен в форме металлического профиля, обматываемого в виде спирали вокруг оболочки 20. Профилированная проволока может иметь различную геометрию, например, Z-образный, Т-образный, U-образный, K-образный, Х-образный или I-образный профиль поперечного сечения.
Усиливающий слой 30 наматывают как спираль с небольшим шагом вокруг внутренней оболочки 20, т.е. с углом наклона спирали, близким к 90°, как правило, составляющим от 75° до 90°.
В примере, показанном на фиг. 1, гибкая труба 10 содержит по меньшей мере одну пару армирующих слоев 34, 36.
Каждая пара содержит первый армирующий слой 34, нанесенный на усиливающий слой 30, и второй армирующий слой 36, расположенный сверху первого армирующего слоя 34.
Каждый из армирующих слоев 34, 36 содержит по меньшей мере один продольный армирующий элемент 44, обмотанный с большим шагом вокруг оси А-А' трубы 10.
Выражение "обмотанный с большим шагом" означает, что абсолютная величина угла спирали составляет менее 55°, как правило, от 15° до 55°.
Например, в варианте исполнения, показанном на фиг. 1, абсолютная величина угла спирали каждого из армирующих слоев 34, 36 составляет от 30° до 55°.
Армирующие элементы 44 первого слоя 34, как правило, намотаны в направлении, противоположном направлению намотки армирующих элементов 44 второго слоя 36. Таким образом, если угол намотки армирующих элементов 44 первого слоя 34 равен + α, где α составляет от 15° до 55°, то угол намотки армирующих элементов 44 второго слоя 36, контактирующего с первым слоем 34, равен - α, где α составляет от 15° до 55°.
Армирующие элементы 44, например, могут быть выполнены из металлической проволоки или композиционного материала, или в виде лент с высокой механической прочностью.
Предпочтительно, каждый армирующий слой 34, 36 нанесен по меньшей мере на одну износостойкую ленту. Износостойкая лента может быть выполнена, например, из пластика, в частности, на основе полиамида или поливинилиденфторида (ПВДФ). Ее толщина меньше толщины каждой из оболочек 20, 22.
Внешняя оболочка 22 предназначена для защиты кольцеобразного пространства 24 путем предотвращения проникновения жидкости из пространства снаружи гибкой трубы 10 в пространство внутри гибкой трубы 10. Предпочтительно, она изготовлена из полимерного материала, в частности, на основе полиолефина, такого как полиэтилен, или полиамида, такого как РА11 или РА12.
Толщина внешней оболочки 22 может составлять, например, от 5 мм до 15 мм.
Внутренний защитный слой 40 расположен внутри трубчатой оболочки 20. Предпочтительно, он прикрепляется к трубчатой оболочке 20 при изготовлении трубчатой оболочки 20. Она имеет форму трубки с осью А-А'.
Внутренний защитный слой 40 полностью покрывает обращенную в сторону оси А-А' внутреннюю поверхность трубчатой оболочки 20 центрального сегмента 12 трубы 10. Внутренний защитный слой 40 не обязательно обеспечивает герметичность.
Согласно настоящему изобретению, как показано на фиг. 3, внутренний защитный слой содержит матрицу 50 из эластомерного материала и продольный армирующий блок 52, встроенный в матрицу 50.
Упругая матрица 50 выполнена из материала, выбираемого из группы, включающей в себя резину, в частности, природный каучук, искусственный каучук типа SBR (стирол-бутадиеновый каучук), типа BR (бутадиеновый каучук), типа NBR (бутадиен-нитрильный каучук), типа CR (хлоропреновый каучук), типа IIR (бутилкаучук), типа EPDM (каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера), полиуретановый термопласт, а также эластомерный термопласт.
Эластичность этих материалов обеспечивает лучшую сопротивляемость механизмам износа за счет деформации матрицы 50 при контакте с абразивным материалом, а также дает возможность избежать образования трещин.
Предпочтительно, толщина матрицы 50, и, следовательно, внутреннего защитного слоя 40, больше 10 мм, в частности, может составлять от 15 мм до 30 мм.
Внутренний диаметр матрицы 50, и, следовательно, внутреннего защитного слоя 40, больше 10 см, в частности, может составлять от 15 см до 35 см.
В примере, показанном на фиг. 3, продольный армирующий блок 52 содержит множество нитевидных металлических элементов 54, встроенных в матрицу.
Предпочтительно, каждый нитевидный элемент 54 выполнен из непрерывной однородной проволоки, например, стальной, в частности, из металлокорда, или высокопрочного синтетического волокна из арамиде, сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), или углеволокна.
Диаметр каждого элемента 54 меньше толщины матрицы 50. Этот диаметр может составлять, например, от 0,15 мм до 1 мм.
По меньшей мере одна часть нитевидных элементов 54 проходит в осевом направлении параллельно оси А-А', или расположена под углом к продольной оси А-А'.
В рассматриваемом варианте реализации нитевидные элементы 54 расположены параллельно друг другу, на расстоянии друг от друга в направлении по окружности.
Как вариант, продольный армирующий блок 52 может дополнительно содержать / далее содержит кольцевые элементы 56, частично видные на фиг. 3, которые окружают нитевидные элементы 54 вокруг оси А-А', не соединяясь с нитевидными элементами 54.
В варианте реализации, показанном на фиг. 4, внутренний защитный слой 40 включает в себя лист 60 материала, согнутого в трубку таким образом, чтобы боковые кромки 62 листа 60 оказались обращенными друг к другу, и устройство 64 для соединения боковых кромок 62 листа 60.
Ширина листа 60 практически равна длине окружности внутреннего защитного слоя 40, а длина листа 60 практически равна длине внутреннего защитного слоя 40, и составляет, предпочтительно, от 50 м до 3000 м.
Толщина листа практически равна толщине внутреннего защитного слоя 40, и может составлять, например, от 20 мм до 30 мм.
В качестве соединительного устройства 64, например, может использоваться адгезив 66 (фиг. 6), скобки 68 (фиг. 7), клейкая лента 69, которая может быть усилена металлическими или синтетическими нитями (фиг. 10), защелкивающийся механизм 70 (фиг. 8), обжимной элемент 72 (фиг. 9).
Соединительное устройство 64 проходит по образующей внутреннего защитного слоя 40, предпочтительно, параллельно оси А-А', между боковыми кромками 62, для соединения боковых кромок 62 в поперечном направлении друг с другом.
Соединение боковых кромок 62 является торцовым, без наложения друг на друга. Толщина внутреннего защитного слоя 40 в направлении по окружности вокруг оси А-А' является постоянной.
Далее со ссылками на фиг. 4-9 будет описан способ изготовления трубы 10.
Сначала формируется внутренний защитный слой 40.
Предпочтительно, обеспечивается лист 60, содержащий матрицу 50 и армирующие элементы 52. Кромки 62 листа 60 в этот момент не соединены друг с другом (операция (а) на фиг. 4).
Этот лист 60 производится, например, путем экструзии и поперечного сшивания матрицы 50 для внедрения в нее армирующих элементов 52.
Затем лист 60 сворачивают в трубку, таким образом, чтобы кромки 62 оказались обращенными друг к другу (операция (b) на фиг. 4).
Для этого, как показано на фиг. 5, лист сгибают и закладывают в формовочное устройство 80, содержащее множество роликов 82, расположенных в направлении по окружности вокруг оси намотки А-А'.
Согнутый лист 60 вводят в центральный канал 84 между роликами 82, таким образом, чтобы кромки 62 расположились рядом друг с другом и точно напротив друг друга.
Предпочтительно, количество установленных по окружности роликов 82 определенно больше 4, предпочтительно, больше 8, и может составлять, например, от 6 до 14.
Далее, соединительное устройство 64 устанавливают в зазор между кромками 62 с целью соединения кромок 62 друг с другом и замыкания внутреннего защитного слоя 40 по направляющей вокруг оси А-А' (операция (с) на фиг. 4).
Предпочтительно, согнутый лист 60 обматывают защитной лентой для сохранения трубчатой геометрии. Предпочтительно, сформированный таким образом внутренний защитный слой 40 затем наматывают на барабан для хранения и транспортировки. Внутренний защитный слой 40 также может быть выполнен спиральношовным для избежания проблем, связанных с различным растяжением продольных армирующих элементов при наматывании на барабан.
Затем производят наматывание слоя 40 раны для того, чтобы пропустить его через экструзионную головку. Первая оболочка 20 формируется вокруг внутреннего защитного слоя 40, например, посредством экструдирования полимера, из которого он состоит (операция (d) на фиг. 4).
Затем на первую оболочку 20 наносят усиливающий слой 30. После этого вокруг усиливающего слоя 30 наносят внутренние армирующие слои 34, 36.
Затем вокруг внешних армирующих слоев 34, 36 формируют внешнюю оболочку 20, предпочтительно, посредством экструдирования полимера, из которого он состоит (операция (d) на фиг. 4).
После этого на концах центрального сегмента 12 устанавливают концевые элементы трубы 10. В результате этой установки кольцеобразное пространство 26 закрывается.
После установки трубы 10 в толще воды, абразивный материал, собираемый донным узлом 16, перемещается по гибкой трубе 10 к поверхностному узлу 15.
Благодаря наличию внутреннего защитного слоя 40, контактирующего с абразивным материалом в циркуляционном канале 11, данный материал оказывается полностью изолированным от устойчивой к воздействию давления оболочки 20, что гарантирует герметичность трубы 10 и ее срок службы.
При контакте с абразивным материалом внутренний защитный слой 40, содержащий упругую матрицу 50, локально деформируется. Благодаря этому он не сильно подвергается режущему и разрушающему воздействию со стороны абразивного материала при его транспортировке.
Кроме того, наличие продольного армирующего блока 52, предпочтительно, содержащего металлические нитевидные элементы 54, обеспечивает очень высокую механическую прочность защитного слоя 40, уменьшая его износ с течением времени.
Кроме того, данный продольный армирующий блок 52 обеспечивает возможность сохранения вертикального положения листа 60 в трубе 10 под действием силы тяжести.
В варианте реализации, показанном на фиг. 11, продольный армирующий блок 52 содержит сетку неметаллических армирующих волокон, встроенных в матрицу 50. Предпочтительно, данная сетка представляет собой техническую ткань.
Данная техническая ткань может быть выполнена, например, из арамидных или полиэтиленовых волокон с высоким молекулярным весом. Сеточные полосы 90 из такой технической ткани встроены в матрицу 50.
В примере, показанном на фиг. 11, каждая из встроенных в матрицу 50 сеточных полос 90 проходит по периферии вокруг оси А-А'.
В альтернативном варианте реализации (не показан) внутренний защитный слой 40 может быть образован непрерывным профилем, предпочтительно, полученным путем экструдирования.
Предпочтительно, профиль выполнен из уретанового термопласта, эластомерного термопласта или натурального каучука. Его внутренний диаметр составляет более 100 мм, а толщина - более 10 мм.
Как вариант, внутренний защитный слой 40 может быть сформирован путем соединения встык нескольких согнутых листов 60.
В целом, гибкая труба 10 согласно настоящему изобретению может работать под низким давлением (равным или ниже давления окружающей среды) и под высоким давлением (предпочтительно, ниже 200 бар и выше давления окружающей среды).
Подводя итог, можно сказать, что выполненный из эластомера внутренний защитный слой 40 может быть произведен в виде трубы большой длины, трубы малой длины или даже в виде листа или полосы.
Выполнение внутреннего защитного слоя 40 в виде трубы большой длины (приблизительно от 40 м до 50 м), представляет интерес для создания подводных труб большой длины для транспортировки абразивных материалов.
Однако труба согласно настоящему изобретению обладает рядом недостатков с точки зрения транспортировки, эксплуатации и установки.
Действительно, ее применение требует значительного рабочего пространства для размещения жесткого мандрена значительной длины для экструдирования эластомерного слоя, а также вулканизационной печи, способной вместить трубу такой длины.
Кроме того, вследствие большой длины, транспортировка от производственного участка до установки для изготовления гибкой трубы согласно настоящему изобретению может быть усовершенствована. Намотка трубы на барабан для транспортировки и/или использование грузовиков с полуприцепом большой длины является не вполне удовлетворительным решением и приводит к увеличению затрат.
И, наконец, после того, как труба доставлена к месту производства, хранение и/или размещение трубы на различных производственных участках требует значительных площадей, адаптации существующего оборудования и/или закупки нового оборудования. Это также приводит к дополнительному увеличению затрат.
Кроме того, способы соединения различных сегментов трубы в процессе производства также могут быть усовершенствованы.
Выполнение внутреннего защитного слоя 40 в виде трубы малой длины (приблизительно от 5 м до 15 м), также является интересным и обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с производством труб большой длины.
Действительно, производство труб малой длины требует значительно меньших площадей.
Кроме того, транспортировка от места производства до установки для изготовления гибкой трубы согласно настоящему изобретению также значительно проще.
Кроме того, после доставки к месту производства, проблемы перегруженности, связанные с хранением и/или установкой, оказываются решенными. Однако применение подходящего и/или специального оборудования, а также соединение различных сегментов трубы друг с другом, не всегда являются удовлетворительными, что также приводит к возрастанию затрат при производстве гибкой трубы.
Выполнение внутреннего защитного слоя 40 в виде листа или полосы обеспечивает возможность решения всех вышеуказанных проблем.
Действительно, их нанесение является более простым, поскольку становится возможным экструдировать полосы большой длины, начиная от 50 м и до нескольких километров.
После вулканизации полосы ее можно свободно намотать на сердечник барабана или разрезать на куски желаемой длины с целью формирования листов, которые будут уложены на поддон для хранения. Это дает возможность решить проблемы, связанные как с загромождением рабочего пространства, так и с транспортировкой до места производства гибкой трубы согласно настоящему изобретению.
После доставки к месту производства гибкой трубы хранение листов упрощается, равно как и их загрузка в оборудование, необходимое для производства указанной трубы. Таким образом, листы можно согнуть и затем вставить внутрь трубчатой оболочки, образующей канал для циркуляции абразивных материалов в конце производственного процесса, а затем вставить и соединить их боковые кромки перед экструдированием сверху указанной трубчатой оболочки.
Последний способ изготовления защитной внутренней оболочки является наиболее предпочтительным. Он дает возможность значительно упростить их нанесение, транспортировку и установку на месте производства гибкой трубы согласно настоящему изобретению. Кроме того, он обеспечивает значительное снижение производственных затрат, связанных с данными операциями.

Claims (24)

1. Гибкая труба (10) с многослойной несвязанной изоляцией для транспортировки абразивного материала, содержащая:
- по меньшей мере одну трубчатую оболочку (20), образующую канал (11) для циркуляции абразивного материала;
- по меньшей мере один упругий армированный слой (34, 36), расположенный снаружи трубчатой оболочки (20) и содержащий множество нитевидных армирующих элементов (44);
отличающаяся тем, что она дополнительно содержит внутренний защитный слой (40), расположенный внутри трубчатой оболочки (20) в циркуляционном канале (11), содержащий упругую матрицу (50) и встроенный в упругую матрицу (50) продольный армирующий блок (52).
2. Труба (10) по п. 1, отличающаяся тем, что продольный армирующий блок (52) содержит множество нитевидных металлических элементов (54), встроенных в матрицу (50).
3. Труба (10) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что продольный армирующий блок (52) содержит сетку неметаллических армирующих волокон, встроенных в матрицу (50), предпочтительно техническую ткань.
4. Труба (10) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что матрица (50) выполнена из эластомера, выбранного из группы, включающей в себя резину, в частности природный каучук или искусственный каучук, например стирол-бутадиеновый каучук, бутадиеновый каучук, бутадиен-нитрильный каучук, хлоропреновый каучук, бутилкаучук, каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, полиуретановый термопласт, а также эластомерный термопласт.
5. Труба (10) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что внутренний защитный слой (40) содержит по меньшей мере один лист (60) непрерывного материала, согнутого в трубку таким образом, что боковые кромки (62) листа (60) оказываются обращенными друг к другу, и устройство (64) для соединения боковых кромок (62) листа (60), предпочтительно, с помощью адгезива, скобок, защелкивающегося устройства, обжимного элемента и/или путем обматывания.
6. Труба (10) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что внутренний защитный слой (40) выполнен из непрерывного профиля, предпочтительно, полученного посредством экструдирования.
7. Труба (10) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что толщина внутреннего защитного слоя (40) больше 10 мм, в частности составляет от 15 до 30 мм.
8. Труба (10) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что внутренний диаметр внутреннего защитного слоя (40) больше 10 см, в частности составляет от 15 до 35 см.
9. Труба (10) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что трубчатая оболочка (20) прикреплена к внутреннему защитному слою (40).
10. Труба (10) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что ее длина составляет более 10 м.
11. Способ производства гибкой трубы (10) с многослойной несвязанной изоляцией для транспортировки абразивного материала, включающий в себя следующие этапы:
- изготовление по меньшей мере одной трубчатой оболочки (20);
- наложение по меньшей мере одного эластичного армирующего слоя (34, 36), содержащего множество нитевидных армирующих элементов (44), снаружи на трубчатую оболочку (20);
отличающийся тем, что
- устанавливают внутри трубчатой оболочки (20) в циркуляционном канале (11) внутренний защитный слой (40), включающий в себя упругую матрицу (50) и встроенный в указанную упругую матрицу (50) продольный армирующий блок (52).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что установка внутреннего защитного слоя (40) в трубчатой оболочке (20) выполняется в ходе производства трубчатой оболочки (20), предпочтительно, посредством экструдирования трубчатой оболочки (20) над внутренним защитным слоем (40).
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что он включает в себя выполнение предварительного этапа производства внутреннего защитного слоя (40), включающего в себя следующие фазы:
- берут лист (60), содержащий упругую матрицу (50) и продольный армирующий блок (52), встроенный в указанную матрицу (50);
- сгибают лист (60) в трубку вокруг оси (А-А') с целью формирования трубчатого внутреннего защитного слоя (40).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что предварительный этап производства включает в себя, после сгибания листа (60), скрепление боковых кромок (62) листа (60) по направляющей, предпочтительно, с помощью адгезива, скобок, защелкивающегося устройства, обжимного элемента и/или путем обматывания.
15. Применение трубы (10) по п. 1 или 2 для транспортировки абразивного материала от донного узла (16), содержащего устройство (17) для сбора и/или извлечения материала со дна толщи воды (13), к поверхностному узлу (15), расположенному на поверхности толщи воды (13).
RU2016143460A 2014-05-06 2015-05-06 Гибкая труба с многослойной несвязанной изоляцией для транспортировки абразивных материалов, соответствующие способ производства и применение RU2677015C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1454094A FR3020859B1 (fr) 2014-05-06 2014-05-06 Conduite flexible non liee de transport d'un materiau abrasif, procede et utilisation associes
FR1454094 2014-05-06
PCT/EP2015/059961 WO2015169859A1 (fr) 2014-05-06 2015-05-06 Conduite flexible non liée de transport d'un matériau abrasif, procédé et utilisation associés

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016143460A RU2016143460A (ru) 2018-05-04
RU2016143460A3 RU2016143460A3 (ru) 2018-11-22
RU2677015C2 true RU2677015C2 (ru) 2019-01-15

Family

ID=51293097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016143460A RU2677015C2 (ru) 2014-05-06 2015-05-06 Гибкая труба с многослойной несвязанной изоляцией для транспортировки абразивных материалов, соответствующие способ производства и применение

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10190722B2 (ru)
EP (1) EP3140584B1 (ru)
AU (1) AU2015257738B2 (ru)
BR (1) BR112016025665B1 (ru)
CA (1) CA2947785C (ru)
DK (1) DK3140584T3 (ru)
FR (1) FR3020859B1 (ru)
PH (1) PH12016502209A1 (ru)
PT (1) PT3140584T (ru)
RU (1) RU2677015C2 (ru)
WO (1) WO2015169859A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9625070B2 (en) 2008-06-09 2017-04-18 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Flexible pipe joint
SG10201811288RA (en) 2014-09-30 2019-01-30 Flexsteel Pipeline Technologies Inc Connector for pipes
AU2015413844B2 (en) 2015-11-02 2019-05-30 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Real time integrity monitoring of on-shore pipes
US10981765B2 (en) 2016-06-28 2021-04-20 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Half-moon lifting device
US11208257B2 (en) 2016-06-29 2021-12-28 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Pipe coil skid with side rails and method of use
WO2018071336A1 (en) 2016-10-10 2018-04-19 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Installation trailer for coiled flexible pipe and method of utilizing same
SG10202009903RA (en) 2016-10-10 2020-11-27 Trinity Bay Equipment Holdings Llc Expandable drum assembly for deploying coiled pipe and method of using same
FR3059073B1 (fr) * 2016-11-21 2019-08-16 Technip France Conduite flexible non liee de transport d'un materiau abrasif, procede et utilisation associes
US10526164B2 (en) 2017-08-21 2020-01-07 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC System and method for a flexible pipe containment sled
EP3703975A4 (en) 2017-11-01 2021-07-21 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC SYSTEM AND METHOD OF HANDLING A PIPE REEL
EP3728458A1 (en) 2017-12-18 2020-10-28 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizate conduits for transporting hydrocarbon fluids
MX2020008109A (es) 2018-02-01 2021-01-08 Trinity Bay Equipment Holdings Llc Patín con rieles laterales para rollo de tubo y método de uso.
EP3755576A4 (en) 2018-02-22 2022-02-16 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC SYSTEM AND METHOD OF INSTALLING COILS OF A FILLABLE TUBE
EP3863953A4 (en) 2018-10-12 2022-11-16 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC COIL HOSE INSTALLATION TAGS AND METHODS OF USE THEREOF
AR118122A1 (es) 2019-02-15 2021-09-22 Trinity Bay Equipment Holdings Llc Sistema de manejo de tubo flexible y método para usar el mismo
US10753512B1 (en) 2019-03-28 2020-08-25 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC System and method for securing fittings to flexible pipe
US10926972B1 (en) 2019-11-01 2021-02-23 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Mobile cradle frame for pipe reel
CN114945768A (zh) 2019-11-22 2022-08-26 圣三一海湾设备控股有限公司 型锻管配件系统和方法
AU2020386635A1 (en) 2019-11-22 2022-06-09 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Potted pipe fitting systems and methods
WO2021102318A1 (en) 2019-11-22 2021-05-27 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Reusable pipe fitting systems and methods
US10822194B1 (en) 2019-12-19 2020-11-03 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Expandable coil deployment system for drum assembly and method of using same
CN111075368A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 信达科创（唐山）石油设备有限公司 一种多通道复合连续管缆
US10844976B1 (en) 2020-02-17 2020-11-24 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Methods and apparatus for pulling flexible pipe
CA3200260A1 (en) * 2020-10-30 2022-05-05 Performance Pulsation Control, Inc. Wear inserts for well service reactive dampeners
CN112696536B (zh) * 2020-12-31 2023-08-22 四川自强科技有限公司 多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管
EP4337830A1 (en) * 2021-05-13 2024-03-20 I.M.M. Hydraulics S.p.A. Grab bucket excavator

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1810369A1 (de) * 1968-11-22 1970-06-11 Weinheimer Gummiwarenfab Mit Verschleissschutz versehenes Foerderrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
US3888714A (en) * 1972-05-05 1975-06-10 Smith Inland A O Fiber reinforced tubular article having abrasion resistant liner
EP0429426A1 (fr) * 1989-11-22 1991-05-29 Lomar N.V. Tuyau pour le transport de matières fortement abrasives
US5634497A (en) * 1995-02-21 1997-06-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Hose for suction and discharge of ore slurry or any other abrasive material
RU2008114531A (ru) * 2005-09-16 2009-10-27 Хонейвелл Интернэшнл Инк. (Us) Армированная пластиковая труба
US20110203695A1 (en) * 2007-08-23 2011-08-25 Nkt Flexibles I/S flexible pipe

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5921285A (en) * 1995-09-28 1999-07-13 Fiberspar Spoolable Products, Inc. Composite spoolable tube
US6769454B2 (en) * 1999-11-05 2004-08-03 Wellstream International Limited Flexible pipe including a vent passage and method of manufacturing same
FR2821144B1 (fr) * 2001-02-22 2003-10-31 Coflexip Conduite flexible a film anti-retassure
FR2828924B1 (fr) * 2001-08-27 2003-10-31 Coflexip Conduite flexible pour le transport d'un fluide
FR2834038B1 (fr) * 2001-12-26 2004-05-28 Coflexip Conduite flexible aplatissable
FR2919015B1 (fr) 2007-07-18 2009-09-25 Technip France Sa Dispositif d'extraction d'un materiau situe au fond d'une etendue d'eau et procede associe
US9046201B1 (en) * 2012-01-04 2015-06-02 Schieffer Co. International L.C. High pressure highly flexible, stable in length, thermoplastic hose and method of making the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1810369A1 (de) * 1968-11-22 1970-06-11 Weinheimer Gummiwarenfab Mit Verschleissschutz versehenes Foerderrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
US3888714A (en) * 1972-05-05 1975-06-10 Smith Inland A O Fiber reinforced tubular article having abrasion resistant liner
EP0429426A1 (fr) * 1989-11-22 1991-05-29 Lomar N.V. Tuyau pour le transport de matières fortement abrasives
US5634497A (en) * 1995-02-21 1997-06-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Hose for suction and discharge of ore slurry or any other abrasive material
RU2008114531A (ru) * 2005-09-16 2009-10-27 Хонейвелл Интернэшнл Инк. (Us) Армированная пластиковая труба
US20110203695A1 (en) * 2007-08-23 2011-08-25 Nkt Flexibles I/S flexible pipe

Also Published As

Publication number Publication date
FR3020859A1 (fr) 2015-11-13
PH12016502209A1 (en) 2017-01-09
CA2947785A1 (fr) 2015-11-12
WO2015169859A1 (fr) 2015-11-12
FR3020859B1 (fr) 2016-06-24
EP3140584A1 (fr) 2017-03-15
RU2016143460A (ru) 2018-05-04
RU2016143460A3 (ru) 2018-11-22
US10190722B2 (en) 2019-01-29
US20170184246A1 (en) 2017-06-29
CA2947785C (fr) 2022-04-12
AU2015257738B2 (en) 2019-06-27
AU2015257738A1 (en) 2016-11-24
PT3140584T (pt) 2019-10-25
BR112016025665B1 (pt) 2021-04-27
DK3140584T3 (da) 2019-10-07
EP3140584B1 (fr) 2019-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2677015C2 (ru) Гибкая труба с многослойной несвязанной изоляцией для транспортировки абразивных материалов, соответствующие способ производства и применение
US9562633B2 (en) Flexible pipe and a method of producing a flexible pipe
US20200103059A1 (en) Flexible pipe with layers of metal armour and layers of composite armour
AU2014286215B2 (en) Connection end-piece of a flexible pipe with spacing member, associated flexible pipe and method
JPH0151717B2 (ru)
AU2012236036B2 (en) Flexible tubular underwater pipe for great depths, and method for manufacturing same
DK3004709T3 (en) Flexible conduit for transport of fluid, its use and associated method
DK2746633T3 (en) SHIELD PROTECTION
EP3775651B1 (en) Flexible pipe body and method
US20240019051A1 (en) Flexible fluid transport pipe and associated methods
CN111247366B (zh) 用于对管的环空中的缓蚀流体进行控制和强制循环的管
US11592125B2 (en) Pipe body cathodic protection
US20240102590A1 (en) End fitting of a flexible pipe, associated flexible pipe and related methods
US20220403957A1 (en) An unbonded flexible pipe
WO2024022615A1 (en) Composite layer and method thereof
WO2024022617A1 (en) Permeation-barrier and method of manufacture
AU2019408425A1 (en) Flexible pipe for conveying a fluid in a submarine environment, and associated method