RU2676485C1 - Способ получения биодизтоплива в среде сверхкритического диметилкарбоната - Google Patents
Способ получения биодизтоплива в среде сверхкритического диметилкарбоната Download PDFInfo
- Publication number
- RU2676485C1 RU2676485C1 RU2018114622A RU2018114622A RU2676485C1 RU 2676485 C1 RU2676485 C1 RU 2676485C1 RU 2018114622 A RU2018114622 A RU 2018114622A RU 2018114622 A RU2018114622 A RU 2018114622A RU 2676485 C1 RU2676485 C1 RU 2676485C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- dimethyl carbonate
- transesterification
- temperature
- oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000011987 methylation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007069 methylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012022 methylating agents Substances 0.000 claims abstract 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims abstract 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000004165 Methyl ester of fatty acids Substances 0.000 description 3
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- ONNIYJWPDSNDPF-UHFFFAOYSA-B lanthanum(3+);phosphonato phosphate Chemical compound [La+3].[La+3].[La+3].[La+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O ONNIYJWPDSNDPF-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000001035 methylating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XGFPOHQJFNFBKA-UHFFFAOYSA-B tetraaluminum;phosphonato phosphate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XGFPOHQJFNFBKA-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
- C11C3/10—Ester interchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химических технологий, в частности к способу получения биодизельного топлива из растительных масел, и может найти применение в отраслях промышленности, использующих дизельные двигатели. Способ получения биодизтоплива в среде сверхкритического диметилкарбоната включает метилирование растительного масла. Процесс проводится в одну стадию с использованием нетоксичного метилирующего агента (ДМК), причем переэтерификацию проводят диметилкарбонатом в сверхкритических условиях при температуре 225-325°С и давлении 20-30 МПа в течение 3-20 мин. Технический результат: повышение степени переэтерификации масла. 7 пр.
Description
Изобретение относится к области химических технологий, в частности к способу получения биодизельного топлива из растительных масел, и может найти применение в отраслях промышленности, использующих дизельные двигатели.
Традиционный способ получения биодизтоплива представляет собой многостадийный процесс, включающий переэтерификацию триглицеридов масла метанолом в присутствии катализатора (КОН или NaOH), сепарацию полученных продуктов (разделение на фракции) и очистку. Недостатком способа является сложность получения продукта необходимой чистоты (удаление катализатора и продуктов омыления), что требует дополнительных затрат на очистку и отражается на стоимости биодизельного топлива. При этом очистка сопровождается образованием токсичных отходов. Поэтому разработка экологически безопасной технологии получения биодизельного топлива является актуальной.
Известен способ получения биодизельного топлива (RU №2412236, МПК С11С 3/04, опубликовано 20.02.2011), включающий переэтерификацию растительного масла спиртом, разделения полученных продуктов экстракцией диоксидом углерода в сверхкритических условиях. В описываемом способе рапсовое масло смешивают с этиловым спиртом в объемном соотношении 0,5-1,0:10-15 до гомогенного состояния, полученную смесь подвергают переэтерификации при температуре 250-280°С, давлении 15-20 МПа, в течение 5-10 минут, реакционную смесь охлаждают и подают в экстрактор, где проводят экстракцию диоксидом углерода в сверхкритических условиях при расходе диоксида углерода 20-35 л/ч, температуре 250-280°С, давлении 15-20 МПа, полученную гомогенную смесь подают в первый сепаратор для отделения глицерина при давлении 0,2-0,3 МПа и температуре 5-10°С, затем во второй сепаратор для отделения биодизельного топлива от диоксида углерода при давлении 0,1-0,15 МПа и температуре 15-20°С. Предпочтительно выделенный во втором сепараторе диоксид углерода рециркулируют в процесс.
Признаком, совпадающим с существенным признаком заявляемого способа, является проведение процесса переэтерификации растительного масла в сверхкритических условиях. В известном аналоге, в процессе переэтерификации растительное масло обрабатывают спиртом, реакционную смесь охлаждают и подают в экстрактор, где проводят экстракцию диоксидом углерода и разделение полученных продуктов в сверхкритических условиях. Заявляемый способ основывается на использовании диметилкарбоната при сверхкритических условиях в качестве метилирующего реагента, обеспечивающий высокую степень переэтерификации масла.
Недостатками известного способа является многостадийность процесса.
Известен способ получения жидкого биотоплива (RU №2385900, МПК С11С 3/04, опубликовано 10.04.2010), включающий подготовку сырья, нагревание при температуре 55-60°С с последующей обработкой путем одновременной реакции этерификации и трансэтерификации при смешивании сырья со спиртом в соотношении 5:1-7:1 соответственно и добавлением гетерогенного кислотного катализатора (дифосфат лантанума, и/или силикат магния, и/или дифосфат алюминия, и/или сульфатированный цирконий) в количестве 5-10% к массе, при этом процесс ведут при температуре 120-150°С в течение 60-120 мин при турбулентном перемешивании с добавлением глицерина и с последующим отстаиванием, полученного субстрата в течение 6 часов с разделением на топливо и глицерин. В качестве сырья используют жировое сырье с содержанием свободных жирных кислот 10-100% и/или растительное сырье масленичных культур. Признаком, совпадающим с существенным признаком заявляемого способа, является использование переэтерификации.
Недостатком данного способа является длительность процесса, трудоемкость, использование кислотного катализатора, остаточное количество которого может остаться в конечном продукте и негативно повлиять на его качество.
Известен способ получения биотоплива (RU №2440405, МПК, C10L 5/42, С11С 3/10, опубликовано 20.01.2012), включающий подготовку сырья, его поэтапную обработку и получение топлива, при этом в качестве сырья используют технический рыбий жир с кислотным числом выше 4 мг КОН/г, подготовку сырья осуществляют путем рафинации, а обработку сырья ведут в три этапа, на первом из которых рыбий жир смешивают с абсолютизированным этанолом или метанолом при соотношении 1:2-1:5 соответственно, на втором этапе в полученную смесь вносят концентрированную серную кислоту в количестве 2-10% к массе смеси и проводят реакцию переэтерификации при температуре не более 40°С в течение 20-60 мин, а на третьем этапе температуру смеси доводят до температуры кипения и выдерживают при этой температуре в течение 60-480 мин с разделением на глицерин и смесь этиловых или метиловых эфиров жирных кислот. После чего полученную смесь этиловых или метиловых эфиров жирных кислот нейтрализуют 1 н спиртовым раствором едкой щелочи (гидрооксид калия или натрия) до рН=5, промывают водой, отстаивают и отделяют примеси путем центрифугирования с получением топлива (метиловых или этиловых эфиров жирных кислот) с последующими его обезвоживанием безводным сернокислым натрием и очисткой окисью алюминия.
К недостаткам вышеуказанного способа можно отнести высокие температурные режимы, использование токсичного, взрыво- и пожароопасного метанола, применение повышенного количества концентрированной серной кислоты, остаточное количество которой может остаться в конечном продукте, а использование щелочного катализатора ведет к образованию мыла, которое снижает эффективность действия самого катализатора, что в целом снижает качество топлива, кроме того, способ является длительным.
За прототип принят способ получения биодизеля» (заявка на изобретение RU №2012129652, МПК С11С 3/00, опубликовано 20.01.2014), основанный на переэтерификации рапсового масла в сверхкритическом метаноле.
Признаком прототипа, совпадающим с существенным признаком заявляемого способа, является получение метиловых эфиров жирных кислот биодизельного топлива в сверхкритической среде.
В способе, принятом за прототип, переэтерификацию рапсового масла проводят в сверхкритическом метаноле (температура 200-300°С, давление 20-30 МПа), тогда как в заявляемом способе получения биодизтоплива переэтерификацию растительного масла рекомендуется проводить диметилкарбонатом. Недостатком аналога является токсичность метанола.
Задачей заявляемого изобретения является разработка экологически безопасной технологии получения биодизельного топлива. В качестве сырья может быть использовано любое растительное масло.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении степени переэтерификации масла.
Технический результат достигается тем, что способ получения биодизтоплива в среде сверхкритического диметилкарбоната, включающий метилирование растительного масла, согласно изобретению, процесс проводится в одну стадию с использованием диметилкарбоната, причем переэтерификацию проводят диметилкарбонатом в сверхкритических условиях при температуре 225-325°С и давлении 20-30 МПа в течение 3-20 мин. При переэтерификации не образуется побочных продуктов, поэтому не требуется стадия очистки дизтоплива. Кроме того, достоинством заявляемого способа является заметное ускорение процесса переэтерификации с нескольких часов до нескольких минут, использование диметилкарбоната при сверхкритических условиях позволяет получить более высокий выход дизтоплива за счет метилирования свободных жирных кислот, повышается экологическая безопасность производства.
В известных решениях, в отличие от заявленного способа, сокращение продолжительности времени и использование диметилкарбоната не замечено. Следовательно, заявляемое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Пример 1
Переэтерификацию проводили в автоклаве пакетного типа, объемом 8 см3, изготовленном из нержавеющей стали. В автоклав дозатором загружали растительное масло и диметилкарбонат (ДМК) в мольном соотношении 1:9. При этом суммарный объем масла и ДМК был равен 8 см3. Автоклав герметично закрывали, встряхивали для получения гомогенного раствора и помещали в предварительно нагретую до 650°С керамическую печь. Исследования проводили при 225°С, давлении 30 МПа и продолжительности изотермической выдержки 10 мин. Скорость нагрева автоклава до заданной температуры составляла 20°С в минуту.
После выдержки при заданной температуре автоклав помещали в холодную воду для охлаждения до комнатной температуры. Скорость охлаждения 50°С в минуту. Затем автоклав разгружали, ДМК отгоняли в вакууме на роторном испарителе. Выход биодизтоплива составил 1,3 мас. %.
Пример 2
Процесс проводили аналогично описанному в примере 1. Отличается только температурным режимом (280°С). Остальные процессы проводили аналогично первому примеру. Выход биодизтоплива составил 90,6 мас. %.
Пример 3
Процесс проводили аналогично описанному в примере 1. Отличается только температурным режимом (325°С). Остальные процессы проводили аналогично первому примеру. Выход биодизтоплива составил 87,9 мас. %.
Пример 4
Процесс проводили аналогично описанному в примере 2. Отличается только давлением обработки (20 МПа). Остальные процессы проводили аналогично первому примеру. Выход биодизтоплива составил 71,2 мас. %.
Пример 5
Процесс проводили аналогично описанному в примере 2. Отличается только продолжительностью обработки (3 мин). Остальные процессы проводили аналогично первому примеру. Выход биодизтоплива составил 78,5 мас. %.
Пример 6
Процесс проводили аналогично описанному в примере 2. Отличается только продолжительностью обработки (20 мин). Остальные процессы проводили аналогично первому примеру. Выход биодизтоплива составил 80,3 мас. %.
Пример 7
Процесс проводили аналогично описанному в примере 2. Отличается только мольным соотношением масло: ДМК (1:6). Остальные процессы проводили аналогично первому примеру. Выход биодизтоплива составил 33,8 мас. %.
Максимальный выход дизтоплива (90,6%) был получен при 280°С, давлении 30 МПа в течение 10 мин. При переэтерификации не образуется побочных продуктов, поэтому не требуется стадия очистки дизтоплива.
Claims (1)
- Способ получения биодизтоплива в среде сверхкритического диметилкарбоната, включающий метилирование растительного масла, отличающийся тем, что процесс проводится в одну стадию с использованием нетоксичного метилирующего агента (ДМК), причем переэтерификацию проводят диметилкарбонатом в сверхкритических условиях при температуре 225-325°С и давлении 20-30 МПа в течение 3-20 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114622A RU2676485C1 (ru) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | Способ получения биодизтоплива в среде сверхкритического диметилкарбоната |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114622A RU2676485C1 (ru) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | Способ получения биодизтоплива в среде сверхкритического диметилкарбоната |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2676485C1 true RU2676485C1 (ru) | 2018-12-29 |
Family
ID=64958596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018114622A RU2676485C1 (ru) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | Способ получения биодизтоплива в среде сверхкритического диметилкарбоната |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2676485C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887283B1 (en) * | 1998-07-24 | 2005-05-03 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium |
| RU2412236C2 (ru) * | 2008-12-15 | 2011-02-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Российский Государственный Университет Нефти И Газа Им. И.М. Губкина" | Способ получения биодизельного топлива |
| RU2012129652A (ru) * | 2012-07-13 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" Министерства образования и науки Российской Федерации (ФГБОУ ВПО "МГУИЭ") | Способ получения биодизеля |
| RU2533419C1 (ru) * | 2013-09-05 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ производства биодизеля |
| US20160281029A1 (en) * | 2013-12-11 | 2016-09-29 | Biogts Oy | Process and system for producing liquid biofuel from bio-based oils and/or fats |
-
2018
- 2018-04-19 RU RU2018114622A patent/RU2676485C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887283B1 (en) * | 1998-07-24 | 2005-05-03 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium |
| RU2412236C2 (ru) * | 2008-12-15 | 2011-02-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Российский Государственный Университет Нефти И Газа Им. И.М. Губкина" | Способ получения биодизельного топлива |
| RU2012129652A (ru) * | 2012-07-13 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" Министерства образования и науки Российской Федерации (ФГБОУ ВПО "МГУИЭ") | Способ получения биодизеля |
| RU2533419C1 (ru) * | 2013-09-05 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ производства биодизеля |
| US20160281029A1 (en) * | 2013-12-11 | 2016-09-29 | Biogts Oy | Process and system for producing liquid biofuel from bio-based oils and/or fats |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2615712C (en) | Method for production of carboxylic alkyl esters | |
| JP2010516627A (ja) | 飽和及び不飽和脂肪酸の分離方法 | |
| US9938487B2 (en) | Method for preparing fatty acid alkyl ester using fat | |
| US20180355276A1 (en) | Method to recover free fatty acids from fats and oils | |
| WO2015031857A2 (en) | Methods and industrial processes for the production of free fatty acids and derivatives thereof from soapstocks | |
| CA2891246A1 (en) | Method to recover free fatty acids from fats and oils | |
| US8692008B2 (en) | Use of methanesulfonic acid for preparing fatty acid esters | |
| RU2676485C1 (ru) | Способ получения биодизтоплива в среде сверхкритического диметилкарбоната | |
| EP1477551A1 (en) | Method for the trans-esterification of triglycerides with monoalcohols having a low molecular weight in order to obtain light alcohol esters using mixed catalysts | |
| CN102311307A (zh) | 一种以米糠蜡为原料制取二十八烷醇、三十烷醇的方法 | |
| CN111187800A (zh) | 一种酶法高效合成植物甾醇酯的方法 | |
| WO2011088373A1 (en) | Production of alkyl esters from high free fatty acid sources | |
| RU2404230C1 (ru) | Способ получения биодизельного топлива | |
| EP2896608A1 (en) | Process for the purification of crude glycerin | |
| US2367050A (en) | Production of hydroxy fatty acids | |
| RU2471769C2 (ru) | Способ переработки сивушного масла | |
| US8378133B2 (en) | Method for producing fatty acid alkyl ester | |
| RU2717106C1 (ru) | Способ получения моноглицеридов жирных кислот | |
| RU2385900C1 (ru) | Способ получения жидкого биотоплива | |
| CN103804130A (zh) | 蜂蜡常压还原法制备高级烷醇的方法 | |
| RU2440405C1 (ru) | Способ получения биотоплива | |
| JP2002241786A (ja) | 植物の種子および／または果実から脂肪酸エステルを製造する方法 | |
| UA108829U (uk) | Спосіб отримання метилових ефірів з олії білої редьки | |
| Shawkat | Optimization process of biodiesel synthesis using heterogeneous base catalysts | |
| UA108811U (uk) | Спосіб отримання дизельного біопалива з відпрацьованих олій |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200420 |