RU2676637C1 - Огнестойкий слоистый металлостеклопластик и изделие, выполненное из него - Google Patents
Огнестойкий слоистый металлостеклопластик и изделие, выполненное из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2676637C1 RU2676637C1 RU2018116875A RU2018116875A RU2676637C1 RU 2676637 C1 RU2676637 C1 RU 2676637C1 RU 2018116875 A RU2018116875 A RU 2018116875A RU 2018116875 A RU2018116875 A RU 2018116875A RU 2676637 C1 RU2676637 C1 RU 2676637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiberglass
- sheets
- alloy
- metal
- glass
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 12
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 45
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011172 aluminum polymer composite Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 15
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006127 amorphous resin Polymers 0.000 description 1
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000009862 microstructural analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- -1 poly-p-phenylene ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области слоистых алюмополимерных композиционных материалов. Предложен слоистый металлостеклопластик, содержащий по меньшей мере один слой стеклопластика на базе термореактивного клеевого связующего с армирующим наполнителем из стекловолокон и чередующиеся с ним листы Al-Li сплава, при этом листы Al-Li сплава имеют толщину 0,25-0,35 мм, слой стеклопластика изготовлен из не менее трех слоев клеевого препрега таким образом, что стекловолокна соседних слоев клеевого препрега ориентированы перпендикулярно относительно друг друга, причем стекловолокна контактирующих с листами Al-Li сплава слоев клеевого препрега ориентированы вдоль проката соответствующих листов Al-Li сплава, а объемное содержание слоя стеклопластика в металлостеклопластике составляет 40-50 об. %. Также предложено изделие, выполненное из данного слоистого металлостеклопластика. Технический результат заключается в получении огнестойкого слоистого металлопластика с улучшенными огнезащитными характеристиками. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области слоистых алюмополимерных композиционных материалов, применяемых в качестве конструкционных материалов для элементов планера самолета (противопожарных перегородок фюзеляжа и крыла, огнезащитных отсеков, капотов двигателя, потолочных и боковых облицовок багажно-грузовых отсеков и др.) и их ремонта, а также для других транспортных средств.
Известны зарубежные слоистые металлостеклопластики на основе алюминиевых листов и прослоек стеклопластика, обозначенные маркой GLARE (Glass Aluminium Reinforced) (Fibre Metal Laminates /Ed. by Ad. Vlot, Yan. W. Gunnik. Academic Publishers. 2001, c. 527).
Так, например, известен ламинат из металлостеклопластика, содержащего слой стеклопластика на основе термопластичного связующего и стеклянных нитей с модулем упругости не менее 80 ГПа, состоящих из 58-69 масс. % оксида кремния, 18-29 масс. % оксида алюминия, 7-19 масс. % оксида магния. Стеклянные нити имеют прочность на разрыв не менее 4 ГПа и удлинение при разрыве не менее 4%. Термопластичное связующее может представлять собой аморфную смолу (полиарилаты, полиэфирные сульфоны, полиэфиримиды, поли-р-фениленовые эфиры, полифениленсульфиды, полиэфиркетоны, жидкокристаллические полимеры) (ЕР 0312151 А1, 19.04.1989).
В структуре материалов типа GLARE металлические слои состоят из листов традиционных алюминиевых сплавов 2024Т3 (типа Д16чТ), 7075Т6, Т76 (типа В95пч T1, Т2), плотность которых составляет 2780 кг/м3, что не позволя-ет понизить плотность композиционного материала менее 2500 кг/м3.
Также известны российские слоистые металлостеклопластики на основе алюминиевых листов и прослоек стеклопластика, обозначенные маркой СИАЛ (стекло и алюминий) (Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Сидельников В.В. «Исследование пожаростойкости слоистых гибридных алюмостеклопластиков класса СИАЛ». Авиационные материалы и технологии. 2011. №3, с. 36-41).
Так, например, известен слоистый композиционный материал, состоящий из чередующихся листов алюминиевого сплава и слоев стеклопластика на основе термореактивного связующего и армирующего наполнителя. В качестве алюминиевого сплава он содержит высокомодульный сплав пониженной плотности с содержанием лития более 1,5 масс. %, а армирующий наполнитель выполнен в виде однонаправленной стеклоткани с основой из высокопрочных стеклянных волокон и с утком из волокон легкоплавкого полимерного материала (RU 2185964 С1, 27.07.2002).
Наиболее близким по составу и назначению к предлагаемому изобретению является градиентный алюмостеклопластик, состоящий из внешних листов алюминий-литиевого высокомодульного сплава с пределом текучести в диапазоне 300-400 МПа, слоев стеклопластика на базе термореактивного клеевого связующего с армирующим наполнителем и внутреннего листа из высокопрочного Al-Li сплава с пределом текучести более 500 МПа, причем каждый слой стеклопластика расположен между упомянутым внутренним листом и внешними листами, причем толщина внутреннего листа составляет 25-40% от общей толщины градиентного металлостеклопластика (RU 2565215 С1, 20.10.2015).
Основные недостатки слоистых алюмополимерных композиционных материалов серии СИАЛ применительно к противопожарным элементам в конструкции летательного аппарата, состоят в следующем:
- в структуре композиционного материала используется стеклопластик, состоящий, как правило, из одного или двух слоев клеевого препрега, что недостаточно для отсутствия сквозного прогорания при воздействии пламени газовой горелки с температурой 1100°С в течение не менее 15 минут (по требованиям авиационных правил (АП-23, АП-25, АП-27, АП-29), предъявляемых к пожарной безопасности материалов и типовых конструктивных элементов на их основе);
- в структуре СИАЛов применяются металлические листы толщиной 0,35-0,5 мм, что не позволяет понизить плотность слоистого композита менее 2500 кг/м3.
Технической задачей настоящего изобретения является разработка огнестойкого слоистого металлостеклопластика с улучшенными огнезащитными характеристиками для конструкционного применения в элементах планера самолетов и изделий других транспортных средств, позволяющего в случае возникновения пожароопасной ситуации обеспечить требуемое в соответствии с авиационными правилами (АП-23, АП-25, АП-27, АП-29) время для эвакуации пассажиров.
Техническим результатом является увеличение продолжительности проникновения пламени сквозь металлостеклопластик (обеспечение огнестойкости и огненепроницаемости материала при воздействии пламени с температурой 1100°С в течение 5 и 15 мин. соответственно), снижение плотности до значений не выше 2400 кг/м3 и сохранение предела прочности σB≥600 МПа.
Для достижения технического результата предложен слоистый металлостеклопластик, содержащий по меньшей мере один слой стеклопластика на базе термореактивного клеевого связующего с армирующим наполнителем из стекловолокон и чередующиеся с ним листы Al-Li сплава, при этом листы Al-Li сплава имеют толщину 0,25-0,35 мм, слой стеклопластика изготовлен из не менее трех слоев клеевого препрега таким образом, что стекловолокна соседних слоев клеевого препрега ориентированы перпендикулярно относительно друг друга, причем стекловолокна контактирующих с листами Al-Li сплава слоев клеевого препрега ориентированы вдоль проката соответствующих листов, а объемное содержание слоя стеклопластика в металлостекло-пластике составляет 40-50 об. %.
Предпочтительно, чтобы листы Al-Li сплава имели плотность не более 2600 кг/см3, предел прочности не менее 420 МПа и модуль упругости при растяжении не менее 78 ГПа.
Стекловолокна могут быть выполнены в виде стеклоровинга или однонаправленной стеклоткани с объемным содержанием стекловолокна 50-65 об. %.
Предпочтительно, чтобы стекловолокна имели диаметр ∅=5-16 мкм, плотность d=1900-2580 кг/м3, предел прочности σB=4500-6000 МПа, модуль упругости при растяжении Е=85-95 ГПа.
Также предложено изделие, выполненное из заявленного слоистого ме-таллостеклопластика.
Настоящее изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 показана схема огнестойкого металлостеклопластика. На фиг. 2 показана схема слоя стеклопластика. На чертежах обозначены следующие элементы:
1, 2 - листы Al-Li сплава,
3 - слой стеклопластика на основе клеевого препрега с армирующим наполнителем из стекловолокон, 4, 5, 6 - слои клеевого препрега.
Важнейшим преимуществом предлагаемого слоистого металлостеклопластика является его повышенная огнестойкость и огненепроницаемость (отсутствие сквозного прогорания при 1100°С в течение 5 и 15 мин. соответственно), что обеспечивает увеличение продолжительности проникновения пламени с сохранением структурной жесткости конструкции. Особенности слоистой структуры композита, включая состав и взаимное расположение слоев, а именно наличие между листами Al-Li сплава слоя стеклопластика, изготовленного из не менее трех слоев клеевого препрега, расположенных таким образом, что стекловолокна соседних слоев ориентированы перпендикулярно относительно друг друга, причем стекловолокна первого слоя ориентированы вдоль проката внешнего листа Al-Li сплава, а также указанное увеличенное объемное содержание слоев стеклопластика в металлостеклопластике (до 40-50 объемных процентов) позволяет сохранить структурную жесткость конструкции и тем самым увеличить продолжительность проникновения пламени сквозь материал и, соответственно, время эвакуации пассажиров из транспортного средства.
Наличие в составе слоистого материала более тонких листов Al-Li сплава толщиной 0,25-0,35 мм каждый обеспечит плотность композиционного материала менее 2400 кг/м3, что позволит достичь весовую эффективность от применения предлагаемого металлостеклопластика в конструкции.
Экспериментально установлено, что из Al-Li сплава возможно прокатать листы толщиной 0,25-0,35 мм. Для этого предпочтительно использовать технологичный Al-Li сплав, имеющий плотность не более 2600 кг/см3, предел прочности не менее 420 МПа и модуль упругости при растяжении не менее 78 ГПа.
В качестве стекловолокна предпочтительно использовать стеклоровинг или однонаправленную стеклоткань с объемным содержанием стекловолокна 50-65 об. %, которые за счет увеличенной плотности упаковки волокон приводят к дополнительному увеличению продолжительности проникновения пламени сквозь металлостеклопластик.
Для обеспечения высоких статических свойств металлостеклопластика в направлении армирования (предел прочности σB≥600 МПа) и дополнительного снижения плотности предпочтительно использовать стекловолокна (например, марки ВМП) со следующими характеристиками: диаметр стекло-волокна ∅=5-16 мкм, плотность d=1900-2580 кг/м3, предел прочности σB=4500-6000 МПа, модуль упругости при растяжении Е=85-95 ГПа.
Для изготовления слоя стеклопластика предпочтительно использовать термореактивное связующее расплавного типа на основе смеси эпоксидных смол, модифицированное термопластичным материалом с повышенной температурой отверждения (175±5)°С и обладающее пониженной динамической вязкостью, повышенными деформационными и теплопрочностными характеристиками (например, марок ВСК-14-2 мР и ВСК-14-2м).
Дополнительным преимуществом использования данного типа связующих с повышенной температурой отверждения является их совместимость по температурно-временным параметрам упрочняющей термообработки с листами Al-Li сплавов для создания надежной связи между металлическими листами и полимерными слоями.
Ввиду особенностей слоистой структуры металлостеклопластик обладает высоким сопротивлением усталостному разрушению (dl/dN ≤ 0,2 мм/кцикл).
Примеры осуществления.
В опытном производстве были отформованы листовые заготовки слоистого алюмополимерного композиционного материала габаритами 600x600 мм, состоящие из листов среднепрочного (σB=440 МПа, σ0,2=340 МПа) высокомодульного (Е=80 ГПа) Al-Li сплава пониженной плотности не более 2600 кг/м3 (для примеров 1-3) и внутреннего слоя стеклопластика с тремя слоями клеевого препрега, на основе клеевого связующего, армированного высокопрочными, высокомодульными стеклянными волокнами.
Характеристики структуры и свойств компонентов заявленного (примеры 1-3), известных (примеры 4-5) слоистых алюмополимерных композиционных материалов на основе алюминий-литиевых листов и слоев стеклопластика и известного монолитного материала (пример 6) представлены в таблице 1.
Формование листов композита проводили автоклавным способом (автоклав «Italmatic AIC» с рабочим пространством ∅ 800×2000 мм).
Предварительно проводили подготовку поверхности алюминий-литиевых листов (1): обезжиривание, травление, анодное оксидирование в комбинированном фосфорно-кислотном электролите, в хромовой или фосфорной кислотах, нанесение защитного адгезионного грунта. Листы после подготовки поверхности помещали на плиту, и затем выполняли послойную укладку алюминий-литиевых листов и слоев препрегов в соответствии с требуемой ориентацией армирующих стеклянных волокон и направлением проката алюминий-литиевых листов для создания необходимой структуры композиционного материала.
Микроструктуру и регламентированные объемные соотношения металлических листов и слоев стеклопластика, структура и объемное содержание других компонентов в листовых заготовках слоистых алюмополимерных композиционных материалов оценивали на шлифах, вырезанных из разных зон, методами количественного микроструктурного анализа в оптических микроскопах.
Механические свойства при растяжении (предел прочности σB, предел текучести σ0,2) определяли на образцах с шириной рабочей части 15 мм, вырезанных из различных зон алюминий-литиевых листов и слоистых алюмополимерных композиционных материалов в соответствии с ГОСТ 1497-84.
Плотность композитов определяли методом гидростатического взвешивания.
Оценку огнестойкости и огненепроницаемости проводили на горизонтально расположенных листовых образцах на лабораторной установке при одностороннем воздействии открытого пламени в закрытой камере с учетом требований авиационного стандарта ISO2685, предъявляемых к материалам, предназначенным для пожароопасных зон в авиационной технике.
В таблице 2 показаны механические, физические свойства и характеристики пожаробезопасности листов из заявленного (примеры 1-3), известных (примеры 4-5) слоистых алюмополимерных композиционных материалов и известного монолитного материала (пример 6).
В примере 1 был изготовлен слоистый материал с двумя Al-Li листами и одним внутренним слоем стеклопластика из трех слоев клеевого препрега со стеклоровингом, в примере 2-е двумя Al-Li листами и одним внутренним слоем стеклопластика из трех слоев клеевого препрега с однонаправленной стеклотканью Т60, в примере 3-е тремя Al-Li листами и двумя внутренними слоями стеклопластика из трех слоев клеевого препрега со стеклоровингом каждый, в примере 4 (прототип) - с двумя Al-Li листами и одним слоем стеклопластика из двух слоев клеевого препрега со стеклоровингом, в примере 5 (зарубежный материал GLARE) - с двумя алюминиевыми листами среднепрочного сплава 2024 системы Al-Cu и одним слоем стеклопластика из двух слоев клеевого препрега со стеклоровингом, в примере 6 монолитный материал представлял собой титановый лист из сплава ОТ4 толщиной 0,6 мм.
Как свидетельствуют полученные механические характеристики и данные по огнестойкости материалов (представлены в таблице 2), структура и состав предложенного огнестойкого слоистого металлостеклопластика позволили обеспечить огнестойкость и огненепроницаемость (отсутствие сквозного прогорания при 1100°С в течение 5 и 15 мин. соответственно). Также позволили понизить плотность материала до значений не выше 2400 кг/м3 и обеспечить сохранение высокого уровня предела прочности σB ≥ 600 МПа.
Таким образом, предложенный огнестойкий слоистый металлостекло-пластик обладает расширенной областью применения в качестве противопожарного материала и обеспечивает увеличение продолжительности проникновения пламени с сохранением структурной жесткости конструкции и, как следствие, увеличение требуемого времени эвакуации пассажиров. Материал рекомендуется для изготовления противопожарных перегородок фюзеляжа и крыла, огнезащитных отсеков, капотов двигателя, потолочных и боковых облицовок багажно-грузовых отсеков самолета.
Claims (5)
1. Слоистый металлостеклопластик, содержащий по меньшей мере один слой стеклопластика на базе термореактивного клеевого связующего с армирующим наполнителем из стекловолокон и чередующиеся с ним листы Al-Li сплава, отличающийся тем, что листы Al-Li сплава имеют толщину 0,25-0,35 мм, слой стеклопластика изготовлен из не менее трех слоев клеевого препрега таким образом, что стекловолокна соседних слоев клеевого препрега ориентированы перпендикулярно относительно друг друга, причем стекловолокна контактирующих с листами Al-Li сплава слоев клеевого препрега ориентированы вдоль проката соответствующих листов Al-Li сплава, а объемное содержание слоя стеклопластика в металлостеклопластике составляет 40-50 об. %.
2. Металлостеклопластик по п. 1, отличающийся тем, что листы Al-Li сплава имеют плотность не более 2600 кг/см3, предел прочности не менее 420 МПа и модуль упругости при растяжении не менее 78 ГПа.
3. Металлостеклопластик по п. 1, отличающийся тем, что стекловолокна выполнены в виде стеклоровинга или однонаправленной стеклоткани с объемным содержанием стекловолокна 50-65 об. %.
4. Металлостеклопластик по п. 1, отличающийся тем, что стекловолокна имеют диаметр ∅=5-16 мкм, плотность d=1900-2580 кг/м3, предел прочности σВ=4500-6000 МПа, модуль упругости при растяжении Е=85-95 ГПа.
5. Изделие из слоистого металлостеклопластика, отличающееся тем, что оно выполнено из слоистого металлостеклопластика по пп. 1-4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018116875A RU2676637C1 (ru) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Огнестойкий слоистый металлостеклопластик и изделие, выполненное из него |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018116875A RU2676637C1 (ru) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Огнестойкий слоистый металлостеклопластик и изделие, выполненное из него |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2676637C1 true RU2676637C1 (ru) | 2019-01-09 |
Family
ID=64958695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018116875A RU2676637C1 (ru) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Огнестойкий слоистый металлостеклопластик и изделие, выполненное из него |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2676637C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202100002504A1 (it) * | 2021-02-04 | 2022-08-04 | Enea Agenzia Naz Per Le Nuove Tecnologie Lenergia E Lo Sviluppo Economico Sostenibile | Semilavorato per la produzione di un multimateriale strutturale resistente al fuoco, per termoformatura a caldo |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185964C1 (ru) * | 2001-01-19 | 2002-07-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Слоистый композиционный материал и изделие, выполненное из него |
| RU2565215C1 (ru) * | 2014-09-18 | 2015-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Градиентный металлостеклопластик и изделие, выполненное из него |
| RU2570469C1 (ru) * | 2014-09-10 | 2015-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ соединения слоистого алюмостеклопластика |
| US20160361897A1 (en) * | 2014-03-17 | 2016-12-15 | California Institute Of Technology | Systems and Methods for Implementing Robust Metallic Glass-Based Fiber Metal Laminates |
| RU2618072C1 (ru) * | 2015-11-05 | 2017-05-02 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения слоистого металлостеклопластика |
-
2018
- 2018-05-07 RU RU2018116875A patent/RU2676637C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185964C1 (ru) * | 2001-01-19 | 2002-07-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Слоистый композиционный материал и изделие, выполненное из него |
| US20160361897A1 (en) * | 2014-03-17 | 2016-12-15 | California Institute Of Technology | Systems and Methods for Implementing Robust Metallic Glass-Based Fiber Metal Laminates |
| RU2570469C1 (ru) * | 2014-09-10 | 2015-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ соединения слоистого алюмостеклопластика |
| RU2565215C1 (ru) * | 2014-09-18 | 2015-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Градиентный металлостеклопластик и изделие, выполненное из него |
| RU2618072C1 (ru) * | 2015-11-05 | 2017-05-02 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения слоистого металлостеклопластика |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Investigation of a new Fibre Metal Laminate (FML) family on the base of Al-Li-Alloy with lower density, ANTIPOV V.V. et al. MATERIALWISSENSCHAFT UND WERKSTOFFTECHNIK 43 4 2012. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202100002504A1 (it) * | 2021-02-04 | 2022-08-04 | Enea Agenzia Naz Per Le Nuove Tecnologie Lenergia E Lo Sviluppo Economico Sostenibile | Semilavorato per la produzione di un multimateriale strutturale resistente al fuoco, per termoformatura a caldo |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jesthi et al. | Improvement of mechanical properties of hybrid composites through interply rearrangement of glass and carbon woven fabrics for marine application | |
| Alderliesten | Fatigue and fracture of fibre metal laminates | |
| Subadra et al. | Low velocity impact and pseudo-ductile behaviour of carbon/glass/epoxy and carbon/glass/PMMA hybrid composite laminates for aircraft application at service temperature | |
| CN100418850C (zh) | 机身 | |
| PT2646242E (pt) | Laminado compósito reforçado com fibra e folha de metal | |
| CN112770897B (zh) | 飞机内部空间用的夹层复合构件 | |
| CA2851973A1 (en) | Improved fiber-metal laminate | |
| CN106536186A (zh) | 金属片材和结合到金属片材的粘合剂层的层压材料 | |
| CN113022033A (zh) | 防弹板和制作防弹板的方法 | |
| RU2676637C1 (ru) | Огнестойкий слоистый металлостеклопластик и изделие, выполненное из него | |
| RU2565215C1 (ru) | Градиентный металлостеклопластик и изделие, выполненное из него | |
| RU2185964C1 (ru) | Слоистый композиционный материал и изделие, выполненное из него | |
| US20080292853A1 (en) | Composite Laminated Material and Article Made Thereof | |
| CN110220418B (zh) | 一种微孔板的复合材料，微孔板、轻型防弹装甲及其制作方法 | |
| Deng et al. | Study on the failure mechanism of 1060‐H112 aluminum alloy‐carbon/glass fiber laminate | |
| Boransan et al. | EXPERIMENTAL MANUFACTURING METHODS OF GLASS FIBER COMPOSITES CONSIDERING FLEXURAL BEHAVIOUR. | |
| Bieniaś et al. | The mechanical properties and failure analysis of selected fiber metal laminates | |
| Bano et al. | Design modification of lap joint of fiber metal laminates (CARALL) | |
| Czél et al. | Pseudo-ductile carbon/epoxy hybrid composites | |
| Dincă et al. | Aluminum/glass fibre and aluminum/carbon fibre hybrid laminates | |
| Kablov et al. | Fiber metal laminates based on aluminum–lithium alloy sheets in new-generation aircraft | |
| Bellini | Damage analysis of a GLARE laminate subjected to interlaminar shear | |
| Kumar | Fabrication of Fibre Metal Laminate (FML) and evaluation of its mechanical properties | |
| RU2641744C1 (ru) | Слоистый гибридный композиционный материал и изделие, выполненное из него | |
| Stefan et al. | Mechanical testing of CFRP materials for application as skins of sandwich composites |