RU2675675C1 - Method of modification and alloying castings at lost pattern casting - Google Patents
Method of modification and alloying castings at lost pattern casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675675C1 RU2675675C1 RU2017137463A RU2017137463A RU2675675C1 RU 2675675 C1 RU2675675 C1 RU 2675675C1 RU 2017137463 A RU2017137463 A RU 2017137463A RU 2017137463 A RU2017137463 A RU 2017137463A RU 2675675 C1 RU2675675 C1 RU 2675675C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- layer
- alloying
- models
- additives
- Prior art date
Links
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000004048 modification Effects 0.000 title description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 title description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для модифицирования и легирования отливок из сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов с применением технологии литья по газифицируемым моделям.The invention relates to the field of foundry and can be used to modify and alloy castings from steels, cast irons, non-ferrous metals and their alloys using casting technology for gasified models.
Из уровня техники известен способ получения отливок литьем по газифицируемым моделям, включающий получение моделей в пресс-формах путем нанесения на предварительно вспененные гранулы пенополистирола модификаторов или легирующих добавок в виде краски, последующей сушки, засыпки их в пресс-форму и окончательное вспенивание, сборку моделей в модельный блок, окрашивание модельного блока газопроницаемой антипригарной краской, размещение модельного блока в опоке, заполнение его несвязанным формовочным материалом, уплотнение его вибрацией, герметизацию и вакуумирование опоки, заливку металла (RU 2048953 C1, В22С 7/02, 27.11.1995). Недостатком данного способа является сложность получения качественных моделей, поскольку предварительно вспененные гранулы пенополистирола после окраски легирующим покрытием и последующей сушки утрачивают (частично или полностью) способность к последующему увеличению их объема при окончательном вспенивании в пресс-формах. Также значительное количество легирующих и модифицирующих элементов в объеме моделей может стать причиной возникновения различных дефектов в отливках (рыхлости, усадочные раковины, непроливы и др.).The prior art method for producing castings by gasified models, including obtaining models in molds by applying modifiers or alloying additives in the form of paint on pre-foamed granules of expanded polystyrene, subsequent drying, filling them into a mold and final foaming, assembling models in model block, painting the model block with gas-permeable non-stick paint, placing the model block in the flask, filling it with an unbound molding material, sealing it with vibration d, sealing and evacuation of the flask, pouring metal (RU 2048953 C1, B22C 7/02, 11.27.1995). The disadvantage of this method is the difficulty of obtaining high-quality models, since pre-foamed polystyrene granules after dyeing with an alloy coating and subsequent drying lose (partially or completely) the ability to subsequently increase their volume during final foaming in molds. Also, a significant amount of alloying and modifying elements in the volume of models can cause various defects in castings (friability, shrinkage shells, spills, etc.).
Из уровня техники известен способ введения модификаторов и легирующих добавок при литье по газифицируемым моделям, включающий изготовление моделей из пенополистирола в пресс-формах, которые заполняют предварительно вспененными гранулами пенополистирола, окрашенными легирующими элементами, с добавкой неокрашенных предварительно вспененных гранул в количестве от 2 до 94% по объему (RU 2427442 C1, В22С 7/02, В22С 9/04, 27.08.2011). Недостатком данного способа является сложность получения отливок с равномерно распределенными модификаторами и легирующими добавками, поскольку технически сложно заполнить объем пресс-формы так, чтобы окрашенные гранулы оказались равномерно распределенными.The prior art method of introducing modifiers and alloying additives when casting on gasified models, including the manufacture of models of expanded polystyrene in molds that are filled with pre-foamed polystyrene granules, painted with alloying elements, with the addition of unpainted pre-foamed granules in an amount of from 2 to 94% by volume (RU 2427442 C1, B22C 7/02, B22C 9/04, 08/27/2011). The disadvantage of this method is the difficulty of obtaining castings with uniformly distributed modifiers and alloying additives, since it is technically difficult to fill the mold volume so that the colored granules are evenly distributed.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления отливок литьем по газифицируемым моделям, включающий получение моделей из пенополистирола в пресс-формах путем заполнения их предварительно вспененными гранулами пенополистирола диаметром 3-5 мм слоем толщиной 8-10 мм, с добавлением сверху слоя добавок модифицирующих или легирующих в виде гранул, пудры, порошка или кусков толщиной 1-2 мм и окончательное вспенивание гранул пенополистирола с получением модели, сборку моделей в модельный блок, окрашивание блока противопригарным покрытием, сушку, размещение модельного блока в опоке, заполнение его опорным материалом, герметизацию, вакуумирование и заливку металла (RU 2619548 С2, В22С 3/00, 16.05.2017). Недостатком данного способа является узкая область его применения, поскольку он не пригоден для изготовления моделей небольшого размера из предварительно вспененных гранул пенополистирола размером менее 3-5 мм. Результат модифицирования или легирования определяется, наряду с составом и количеством добавок, также габаритами отливки, поэтому для обеспечения максимального эффекта требуется в каждом конкретном случае использование добавок различной фракции и толщины их слоя. Вышеприведенный способ не позволяет в полной мере реализовать эффективное модифицирование и легирование применительно к отливкам различных габаритов.The closest in technical essence is a method of manufacturing castings using gasified models, including the production of models of expanded polystyrene in molds by filling them with pre-foamed polystyrene granules with a diameter of 3-5 mm with a layer of 8-10 mm thick, with the addition of modifying or alloying additives on top in the form of granules, powder, powder or pieces 1-2 mm thick and the final foaming of polystyrene foam granules to obtain a model, assembling models into a model block, coloring the block with a needle coating, drying, placing the model block in the flask, filling it with support material, sealing, evacuating and pouring metal (RU 2619548 С2, В22С 3/00, 05.16.2017). The disadvantage of this method is the narrow scope of its application, since it is not suitable for the manufacture of small-sized models from pre-foamed polystyrene granules with a size of less than 3-5 mm. The result of the modification or alloying is determined, along with the composition and quantity of additives, as well as the dimensions of the casting, therefore, in order to ensure the maximum effect, the use of additives of different fractions and their layer thicknesses is required in each case. The above method does not allow to fully realize the effective modification and alloying with respect to castings of various sizes.
Все это снижает универсальность способа.All this reduces the versatility of the method.
Предлагаемый способ является более универсальным по отношению к прототипу.The proposed method is more versatile in relation to the prototype.
Повышение универсальности предлагаемого способа выражается в возможности получения моделей из пенополистирола в пресс-формах с требуемым (равномерным либо градиентным) содержанием и распределением модификаторов или легирующих добавок.Improving the versatility of the proposed method is expressed in the possibility of obtaining models of expanded polystyrene in molds with the required (uniform or gradient) content and distribution of modifiers or alloying additives.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
В процессе изготовления моделей пресс-форму послойно заполняют предварительно вспененными гранулами пенополистирола слоем, минимальная толщина которого соответствует размерам гранул, сверху каждого слоя добавляют модификаторы или легирующие добавки слоем, толщина которого соответствует фракции частиц добавок, после чего производят окончательное вспенивание гранул в пресс-формах с получением модели. В зависимости от геометрии модели, ее габаритных размеров и требуемых свойств отливки, выбирается количество и толщина слоев модификаторов и легирующих добавок. Для получения более плотной модели способ предусматривает добавление предварительно вспененных гранул пенополистирола слоем, минимальная толщина которого соответствует размерам гранул, на верхний слой модификаторов и легирующих добавок при заполнении пресс-формы. В зависимости от габаритов отливки и сродства расплава к введенным компонентам, способ предусматривает вводить модифицирующие или легирующие добавки в виде порошков, пудры, кусков, гранул. Для локального модифицирования и легирования отливки способ предусматривает производить добавку модификаторов и легирующих добавок не по всей поверхности слоя предварительно вспененных гранул пенополистирола, а локально, в один или несколько участков, при этом площадь добавок должна составлять не менее 0,1% площади слоя предварительно вспененных гранул. Если площадь добавок составит менее 0,1%, то модифицирование и легирование отливок может оказаться неэффективным. С целью создания градиента легированных слоев в отливках способ предусматривает добавление поверх слоя предварительно вспененных гранул модификаторов и легирующих добавок в различных сочетаниях с разной фракцией.In the process of manufacturing models, the mold is filled layer by layer with pre-foamed polystyrene granules with a layer whose minimum thickness corresponds to the size of the granules, on top of each layer, modifiers or alloying additives are added with a layer whose thickness corresponds to the fraction of the additive particles, after which the granules are finally foamed in the molds with getting the model. Depending on the geometry of the model, its overall dimensions and the required casting properties, the quantity and thickness of the layers of modifiers and alloying additives are selected. To obtain a denser model, the method involves adding pre-foamed polystyrene granules with a layer, the minimum thickness of which corresponds to the size of the granules, on the top layer of modifiers and alloying additives when filling the mold. Depending on the dimensions of the casting and the affinity of the melt for the introduced components, the method provides for the introduction of modifying or alloying additives in the form of powders, powders, pieces, granules. For local modification and alloying of castings, the method provides for the addition of modifiers and alloying additives not over the entire surface of the layer of pre-foamed polystyrene granules, but locally, in one or more sections, while the area of additives should be at least 0.1% of the area of the pre-foamed granule layer . If the area of additives is less than 0.1%, then the modification and alloying of castings may be ineffective. In order to create a gradient of alloyed layers in castings, the method involves adding modifiers and alloying additives in various combinations with a different fraction on top of the layer of pre-foamed granules.
После заполнения объема пресс-формы предварительно вспененными гранулами пенополистирола с добавкой модификаторов и легирующих добавок, она помещается в автоклав или другое доступное оборудование для окончательного вспенивания гранул пенополистирола путем теплового воздействия. Полученные модели извлекают из пресс-формы и при необходимости производят их сушку. Введенные в объем модификаторы и легирующие добавки оказываются прочно фиксированными в модели. Затем модели собирают в модельные блоки, окрашивают противопригарным покрытием и сушат. Сухие модельные блоки используют при изготовлении отливок, заливая их металлическими расплавами.After filling the mold volume with pre-foamed polystyrene granules with the addition of modifiers and alloying additives, it is placed in an autoclave or other available equipment for the final foaming of polystyrene granules by heat. The resulting models are removed from the mold and, if necessary, they are dried. Modifiers and alloying agents introduced into the volume turn out to be firmly fixed in the model. Then the models are assembled into model blocks, stained with a non-stick coating and dried. Dry model blocks are used in the manufacture of castings, pouring them with metal melts.
Примеры конкретного исполнения:Examples of specific performance:
Пример 1. Цилиндрическую пресс-форму диаметром 30 мм и высотой 50 мм послойно заполняли предварительно вспененными гранулами пенополистирола диаметром 0,5-0,8 мм, слоем 3-5 мм. Сверху каждого слоя предварительно вспененных гранул добавляли ферротитан ФТ 70 (70%) в виде порошка, фракцией 0,1 мм, слоем 0,5-1,0 мм. Полученные модели заливали расплавом серого чугуна СЧ 15. Отливки содержали карбидные составляющие титана высокой твердости (1030-1042 HV), что позволило обеспечить сочетания свойств пластичная матрица - твердые включения.Example 1. A cylindrical mold with a diameter of 30 mm and a height of 50 mm was filled layer by layer with pre-foamed polystyrene granules with a diameter of 0.5-0.8 mm, a layer of 3-5 mm. Ferrotitanium FT 70 (70%) in the form of a powder, 0.1 mm fraction, 0.5-1.0 mm layer was added on top of each layer of pre-foamed granules. The obtained models were poured with a melt of gray cast iron SCh 15. Castings contained carbide components of titanium of high hardness (1030-1042 HV), which made it possible to provide a combination of properties of a plastic matrix and solid inclusions.
Пример 2. То же, что в примере 1, только пресс-форму заполняли предварительно вспененными гранулами пенополистирола диаметром 0,5-0,8 мм, слоем, толщина которого соответствовала размеру гранул, поверх гранул добавляли порошкообразный ферротитан ФТ 70, фракцией 0,1 мм, слоем ~0,5 мм. Аналогично формировали второй слой, содержащий гранулы и ферротитан, остальное пространство пресс-формы заполняли предварительно вспененными гранулами пенополистирола без введения порошкообразных добавок. Отливки из серого чугуна СЧ 15 имели поверхностный слой высокой твердости, а основа соответствовала серому чугуну.Example 2. The same as in example 1, only the mold was filled with pre-foamed polystyrene granules with a diameter of 0.5-0.8 mm, with a layer the thickness of which corresponded to the size of the granules, powdered ferrotitanium FT 70 was added over the granules, fraction 0.1 mm, layer ~ 0.5 mm. A second layer containing granules and ferrotitanium was formed similarly, the rest of the mold space was filled with pre-foamed polystyrene granules without the introduction of powdery additives. MF 15 gray castings had a surface layer of high hardness, and the base corresponded to gray cast iron.
Пример 3. То же, что в примере 1, только в качестве легирующей добавки применяли порошок сажи (элементарного углерода), введенного на слой предварительно вспененных гранул пенополистирола диаметром 3-5 мм, слоем 0,5-1,0 мм. Толщина слоя предварительно вспененных гранул пенополистирола, добавленного в пресс-форму поверх слоя сажи, составляла 5-8 мм. Модели заливали расплавом стали 40X13. Полученные отливки содержали значительное количество карбидных составляющих железа и хрома (твердостью 690-920 HV), что позволило повысить их твердость.Example 3. The same as in example 1, only as an alloying additive used carbon black powder (elemental carbon) introduced onto a layer of pre-foamed polystyrene granules with a diameter of 3-5 mm, a layer of 0.5-1.0 mm. The thickness of the layer of pre-foamed polystyrene granules added to the mold over the soot layer was 5-8 mm. Models were molten with 40X13 steel. The resulting castings contained a significant amount of carbide constituents of iron and chromium (hardness 690–920 HV), which made it possible to increase their hardness.
Пример 4. То же, что в примере 1, только в качестве модифицирующей добавки применяли порошкообразный карбид кремния, фракцией 0,2-0,4 мм, а модели заливали алюминиевым сплавом Д16. Полученные отливки содержали распределенные частицы карбида кремния, что позволило улучшить их структуру, по сравнению с литым образцом, изготовленным без введения добавок.Example 4. The same as in example 1, only as a modifying additive used powdered silicon carbide, a fraction of 0.2-0.4 mm, and the model was filled with aluminum alloy D16. The resulting castings contained distributed particles of silicon carbide, which made it possible to improve their structure compared to a cast sample made without the introduction of additives.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017137463A RU2675675C1 (en) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Method of modification and alloying castings at lost pattern casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017137463A RU2675675C1 (en) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Method of modification and alloying castings at lost pattern casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675675C1 true RU2675675C1 (en) | 2018-12-21 |
Family
ID=64753605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017137463A RU2675675C1 (en) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Method of modification and alloying castings at lost pattern casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675675C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2744688C1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method for modifying and alloying castings during molding by casting according to gasified models |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1434344A (en) * | 1972-04-26 | 1976-05-05 | Quraishi A H | Casting processes utilising expendable or lost patterns |
| RU2048953C1 (en) * | 1992-04-29 | 1995-11-27 | Виктор Юрьевич Пирайнен | Gasified pattern for cast blank of cutting tool and press mold for making it |
| EP0899038B1 (en) * | 1997-08-28 | 2003-09-24 | General Motors Corporation | Process for lost foam casting of aluminium with coated pattern |
| RU2427442C1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-08-27 | Учреждение Российской академии наук Институт прикладной механики Уральского отделения РАН | Method of adding modifier and alloying agents in cavityless casting |
| RU2619548C2 (en) * | 2015-10-19 | 2017-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные технологии" | Manufacturing method of casts by gasified models |
-
2017
- 2017-10-25 RU RU2017137463A patent/RU2675675C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1434344A (en) * | 1972-04-26 | 1976-05-05 | Quraishi A H | Casting processes utilising expendable or lost patterns |
| RU2048953C1 (en) * | 1992-04-29 | 1995-11-27 | Виктор Юрьевич Пирайнен | Gasified pattern for cast blank of cutting tool and press mold for making it |
| EP0899038B1 (en) * | 1997-08-28 | 2003-09-24 | General Motors Corporation | Process for lost foam casting of aluminium with coated pattern |
| RU2427442C1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-08-27 | Учреждение Российской академии наук Институт прикладной механики Уральского отделения РАН | Method of adding modifier and alloying agents in cavityless casting |
| RU2619548C2 (en) * | 2015-10-19 | 2017-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные технологии" | Manufacturing method of casts by gasified models |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2744688C1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method for modifying and alloying castings during molding by casting according to gasified models |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | Optimization of tensile properties of evaporative pattern casting process through Taguchi's method | |
| RU2427442C1 (en) | Method of adding modifier and alloying agents in cavityless casting | |
| US4966220A (en) | Evaporable foam casting system utilizing a hypereutectic aluminum-silicon alloy | |
| Khan et al. | Evolution of metal casting technologies—a historical perspective | |
| RU2675675C1 (en) | Method of modification and alloying castings at lost pattern casting | |
| RU2510304C2 (en) | Method of making patterns of foamed polystyrene for production of composite casts | |
| RU2619548C2 (en) | Manufacturing method of casts by gasified models | |
| Guler et al. | A study of expanded polyethylene (EPE) pattern application in aluminium lost foam casting | |
| JPH06218488A (en) | Lost form method for stainless steel casting | |
| US3362463A (en) | Method of making a porous investment mold | |
| RU2744688C1 (en) | Method for modifying and alloying castings during molding by casting according to gasified models | |
| RU2620422C2 (en) | Method of manufacturing models of foam polystyrene for producing composite castings according to gasificable models | |
| Piwonka | A comparison of lost pattern casting processes | |
| Pacyniak | The effect of refractory coating permeability on the Lost Foam Process | |
| RU2660446C2 (en) | Method for surface alloying of castings from metallic alloys to set depths | |
| RU2475331C2 (en) | Method of alloying metal surfaces | |
| Guler | Solid mold investment casting–A replication process for open-cell foam metal production | |
| JPS626734A (en) | Casting method | |
| Omidiji | Evaporative pattern casting (EPC) process | |
| RU2735384C1 (en) | Method of alloying surface of castings from iron-carbon alloys with chromium borides | |
| RU2612476C1 (en) | Casts surface alloying method for iron-carbon alloys | |
| Zhilin et al. | Prospects of Obtaining Removable Models by Pressing Wax-Like Materials under the Influence of Centrifugal Forces | |
| US7174946B2 (en) | Chill casting process and foam casting process as well as a pressure tight closable casting mold for manufacture of form parts | |
| US2798817A (en) | Molding composition and method of making same | |
| RU2613244C1 (en) | Manufacturing method of casts by gasified models |