RU2676060C2 - Гладкий чешуйчатый субстрат на основе пирофиллита и способ его получения - Google Patents
Гладкий чешуйчатый субстрат на основе пирофиллита и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2676060C2 RU2676060C2 RU2017107075A RU2017107075A RU2676060C2 RU 2676060 C2 RU2676060 C2 RU 2676060C2 RU 2017107075 A RU2017107075 A RU 2017107075A RU 2017107075 A RU2017107075 A RU 2017107075A RU 2676060 C2 RU2676060 C2 RU 2676060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrophyllite
- smooth
- substrate
- diameter
- thickness
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 8
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 5
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 5
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001579 aluminosilicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/405—Compounds of aluminium containing combined silica, e.g. mica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B11/00—Diaryl- or thriarylmethane dyes
- C09B11/28—Pyronines ; Xanthon, thioxanthon, selenoxanthan, telluroxanthon dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/041—Grinding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/043—Drying, calcination
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при получении лакокрасочных покрытий, антикоррозионных покрытий, красок для стекла и керамики, пластиков, печатных красок, декоративной косметики. Способ получения субстрата для многослойного перламутрового пигмента на основе пирофиллита включает измельчение дробленого пирофиллита на ножевой мельнице до получения фракции тонкого измельчения со средним размером частиц от 0,5 до 10 мм. Затем проводят термическое вспучивание полученных частиц в кипящем слое при температуре от 600°С до 1000°С в течение 3 мин. Гладкий чешуйчатый субстрат для многослойного перламутрового пигмента на основе пирофиллита имеет гладкую недеформированную поверхность, характеристическое отношение диаметра и толщины, равное 800-1200, и диаметр частиц от 5 мкм до 1 мм. Изобретение позволяет получить субстрат на основе пирофиллита, расщепленного на отдельные гладкие чешуйки, с высоким характеристическим отношением диаметра и толщины. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу получения многослойных перламутровых пигментов, в частности, к технологии получения субстрата, имеющего высокое характеристическое отношение диаметра и толщины и гладкую поверхность, а также пигментов на его основе. Областью применения таких пигментов является декоративные и автомобильные лакокрасочные покрытия, антикоррозионные покрытия, окраска пластиков, полиграфия, особенно печатные краски для защитных технологий, краски для стекла и керамики, декоративная косметика.
Уровень техники
Покрытия на основе так называемых пигментов типа «металлик» или «перламутровых» пигментов отличаются не только чисто декоративными эффектами - флип-флоп эффект пигментов на основе алюминия, шелковистый блеск пигментов на основе слюды, искрящийся эффект пигментов на основе оксида алюминия, но и более ярким, насыщенным цветом. Условием получения яркого многослойного пигмента является минимальное рассеивание света, как за счет диффузного рассеивания, так и за счет френелевского рассеивания при многократном преломлении. При этом, в отличии от френелевского рассеивания, являющегося не существенным в случае не прозрачных многослойных пигментов, диффузное рассеивание вносит большой вклад в рассеивание света как прозрачными, так и не прозрачными многослойными пигментами. Известно, что для наибольшего коэффициента зеркального отражения многослойного пигмента в видимом диапазоне, а так же УФ и ИК диапазоне, чешуйки субстрата должны быть максимально плоскими и гладкими.
Известно, что неметаллические материалы, такие как слоистые алюмосиликатные минералы, оксиды кремния, алюминия и т.п, позволяют получить достаточно жесткие частицы субстрата с высоким характеристическим отношением, не подверженные скручивающей деформации.
Существующие методы получения синтетических субстратов позволяют получать плоский чешуйчатый материал с идеально гладкой поверхностью и высоким характеристическим отношением. Примером такого субстрата может служить синтетический оксид алюминия, производимый компанией Merck (патент US5702519), чешуйчатый субстрат на основе боросиликатного стекла выпускаемый Glassflake limited и NIPPON SHEET GLASS CO. LTD (описан, например, в патенте WO2012004562 A1 и японской заявке на патент 2001-11340), субстрат на основе синтетической слюды (фторфлогопит), выпускаемый фирмой NIHON KOKEN, синтетический субстрат на основе оксида кремния (получение такого субстрата описано, например, в патенте US7273522 B2). Все эти материалы объединяет один существенный недостаток – очень высокая цена по сравнению с субстратом на основе природного сырья.
Природные слоистые алюмосиликатные материалы позволяют получать чешуйчатый субстрат с низкими затратами. Однако, механическое расщепление природного сырья, такого как слоистые алюмосиликаты, не позволяет получить достаточно гладкой поверхности частиц субстрата. При линейном срезе кристалла его кромка разрушается. Дефектность кромки среза кристалла тем больше, чем выше срезающее усилие, приложение которого, в свою очередь, зависит от толщины кристалла и величины модуля упругости при растяжении в перпендикулярном к срезу направлении. При небольших скоростях среза (2 – 4 см/с) дефектность кромки кристалла несколько выше (на 10 – 20%), чем при более высоких скоростях – 10 – 20 см/с.
Известен способ измельчения слюды в водной среде на аппаратах истирающего действия, не создающих ударной нагрузки (бегунах, жерновах и т.д.), что способствует расслоению по плоскостям совершенной спайности. Этот метод позволяет уменьшить деформацию поверхности, но не позволяет получить гладкую поверхность чешуек.
Достаточно хорошие результаты дают химические методы расщепления слюды за счет расклинивающего действия насыщенных растворов солей с одновременным воздействием ультразвука (патент SU 1234199). Однако, предварительное измельчение, при котором происходит линейный срез поперек кристаллических слоев, требует большого срезающего усилия, и, как следствие, образование дефектов на кромке среза т.к. слюда является достаточно твердым материалом. Кроме того, слюда является достаточно дорогим сырьем, имеющим ограниченную ресурсную базу.
Раскрытие изобретения
Задачей заявленного изобретения является преодоление недостатков предшествующего уровня техники и разработка способа получения чешуйчатого субстрата, имеющего гладкую не деформированную поверхность на основе природного сырья.
Известен способ расщепления вермикулита - гидратированной слюды, продукта гидратации и выветривания биотита с помощью быстрого нагрева. При вспучивании вермикулита происходит расщепление вдоль плоскости кристаллических слоев с одновременным расщеплением поперёк кристаллического слоя. При этом, вермикулит не расщепляется на тонкие, упругие пластинки, что характерно для алюмосиликатов, имеющих совершенную спайность, таких как мусковит, флогопит и т.п. В результате вспучивания вермикулита образуются не отдельные тонкие чешуйки, а пористые гранулы.
Другой слоистый алюмосиликат - пирофиллит также легко расщепляется при нагреве, но в отличие от вермикулита, он расщепляется только вдоль плоскости кристалла, образуя отдельные чешуйки с гладкой блестящей поверхностью. При этом, не обожженный пирофиллит имеет очень низкую твердость (твердость 1,5 по шкале Мооса), а сама порода представляет собой тонкочешуйчатый агрегат (особенно подходящими являются белые пирофиллиты из индийских и китайских месторождений), что позволяет избежать деформации кристаллических слоев на стадии предварительного измельчения.
Известен патент фирмы DuPont (US 2356297), описывающий получение антикоррозионного чешуйчатого пигмента с помощью механического измельчения каолина или пирофиллита, который в целях лучшего смачивания растворителями подвергается термической дегидратации.
Однако, в стандартных условиях обжига, при скорости нагрева в пределах 250°С в час, происходит постепенная дегидратация без расщепления на отдельные чешуйки (что косвенно подтверждается незначительным изменением маслоемкости – с 67,0 до 88,5).
При медленной дегидратации тепловое расширение пирофиллита максимально проявляется при температуре 800 – 1000°С и не превышает 3, 3% по объему.
Известно, что в условиях быстрого обжига в кипящем слое можно получать вспученные материалы на основе минералов с высокой температурой дегидратации. Эти процессы описаны, например, в сборнике «Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое», Н. И. Красевцев, В. Г. Айнштейн, В. М. Дементьев, «Металлургия», 1968.
Температура дегидратации пирофиллита находится в диапазоне 600 - 900°С с максимумом при температуре 721,8°С. Продуктом дегидратации является метапирофиллит.
Выше 950°С возможен переход метапирофиллита в муллит. При 1150 - 1200°С метапирофиллит разлагается с образованием муллита и кристобалита. При обжиге механическая прочность пирофиллита повышается почти на порядок и достигает 210 МПа. Таким образом, для термического вспучивания и получения тонкого пластинчатого субстрата, состоящего из жестких и эластичных пленок оптимальным является мгновенный нагрев в диапазоне от 600°С до 1000°С, наиболее предпочтительно от 700 до 900°С.
Техническим результатом данного изобретения является расщепленный на отдельные гладкие чешуйки пирофиллит с объемной массой 20 - 80 кг/ м³ имеющий высокое характеристическое отношение диаметра и толщины.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 изображен чешуйчатый субстрат на основе пирофиллита, полученный расщеплением на аппарате истирающего действия.
На Фиг. 2 изображен чешуйчатый субстрат на основе пирофиллита, полученный расщеплением в аппарате быстрого обжига.
Осуществление изобретения
Пример 1
Дробленый пирофиллит индийского месторождения Nagpur в количестве 100 г, очищенный от примеси кварца и классифицированный, как описано в патенте US2072063, измельчается на ножевой мельнице РМ 120. Фракция тонкого измельчения со средним размером частиц от 0,5 до 1 мм вспучивается с помощью быстрого обжига в кипящем слое лабораторной установки псевдоожиженного слоя Mini-Glatt, снабженной нагревательным блоком HOTWIND SYSTEM при температуре 900°С, в течении трех минут.
При этом, пирофиллит распадается на тонкие гибкие пластинки с гладкой, не деформированной поверхностью диаметром от 5 мкм до 1мм, преимущественно от 50 мкм до 800 мкм (Фиг.1). Характеристическое отношение диаметра и толщины различных фракций, определенное на основании удельной поверхности частиц пирофиллита, составило 800-1200.
Полученное характеристическое отношение диаметра и толщины более чем в два раза превышает полученное на аппаратах истирающего действия при измельчении слюдяного субстрата.
Сравнительный пример.
При осуществлении способа с использованием аппарата истирающего действия при помоле слюды мусковит получают фракцию от 5 до 40 мкм с характеристическим отношением диаметра и толщины равном 410.
Пример 2
В другом варианте осуществления, фракция тонкого измельчения со средним размером частиц от 0,5 до 1 мм вспучивается с помощью быстрого обжига в течении трех минут в кипящем слое лабораторной установки псевдоожиженного слоя Mini-Glatt, снабженной инжекционной горелкой при температуре 1200°С. При этом, пирофиллит распадается на тонкие пластинки с гладкой поверхностью диаметром от 5 мкм до 3 мм, преимущественно от 50 мкм до 800 мкм (Фиг.2). Но, в отличие от первого способа, пластинки пирофиллита теряют гибкость и приобретают абразивные свойства. Такой субстрат является менее подходящим для получения пигментов, чем полученный по первому способу.
Аналогичный материал, но с меньшим характеристическим отношением получается и при медленном обжиге, как описано в патенте US 2356297 (DuPont).
Claims (4)
1. Способ получения субстрата для многослойного перламутрового пигмента на основе пирофиллита, имеющего гладкую недеформированную поверхность, характеристическое отношение диаметра и толщины, равное 800-1200, и диаметр частиц от 5 мкм до 1 мм, включающий:
а) измельчение дробленого пирофиллита на ножевой мельнице до получения фракции тонкого измельчения со средним размером частиц от 0,5 до 10 мм;
б) термическое вспучивание частиц, полученных на стадии а), в кипящем слое при температуре в диапазоне от 600°С до 1000°С в течение 3 мин.
2. Гладкий чешуйчатый субстрат для многослойного перламутрового пигмента на основе пирофиллита, имеющий гладкую недеформированную поверхность, характеристическое отношение диаметра и толщины, равное 800-1200, и диаметр частиц от 5 мкм до 1 мм, полученный без механического истирания способом по п. 1.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017107075A RU2676060C2 (ru) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Гладкий чешуйчатый субстрат на основе пирофиллита и способ его получения |
| PCT/RU2018/000151 WO2018160102A1 (ru) | 2017-03-03 | 2018-03-13 | Гладкий чешуйчатый субстрат на основе пирофиллита и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017107075A RU2676060C2 (ru) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Гладкий чешуйчатый субстрат на основе пирофиллита и способ его получения |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017107075A3 RU2017107075A3 (ru) | 2018-09-04 |
| RU2017107075A RU2017107075A (ru) | 2018-09-04 |
| RU2676060C2 true RU2676060C2 (ru) | 2018-12-25 |
Family
ID=63370138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017107075A RU2676060C2 (ru) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Гладкий чешуйчатый субстрат на основе пирофиллита и способ его получения |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2676060C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018160102A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114620739B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-08-25 | 浙江省地质院 | 一种纳米片层叶蜡石粉体及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2356297A (en) * | 1940-07-12 | 1944-08-22 | Du Pont | Aluminum silicate pigments and process for preparing them |
| RU2265619C2 (ru) * | 1998-12-30 | 2005-12-10 | Хенкель Коммандитгезельшафт Ауф Акциен | Содержащая наполнители полимерная дисперсия, способ ее получения и ее применение |
| CN101760054A (zh) * | 2008-12-25 | 2010-06-30 | 温州大学 | 一种叶蜡石基纳米复合粉体的制备方法 |
| CN101851437A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-10-06 | 浙江皓翔矿业有限公司 | 叶蜡石基复合钛白粉及其制备方法 |
| WO2011101508A1 (es) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | Nanobiomatters Industries, S. L. | Procedimiento de obtención de partículas de filosilicatos laminares con tamaño controlado y productos obtenidos por dicho proceso |
| CN105038330A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-11-11 | 安徽池州博源非金属矿研发中心有限公司 | 一种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1313543C (zh) * | 2004-12-03 | 2007-05-02 | 林实俄 | 一种以叶腊石制造生产硅铝复合物填充料的方法 |
| CN101602510A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-16 | 浙江青田天工化学有限公司 | 硅铝复合材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-03-03 RU RU2017107075A patent/RU2676060C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-03-13 WO PCT/RU2018/000151 patent/WO2018160102A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2356297A (en) * | 1940-07-12 | 1944-08-22 | Du Pont | Aluminum silicate pigments and process for preparing them |
| RU2265619C2 (ru) * | 1998-12-30 | 2005-12-10 | Хенкель Коммандитгезельшафт Ауф Акциен | Содержащая наполнители полимерная дисперсия, способ ее получения и ее применение |
| CN101760054A (zh) * | 2008-12-25 | 2010-06-30 | 温州大学 | 一种叶蜡石基纳米复合粉体的制备方法 |
| WO2011101508A1 (es) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | Nanobiomatters Industries, S. L. | Procedimiento de obtención de partículas de filosilicatos laminares con tamaño controlado y productos obtenidos por dicho proceso |
| CN101851437A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-10-06 | 浙江皓翔矿业有限公司 | 叶蜡石基复合钛白粉及其制备方法 |
| CN105038330A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-11-11 | 安徽池州博源非金属矿研发中心有限公司 | 一种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018160102A1 (ru) | 2018-09-07 |
| RU2017107075A3 (ru) | 2018-09-04 |
| RU2017107075A (ru) | 2018-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101291879B (zh) | 使用特定含二氧化铈的氧化锆研磨珠制备矿物材料的方法，获得的产品及其用途 | |
| US6468343B1 (en) | Engineered kaolin pigment composition for paper coating | |
| EP3804862B1 (en) | Coating composition and coated paper and coated paperboard | |
| US3635662A (en) | Kaolin product and method of producing the same | |
| RU2676060C2 (ru) | Гладкий чешуйчатый субстрат на основе пирофиллита и способ его получения | |
| TW200424060A (en) | Precoated metal sheet for light reflectors | |
| Chou et al. | The application of nanosized silver colloids in far infrared low-emissive coating | |
| Zbik et al. | Dispersion of kaolinite and talc in aqueous solution: nano-morphology and nano-bubble entrapment | |
| CN104119836A (zh) | 一种氧化硅抛光磨料 | |
| RU2667546C2 (ru) | Композиция для жаростойкого порошкового покрытия, способ ее получения и ее применение | |
| EP1914275B1 (en) | Improved particulate mineral materials | |
| CN101614835B (zh) | 一种逆反射结构体及其制造方法 | |
| CN107188193A (zh) | 一种化妆品用高纯度湿法云母粉的制备方法 | |
| JP5563732B2 (ja) | 平滑薄片状粉体、高光輝性顔料及びそれらの製造方法 | |
| Ahmed | Comparative study on the role of kaolin, calcined kaolin and chemically treated kaolin in alkyd‐based paints for protection of steel | |
| CN103122211B (zh) | 一种辊涂型高耐久性多功能飞行甲板防滑涂料 | |
| JP2011231194A (ja) | 塗料組成物及び塗膜形成方法 | |
| Da et al. | Influence of GO-Al2O3 hybrid material on the tribological behavior of chemically bonded ceramic coating | |
| CN110484102A (zh) | 一种新型聚酯氧化珍珠辊涂涂料及其制备方法和应用 | |
| JP5936433B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| CN107377158A (zh) | 一种湿法合成云母粉的精密分级方法 | |
| CA2519262A1 (en) | Red iron oxide pigments with an average solid body diameter of 10 to 500 .mu.m, a process for their production and the use thereof | |
| Badr et al. | The properties of Kaolin from different locations and their impact on casting rate | |
| Abd El-Gawad et al. | Synthesis of eco-friendly cobalt doped willemite blue pigment from white sand for multi-applications in coatings and inks | |
| JPWO2004031305A1 (ja) | 光干渉性多層膜被覆粉体の設計方法、製造方法および光干渉性多層膜被覆粉体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200304 |