RU2675849C1 - Твердосмазочная композиция для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения - Google Patents
Твердосмазочная композиция для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675849C1 RU2675849C1 RU2018122556A RU2018122556A RU2675849C1 RU 2675849 C1 RU2675849 C1 RU 2675849C1 RU 2018122556 A RU2018122556 A RU 2018122556A RU 2018122556 A RU2018122556 A RU 2018122556A RU 2675849 C1 RU2675849 C1 RU 2675849C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- powder
- metal
- containing component
- oxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 title abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 abstract description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 14
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 13
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 description 2
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
- C10M125/04—Metals; Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
- C10M125/10—Metal oxides, hydroxides, carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
- C10M171/06—Particles of special shape or size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к твердосмазочной композиции для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения, составам для обработки металлических поверхностей узлов трения различных механизмов машин и оборудования хозяйственного и военного назначения, в частности для формирования на поверхностях трения износостойкого металлокерамического покрытия с высокими триботехническими характеристиками, и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления поверхностей в узлах терния, подверженных износу в условиях трения, высоких температур и давления. Твердосмазочная композиция содержит порошкообразную смесь, состоящую из оксидосодержащего компонента, включающего оксид магния, и металлосодержащего компонента, включающего порошок самофлюсующегося сплава на никелевой основе, легированный хромом, и порошок меди, и в качестве углеводородного связующего глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксидосодержащий компонент, включающий оксид магния, - 5,0-30,0, порошок самофлюсующегося сплава на никелевой основе, легированный хромом, - 10,0-30,0, порошок меди - 1,0-5,0, глицерин - остальное. Использование изобретения обеспечивает равномерное распределение нагрузки с релаксацией напряжений, снижая коэффициент трения, что приводит к повышению износостойкости и антифрикционных свойств металлокерамического покрытия и увеличению межремонтного ресурса работы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к составам для обработки металлических поверхностей узлов трения различных механизмов машин и оборудования хозяйственного и военного назначения, в частности для формирования на поверхностях трения износостойкого металлокерамического покрытия с высокими триботехническими характеристиками, и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления поверхностей в узлах трения, подверженных износу в условиях трения, высоких температур и давления.
Известна твердосмазочная композиция для металлических поверхностей узлов трения, содержащая связующее и порошкообразную смесь, состоящую из абразивоподобного компонента на основе природного гидросиликата магния, оксидов металлов, имеющих меньшее сродство к кислороду, чем железо, а также магнитного твердого раствора этих оксидов со структурой шпинели и/или граната при следующем соотношении компонентов, мас. %: природный гидросиликат магния 65,0-95,0, оксиды металлов с меньшим сродством к кислороду, относительно железа (в равных количествах) 0,5-10,0, твердый раствор этих оксидов со структурой шпинели и/или граната 4,5-25,0. В качестве оксидов металлов с меньшим сродством к кислороду, чем железо, композиция преимущественно содержит оксиды марганца, цинка, кобальта, алюминия, кадмия, германия (RU, №2127299 С1, МПК С10М 125/10 (1995.01), опубл. 10.03.1999 г.).
При использовании известной твердосмазочной композиции формируется покрытие, состоящее в основном из абразивных компонентов в слабовыраженной структуре металлической матрицы, что снижает его релаксирующую способность и приводит к образованию зон концентраций напряжений и неравномерному распределению действующей нагрузки. При этом, наличие в известной композиции низкого содержания металлов, обладающих легирующими свойствами, в условиях трения, высоких температур и давления приводит к низкому легированию поверхностей трения, что снижает износостойкость формируемого покрытия. Преимущественное содержание абразивоподобного компонента приводит к снижению коэффициента трения и повышенному износу поверхностей трения. Таким образом, металлокерамическое покрытие, полученное с использованием известной твердосмазочной композиции, в условиях трения, высоких температур и давления характеризуется невысокой износостойкостью и низкими антифрикционными свойствами.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является твердосмазочная композиция для формирования покрытия в узлах трения, содержащая порошкообразную природную минеральную смесь, состоящую из оксидосодержащего и металлосодержащего компонентов, следующего химического состава, мас. %: Ni 0,2-0,3; Ti 0,66-0,70; Cu 0,10-0,15; Со 0,01-0,05; FeO 10,50-14,50; S 1,20-1,60; Si 36,0-43,0; CaO 3,0-5,0; MgO 21,0-27,0; Al2O3 3,8-4,4; потери при прогреве - остальное, и связующее при следующем соотношении компонентов твердосмазочной композиции, мас. %: порошкообразная смесь указанного состава 0,5-2,0; связующее 98,0-99,5. В качестве связующего твердосмазочная композиция содержит солидол, минеральное масло и т.п.(RU, №2043393 С1, МПК С10М 25/04 (1995.01), опубл. 10.09.1995 г.).
Использование известной твердосмазочной композиции в условиях трения, высоких температур и давления сопровождается протеканием процесса формирования металлокерамического покрытия, которое имеет гетерогенную структуру с неупорядоченным, хаотическим распределением керамических включений в металлической матрице, что снижает его релаксирующую способность и приводит к образованию зон концентраций напряжений и неравномерному распределению действующей нагрузки. Это обусловлено низким содержанием металла, в частности никеля, обладающего высокими легирующими свойствами, пластичностью и способствующего образованию упорядоченных стабильных фаз, и меди, обладающей высокой пластичностью, способствующей повышению активности диффузионных процессов и формированию сервовитной пленки. Никель, присутствующий в природной минеральной смеси в количестве 0,2-0,3 мас. % и медь, присутствующая в количестве 0,10-0,15 мас. %, обуславливают низкую активность диффузионного процесса, формирование покрытия с хаотическим распределением металлокерамических включений в слабовыраженной структуре разрывной металлической матрицы, что приводит к низкой релаксации напряжений. Это приводит к высокому коэффициенту трения, образованию зон концентрации напряжений и усталостному разрушению, низкой износостойкости и антифрикционным свойствам металлокерамического покрытия.
Основной составляющей известной твердосмазочной композиции является природная минеральная порошкообразная смесь, использование которой в условиях высоких температур в пределах 1400-1500°С сопровождается протеканием реакции дисерпентинизации, продуктами которой являются кварц, фторсерид и пироксен, препятствующие образованию зеркал скольжения, обуславливая высокий коэффициент трения и повышенный износ поверхностей трения. Значительное количество FeO в природной минеральной смеси придает материалу повышенную абразивность и приводит к нежелательному высокому износу поверхностей трения.
Таким образом, эксплуатация в условиях трения, высоких температур и давления металлокерамического покрытия, полученного с использованием известной твердосмазочной композиции, характеризуется неравномерным распределением нагрузки с образованием зон концентраций напряжений, обуславливая высокий коэффициент трения, что приводит к низкой износостойкости и антифрикционным свойствам металлокерамического покрытия и невысокому межремонтному ресурсу работы.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования твердосмазочной композиции для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения, в которой путем оптимизации качественного и количественного состава обеспечивается в условиях трения, высоких температур и давления протекание самоуправляемого процесса формирования металлокерамического покрытия гетерогенной структуры с упорядоченным распределением керамических включений в упруго-пластичной металлической матрице, обеспечивающего равномерное распределение нагрузки с релаксацией напряжений, снижая коэффициент трения, что приводит к повышению износостойкости и антифрикционных свойств металлокерамического покрытия и увеличению межремонтного ресурса работы.
Поставленная задача решается тем, что в твердосмазочной композиции для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения, содержащей порошкообразную смесь, состоящую из оксидосодержащего компонента, включающего оксид магния, и металлосодержащего компонента, включающего никель и медь, и углеводородное связующее, согласно изобретению в качестве металлосодержащего компонента композиция содержит порошок самофлюсующегося сплава на никелевой основе, легированный хромом, и порошок меди, а в качестве углеводородного связующего - глицерин при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| оксидосодержащий компонент, | |
| включающий оксид магния | 5,0-30,0 |
| порошок самофлюсующегося сплава | |
| на никелевой основе, легированный хромом | 10,0-30,0 |
| порошок меди | 1,0-5,0 |
| глицерин | остальное. |
Целесообразно в качестве оксидосодержащего компонента, включающего оксид магния, использование порошка по меньшей мере одного природного минерала, выбранного из группы: магнезит, кордиерит, слюда, серпентинит.
Целесообразно в качестве порошка самофлюсующегося сплава на никелевой основе, легированного хромом, использование порошка самофлюсующегося сплава системы Ni-Cr-B-Si-C-Fe, при следующем соотношении компонентов, мас. %: С 0,6-1,0; Cr 14,0-20,0; Si 4,0-4,5; В 2,8-3,4; Fe 3,0-4,0; Ni остальное.
Предлагаемая композиция заявляемого состава при высоких температурах, трении, давлении, возникающих в зоне трибоконтакта узла трения, способствует образованию в металлокерамическом покрытии керамических включений с образованием сильной плоскости скольжения, которые прочно удерживаются наплавляемой металлической матрицей формируемого покрытия, что снижает коэффициент трения и повышает износостойкость и антифрикционные свойства. При содержании оксидосодержащего компонента выше 30,0 мас. % наблюдается повышенная абразивность металлокерамического покрытия, а ниже 5,0 мас. % - низкое содержание керамических включений в металлической матрице, что приводит к повышению коэффициента трения и снижению износостойкости.
В процессе формирования покрытия под воздействием высоких температур, трения, давления компоненты композиции различных конфигураций и размеров электронного облака избирательно встраиваются в образовавшиеся дефекты и впадины поверхностей трения. Входящий в состав металлосодержащего компонента в заявляемых пределах порошок самофлюсующегося сплава на никелевой основе, легированный хромом, содержащий элементы с высокими легирующими свойствами, повышает активность диффузионных процессов, обеспечивая протекание самоуправляемого процесса формирования металлокерамического покрытия гетерогенной структуры с упорядоченным распределением керамических включений в упруго-пластичной металлической матрице на основе никеля, хрома, меди, что приводит к равномерному распределению нагрузки с релаксацией напряжений, снижая коэффициент трения.
Наличие в порошке самофлюсующегося сплава флюсующих добавок, таких как бор, кремний повышает износостойкость металлокерамического покрытия путем образования под воздействием высоких температур упрочняющих керамических включений. Содержание порошка самофлюсующегося сплава, выходящего за заявляемые пределы, не обеспечивает формирование металлокерамического покрытия гетерогенной структуры с упорядоченным распределением керамических включений в упруго-пластичной металлической матрице.
Входящий в металлосодержащий компонент порошок меди, повышает упруго-пластичные свойства металлической матрицы, усиливает диффузионные процессы, обеспечивает заполнение микропор и формирование сервовитной пленки на поверхностях трения, что снижает шероховатость и придает гладкость формируемому металлокерамическому покрытию гетерогенной структуры. При этом твердые упрочняющие керамические включения, упорядоченно распределенные в упруго-пластичной металлической матрице, повышают устойчивость к истиранию, схватыванию и задирам, образуемым за счет эффекта переноса пластичной, легированной никелем и магнием, медной сервовитной пленки, что повышает антифрикционные свойства и износостойкость в условиях трения, высоких температур, давления. При содержании меди выше 5,0 мас. % наблюдается выделение свободной меди, а ниже 1,0 мас. % - снижение пластичности металлической матрицы и гладкости поверхности металлокерамического покрытия, что приводит к ухудшению прочностных и антифрикционных свойств.
Содержание в композиции глицерина в качестве углеводородного связующего в заявляемых пределах позволяет закрепить порошкообразные компоненты для формирования плотного металлокерамического покрытия на обрабатываемой поверхности. В процессе трения под воздействием высоких температур и давления, глицерин способствует образованию карбидов в металлокерамическом покрытии и активному восстановлению меди, снижая коэффициент трения и повышая износостойкость полученного металлокерамического покрытия в узлах трения. Содержание глицерина выше указанных пределов приводит к интенсивному наводораживанию и образованию осадка, снижению плотности формируемого металлокерамического покрытия, а ниже - ухудшает смачиваемость композиции, плотность и равномерность ее распределения, приводит к ослаблению процесса образования карбидов, выделению меди на поверхностях трения.
Пример.
Твердосмазочную композицию для формирования износостойкого металлокерамического покрытия в узлах трения готовили следующим образом.
В качестве металлосодержащего компонента использовали порошок самофлюсующегося сплава на никелевой основе, легированного хромом, системы Ni-Cr-B-Si-C-Fe, содержащего, мас. %: С 0,8; Cr 17,0; Si 4,0; В 3,0; Fe 3,0; Ni остальное, и порошок меди. В качестве оксидосодержащего компонента использовали порошок кордиерита (2MgO2Al2O35SiO2). Все компоненты смешивали с углеводородным связующим - глицерином Т 94, до образования однородной пастообразной массы. Химический состав полученных образцов заявляемой композиции представлен в таблице.
Для сравнения характеристик использовали готовую композицию по ближайшему аналогу, состоящую из порошкообразной природной минеральной смеси (1,3 мас. %) следующего состава, мас. %: Ni 0,3; Ti 0,70; Cu 0,15; Со 0,05; FeO 14,50; S 1,60; Si 43,0; CaO 5,0; MgO 27,0; Al2O3 4,4; потери при прогреве - остальное; и связующего (98,7 мас. %) - солидол С.
Полученные образцы заявляемой композиции и известную композицию по ближайшему аналогу наносили на внутреннюю предварительно обработанную глицерином с канифолью поверхность цилиндра из стали 45.
Цилиндры с нанесенной заявляемой и известной композициями подвергали приработке в течение 30 секунд в условиях трения со скоростью 9 м/с, температуре 1400°С, давлении 3 МПа.
С помощью рентгеноструктурного анализа исследовали структуру сформированных металлокерамических покрытий.
Металлокерамические покрытия, полученные с использованием образцов заявляемой твердосмазочной композиции имеют гетерогенную структуру с упорядоченным распределением по плоскости скольжения в квазишахматном порядке керамических оксидных включений, кристаллы которых характеризуются гексагональной симметрией, и карбидных включений в сплошной металлической матрице на основе никеля, содержащей бориды никеля и хрома, карбиды хрома, и меди, ионы которой сконцентрированы по поверхности плотного металлокерамического покрытия. Керамические включения, образованные в условиях высоких температур и давления, представлены преимущественно кристаллами оксидов магния с кубической кристаллической решеткой, образуя сильную плоскость скольжения, и игловидными нитями муллита, способствующими повышению износостойкости.
Металлокерамическое покрытие, полученное с использованием известной твердосмазочной композиции, имеет гетерогенную структуру с неупорядоченным, хаотическим распределением керамических включений в слабовыраженной структуре разрывной металлической матрицы.;
Подготовленные цилиндры с металлокерамическим покрытием подвергали испытаниям на трение и износ. Испытания проводили на машине трения типа стержень-палец. Давление при испытании составляло 5 МПа, скорость скольжения - 11 м/с, при этом температура на поверхностях трения соответственно достигала порядка 1800-2200°С. Время испытаний выбирали таким образом, чтобы дистанция скольжения составляла 1000 м. Оценивали интенсивность изнашивания и коэффициент трения. В качестве меры интенсивности изнашивания использовали отношение объема материала потерянного образцом в ходе испытания, к дистанции скольжения. Химический состав образцов заявляемой и известной композиции и свойства полученных металлокерамических покрытий представлены в таблице.; j
Во время испытаний образцов заявляемой композиции наблюдалась стабильная работа пар трения без смещений и заклиниваний, не обнаружено расслоения, сколов, схватывания и задиров, что указывает на равномерное распределение нагрузки с релаксацией напряжений, обусловленное упорядоченным распределением керамических включений в сплошной металлической матрице. Металлокерамическое покрытие, полученное q использование заявляемой композиции, по сравнению с ближайшим аналогов характеризуется низким коэффициентом трения, повышенной износостойкостью, что свидетельствует о высоких антифрикционных свойствах покрытия в условиях трения, высоких температур, давления. *
Таким образом, качественный и количественный состав заявляемой композиции обеспечивает формирование в узлах трения металлокерамического покрытия с высокими триботехническими характеристиками - износостойкостью и антифрикционными свойствами, что позволяет использовать композицию для поверхностного упрочнения и восстановления поверхностей трения, подверженных износу в условиях трения, высоких температур и давления и повысить межремонтный ресурс работы.
Claims (5)
1. Твердосмазочная композиция для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения, содержащая порошкообразную смесь, состоящую из оксидосодержащего компонента, включающего оксид магния, и металлосодержащего компонента, включающего никель и медь, и углеводородное связующее, отличающаяся тем, что в качестве металлосодержащего компонента композиция содержит порошок самофлюсующегося сплава на никелевой основе, легированный хромом, и порошок меди, а в качестве углеводородного связующего - глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Твердосмазочная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве оксидосодержащего компонента, включающего оксид магния, она содержит порошок по меньшей мере одного природного минерала, выбранного из группы: магнезит, кордиерит, слюда, серпентинит.
3. Твердосмазочная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве порошка самофлюсующегося сплава на никелевой основе, легированного хромом, она содержит порошок самофлюсующегося сплава системы Ni-Cr-B-Si-C-Fe при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122556A RU2675849C1 (ru) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | Твердосмазочная композиция для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122556A RU2675849C1 (ru) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | Твердосмазочная композиция для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675849C1 true RU2675849C1 (ru) | 2018-12-25 |
Family
ID=64753834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018122556A RU2675849C1 (ru) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | Твердосмазочная композиция для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675849C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4289447A (en) * | 1979-10-12 | 1981-09-15 | General Electric Company | Metal-ceramic turbine shroud and method of making the same |
| RU2043393C1 (ru) * | 1991-09-25 | 1995-09-10 | Научно-техническое общество конверсионных инициатив | Твердосмазочное покрытие |
| RU2078849C1 (ru) * | 1994-09-26 | 1997-05-10 | Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко | Порошковая шихта и способ получения из нее защитного металлокерамического покрытия на изделиях из дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов |
| RU2127299C1 (ru) * | 1997-04-18 | 1999-03-10 | Воробьев Андрей Михайлович | Твердосмазочная композиция для металлических узлов трения |
| RU160797U1 (ru) * | 2015-08-20 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Корпус турбины турбонасосного агрегата жидкостного ракетного двигателя |
-
2018
- 2018-06-20 RU RU2018122556A patent/RU2675849C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4289447A (en) * | 1979-10-12 | 1981-09-15 | General Electric Company | Metal-ceramic turbine shroud and method of making the same |
| RU2043393C1 (ru) * | 1991-09-25 | 1995-09-10 | Научно-техническое общество конверсионных инициатив | Твердосмазочное покрытие |
| RU2078849C1 (ru) * | 1994-09-26 | 1997-05-10 | Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко | Порошковая шихта и способ получения из нее защитного металлокерамического покрытия на изделиях из дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов |
| RU2127299C1 (ru) * | 1997-04-18 | 1999-03-10 | Воробьев Андрей Михайлович | Твердосмазочная композиция для металлических узлов трения |
| RU160797U1 (ru) * | 2015-08-20 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Корпус турбины турбонасосного агрегата жидкостного ракетного двигателя |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | A novel CoCrFeNi high entropy alloy matrix self-lubricating composite | |
| Chen et al. | Effect of induction remelting on the microstructure and properties of in situ TiN-reinforced NiCrBSi composite coatings | |
| RU2544332C2 (ru) | Поршневое кольцо с покрытием, нанесенным путем термического напыления, и способ его получения | |
| Cheniti et al. | Investigation of WC decarburization effect on the microstructure and wear behavior of WC-Ni hardfacing under dry and alkaline wet conditions | |
| Dilawary et al. | Influence of laser surface melting on the characteristics of Stellite 12 plasma transferred arc hardfacing deposit | |
| Pashechko et al. | Study of the structure and properties of wear-resistant eutectic Fe–Mn–C–B–Si–Ni–Cr coatings | |
| Titov et al. | Innovative method of tillage tool hardening | |
| RU2425906C1 (ru) | Способ нанесения теплозащитного износостойкого покрытия на детали из чугуна и стали | |
| RU2635119C2 (ru) | Износостойкое покрытие для поршневых колец | |
| RU2675849C1 (ru) | Твердосмазочная композиция для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения | |
| Tiwari et al. | Tribological analysis of thermal spray coatings of Ni and Al2O3 with dispersion of solid lubricants in erosive wear modes | |
| Vityaz’ et al. | Peculiarities of triboformation of wear-resistant layers on the surface of a MAO-coating modified by fullerenes | |
| Hazra et al. | Improvement in dry sliding wear resistance of Al-17Si-5Cu alloy after an enhanced heat treatment process | |
| CN106978581A (zh) | 一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法 | |
| RU2679374C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| CN109807494B (zh) | 一种用于az91d镁基材料表面堆焊的复合粉末 | |
| RU2682940C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| Tian et al. | Surface remelting treated high velocity arc sprayed FeNiCrAlBRE coating by tungsten inert gas | |
| Kalinichenko et al. | Development of Wear Resistant Coatings Formed by Plasma Spraying of Alloy Ni–Fe–Cr–Si–B–C System Reinforced with Ceramics Al2O3 | |
| Tian et al. | Wear behavior of high velocity arc spraying FeNiCrAlBRE/Ni95Al composite coatings | |
| Gargasas et al. | Optimization of the arc spraying process parameters of the Fe–base Mn-Si-Cr-Mo-Ni coatings for the best wear performance | |
| RU2038406C1 (ru) | Смесь для нанесения покрытий | |
| Idir et al. | Microstructure analysis and mechanical characterisation of NiWCrBSi coatings produced by flame spraying | |
| RU172042U1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
| Shrivastava et al. | Effect of WC concentration on abrasive wear properties of the thermally sprayed WC-Ni coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200621 |