RU2673850C1 - Method of obtaining glass-filled composition based on polyphenylenesulphide - Google Patents
Method of obtaining glass-filled composition based on polyphenylenesulphide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2673850C1 RU2673850C1 RU2018102571A RU2018102571A RU2673850C1 RU 2673850 C1 RU2673850 C1 RU 2673850C1 RU 2018102571 A RU2018102571 A RU 2018102571A RU 2018102571 A RU2018102571 A RU 2018102571A RU 2673850 C1 RU2673850 C1 RU 2673850C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyphenylene sulfide
- glass
- composition
- filled
- components
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 organosiloxane compound Chemical class 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- DMHHYBUEZRZGDK-UHFFFAOYSA-N 2-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanamide Chemical compound NC(=O)C(C)C1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 DMHHYBUEZRZGDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenol Chemical compound NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/04—Polysulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения полимерных композиционных материалов на основе полифениленсульфида, которые могут быть использованы для изготовления деталей конструкционного, электротехнического и общего назначений изделий электротехнической, автомобильной, авиационной, специальной, машиностроительной, бытовой и других видов техники.The invention relates to methods for producing polymer composite materials based on polyphenylene sulfide, which can be used for the manufacture of structural, electrical and general-purpose parts for electrical, automotive, aviation, special, engineering, household and other types of equipment.
Полифениленсульфид и композиционные материалы на его основе благодаря сочетанию высоких прочностных характеристик с исключительной химической стойкостью, огнестойкостью, низкой ползучестью, отличным электроизоляционным и эксплуатационным свойствам нашли широкое применение в электротехнике, электронике, авиакосмической технике, автомобилестроении, химическом, транспортном машиностроении, и т.д. (Жукова И. Суперконструкционный полимер полифениленсульфид, сравнение областей его применения в России и мире // Презентация доклада. Интерпластика-2017. - Москва, 24-27 января 2017 / сайт: plastinfo.ru.).Polyphenylene sulfide and composite materials based on it, due to a combination of high strength characteristics with exceptional chemical resistance, fire resistance, low creep, excellent electrical insulation and operational properties, have found wide application in electrical engineering, electronics, aerospace engineering, automotive, chemical, transport engineering, etc. (I. Zhukova. Superstructural polymer polyphenylene sulfide, comparison of its applications in Russia and the world // Presentation of the report. Interplastica-2017. - Moscow, January 24-27, 2017 / website: plastinfo.ru.).
Известен способ получения композиций на основе полифениленсульфида путем его смешивания с полиамидом и гидроксидом металла и последующей экструзией компонентов композиции при температуре выше температуры плавления полифениленсульфида, предпочтитедльно не выше 340-350°С в двухшнековом экструдере, имеющем предпочтительно от 3 до 8 зон смешивания, соотношение длины шнека к его диаметру от 30 до 60 при скорости вращения шнеков от 20 до 40 м/мин. (Европейский патент EP2762530, кл. B29B7/46, C08L77/00, C08L81/02, заявл. 30.09.2011 г., опубл. 06.08.2014 г.).A known method of producing compositions based on polyphenylene sulfide by mixing it with polyamide and metal hydroxide and subsequent extrusion of the components of the composition at a temperature above the melting point of polyphenylene sulfide, preferably not higher than 340-350 ° C in a twin-screw extruder, preferably having from 3 to 8 mixing zones, length ratio screw to its diameter from 30 to 60 at a speed of rotation of the screws from 20 to 40 m / min. (European patent EP2762530, CL B29B7 / 46, C08L77 / 00, C08L81 / 02, claimed September 30, 2011, publ. 08/06/2014).
Известен способ получения композиции, содержащей полифениленсульфид, стекловолокно, органосилоксановое соединение, модификатор ударной вязкости и высокомолекулярный силоксановый полимер, включающий смешивание компонентов композиции и последующее их совмещение в расплаве в одно- или двухшнековом экструдере при температуре 320°С (Патент US2008004375, кл. C08L81/02; C08K3/04; C08K3/40, заявл. 21.12.2004 г., опубл. 03.01.2008 г.).A known method of obtaining a composition containing polyphenylene sulfide, fiberglass, organosiloxane compound, impact modifier and high molecular weight siloxane polymer, comprising mixing the components of the composition and their subsequent combination in the melt in a single or twin screw extruder at a temperature of 320 ° C (Patent US2008004375, class C08L81 / CL 02; C08K3 / 04; C08K3 / 40, claimed December 21, 2004, publ. January 3, 2008).
Недостатком вышеприведенных способов является то, что получаемые композиции на основе полифениленсульфида имеют относительно невысокий уровень прочностных характеристик и высокий показатель коэффициента линейного теплового расширения, что не обеспечивает достижение требуемой герметичности и эксплуатационной стойкости армированных металлическими элементами деталей. The disadvantage of the above methods is that the resulting polyphenylene sulfide-based compositions have a relatively low level of strength characteristics and a high coefficient of linear thermal expansion, which does not ensure the achievement of the required tightness and service life of parts reinforced with metal elements.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является способ получения стеклонаполненной композиции на основе полифениленсульфида, включающий смешивание полифениленсульфида, стабилизаторов и органических и неорганических добавок, их экструзионное совмещение при температуре 310-325°С при скорости вращения шнеков 50-80 об/мин. и последующее введение рубленного стекловолокна или стеклоровинга непосредственно в расплав компонентов получаемый композиции (Патент РФ № 2635136, кл. C08L 81/04, C08K 13/02, C08K 7/14, заявл. 30.08.2016 г., опубл. 09.11.2017 г.). The closest in technical essence and the achieved technical effect is a method for producing a glass-filled composition based on polyphenylene sulfide, including mixing polyphenylene sulfide, stabilizers and organic and inorganic additives, their extrusion combination at a temperature of 310-325 ° C at a screw rotation speed of 50-80 rpm. and the subsequent introduction of chopped fiberglass or glass roving directly into the melt of the components of the resulting composition (RF Patent No. 2635136, CL C08L 81/04, C08K 13/02, C08K 7/14, declared 08/30/2016, published on 09/09/2017 .).
Получаемая данным способом стеклонаполненная композиция на основе полифениленсульфида по комплексу прочностных, термических и электроизоляционных свойств превосходит известные технические решения.Obtained by this method, a glass-filled composition based on polyphenylene sulfide surpasses well-known technical solutions in a set of strength, thermal and electrical insulation properties.
Недостатком данного способа получения является относительно высокий показатель коэффициента линейного теплового расширения, что не обеспечивает достижение требуемой герметичности металлопластмассовых деталей в изделиях, например, авиакосмической и др. видов техники, эксплуатируемых в широком диапазоне температур от -196 до 220-240°С.The disadvantage of this method of obtaining is a relatively high coefficient of linear thermal expansion, which does not achieve the required tightness of metal-plastic parts in products, for example, aerospace and other types of equipment, operated in a wide temperature range from -196 to 220-240 ° C.
Технической задачей изобретения является разработка способа получения стеклонаполненных композиций на основе полифениленсульфида, обеспечивающего получение материала, имеющего коэффициент линейного теплового расширения, близкий к металлам и их сплавам, и обладающего более высокими прочностными характеристиками. An object of the invention is to develop a method for producing glass-filled compositions based on polyphenylene sulfide, providing a material having a coefficient of linear thermal expansion, close to metals and their alloys, and having higher strength characteristics.
Техническое решение указанной задачи достигается за счет того, что в способе получения стеклонаполненной композиции на основе полифениленсульфида, включающем экструзионное совмещение полифениленсульфида, стабилизаторов и добавок при повышенной температуре с последующим введением стекловолокна непосредственно в расплав компонентов получаемый композиции, введение стекловолокна осуществляют в расплав, имеющий температуру 300-305°С, через зону загрузки, обеспечивающую длину экструзионного совмещения компонентов композиции от 35 до 70% длины шнеков экструдера при скорости вращения шнеков 150-250 об./мин. The technical solution of this problem is achieved due to the fact that in the method for producing a glass-filled composition based on polyphenylene sulfide, including extrusion combining polyphenylene sulfide, stabilizers and additives at elevated temperatures, followed by the introduction of fiberglass directly into the components melt, the resulting composition is introduced into the melt having a temperature of 300 -305 ° C, through the loading zone, ensuring the length of the extrusion alignment of the components of the composition from 35 to 70% d ins screw extruder at a rotational screw speed 150-250 vol. / min.
Для технической реализации предлагаемого способа получения композиционного стеклонаполненного материала на основе полифениленсульфида используют общедоступное экструзионное оборудование, имеющее предпочтительно от 5 до 15 зон смешивания, соотношение длины шнека к его диаметру от 30 до 60, оснащенное дозаторами компонентов и соответствующим контролирующими приборами и аппаратурой. Предпочтительно использовать двухшнековые экструдеры с параллельным вращением шнеков. Диаметр шнеков не имеет значения и определяется требуемой производительностью по конечному продукту.For the technical implementation of the proposed method for producing a composite glass-filled material based on polyphenylene sulfide, public extrusion equipment is used, which preferably has from 5 to 15 mixing zones, the ratio of the screw length to its diameter is from 30 to 60, equipped with component dispensers and appropriate control devices and equipment. It is preferable to use twin screw extruders with parallel rotation of the screws. The diameter of the screws does not matter and is determined by the required productivity for the final product.
Предварительное смешивание компонентов композиции можно осуществлять в обычных смесителях, но предпочтительно загружать их в бункер экструдера посредством весовых ленточных и шнековых дозаторов. При этом возможна как подача смеси всех компонентов, кроме стекловолокна, в бункер экструдера, так и раздельная их подача: предпочтительным является загрузка в бункер экструдера полифениленсульфида и стабилизаторов, а также технологической смазки, а модифицирующие или другие добавки можно загружать вместе с указанными компонентами или со стекловолокном.Pre-mixing of the components of the composition can be carried out in conventional mixers, but it is preferable to load them into the hopper of the extruder by means of weight tape and screw feeders. At the same time, it is possible to supply a mixture of all components except fiberglass to the extruder hopper, or to feed them separately: it is preferable to load polyphenylene sulfide and stabilizers into the hopper of the extruder, as well as technological lubricant, and modifying or other additives can be loaded together with these components or with fiberglass.
Стекловолокно вводится в экструдер через зону загрузки, обеспечивающую длину экструзионного совмещения компонентов композиции от 35 до 70% от длины шнеков экструдера в расплав компонентов композиции с температурой 300-305°С и скорости вращения шнеков 150-250 об/мин. Glass fiber is introduced into the extruder through the loading zone, ensuring the extrusion length of the composition components from 35 to 70% of the length of the screws of the extruder into the melt of the components of the composition with a temperature of 300-305 ° C and a screw rotation speed of 150-250 rpm.
Предлагаемые параметры экструзионного совмещения компонентов являются оптимальными и обеспечивают достижение технического эффекта.The proposed parameters of the extrusion alignment of the components are optimal and ensure the achievement of a technical effect.
Введение стекловолокна в расплав с температурой 300-305°С обеспечивает хорошее совмещение компонентов и получение гранулята однородного состава. При повышении температуры расплава свыше 305°С возможна частичная деструкция полифениленсульфида из-за местных перегревов за счёт работы трения и тепла, образующегося в процессе механического смешивания расплава со стекловолокном, а при температурах ниже 300°С ухудшается равномерность распределения стекловолокна в композиции. Температура экструзии в зонах после смешивания компонентов композиции со стекловолокном может быть повышена до 310-330°С.The introduction of fiberglass into the melt with a temperature of 300-305 ° C provides a good combination of components and obtain a granulate of uniform composition. If the melt temperature rises above 305 ° C, partial destruction of polyphenylene sulfide is possible due to local overheating due to the friction and heat generated during the mechanical mixing of the melt with fiberglass, and at temperatures below 300 ° C the uniformity of the distribution of fiberglass in the composition worsens. The extrusion temperature in the zones after mixing the components of the composition with fiberglass can be increased to 310-330 ° C.
Скорость вращения шнеков 150-250 об/мин. обеспечивает высокую производительность процесса и хорошее совмещение компонентов: при снижении скорости вращения шнеков ниже 150 об/мин. снижается производительность и ухудшается однородность получаемого материала, а при повышении свыше 250 об/мин. - наблюдается снижение показателей свойств, вследствие частичной деструкции компонентов композиции.The rotation speed of the screws is 150-250 rpm. provides high process performance and good combination of components: while reducing the speed of rotation of the screws below 150 rpm reduced productivity and deteriorates the uniformity of the material obtained, and when increased above 250 rpm - there is a decrease in property indicators, due to partial destruction of the components of the composition.
В предлагаемом способе предпочтительно использовать следующее исходное сырье и материалы:In the proposed method, it is preferable to use the following feedstock and materials:
- полифениленсульфид линейного и/или сшитого строения, имеющий показатель текучести расплава в пределах 50-900 г/10 мин. (320°С, 5 кГ);a polyphenylene sulfide of linear and / or crosslinked structure having a melt flow rate in the range of 50-900 g / 10 min. (320 ° C, 5 kg);
- стекловолокно диаметром от 5 до 15 мкм, выработанное на термически устойчивых при 320-350°С прямых замасливателях, пригодных для получения стеклонаполненных композиций на основе полифениленсульфида. Технологически стекловолокно может быть использовано как в виде стеклоровинга, так и рубленного стекловолокна. Предпочтительно использовать рубленное стекловолокно или дозирующиеся стеклоконцентраты;- fiberglass with a diameter of 5 to 15 microns, produced on direct sizing thermally stable at 320-350 ° C, suitable for producing glass-filled compositions based on polyphenylene sulfide. Technologically, fiberglass can be used both in the form of glass roving and chopped fiberglass. It is preferable to use chopped glass fiber or dosing glass concentrates;
- стабилизаторы, обеспечивающие термостабильность расплава получаемой композиции, при 310-350°С в течение 15-30 мин.; - stabilizers, providing thermostability of the melt of the resulting composition, at 310-350 ° C for 15-30 minutes;
- красители, пигменты, технологические, антикоррозионные и др. добавки, обычно применяемые в производстве стеклонаполненных композиций на основе полифениленсульфида.- dyes, pigments, technological, anti-corrosion and other additives commonly used in the manufacture of glass-filled compositions based on polyphenylene sulfide.
Реализация предлагаемого способа получения стеклонаполненной композиции на основе полифениленсульфида иллюстрируется следующими примерами (на композиции известного состава - пример № 6 по патенту РФ № 2635136, кл. C08L 81/04, C08K 13/02, C08K 7/14, заявл. 30.08.2016 г., опубл. 09.11.2017 г.). The implementation of the proposed method for producing glass-filled compositions based on polyphenylene sulfide is illustrated by the following examples (for compositions of known composition - example No. 6 according to the patent of the Russian Federation No. 2635136, CL C08L 81/04, C08K 13/02, C08K 7/14, claimed. 08/30/2016 ., published on November 9, 2017).
Примеры 1-4.Examples 1-4.
Расчетные количества порошкообразного полифениленсульфида, полидиметилсилоксанового каучука, стерически затрудненного фенола или аминофенола и стерически затрудненного фосфита из дозаторов подают в бункер двухшнекового лабораторного экструдера при скорости вращения шнеков 150-250 об/мин. и совмещают их при температуре 295-305°С. Непосредственно в расплав компонентов композиции, имеющий температуру 300-305°С, в зону загрузки, составляющую от 35 до 70% от длины шнеков, дозируют рубленное стекловолокно (или подают стеклоровинг). Получаемый на выходе из формующей головки экструдера пруток стеклонаполненного материала охлаждается и гранулируется. Полученная композиция имеет следующий состав, мас.%:The calculated amounts of powdered polyphenylene sulfide, polydimethylsiloxane rubber, sterically hindered phenol or aminophenol and sterically hindered phosphite from the batchers are fed into the hopper of a twin-screw laboratory extruder at a screw speed of 150-250 rpm. and combine them at a temperature of 295-305 ° C. Directly into the melt of the components of the composition having a temperature of 300-305 ° C, chopped glass fiber is dosed (or glass roving is dosed) into the loading zone, which is from 35 to 70% of the length of the screws. The bar of glass-filled material obtained at the outlet of the extruder forming head is cooled and granulated. The resulting composition has the following composition, wt.%:
- полифениленсульфид 40,0 - polyphenylene sulfide 40.0
- стекловолокно 59,0- fiberglass 59.0
- полидиметилсилоксан 0,3- polydimethylsiloxane 0.3
- трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит 0,4 - tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite 0.4
- N,N'-гексаметилен-бис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропионамид)] 0,3.- N, N'-hexamethylene bis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionamide)] 0.3.
Исследования прочностных свойств стеклонаполненных композиций проводили на стандартных образцах, которые изготавливали методом литья под давлением на термопластавтомате модели Ergotech Viva 50-270 фирмы Demag по следующим режимам: температура литья 310-330°С; давление литья 90-110 МПа; давление формования 70-80 МПа; давление пластикации 5-15 МПа; температура прессформы 135-145°C; время выдержки под давлением 15-20 с; время выдержки при охлаждении 20-25 с. The strength properties of glass-filled compositions were studied on standard samples, which were made by injection molding on an Demg Ergotech Viva 50-270 injection molding machine in the following modes: casting temperature 310-330 ° С; casting pressure 90-110 MPa; molding pressure 70-80 MPa; plasticization pressure 5-15 MPa; mold temperature 135-145 ° C; holding time under pressure of 15-20 s; cooling time 20-25 s.
Прочность при разрыве определяли на лопатках тип 2 по ГОСТ 11262-80. Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке определяли на образцах размером 4x10x80 мм по ГОСТ 4648-71, ударную вязкость по Шарпи без надреза - по ГОСТ 4647-2015 на образцах размером 4x10x80 мм. Модуль упругости при растяжении и изгибе определяли по ГОСТ 9550-81. Температуру изгиба под нагрузкой 1,8 МПа определяли по ГОСТ 12021-84 на образцах размером 4х10х120 мм. Электрическую прочность - на пластинах размером 60х60х1 мм по ГОСТ 6433.3-71. Термостабильность расплава композиций определяли по времени, в течение которого показатель текучести расплава (ПТР) изменялся не более, чем на 15%. ПТР определяли по ГОСТ 11645-73 при температуре 320°С и нагрузке 5 кГ. Коэффициент линейного теплового расширения определяли по ГОСТ 15173-70 на образцах размером (50+3) х (7,0+0,2) х (7,0+0,2) мм в интервале температур от минус 70 до 90°С.The tensile strength was determined on type 2 blades according to GOST 11262-80. Bending stress at maximum load was determined on samples of size 4x10x80 mm according to GOST 4648-71, impact strength according to Charpy without notch - according to GOST 4647-2015 on samples of size 4x10x80 mm. The tensile and bending elastic modulus was determined according to GOST 9550-81. The bending temperature under a load of 1.8 MPa was determined according to GOST 12021-84 on samples 4x10 x 120 mm in size. Dielectric strength - on plates 60x60x1 mm in accordance with GOST 6433.3-71. The melt thermal stability of the compositions was determined by the time during which the melt flow rate (MFR) changed by no more than 15%. MFR was determined according to GOST 11645-73 at a temperature of 320 ° C and a load of 5 kg. The coefficient of linear thermal expansion was determined according to GOST 15173-70 on samples of size (50 + 3) x (7.0 + 0.2) x (7.0 + 0.2) mm in the temperature range from minus 70 to 90 ° C.
Параметры экструзионного совмещения компонентов и свойства полученных композиций приведены в таблице 1. The parameters of the extrusion alignment of the components and the properties of the obtained compositions are shown in table 1.
Таблица 1 - Параметры экструзионного совмещения компонентов и свойства стеклонаполненных композиций на основе полифениленсульфида Table 1 - Parameters of extrusion alignment of components and properties of glass-filled compositions based on polyphenylene sulfide
№No.
No.
наименования показателей свойствExtrusion parameters,
names of property indicators
Как видно из данных таблицы 1, предлагаемое техническое решение позволяет получать стеклонаполненные композиции на основе полифениленсульфида, имеющие существенно меньший (в 1,4-1,7 раз) показатель коэффициента линейного теплового расширения при обеспечении более высокого уровня прочностных свойств и жесткости.As can be seen from the data in table 1, the proposed technical solution allows to obtain glass-filled compositions based on polyphenylene sulfide having a significantly lower (1.4-1.7 times) indicator of the coefficient of linear thermal expansion while providing a higher level of strength properties and rigidity.
Показатель коэффициента линейного теплового расширения получаемых по предлагаемому способу стеклонаполненных композиций на основе полифениленсульфида, близок по значениям к данному показателю сплавов на основе стали и меди, равных (9-11) х 10-6 и (13-15) х 10-6, соответственно, что обеспечивает изготовление деталей, содержащих металлическую арматуру (усиливающие и крепежные элементы, выводы электрокоммуникаций и т.д.), с высокой эксплуатационной стойкостью в широком диапазоне температур (от -196 до 220-240°С), вследствие сохранения целостности и герметичности армированных деталей, а также более высокой стойкости к механическим и климатическим воздействиям.The coefficient of linear thermal expansion coefficient obtained by the proposed method of glass-filled compositions based on polyphenylene sulfide is close in value to this indicator of alloys based on steel and copper, equal to (9-11) x 10 -6 and (13-15) x 10 -6 , respectively , which ensures the manufacture of parts containing metal fittings (reinforcing and fastening elements, electrical communications leads, etc.) with high operational stability in a wide temperature range (from -196 to 220-240 ° C), due to the preservation of integrity and ge metichnosti reinforced parts, and also higher resistance to mechanical and climatic influences.
Практическое применение получаемых в соответствии с предлагаемым способом стеклонаполненных композиций на основе полифениленсульфида повысит эксплуатационную устойчивость и сроки эксплуатации изделий авиакосмической, специальной и др. видов техники, предназначенных для экстремальных условий эксплуатации и применения.The practical application of glass-filled compositions based on polyphenylene sulfide obtained in accordance with the proposed method will increase the operational stability and service life of aerospace, special and other types of equipment designed for extreme conditions of use and application.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018102571A RU2673850C1 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Method of obtaining glass-filled composition based on polyphenylenesulphide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018102571A RU2673850C1 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Method of obtaining glass-filled composition based on polyphenylenesulphide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2673850C1 true RU2673850C1 (en) | 2018-11-30 |
Family
ID=64603681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018102571A RU2673850C1 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Method of obtaining glass-filled composition based on polyphenylenesulphide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2673850C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814518C1 (en) * | 2023-06-23 | 2024-02-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХПРОМ-Нефтегазовые Системы" (ООО "ТЕХПРОМ-НГС") | Polymer composition based on polyphenylene sulphide |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012129869A (en) * | 2009-12-17 | 2014-01-27 | Басф Се | IMPROVED MIXTURE OF POLYARYLENETHERS AND POLYARYLENESULPHIDES |
| US8648142B2 (en) * | 2004-12-21 | 2014-02-11 | Polyplastics Co., Ltd. | Poly (arylene sulfide) resin composition and production process thereof |
| EP2762530A1 (en) * | 2011-09-30 | 2014-08-06 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide resin composition, method for producing same, and molded product of same |
| RU2635136C1 (en) * | 2016-08-30 | 2017-11-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Терморан" (ООО "Терморан") | Glass-filled composition based on polyphenylenesulphide |
-
2018
- 2018-01-23 RU RU2018102571A patent/RU2673850C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8648142B2 (en) * | 2004-12-21 | 2014-02-11 | Polyplastics Co., Ltd. | Poly (arylene sulfide) resin composition and production process thereof |
| RU2012129869A (en) * | 2009-12-17 | 2014-01-27 | Басф Се | IMPROVED MIXTURE OF POLYARYLENETHERS AND POLYARYLENESULPHIDES |
| US9212281B2 (en) * | 2009-12-17 | 2015-12-15 | Basf Se | Blends of polyarylene ethers and polyarylene sulfides |
| EP2762530A1 (en) * | 2011-09-30 | 2014-08-06 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide resin composition, method for producing same, and molded product of same |
| RU2635136C1 (en) * | 2016-08-30 | 2017-11-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Терморан" (ООО "Терморан") | Glass-filled composition based on polyphenylenesulphide |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814518C1 (en) * | 2023-06-23 | 2024-02-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХПРОМ-Нефтегазовые Системы" (ООО "ТЕХПРОМ-НГС") | Polymer composition based on polyphenylene sulphide |
| RU2814520C1 (en) * | 2023-06-23 | 2024-02-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХПРОМ-Нефтегазовые Системы" (ООО "ТЕХПРОМ-НГС") | Polymer composition based on polyphenylene sulphide |
| RU2816096C1 (en) * | 2023-06-23 | 2024-03-26 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХПРОМ-Нефтегазовые Системы" (ООО "ТЕХПРОМ-НГС") | Polymer composition based on polyphenylene sulphide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2872568B1 (en) | Olefin-maleic anhydride copolymer compositions and uses thereof | |
| CN101875776B (en) | High-strength PPO/PA66 alloy material and preparation method thereof | |
| RU2635136C1 (en) | Glass-filled composition based on polyphenylenesulphide | |
| CN105623097A (en) | Nanometer-material-compounded long-glass-fiber-reinforced polypropylene material and preparing method thereof | |
| WO2007097184A1 (en) | Glass-fiber-reinforced thermoplastic resin composition and molded article | |
| JPWO2015056765A1 (en) | Semi-aromatic polyamide resin composition and molded body formed by molding the same | |
| EP3480255A1 (en) | Thermoplastic resin composition and molded body obtained by molding same | |
| CN112852149A (en) | Flame-retardant antistatic glass fiber reinforced nylon 6 composite material and preparation method thereof | |
| CN111961340B (en) | Halogen-free flame-retardant bio-based nylon 56 composite material and preparation method thereof | |
| RU2673850C1 (en) | Method of obtaining glass-filled composition based on polyphenylenesulphide | |
| WO2014007541A1 (en) | Poly(arylene sulfide)-based resin composition and molded article | |
| CN103849144A (en) | Polyphenylene sulfide/nylon alloy material and preparation method thereof | |
| JP3848880B2 (en) | Method for producing blister-resistant liquid crystal polyester composition | |
| JPH0379663A (en) | Polyamide resin composition | |
| CN102924921A (en) | High comparative tracking index polyphenylene sulfide reinforced composite material and preparation process thereof | |
| EP3752563B1 (en) | Polyamide composition for liquid-assisted injection moulding applications | |
| KR101748331B1 (en) | Polyamide resin composition with high fluidity | |
| CN103756310A (en) | Polyamide/polyarylate alloy and preparation method thereof | |
| CN113462150A (en) | Flame-retardant nylon composite material and preparation method thereof | |
| EP3872114A1 (en) | Crystalline wholly aromatic polyester and polyester resin composition | |
| CN112063169A (en) | Bio-based PA56/ABS alloy and preparation method thereof | |
| JP5323525B2 (en) | Flame retardant aromatic polycarbonate resin composition | |
| RU2814520C1 (en) | Polymer composition based on polyphenylene sulphide | |
| CN107793726B (en) | PC-ABS material for computer shell and production process thereof | |
| KR100605338B1 (en) | Manufacturing method for high condensed and high dispersed incombustible master batch for olefin resin and product thereby |