RU2676614C1 - Способ детонационного синтеза наноалмазов - Google Patents
Способ детонационного синтеза наноалмазов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2676614C1 RU2676614C1 RU2017140461A RU2017140461A RU2676614C1 RU 2676614 C1 RU2676614 C1 RU 2676614C1 RU 2017140461 A RU2017140461 A RU 2017140461A RU 2017140461 A RU2017140461 A RU 2017140461A RU 2676614 C1 RU2676614 C1 RU 2676614C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- detonation
- charge
- explosive
- diamond
- synthesis
- Prior art date
Links
- 238000005474 detonation Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 52
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 17
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 description 10
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
- B82B3/0095—Manufacture or treatments or nanostructures not provided for in groups B82B3/0009 - B82B3/009
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/25—Diamond
- C01B32/26—Preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нанотехнологии. В герметичную взрывную камеру помещают заряд взрывчатого вещества, содержащего исходный материал синтеза, например смесь тротила и гексогена, в форме диска с толщиной, близкой к критическому диаметру заряда, в ледяной оболочке. Затем инициируют детонацию с помощью электродетонатора с заглублением. Детонационный синтез наноалмазов ведут в среде, инертной по отношению к конденсированным продуктам детонации. Изобретение позволяет увеличить выход наноалмазов до 7-9 мас.%. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к технологии детонационного синтеза наноструктурированных графитовых образований, в частности наноалмазов.
Также известен способ промышленного получения алмазов и других твердофазных наноструктурированных графитовых образований (патент RU №2483023) путем подрыва в ледяной бронировке заряда взрывчатого вещества с отрицательным кислородным балансом в герметичной взрывной камере в среде, инертной по отношению к конденсированным продуктам детонации, с их последующей очисткой, при этом создается предварительный инициирующий разряд путем подрыва дополнительного детонатора для усиления начального импульса, заряд взрывчатого вещества имеет удлиненную вдоль оси форму и получен холодным прессованием.
Указанное решение по патенту №2483023 выбрано заявителем в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является потеря алмазной фазы в поверхностном слое за счет используемой формы заряда.
Задачей заявляемого изобретения является создание способа детонационного синтеза наноалмазов обеспечивающего увеличение массового выхода алмазной фазы.
Технически результатом является увеличение массового выхода алмазной фазы.
Заявленный технический результат достигается тем, что в способе детонационного синтеза наноалмазов, включающем инициирование заряда взрывчатого вещества, содержащего исходный материал синтеза, в герметичной взрывной камере в среде, инертной по отношению к конденсированным продуктам детонации, согласно изобретению, используют заряд взрывчатого вещества в форме диска с толщиной, близкой к критическому диаметру заряда.
Инициирование заряда взрывчатого вещества, содержащего исходный материал синтеза позволяет реализовать указанный способ.
Наличие инертной среды в герметичной камере обеспечивает охлаждение разлетающихся продуктов детонации и способствует увеличению массового выхода алмазной фазы.
Использование заряда взрывчатого вещества в форме диска с толщиной, близкой к критическому диаметру заряда, способствует увеличению массового выхода алмазной фазы, что подтверждается приведенными ниже экспериментальными исследованиями.
Заявляемый способ имеет отличия от прототипа и не следует явным образом из уровня техники, т.е. соответствует критерию охраноспособности «новизна» и «изобретательский уровень». Кроме того, предлагаемый способ может быть реализован в промышленных масштабах и найдет применение в области синтеза наноструктурированных графитовых образований, т.е. характеризуется критерием «промышленная применимость».
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена диаграмма фазового состояния углерода, на фиг. 2 - график зависимости удельной поверхности от формы и массы заряда, на фиг. 3 - таблица с указанием результатов опытов с зарядами в форме конуса, цилиндра и диска.
Процесс перехода углерода взрывчатого вещества (ВВ) в алмазную фазу происходит в результате взрывчатого превращения ВВ, т.е. в детонационной волне. Одной из привлекательных особенностей детонационного синтеза алмазов является то, что для этой цели используются заряды из ВВ, получаемые при разборке различных типов боеприпасов. Таким образом, детонационный метод получения искусственных алмазов может являться одновременно методом утилизации взрывчатых веществ, получаемых при расснаряжении боеприпасов.
Способ осуществляется следующим образом: заряд ВВ подрывается в герметичной защитной бронекамере, конденсированные продукты взрывчатого превращения, в том числе и алмазы, после подрыва остаются в камере, откуда они извлекаются и очищаются от примесей. Примесями являются частицы металлов, из которых изготовлены бронекамеры и конструктивные элементы, необходимые для установки и подрыва заряда (подвески, провода, капсюли-детонаторы и т.д.), а также неалмазные формы углерода. Конденсированный неалмазный углерод в различной форме образуется как в процессе детонации наряду с алмазной фазой, так и при последующем разлете продуктов детонации, когда алмазная фаза подвергается частичной графитизации. Под графитизацией понимается переход углерода алмазной фазы в другие (неалмазные) формы.
На фиг. 1 использованы следующие обозначения:
СГ - область существования углерода в форме графита;
CA H - область существования алмаза с дефектами в кристаллах наряду с существованием нестабильного графита;
СА КР - область существования алмаза с достаточно правильной кристаллической структурой;
СЖ - область жидкого состояния углерода;
CA D - область существования кристаллов алмаза, формирующихся в структуре детонационного комплекса. Значения точек получены экспериментальным путем с применением метода прозрачного окна и электромагнитного датчика.
Согласно диаграмме фазовых состояний углерода (фиг. 1) условие существования алмазной фазы реализуется в волне детонации мощных смесевых составов на основе гексогена и октогена. Выход алмазной фазы (отношение массы НА к массе заряда) по данным разных источников колеблется в пределах 0…7,5% и зависит от многообразия отличных друг от друга характеристик, описывающих как сам заряд, так и среду, в которой он детонирует (процесс детонационного превращения взрывчатого вещества).
В настоящее время в производстве детонационных алмазов в качестве взрывчатого материала чаще всего используются смеси тротила и гексогена. Тротил (тринитротолуол) представляет собой взрывчатое вещество с большим отрицательным кислородным балансом (КБ=-74%). При взрывчатом разложении тротила выделяется значительное количество свободного углерода. Поэтому в смесях тротила с гексогеном тротил является основным источником углерода для алмазной фазы. Гексоген (триметилентринитрамин) является более мощным взрывчатым веществом (КБ=-22%), чем тротил, и позволяет поддерживать параметры детонационного процесса смесей тротила с гексогеном на нужном уровне.
Для примера можно рассмотреть взрывчатую смесь тротил : гексоген = 40:60%. Уравнение химической реакции, протекающей при взрывчатом превращении этой смеси, имеет следующий вид:
C20,44H25,03O26,79N21,51=2,71CO2+11,12СО+10,25Н2О+2,20Н2+10,75N2+6,61С
Как следует из приведенного уравнения, в результате реакции взрывчатого превращения образуются газообразные продукты: углекислый газ CO2, окись углерода СО, вода в парообразном состоянии H2O, водород Н2 и азот N2. Эти газообразные продукты выбрасываются в атмосферу.
Из твердых (конденсированных) продуктов в соответствии с приведенной реакцией образуются только частицы углерода С. При взрыве заряда ВВ углерод образуется преимущественно в виде ультрамалых частичек алмаза. Кроме алмазной формы, меньшая часть твердого углерода образуется в виде графита и других, переходных от алмаза к графиту форм углерода, которые получили общее название «неалмазные формы углерода» (НФУ).
Образующиеся при детонационном синтезе алмазные частицы имеют размеры 2-6 нм (1 нм=10-9 м). Частицы детонационного алмаза имеют кубическую кристаллическую решетку с параметром элементарной ячейки α=0,3575 нм (у природного алмаза α=0,3566 нм). Из-за малых размеров частиц детонационные алмазы получили название ультрадисперсных алмазов (УДА) или наноалмазов.
Порошок УДА имеет сложную многоуровневую структуру. Первичные наноалмазные частицы (d ~ 2-6 нм) объединены в прочные кластерные агрегаты, имеющие размер от 40 до 400 нм. В свою очередь первичные агрегаты объединяются во вторичные агрегаты и агломераты с размером 0,4-4 мкм. Остатки неудаленных при окислении неалмазных форм углерода распределяются преимущественно на поверхности кристаллитов внутри агрегатов. На поверхности алмазных частиц установлено наличие в значительном количестве разнообразных кислородсодержащих групп: гидроксильных, карбоксильных и др., а также в меньшей мере метальных и нитрильных группировок. В целом вся совокупность экспериментальных фактов позволяет предполагать, что УДА относятся к фрактальным системам и важнейшими стадиями механизма структурообразования УДА является фракталообразование по типу "кластер - частица" и "кластер - кластер" с формированием многоуровневых макроструктур.
Конденсированные продукты взрыва, извлекаемые из бронекамеры после подрыва заряда ВВ, кроме алмазной фазы, содержат неалмазные модификации углерода, а также примеси металлов. В зависимости от способа синтеза содержание алмазной фазы в конденсированных углеродных продуктах взрыва составляет от 30% до 75% от массы данных продуктов.
Исследование влияние формы заряда на массовый выход алмазной фазы проводился с зарядами в форме цилиндра (∅=120 мм и высотой Н=60, 120 мм) и диска (∅=200 и толщиной S=10, 20 мм). Во всех опытах плотность окружающей заряд среды составляла 1 г/см3.
На фиг. 3 представлены форма, масса, способ инициирования детонации, процентное соотношение тротила и гексогена. Проведенные опыты показали следующие результаты: а) заряд №1 - выход алмазной фазы 7%; б) заряд №2 - выход алмазной фазы 7%; в) заряд №3 - выход алмазной фазы 7%; г) заряд №4 - выход алмазной фазы 9%;
Теория взрывчатых веществ рассматривает, как правило, стационарный режим детонации, однородность среды ее распространения и неограниченные геометрические размеры заряда и среды. Для практических целей используют заряды конкретной геометрической формы и размеров (часто весьма малых), к тому же, применяется разнообразные способы возбуждения детонационной волны. Перечисленные факторы формируют нестационарный режим детонационного процесса, и это означает, что давление и температура в ПВ детонационной зоны не имеют постоянного значения в объеме заряда, причем, особый детонационный комплекс реализуется у его свободной поверхности (зона контакта с внешней по отношению к заряду средой).
Для понимания механизма массовой потери алмазной фазы в поверхностном слое δ массой ΔМ проведем оценку:
ΔМ=ρ0⋅δ⋅S, где
где ρ0 - начальная плотность, a S - поверхность заряда. Поделив левую и правую часть равенства на М (масса заряда), получим:
ΔМ/М=ρ0⋅δ⋅S/M,
где ΔМ/М - относительная масса, не формирующая алмазной фазы;
S/M=Sуд - удельная поверхность, которая имеет специфическую зависимость от формы и массы заряда (фиг. 2).
Как видно, ход (Sуд=f(M)) кривых 1 и 2 на фиг. 2 практически совпадает для зарядов в форме шара и цилиндра, при этом по абсолютному значению Sуд у цилиндра больше, то есть потери алмазной фазы в слое δ у таких зарядов выше. Отметим также, что для малогабаритных зарядов рассматриваемой формы (М<0,5 кг) относительные потери алмазной фазы будут увеличиваться, о чем наглядно свидетельствует спад на фиг. 2 (кривая 2). На этом же графике ход пунктирной кривой качественно воспроизводит возможные относительные массовые потери детонационного алмаза с увеличением Sуд.
Заряды в форме цилиндра и шара наиболее часто применяются для практических целей. Заряды другой формы, также применяемые на практике, будут иметь большие значения Sуд по отношению к цилиндру при одинаковой массе, что отражено в таблице на фиг. 3.
С учетом изложенного были проанализированы представления о механизме массовой потери алмазной фазы в поверхностном слое δ у зарядов конкретной формы и размеров, результаты представлены в таблице на фиг. 3.
Анализ данных позволяет сделать некоторые промежуточные выводы:
- как видно из таблицы (фиг. 3) незначительное изменение Sуд (ΔSуд=0,1) не влияет на массовый выход алмазной фазы (η), что хорошо согласуется с графической зависимостью Sуд=Sуд(М) на фиг. 2;
- как следует из зависимости Sуд=Sуд(М), уменьшение габаритов (массы) заряда приводит к количественному увеличению Sуд, а это должно приводить к снижению массового выхода алмазной фазы (η).
Таким образом, при использовании зарядов одного состава близкой массы (М~1 кг), детонирующих в среде ρ0=1,0 г/см3, выход η увеличивается с 7 до 9% при переходе от цилиндра диаметром ∅120 мм и высотой Н60 мм к диску диаметром ∅200 мм и толщиной S10 мм. Такое изменение формы увеличивает Sуд приблизительно в 1,7 раза.
Заявленный способ можно проиллюстрировать примером конкретного выполнения.
В камеру для детонационного синтеза объемом 4 м2 помещалась шашка из смеси тротила (40%) и гексогена (60%) массой 1 кг в форме диска с размерами ∅200 мм × S10 мм в ледяной оболочке. Инициирование производилось электродетонатором. После очистки содержание алмаза в конденсированном углероде составило 9% от массы взрывчатого вещества.
Таким образом, заявленный способ детонационного синтеза наноалмазов позволяет увеличить массовый выход алмазной фазы.
Claims (4)
1. Способ детонационного синтеза наноалмазов, включающий инициирование заряда взрывчатого вещества, содержащего исходный материал синтеза, в герметичной взрывной камере в среде, инертной по отношению к конденсированным продуктам детонации, отличающийся тем, что используют заряд взрывчатого вещества в форме диска с толщиной, близкой к критическому диаметру заряда.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве взрывчатого вещества используют смесь тротила и гексогена.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инициируют детонацию с помощью электродетонатора с заглублением.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заряд взрывчатого вещества помещают в ледяную оболочку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140461A RU2676614C1 (ru) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | Способ детонационного синтеза наноалмазов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140461A RU2676614C1 (ru) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | Способ детонационного синтеза наноалмазов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2676614C1 true RU2676614C1 (ru) | 2019-01-09 |
Family
ID=64958717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017140461A RU2676614C1 (ru) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | Способ детонационного синтеза наноалмазов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2676614C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814424C1 (ru) * | 2020-03-27 | 2024-02-28 | Дайсел Корпорэйшн | Взрывчатая композиция для синтеза алмазов |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483023C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Завод "Пластмасс" | Способ промышленного получения алмазов и других твердофазных наноструктурированных графитовых образований, устройство и заряд для их получения |
-
2017
- 2017-11-21 RU RU2017140461A patent/RU2676614C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483023C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Завод "Пластмасс" | Способ промышленного получения алмазов и других твердофазных наноструктурированных графитовых образований, устройство и заряд для их получения |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| BUNDY F.P. et al., The pressure-temperature phase and transformation diagram for carbon; updated through 1994, Carbon, 1996, v. 34, no. 2, p. 141-153, fig. 1. * |
| ВЕРЕЩАГИН А.Л. Свойства детонационных наноалмазов, Барнаул, Изд-во АлтГТУ, 2005, с. 35, рис. 3. * |
| ДОЛМАТОВ В.Ю. Разработка рациональной технологии получения детонационных наноалмазов высокого качества, Журнал прикладной химии, 2006, т. 79, вып. 12, с. 1937-1941. * |
| ПЕТРОВ Е.А. Применение конденсированных охладителей для повышения технологического выхода детонационных наноалмазов. Ультрадисперснве порошки, наноструктуры, материалы: получение, свойства, применение. Материалы Всеросийской научно-технической конференции, Красноярск, 2003, с. 55-57. * |
| ПЕТРОВ Е.А. Применение конденсированных охладителей для повышения технологического выхода детонационных наноалмазов. Ультрадисперснве порошки, наноструктуры, материалы: получение, свойства, применение. Материалы Всеросийской научно-технической конференции, Красноярск, 2003, с. 55-57. ВЕРЕЩАГИН А.Л. Свойства детонационных наноалмазов, Барнаул, Изд-во АлтГТУ, 2005, с. 35, рис. 3. ДОЛМАТОВ В.Ю. Разработка рациональной технологии получения детонационных наноалмазов высокого качества, Журнал прикладной химии, 2006, т. 79, вып. 12, с. 1937-1941. BUNDY F.P. et al., The pressure-temperature phase and transformation diagram for carbon; updated through 1994, Carbon, 1996, v. 34, no. 2, p. 141-153, fig. 1. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814424C1 (ru) * | 2020-03-27 | 2024-02-28 | Дайсел Корпорэйшн | Взрывчатая композиция для синтеза алмазов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4483836A (en) | Method of producing diamond and/or diamond-like modifications of boron nitride | |
| Dolgoborodov et al. | Detonation in an aluminum-teflon mixture | |
| JP5553991B2 (ja) | ナノダイヤモンド及びその製造方法 | |
| EP2222619B1 (en) | Method for creating diamonds via detonation by utilizing explosive formulation with a positive to neutal oxygen balance | |
| Danilenko | Specific features of synthesis of detonation nanodiamonds | |
| Dolmatov | The influence of detonation synthesis conditions on the yield of condensed carbon and detonation nanodiamond through the example of using TNT-RDX explosive mixture | |
| RU2676614C1 (ru) | Способ детонационного синтеза наноалмазов | |
| Dolgoborodov et al. | Explosive compositions based on the mechanoactivated metal-oxidizer mixtures | |
| Arkhipov et al. | Effect of ultrafine aluminum on the combustion of composite solid propellants at subatmospheric pressures | |
| Streletskii et al. | Defective structure and reactivity of mechanoactivated magnesium/fluoroplastic energy-generating composites | |
| Anisichkin | On the mechanism of the detonation of organic high explosives | |
| Trofimov et al. | On detonation in Zn-S blends | |
| CN105481621A (zh) | 制备三维石墨烯包覆单粒子纳米金刚石材料的配方及方法 | |
| RU2327637C1 (ru) | Способ получения детонационных наноалмазов | |
| RU2331578C2 (ru) | Способ получения кубического нитрида кремния | |
| Dolmatov et al. | The influence of aqueous armor composition for TNT–RDX explosive charge on the yield and quality of detonation nanodiamond and diamond-containing soot in detonation synthesis | |
| JP2017154960A (ja) | 熱伝導性に優れたダイヤモンド焼結体及びその製造法。 | |
| RU2359902C2 (ru) | Алмаз-углеродный материал и способ его получения | |
| RU2483023C1 (ru) | Способ промышленного получения алмазов и других твердофазных наноструктурированных графитовых образований, устройство и заряд для их получения | |
| JP6558897B2 (ja) | 熱伝導性に優れたダイヤモンド構造体の製造法。 | |
| US4014979A (en) | Method of producing wurtzite-like boron nitride | |
| Gavrilkin et al. | Effective detonation synthesis of cubic boron nitride | |
| Zhu et al. | Thermal decomposition kinetics of hexanitrohexaazaisowurtzitane/ammonium perchlorate | |
| RU121497U1 (ru) | Устройство для промышленного получения наноалмазов, заряд для их получения | |
| Kozyrev et al. | Influence of HMX particle size on the synthesis of nanodiamonds in detonation waves |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201122 |