RU2673519C1 - Элемент фильтрующий для тонкой очистки углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости - Google Patents
Элемент фильтрующий для тонкой очистки углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2673519C1 RU2673519C1 RU2018103864A RU2018103864A RU2673519C1 RU 2673519 C1 RU2673519 C1 RU 2673519C1 RU 2018103864 A RU2018103864 A RU 2018103864A RU 2018103864 A RU2018103864 A RU 2018103864A RU 2673519 C1 RU2673519 C1 RU 2673519C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter element
- filter
- gas
- filter insert
- insert
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 21
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области средств очистки газовых сред от инородных включений, в частности газообразных углеводородов от механических примесей и капельной жидкости, и может быть использовано в вертикальных и горизонтальных аппаратах - сепараторах, фильтрах, фильтр-сепараторах, сепараторах, сепарационных секциях массообменных колонн, установках подготовки природного и попутного (нефтяного) газа, компрессорных станциях (КС) магистральных газопроводов, станциях подземного хранения газа (СПХГ), газоперерабатывающих заводах и других объектах газовой, нефтяной и смежных отраслях промышленности. Элемент фильтрующий содержит цилиндрический перфорированный каркас, внутри или снаружи которого установлена сменная фильтрующая вставка в форме полого цилиндра, выполненного из многослойного волокнисто-пористого материала с градиентом пористости, реализующая глубинный механизм фильтрации с высокими грязеемкостью и эффективностью отделения капельной жидкости, средство крепления элемента фильтрующего на оборудовании подготовки и переработки газообразных углеводородов, средство подачи/отвода очищаемого углеводородного газа в фильтрующий элемент, установленное на торце каркаса и сообщенное с полостью фильтрующей вставки. Технический результат: повышение ресурса работы элемента за счет увеличения его грязеемкости при одновременном упрощении изготовления фильтрующей вставки и расширение области применения за счет обеспечения возможности подачи очищаемой среды как на одну, так и на другую поверхности фильтрующего материала. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится о области средств очистки газовых сред от инородных включений, в частности, газообразных углеводородов от механических примесей и капельной жидкости, и может быть использовано в вертикальных и горизонтальных аппаратах -сепараторах, фильтрах, фильтр-сепараторах, сепараторах, сепарационных секциях массообменных колонн, установках подготовки природного и попутного (нефтяного) газа, компрессорных станциях (КС) магистральных газопроводов, станциях подземного хранения газа (СПХГ), газоперерабатывающих заводах и других объектах газовой, нефтяной и смежных отраслях промышленности.
Известен (WO 2011/106540, опубл. 01.09.2011)фильтрующий элемент, содержащий неплиссированное трубчатое кольцо из объемного материала, имеющего толщину по меньшей мере около сантиметра и содержащего несущие волокна и тонкие волокна, при этом тонкие волокна являются полимерными; несущие волокна имеют средний размер примерно свыше 600 нанометров; и тонкие волокна имеют средний размер менее 800 нанометров и опираются на несущие волокна, в котором размер тонких волокон, по меньшей мере, в 4 раза меньше размера несущих волокон; несколько слоев тонких волокон расположено по толщине объемного материала, и объемный материал имеет заполнение тонкими волокнами, проходящими по толщине по меньшей мере 0,1 грамм/м2 и по меньшей мере около 10000 км/м2.
Недостатком известного фильтрующего элемента следует признать невысокуюг рязеемкость, и обусловленный этим малый ресурс работы.
Известно (SU, авторское свидетельство 869796, опубл. 03.10.1975) устройство для очистки природного газа. Устройство состоит из цилиндрического корпуса, в котором коаксиально установлен один цилиндрический фильтрующий элемент, надетый на перфорированную трубку (каркас). Коаксиально фильтрующему элементу и корпусу установлена секция (кожух), выполненная в виде усеченного конуса, в который на входе и через определенное расстояние по длине фильтрующего элемента установлены закручивающие аппараты (завихрители). Отношение диаметра секции в месте установки завихрителя к диаметру фильтроэлемента принято равным (1,2-2,5):1. Угол установки лопаток завихрителей к оси фильтроэлемента изменяется по длине в пределах 15-85°.
Недостатком известного устройства следует признать недостаточно эффективное использование объема корпуса по монтажу в нем фильтрующих элементов, в силу чего суммарная фильтрующая поверхность недостаточно велика, устройство имеет недостаточно большой расход очищаемого газа (жидкости) и малый срок службы при очистке жидкостей
Известно (RU, патент 2201278, опубл. 27.03.2003)устройство для очистки природного газа от жидкости, содержащее фильтрующий элемент, установленный на перфорированном каркасе, образующий фильтропакет, установленный внутри коаксиального кожуха, открытого в нижней части, а в верхней части имеющий завихритель, при этом установлено, по крайней мере, не меньше двух указанных кожухов и полость для сбора жидкости. Внутри фильтрующего элемента дополнительно коаксиально установлены кожух с завихрителем в верхней части и второй фильтрующий элемент на перфорированном каркасе, образующий второй фильтропакет, в верхней части которого расположен патрубок очищенного газа, при этом кольцевая полость в нижней части между перфорированным каркасом первого фильтрующего элемента и кожухом второго фильтрующего элемента заглушена кольцом.
Недостатком известного устройства следует признать сложность его конструкции.
Наиболее близким аналогом разработанного фильтрующего элемента можно признать (RU, патент 59437, опубл. 27.12.2006) фильтр-сепаратор для очистки газовых и жидких сред, содержащий корпус, крышку, входной и выходной патрубки и фильтровальный элемент трубчатого типа, установленный внутри корпуса и включающий фильтрующий слой, размещенный со стороны входа фильтруемой среды в корпус и примыкающую к нему изнутри коалесцирующую прослойку, причем фильтрующий слой и коалесцирующая прослойка выполнены из волокон термопластичного полимера, например, полипропилена, причем коалесцирующая прослойка состоит, по меньшей мере, из двух тонковолокнистых слоев, разделенных слоем из грубых волокон, при этом плотность тонковолокнистых слоев уменьшается по ходу движения фильтруемой среды.
Недостатком известного технического решения следует признать сложность изготовления фильтровального элемента трубчатого типа, его малая грязеемкость и обусловленный этим малый ресурс работы.
Техническая задача, решаемая использованием разработанного устройства, состоит в расширении номенклатуры средств очистки газообразных углеводородов.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного устройства, состоит в повышении ресурса его работы за счет увеличения его грязеемкости при одновременном упрощении изготовления фильтрующей вставки и расширение области применения за счет обеспечения возможности подачи очищаемой среды, как на одну, так и на другую поверхности фильтрующего материала.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать элемент фильтрующий для тонкой очистки углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости разработанной конструкции. Элемент фильтрующий разработанной конструкции содержит цилиндрический перфорированный каркас, внутри или снаружи которого установлена сменная фильтрующая вставка в форме полого цилиндра, выполненного из многослойного волокнисто-пористого материала с градиентом пористости, реализующая глубинный механизм фильтрации с высокими грязеемкостью и эффективностью отделения капельной жидкости, средство крепления элемента фильтрующего на оборудовании подготовки и переработки газообразных углеводородов, средство подачи/отвода очищаемого углеводородного газа, в частности, патрубок, в фильтрующий элемент, установленное на торце каркаса и сообщенное с полостью фильтрующей вставки.
Одной из особенностей разработанной конструкции является возможность подачи очищаемого газообразного углеводорода как на внутреннюю поверхность фильтрующей вставки, так и на ее внешнюю поверхность. В зависимости от направления движения потока очищаемого газообразного углеводорода при изготовлении элемента фильтрующего фильтрующую вставку выполняют с противоположно ориентированным градиентом пористости.
Предпочтительно сменная фильтрующая вставка выполнена из полимерных волокон, в частности, использованы волокна из полиэфира, полиамида, полифениленсульфида, полипропилена или их комбинаций.
В некоторых вариантах реализации разработанной конструкции сменная фильтрующая вставка может быть выполнена из сочетания двух или более слоев различных полимеров.
В некоторых вариантах реализации не менее 50% волокон материала фильтрующей вставки в точках пересечения друг с другом термически соединены.
На рисунке приведена конструкция разработанного элемента фильтрующего, при этом использованы следующие обозначения: перфорированный каркас 1, вставка 2 сменная фильтрующая, основание 3, стяжка 4, крестовина 5, крышка 6, прокладка 7 плоская, адаптер 8, уплотнительное кольцо 9, крепеж 10, полотно 11 тарелки аппарата.
Элементы конструкции предпочтительно выполнены из полимерного материала, хотя возможно их, по меньшей мере, частичное выполнение из металлического сплава.
Сменная фильтрующая вставка (картридж)представляет собой сложную многослойную волокнисто-пористую конструкцию с градиентом пористости, реализующую глубинный механизм фильтрации с высокой грязеемкостью и высокоэффективным отделением капельной жидкости. Причем предпочтительно, но не обязательно, не менее 50% волокон материала фильтрующей вставки в точках пересечения друг с другом термически соединены.
В зависимости от конструктивного исполнения элемента фильтрующего подачу очищаемого газа в элемент фильтрующий производят изнутри - наружу или снаружи внутрь.
Конкретное исполнение картриджа зависит от жидких и твердых примесей, содержащихся в газе, поступающем на очистку, а также от требований к максимально-допустимой температуре, которую может выдержать фильтрующий материал (например, для Т=160°С при обеспечении требований к пропарке аппаратов водяным паром-полифениленсульфид).
Элемент фильтрующий в собранном виде монтируют в аппарате на полотне тарелки через адаптер, обеспечивающий герметичную посадку элемента фильтрующего посредством уплотнительных материалов, входящих в комплект элемента.
Адаптер устанавливают на полотне тарелки при ее изготовлении и крепят посредством сварки.
Элемент фильтрующий разработан таким образом, что в последующем при эксплуатации меняют только фильтрующую вставку, опорные перфорированные каркасы и адаптеры являются изделиями многоразового использования. Это сокращает эксплуатационные затраты эксплуатирующих предприятий при проведении ремонтных работ, связанных с заменой ФЭ, отработавших свой ресурс.
При удалении капельной жидкости из очищаемого газа фильтрующий элемент работает по принципу коалесценции - слияния мелких капель жидкости в более крупные по мере прохождения газового потока, содержащего капельную жидкость, через несколько слоев фильтровального материала с последовательно увеличивающимися размерами пор. Капли, двигаясь по волокнам фильтрующего материала, сливаются в точках пересечения термически соединенных волокон в более крупные, которые значительно легче отделить от сплошной газовой фазы. Градиентная структура (увеличивающийся по направлению потока размер пор) позволяет значительно снизить гидравлическое сопротивление элемента фильтрующего и предотвратить вторичный унос жидкости газовым потоком.
При удалении механических примесей элемент фильтрующий работает как обычный фильтр.
Применение в конструкции нового элемента фильтрующего оригинальной фильтрующей вставки позволяет воспринимать высокие жидкостные нагрузки в широком диапазоне скоростей газового потока.
Разработанный элемент фильтрующий обладает также достаточно высокими показателями грязеемкости благодаря градиентной структуре волокнистопористого материала. В обычном однородном фильтровальном материале (каким, например, является полотно нетканое клееное) в процессе фильтрации участвует незначительная толщина слоя, тогда как в материале с градиентной структурой пор этот показатель значительно выше(составляет порядка 60%), чем и обуславливается более высокая грязеемкость фильтровального материала при относительно невысоком гидравлическом сопротивлении.
Claims (5)
1. Элемент фильтрующий для тонкой очистки углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости, отличающийся тем, что он содержит цилиндрический перфорированный каркас, внутри или снаружи которого установлена сменная фильтрующая вставка в форме полого цилиндра, выполненного из многослойного волокнисто-пористого материала с градиентом пористости, реализующая глубинный механизм фильтрации с высокими грязеемкостью и эффективностью отделения капельной жидкости, средство крепления элемента фильтрующего на оборудовании подготовки и переработки газообразных углеводородов, средство подачи/отвода очищаемого углеводородного газа в фильтрующий элемент, установленное на торце каркаса и сообщенное с полостью фильтрующей вставки.
2. Элемент фильтрующий по п. 1, отличающийся тем, что сменная фильтрующая вставка выполнена из полимерных волокон.
3. Элемент фильтрующий по п. 2, отличающийся тем, что использованы волокна из полиэфира, полиамида, полифениленсульфида, полипропилена и/или их комбинации.
4. Элемент фильтрующий по п. 2, отличающийся тем, что сменная фильтрующая вставка выполнена из сочетания двух или более слоев различных полимеров.
5. Элемент фильтрующий по п. 1, отличающийся тем, что не менее 50% волокон материала фильтрующей вставки в точках пересечения друг с другом термически соединены.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018103864A RU2673519C1 (ru) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | Элемент фильтрующий для тонкой очистки углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018103864A RU2673519C1 (ru) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | Элемент фильтрующий для тонкой очистки углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2673519C1 true RU2673519C1 (ru) | 2018-11-27 |
Family
ID=64556470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018103864A RU2673519C1 (ru) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | Элемент фильтрующий для тонкой очистки углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2673519C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU218039U1 (ru) * | 2023-01-29 | 2023-05-03 | Акционерное общество "Завод фильтров "Седан" | Элемент фильтрующий очистки газообразной рабочей среды |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1838657A3 (ru) * | 1991-11-04 | 1993-08-30 | Tobapищectbo C Oгpahичehhoй Otbetctbehhoctью Фиpma "Kaгoha" | Cбophый фильtpующий элemeht фильtpa дизeльhoгo дbигateля |
RU2006653C1 (ru) * | 1992-08-14 | 1994-01-30 | Михаил Ярославович Алферов | Фильтрующий элемент воздухоочистителя двигателя внутреннего сгорания |
RU2010717C1 (ru) * | 1991-08-29 | 1994-04-15 | Михаил Ярославович Алферов | Способ изготовления глубинных фильтровальных элементов |
US5591335A (en) * | 1995-05-02 | 1997-01-07 | Memtec America Corporation | Filter cartridges having nonwoven melt blown filtration media with integral co-located support and filtration |
US5672399A (en) * | 1995-11-17 | 1997-09-30 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
RU2287358C1 (ru) * | 2005-06-08 | 2006-11-20 | Николай Яковлевич ЗАЙЦЕВ | Фильтр-сепарационный элемент для очистки и осушки газов |
RU59437U1 (ru) * | 2006-07-11 | 2006-12-27 | Ооо Научно-Производственная Фирма "Робикон" | Фильтр-сепаратор |
EP1981613A1 (en) * | 2006-02-10 | 2008-10-22 | Atlas Copco Airpower N.V. | Improved flow-through device for the treatment of a fluid and flow-through element used thereby |
RU2518617C1 (ru) * | 2012-10-18 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Аэрозольный фильтрующий элемент |
-
2018
- 2018-02-01 RU RU2018103864A patent/RU2673519C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2010717C1 (ru) * | 1991-08-29 | 1994-04-15 | Михаил Ярославович Алферов | Способ изготовления глубинных фильтровальных элементов |
SU1838657A3 (ru) * | 1991-11-04 | 1993-08-30 | Tobapищectbo C Oгpahичehhoй Otbetctbehhoctью Фиpma "Kaгoha" | Cбophый фильtpующий элemeht фильtpa дизeльhoгo дbигateля |
RU2006653C1 (ru) * | 1992-08-14 | 1994-01-30 | Михаил Ярославович Алферов | Фильтрующий элемент воздухоочистителя двигателя внутреннего сгорания |
US5591335A (en) * | 1995-05-02 | 1997-01-07 | Memtec America Corporation | Filter cartridges having nonwoven melt blown filtration media with integral co-located support and filtration |
US5672399A (en) * | 1995-11-17 | 1997-09-30 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
RU2287358C1 (ru) * | 2005-06-08 | 2006-11-20 | Николай Яковлевич ЗАЙЦЕВ | Фильтр-сепарационный элемент для очистки и осушки газов |
EP1981613A1 (en) * | 2006-02-10 | 2008-10-22 | Atlas Copco Airpower N.V. | Improved flow-through device for the treatment of a fluid and flow-through element used thereby |
RU59437U1 (ru) * | 2006-07-11 | 2006-12-27 | Ооо Научно-Производственная Фирма "Робикон" | Фильтр-сепаратор |
RU2518617C1 (ru) * | 2012-10-18 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Аэрозольный фильтрующий элемент |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU218039U1 (ru) * | 2023-01-29 | 2023-05-03 | Акционерное общество "Завод фильтров "Седан" | Элемент фильтрующий очистки газообразной рабочей среды |
RU220190U1 (ru) * | 2023-05-02 | 2023-08-31 | Акционерное общество "Завод фильтров "Седан" | Фильтр газовый высокого давления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3319704B1 (en) | Separation system for simultaneous removal of both solid particles and liquid droplets suspended in another liquid | |
US3791105A (en) | Method and apparatus for separating oil from a mixture of oil and a gaseous fluid | |
CN212491895U (zh) | 用于处理流体的设备和流体处理设备 | |
CN109652117A (zh) | 一种油水分离系统及分离的工艺方法 | |
RU2456055C1 (ru) | Устройство для очистки жидкостей в циркуляционных системах | |
RU2524215C1 (ru) | Устройство для очистки дизельного топлива от загрязнений | |
RU2469771C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
WO2015141396A1 (ja) | 水処理装置及びこれを用いた水処理方法 | |
RU2426578C1 (ru) | Устройство для очистки жидкостей | |
US2757803A (en) | Apparatus for separating immiscible liquids | |
RU2673519C1 (ru) | Элемент фильтрующий для тонкой очистки углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости | |
RU2472570C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
RU70813U1 (ru) | Фильтр-сепаратор | |
RU162749U1 (ru) | Гидроциклон | |
NO324057B1 (no) | Anlegg for rensing av vann forurenset med draper av hydrokarbonholdig vaeske | |
RU2203125C1 (ru) | Сепаратор тонкодисперсной капельной жидкости | |
RU2545332C1 (ru) | Каскадный гидродинамический фильтр-водоотделитель | |
CN210826068U (zh) | 一种高效的燃油脱水设备 | |
RU188337U1 (ru) | Сливное фильтрующее устройство | |
RU2455048C1 (ru) | Коалесцирующий патрон | |
RU2160714C1 (ru) | Установка для очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей | |
RU2815781C1 (ru) | Способ очистки технических масел | |
RU2749275C1 (ru) | Устройство очистки транспортируемого газа | |
RU184254U1 (ru) | Флотационный гидроциклон | |
RU13539U1 (ru) | Фильтр-сепаратор и фильтрующий элемент |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200202 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210513 |