RU2672899C1 - Method for reducing gas permeability of a coal massif - Google Patents
Method for reducing gas permeability of a coal massif Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672899C1 RU2672899C1 RU2018100471A RU2018100471A RU2672899C1 RU 2672899 C1 RU2672899 C1 RU 2672899C1 RU 2018100471 A RU2018100471 A RU 2018100471A RU 2018100471 A RU2018100471 A RU 2018100471A RU 2672899 C1 RU2672899 C1 RU 2672899C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- self
- resistant
- glue
- water
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 36
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000003245 working effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 13
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006123 lithium glass Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003072 anti-pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
- E21F5/08—Rock dusting of mines; Depositing other protective substances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к горной промышленности, к способу снижения снижению газопроницаемости массива угля в целиках между выработками и в массиве угля вмещающих пород в кровле, бортах, почве горной выработки.The present invention relates to the mining industry, to a method of reducing the gas permeability of a coal mass in pillars between openings and in a coal mass of enclosing rocks in the roof, sides, and soil of a mine.
При строительстве угольных шахт с системой разработки длинными столбами по простиранию нормативными документами разрешено проведение выработок, подающих свежий воздух в шахту от вентиляторов главного проветривания по выработкам построенных в пласте угля, склонного к самонагреванию. При этом необходимо выполнять мероприятия по нанесению изолирующих покрытий на поверхность угля для исключения доступа воздуха к углю в кровле, бортах, почве выработки (Инструкция по предупреждению и тушению подземных эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса, Кемерово 2007 год). В процессе эксплуатации подающей воздух выработки пройденной по углю необходимо постоянно контролировать и исключать различными техническими способами воздухопроницаемость массива вмещающих пород в целике угля между выработкой подающей воздух и другими выработками. Инструкцией ("Инструкция по предупреждению эндогенных пожаров и безопасному ведению горных работ на склонных к самовозгоранию пластах угля", Приказ Ростехнадзора от 16.12.2015 N 517) регламентированы работы по тампонажу массива горных пород герметизирующими материалами в качестве мероприятий по снижению их воздухопроницаемости. В случае дренажа воздуха через трещины и пустоты в целике угля, на пластах угля склонных самонагреванию, возможно начало реакции окисления угля с различными по температуре стадиями протекания, вплоть до высокотемпературного окисления - то есть горения. Критической температурой самонагревания угля считается температура 363-403 К (90-130°С) п. 1.1.8 (Инструкция по предупреждению и тушению подземных эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса, Кемерово 2007 год). При протекании процесса самонагревания угля в целиках или в массиве угля применяются различные способы снижения температуры угля. Самый простой способ подача воды в массив под давлением с добавками антипирогенами. В результате подачи воды происходит снижение температуры в массиве угля. Так же известны способы нагнетания в массив угля составов антипирогенов. В патенте SU1245715 А1 представлена технология при которой в зону очага эндогенного пожара подается сначала (первая стадия) смесь сульфитно-спиртовой барды с диаммоний фосфата и поверхностного-активного вещества, которая вспучивается и благодаря этому создает теплоизолирующий слой на очаге пожара, затем (вторая стадия) в очаг пожара подается смесь жидкого стекла с поверхностно-активным веществом и глицерином, в результате этого на теплоизоляционном слое образуется газонепроницаемый слой. При этом в патенте указано, что газонепроницаемость слоя возрастает по мере его высыхания. В результате этого горение в очаге пожара прекращается, а оставшееся тепло рассеивается в дальнейшем за счет теплопроводности угля. Однако у этого способа есть недостаток состоящим в том, что при тушении эндогенного пожара в массиве угля, рядом с действующей выработкой, необходимо ускорить процесс снижения температуры в затушенном очаге. И при применении для этого эффективного и дешевого способа нагнетания воды в очаг самонагревания, происходит вымывание газонепроницаемого слоя, выполненного на основе жидкого стекла, так как жидкое стекло не успевает затвердеть. Что в дальнейшем, после снижения температуры в очаге самонагревания угля может привести к повторному окислению угля, за счет доступа воздуха из действующей выработки по трещинам и порам к потушенному очагу, образовавшихся в результате вымывании незатвердевшего жидкого стекла при подачи воды к очагу пожара. Жидкое натриевое стекло это водный щелочной раствор натрия N2O(SiO2)n, где n - характеризует отношение числа молекул кремнезема к числу молекул щелочи, жидкое калиевое это водный щелочной раствор калия K2O(SiO2)n, где n - характеризует отношение числа молекул кремнезема к числу молекул щелочи. Из технических источников информации известно свойство жидкого стекла, полученного путем автоклавного растворения силикат глыбы водой вспениваться при резком увеличении температуры. Это свойство основано на том, что растворенная вода в жидком стекле имеет температуру кипения и парообразования равную +100°С, поэтому в результате мгновенного нагревания жидкого стекла происходит испарение воды из жидкого стекла с образованием пены, с закрытыми внутренними порами, из которых испарилась вода. Образующаяся пена имеет небольшую газопроницаемость и низкую теплопроводность, но при этом не водоустойчива. При резком нагревании смеси жидкого стекла с наполнителями так же происходит образование пены. В патенте SU 1654592 описан способ локализации эндогенных пожаров в угольных массивах, находящихся в зоне влияния очистных работ, за счет нагнетания в скважины антипирогена, который вспенивается на ранней стадии самонагревания угля, в составе этого антипирогена 83%-88% жидкого стекла. После вспенивания пена заполняет открытые трещины и поры, за счет этого уменьшается газопроницаемость в массиве, в результате чего происходит ликвидация самовозгорания угля.During the construction of coal mines with a long-pillar mining system along strike by regulatory documents, it is permissible to conduct workings supplying fresh air to the mine from main ventilation fans on workings built in a coal seam prone to self-heating. At the same time, it is necessary to carry out measures for applying insulating coatings to the coal surface to exclude air from accessing coal in the roof, sides, and working soil (Instructions for the prevention and suppression of underground endogenous fires in the mines of Kuzbass, Kemerovo 2007). During the operation of the air supply mine working on coal, it is necessary to constantly monitor and exclude, by various technical methods, the air permeability of the host rock mass in the whole coal between the air supply mine and other workings. The instruction ("Instructions for the prevention of endogenous fires and safe mining operations on coal seams prone to spontaneous combustion", Order of Rostekhnadzor dated December 16, 2015 N 517) regulates the tamping of the rock mass with sealing materials as measures to reduce their air permeability. In the case of air drainage through cracks and voids in the whole of coal, on coal seams prone to self-heating, it is possible to start the oxidation of coal with various stages of temperature, up to high-temperature oxidation - that is, combustion. The critical temperature for coal self-heating is considered to be 363-403 K (90-130 ° C) in paragraph 1.1.8 (Instructions for the prevention and suppression of underground endogenous fires in the mines of Kuzbass, Kemerovo 2007). During the process of coal self-heating in pillars or in a coal mass, various methods are used to reduce the temperature of coal. The easiest way to supply water to the array is under pressure with additives of flame retardants. As a result of water supply, the temperature in the coal mass decreases. Methods for injecting flame retardant compositions into a coal mass are also known. In the patent SU1245715 A1, a technology is presented in which a mixture of sulfite-alcohol stillage with diammonium phosphate and a surface-active substance is first introduced into the zone of the endogenous fire source, which swells and thereby creates a heat-insulating layer on the fire site, then (second stage) a mixture of liquid glass with a surfactant and glycerin is fed into the fire, as a result of this a gas-tight layer is formed on the heat-insulating layer. Moreover, the patent states that the gas impermeability of the layer increases as it dries. As a result of this, combustion in the fire source ceases, and the remaining heat is dissipated in the future due to the thermal conductivity of coal. However, this method has a drawback consisting in the fact that when extinguishing an endogenous fire in a coal mass, next to the existing mine, it is necessary to accelerate the process of lowering the temperature in the extinguished hearth. And when applying for this an effective and cheap method of pumping water into a hotbed of self-heating, the gas-tight layer made on the basis of liquid glass is washed out, since liquid glass does not have time to harden. In the future, after lowering the temperature in the self-heating zone of coal, it can lead to reoxidation of coal due to the access of air from the existing mine through cracks and pores to the quenched center, which was formed as a result of leaching of unhardened liquid glass when water was supplied to the fire. Liquid sodium glass is an aqueous alkaline solution of sodium N 2 O (SiO 2 ) n, where n is the ratio of the number of silica molecules to the number of alkali molecules, liquid potassium is an aqueous alkaline solution of potassium K 2 O (SiO 2 ) n, where n is the ratio of the number of silica molecules to the number of alkali molecules. From technical sources of information, the property of liquid glass obtained by autoclave dissolution of a silicate block of water foams with a sharp increase in temperature is known. This property is based on the fact that the dissolved water in the liquid glass has a boiling and vaporization temperature of + 100 ° C, therefore, as a result of instant heating of the liquid glass, water evaporates from the liquid glass with the formation of foam, with closed internal pores from which water evaporated. The resulting foam has a low gas permeability and low thermal conductivity, but is not waterproof. With a sharp heating of a mixture of liquid glass with fillers, foam also forms. SU 1654592 describes a method for localizing endogenous fires in coal masses located in the zone of influence of treatment operations by injecting flame retardant into the wells, which foams at the early stage of coal self-heating, comprising 83% -88% liquid glass in this flame retardant. After foaming, the foam fills open cracks and pores, due to this, the gas permeability in the mass is reduced, as a result of which the spontaneous combustion of coal is eliminated.
Из существующего уровня техники и технологии известно целое направление в проектировании и производстве негорючих строительных материалов - негорючих неорганических клеев. К этой группе материалов относятся клеи на основе жидкого стекла натриевого или калиевого. Особенностью клеев на основе жидкого стекла является большое количество отвердителей в взаимодействии которых с жидким стеклом происходят химические реакции, в результате которых, по данным из разных источников, происходит коагуляция растворов натриевого жидкого стекла N2O(SiO2)n и калиевого жидкого стекла K2O(SiO2)n (где n - характеризует отношение числа молекул кремнезема к числу молекул щелочи) с образованием коллоидного кремнезема, который затвердевает и связывает наполнитель. В книге «Неорганические клеи» - 2-е изд., перераб. и доп.. - Л.: Химия, 1986. - 152 с., ил. автор Сычев М.М. подробно представлены физико-химические процессы твердения различных неорганических клеев. Представлены составы и способы получения клеев. Подробно описаны составы термостойких неорганических негорючих клеев на основе жидких стекольных смесей с различными наполнителями и отвердителями. Одним из отвердителем жидкого стекла является газ СО2.From the existing level of engineering and technology, a whole direction is known in the design and manufacture of non-combustible building materials - non-combustible inorganic adhesives. This group of materials includes adhesives based on liquid glass of sodium or potassium. A feature of liquid glass adhesives is a large number of hardeners in the interaction of which chemical reactions occur with liquid glass, resulting in coagulation of solutions of sodium liquid glass N 2 O (SiO 2 ) n and potassium liquid glass K 2 , according to various sources O (SiO 2 ) n (where n is the ratio of the number of silica molecules to the number of alkali molecules) with the formation of colloidal silica, which hardens and binds the filler. In the book "Inorganic Adhesives" - 2nd ed., Revised. and additional .. - L .: Chemistry, 1986. - 152 p., ill. author Sychev M.M. the physicochemical hardening processes of various inorganic adhesives are presented in detail. The compositions and methods for producing adhesives are presented. The compositions of heat-resistant inorganic non-combustible adhesives based on liquid glass mixtures with various fillers and hardeners are described in detail. One of the hardeners for water glass is CO 2 gas.
К негорючим строительным материалам относятся строительные материалы при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры - не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца - не более 50 процентов, продолжительность устойчивого пламенного горения - не более 10 секунд (п. 4, Статья 13, 123 ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»). Определение строительных материалов на категорию НГ (негорючие) выполняют по ГОСТ 57270-2016 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть». Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение является способ снижения газопроницаемости массива угля и одновременное торможение и блокирование реакции окисления угля за счет исключения доступа воздуха к зонам окисления угля в массиве.Non-combustible building materials include building materials with the following values of the combustibility parameters determined experimentally: temperature increase - not more than 50 degrees Celsius, sample mass loss - not more than 50 percent, duration of steady flame burning - no more than 10 seconds (
Поставленная задача решена путем нагнетания в массив угля со стороны действующей выработки жидкого негорючего неорганического термостойкого и водостойкого клея, изготовленного на основе жидкого стекла натриевого (водный щелочной раствор натрия (N2O(SiO2)n), калиевого (водный щелочной раствор калия K2O(SiO2)n), литиевого (водный щелочной раствор лития Li2O(SiO2)n) или их смесей, где где n - характеризует отношение числа молекул кремнезема к числу молекул щелочи, с наполнителями из негорючих горных пород максимальным эквивалентным диаметром частиц 10 мкм и отвердителями жидкого стекла с максимальным эквивалентным диаметром частиц 10 мкм, отвердителем жидкого стекла газом СО2. Нагнетания жидкого клея в массив угля производят с использованием пакеров через шпуры, пробуренные в массиве угля.The problem is solved by injecting coal into the massif from the side of the existing production of liquid non-combustible inorganic heat-resistant and water-resistant glue made on the basis of sodium liquid glass (aqueous alkaline solution of sodium (N 2 O (SiO 2 ) n), potassium (aqueous alkaline solution of potassium K 2 O (SiO 2 ) n), lithium (aqueous alkaline solution of lithium Li 2 O (SiO 2 ) n) or mixtures thereof, where where n - characterizes the ratio of the number of silica molecules to the number of alkali molecules, with fillers from non-combustible rocks with the maximum equivalent
Сущность изобретения. Жидкий негорючий термостойкий и водостойкий клей, приготовленный на основе жидкого стекла обладает адгезией к углю, горным породам. Жидкое стекло представляет собой водный щелочной раствор натрия, калия или лития, то есть обладает смачивающей способностью, в результате чего может проникать в микропоры угля и горных пород за счет смачивания. При контакте жидкого клея с углем само разогретым до температуры 100°С по месту контакта происходит образование пены, за счет мгновенного испарения воды. На приобъектный склад угольной шахты поставляются компоненты для приготовления негорючего клея из жидкого стекла определенного состава. Компоненты клея поставляются в герметичной упаковке: жидкое стекло натриевое, жидкое калиевое стекло или смеси из жидкого натриевого, калиевого и литиевого стекла - в пластиковых ведрах или бочках - массой нетто 30 кг; мелкодисперсный наполнитель для приготовления клея из негорючих горных пород с максимальной крупностью частиц 10 мкм - в пластиковых ведрах или бочках массой нетто 30 кг; компонент отвердитель для жидкого стекла: двухкальциевый алюмосиликатат 2CaO⋅SiO2; или любой другой отвердитель жидкого стекла у которого есть определенный по времени индукционный период образования коллоидного кремнезема в жидком стекле, размолотые до максимального эквивалентного диаметра частиц 10 мкм, упакованный в герметичные пластиковые ведра или бочки массой нетто 30 кг. Отвердитель клея сжиженный углекислый газ СО2 поставляется в специальных баллонах с редукторами для регулирования подачи. Компоненты для приготовления клея в герметичной упаковке доставляются по горным выработкам шахты к месту производства работ. В месте производства работ компоненты перемешиваются в специальной емкости вручную или при помощи миксера в емкости специального насоса (Рис. 1) до жидкого однородного состояния, затем полученный негорючий неорганический термостойкий и водостойкий жидкий клей подают в специальный насос для нагнетания с давлением нагнетания от 25 атм., которым при помощи разжимных пакеров с одноразовым обратным клапаном, через шпуры пробуренные в массиве угля, нагнетают в массив угля, при этом благодаря наличию обратного клапана в пакере, создается постоянное давление нагнетания клея, в результате чего клей проникает через трещины и поры по массиву угля, обволакивает уголь, в трещинах и порах, и затем застывает в трещинах и порах, полностью их заполняя. При этом в зонах окисления угля и его самонагревания по контакту нагнетаемого клея с углем температурой +100°С и выше образуется слой водорастворимой пены.SUMMARY OF THE INVENTION Liquid non-combustible heat-resistant and waterproof adhesive, prepared on the basis of liquid glass, has adhesion to coal, rocks. Liquid glass is an aqueous alkaline solution of sodium, potassium or lithium, that is, it has a wetting ability, as a result of which it can penetrate micropores of coal and rocks due to wetting. Upon contact of the liquid glue with coal itself preheated to a temperature of 100 ° C, foam formation occurs at the point of contact due to instant evaporation of water. Components for the preparation of non-combustible glue from liquid glass of a certain composition are supplied to the on-site warehouse of the coal mine. The components of the adhesive are delivered in sealed packaging: sodium liquid glass, liquid potassium glass or mixtures of liquid sodium, potassium and lithium glass - in plastic buckets or barrels - net weight 30 kg; fine filler for the preparation of glue from non-combustible rocks with a maximum particle size of 10 microns - in plastic buckets or barrels with a net weight of 30 kg; hardener component for liquid glass: dicalcium aluminosilicate 2CaO⋅SiO 2 ; or any other liquid glass hardener that has a time-specific induction period for the formation of colloidal silica in liquid glass, crushed to a maximum equivalent particle diameter of 10 μm, packed in sealed plastic buckets or barrels with a net weight of 30 kg. Glue hardener liquefied carbon dioxide CO 2 is supplied in special cylinders with gearboxes to regulate the flow. Components for the preparation of glue in sealed packaging are delivered through the mine workings of the mine to the place of work. At the work site, the components are mixed manually in a special container or using a mixer in a special pump container (Fig. 1) until a homogeneous liquid state is obtained, then the resulting non-combustible inorganic heat-resistant and water-resistant liquid glue is fed to a special pump for injection with a discharge pressure of 25 atm. which, with the help of expandable packers with a one-time check valve, is drilled through the holes in the coal mass through boreholes into the coal mass, while due to the presence of the check valve in the packer, glue injection pressure, as a result of which glue penetrates through cracks and pores along the coal mass, envelops the coal in cracks and pores, and then solidifies in cracks and pores, completely filling them. Moreover, in the zones of coal oxidation and self-heating, a layer of water-soluble foam is formed at the contact of the injected adhesive with coal with a temperature of + 100 ° C and above.
Нагнетание производится до момента появления клея на борту поверхности бортов выработки или до момента «отказа» шпура принимать клей. При использовании в качестве отвердителя газа СО2, после завершения нагнетания клея к герметизатору подключается баллон с сжиженным СО2 с установленным редуктором понижения давления и производится подача газа под давлением 50 атм.The injection is performed until the glue appears on board the surface of the production boards or until the hole is “refused” to accept glue. When used as a hardener gas CO 2, after the injection of adhesive sealer is connected to a cylinder with liquefied CO 2 from the pressure reduction gear set and the gas supply is made under pressure of 50 atm.
Технический результат. В процессе эксплуатации подающей свежий воздух от вентилятора выработки, пройденной по пласту угля склонного к самонагреванию, в целике угля между этой выработкой и другими выработками, а так же в массиве угля образуются трещины по которым начинает поступать воздух. В результате этого могут сложится условия для начала стадийного процесса окисления угля. При нагнетании жидкого негорючего термостойкого и водостойкого клея, изготовленного на основе жидкого стекла с наполнителями и отвердителями, в массив угля при помощи разжимных пакеров с обратным клапаном через шпуры, пробуренные в массиве угля, жидкий клей за счет своих свойств проникает через трещины и поры в массиве угля обволакивает уголь, в трещинах и порах, и затем застывает в трещинах и порах, полностью их заполняя. В результате этого внутренняя поверхность пор и трещин изолируется от контакта с кислородом и исключается попадание воздуха из действующей выработки по трещинам и порам в глубь массива угля. В местах контакта жидкого клея с само нагретым углем до температуры +100°С и выше образуется газонепроницаемая теплоизолирующая пена (19), которая блокирует реакцию окисления угля по контакту с углем (Рис. №2.2). В течении времени происходит торможение реакции окисления угля и в последствии ее блокирования в местах очагов самонагревания угля в массиве. Для рассеивания тепла от очагов, в которых уголь полностью изолирован от доступа воздуха негорючим термостойким и водостойким клеем из действующей выработки, производится нагнетание воды с антипирогенными присадками через шпуры, пробуренные в массиве угля, к предполагаемым очагам самонагревания угля с использованием разжимных пакеров, давление нагнетания воды выше минимально на 15% давления, под которым нагнетали жидкий клей. При этом вода под давлением в массиве угля размывает образовавшуюся из жидкого стекла пену по контакту с углем и в трещинах (22), и по этой причине попадает непосредственно в зоны самонагревания угля, затем дренирует по массиву угля, а трещины и поры где не произошло образование пены, - то есть где не было самонагревания угля до критической температуры 90-100°C, остаются заполнены термостойким негорючим водостойким клеем, который не разрушается от контакта с водой (Рис. №3, Рис. №3.1, № Рис. №3.2). После снижения температуры в очагах в массиве угля в шпуры, по которым нагнеталась вода, при помощи разжимных пакеров с одноразовыми клапанами нагнетается жидкий негорючий термостойкий и водостойкий клей, изготовленный на основе жидкого стекла с наполнителями и отвердителями, для заполнения трещин и пор, образовавшихся в массиве угля в результате размывания пены водой.The technical result. During the operation of the supply of fresh air from the fan of a mine passed through a coal seam inclined to self-heating, cracks are formed in the whole coal between this mine and other mine workings, as well as in the coal mass, along which air begins to flow. As a result of this, conditions may arise for the beginning of the staged process of coal oxidation. When injecting liquid non-combustible heat-resistant and waterproof glue made on the basis of liquid glass with fillers and hardeners into the coal mass using expandable packers with a non-return valve through the holes drilled in the coal mass, the liquid glue penetrates through cracks and pores in the mass due to its properties coal envelops the coal in cracks and pores, and then solidifies in cracks and pores, completely filling them. As a result of this, the inner surface of pores and cracks is isolated from contact with oxygen, and air does not enter the existing mine through cracks and pores deep into the coal mass. In the places of contact of liquid glue with self-heated coal to a temperature of + 100 ° С and above, a gas-tight heat-insulating foam is formed (19), which blocks the reaction of coal oxidation by contact with coal (Fig. No. 2.2). In the course of time, the reaction of coal oxidation slows down and subsequently blocks it in places of foci of coal self-heating in the massif. In order to dissipate heat from the foci in which the coal is completely isolated from air access by non-combustible heat-resistant and waterproof glue from the existing production, water with anti-pyrogenic additives is injected through the holes drilled in the coal mass to the supposed foci of self-heating of coal using expandable packers, the water injection pressure at least 15% higher pressure, under which the liquid glue was injected. In this case, water under pressure in a coal mass erodes the foam formed from liquid glass through contact with coal and in cracks (22), and for this reason it enters directly into the self-heating zones of coal, then drains through the coal mass, and cracks and pores where formation did not occur foams - that is, where there was no self-heating of coal to a critical temperature of 90-100 ° C, they remain filled with heat-resistant non-combustible waterproof glue that does not deteriorate from contact with water (Fig. No. 3, Fig. No. 3.1, No. Fig. No. 3.2) . After the temperature in the foci in the coal mass has been reduced, bore holes with disposable valves are pumped into the boreholes with the help of expandable liquid heat-resistant and water-resistant glue made from liquid glass with fillers and hardeners to fill cracks and pores formed in the massif coal as a result of erosion of foam by water.
Затем в ходе дальнейшей эксплуатации выработки и прилегающих к ней массиву угля производится мониторинг температуры массива угля. В случае повышения температуры производится повторное нагнетание в массив угля жидкого негорючего термостойкого и влагоустойчивого клея и охлаждения массива угля при помощи воды. В результате этого возможно полное блокирование очагов самонагревания угля в массиве, а так же профилактическая герметизация массива угля от доступа воздуха для исключения процесса окисления угля на пластах склонных с самонагреванию.Then, during the further operation of the mine and the adjacent coal mass, the temperature of the coal mass is monitored. If the temperature rises, a second non-combustible heat-resistant and moisture-resistant adhesive is injected into the coal massif and the coal mass is cooled with water. As a result of this, it is possible to completely block the foci of self-heating of coal in the massif, as well as preventive sealing of the coal mass from air access to exclude the process of coal oxidation on formations prone to self-heating.
Предлагаемый способ и материал был использован для, герметизации целика угля между подающей воздух выработкой и другой горной выработкой на одной из шахт в Кузбассе.The proposed method and material was used to seal the pillar of coal between the air supply mine and another mine in one of the mines in Kuzbass.
Пример 1.Example 1
В ходе эксплуатации Вентиляционного ствола шахты, по которому подается свежий воздух в шахту объемом 10000 м3/мин было установлено, что по целику угля между Вентиляционным стволом и Конвейерным стволом происходит дренаж воздуха по трещинам в массиве угля. В результате этого дренажа инициировался процесс окисления угля и его самонагревания. Для выполнения обследования состояния массива целика угля были отбурены шпуры диаметром 43 мм длиной от 6 м до 10 м со стороны Вентиляционного ствола. По результатам обследования было установлено что:During the operation of the mine’s Ventilation shaft, through which fresh air is supplied to the mine with a volume of 10,000 m 3 / min, it was found that for the whole coal between the Ventilation shaft and the Conveyor shaft, air is drained through cracks in the coal mass. As a result of this drainage, the process of coal oxidation and self-heating was initiated. To perform a survey of the state of the coal pillar mass, bore holes were drilled with a diameter of 43 mm from 6 m to 10 m in length from the side of the Ventilation shaft. According to the results of the survey, it was found that:
1. Температура буровой мелочи из шпуров достигала 100°С;1. The temperature of drilling fines from holes reached 100 ° C;
2. Косвенно, по сопротивлению пород буровому резцу при бурении, определи что в массиве угля образовались полости с расслоившимся углем.2. Indirectly, by the resistance of the rocks to the drill cutter during drilling, determine that cavities with stratified coal have formed in the coal mass.
Для снижения воздухопроницаемости массива угля в целике угля между Вентиляционным стволом и Конвейерным стволом, а так же снижения температуры в зонах окисления угля с параллельным торможением и блокированием реакции окисления угля, за счет исключения поступления воздуха к зонам окисления, было предложено выполнить нагнетание с использованием разжимных пакеров через шпуры диаметром 43 мм при помощи нагнетающих насосов негорючего неорганического клея герметизирующей композиции «Негорючая крепь», изготовленной по ТУ 5772-004-50576573-2014 на основе смеси калиевого и литиевого жидкого стекла следующего состава:In order to reduce the air permeability of the coal mass in the whole coal between the Ventilation shaft and the Conveyor shaft, as well as to reduce the temperature in the coal oxidation zones with parallel braking and blocking the coal oxidation reaction, due to the exclusion of air to the oxidation zones, it was proposed to perform injection using expandable packers through holes with a diameter of 43 mm using injection pumps of non-combustible inorganic glue of the non-combustible lining sealant made in accordance with TU 5772-004-50576573-2014 a new mixture of potassium and lithium liquid glass of the following composition:
Состав №3Composition No. 3
После этого выполнить нагнетание воды с мочевиной при помощи разжимных пакеров через шпуры диаметром 43 мм длиной 8 м, пробуренные в зону предполагаемого очага самонагревания массива угля. Затем в шпуры, по которым нагнеталась вода выполнить нагнетание герметизирующей композиции «Негорючая крепь» состав №3 для заполнения оставшихся после нагнетания воды трещин и пор в массиве угля негорючим термоустойчивым влагоустойчивым клеем.After that, inject water with urea using expandable packers through bore holes with a diameter of 43 mm and a length of 8 m, drilled into the zone of the proposed self-heating center of the coal mass. Then, in holes, along which water was injected, perform injection of the non-combustible lining sealant composition No. 3 to fill cracks and pores in the coal mass remaining after injection of water with a non-combustible heat-resistant moisture-proof adhesive.
Герметизирующая композиция «Негорючая крепь» поставлялась в шахту компонентами. Перед применением компоненты герметизирующей композиции «Негорючая крепь» перемешивались в смесителе насоса ПНТ-1 (Рис. №1) и подавались в емкость из которой материал нагнетался в массив угля с использованием нагнетающего насоса с давлением нагнетания 50 атм. Рис. 2. Отвердитель для герметизирующей композиции «Негорючая крепь» состав №3 углекислый газ СО2, который доставили в баллонах с редукторами для регулирования давления подачи в горную выработку, подавался в шпур через тот же пакер, после завершения нагнетания жидкого клея, под давлением на 15% выше давления, при котором нагнетался жидкий клей.The sealing composition "Non-combustible lining" was supplied to the mine components. Before use, the components of the non-combustible lining sealant composition were mixed in the PNT-1 pump mixer (Fig. No. 1) and fed into the container from which the material was injected into the coal mass using a pressure pump with a discharge pressure of 50 atm. Fig. 2. Hardener for the non-combustible lining sealant composition No. 3 carbon dioxide CO 2 , which was delivered in cylinders with pressure reducers to regulate the supply pressure to the mine, was fed into the hole through the same packer, after the injection of liquid glue was completed, under pressure of 15 % higher than the pressure at which the liquid adhesive was injected.
При производстве работ по нагнетанию было отмечено, что при нагнетании негорючего неорганического клея в шпуры, пробуренные в зоны окисления, расход материала в 3-4 раза превосходил расход материал при нагнетании в зоны где нет окисления угля.In the course of injection work, it was noted that when injecting non-combustible inorganic glue into the holes drilled into the oxidation zones, the material consumption was 3-4 times higher than the material consumption when injecting into zones where there is no oxidation of coal.
После проведения нагнетания герметизирующей композиции «Негорючая крепь» в массив угля в целике между выработками Вентиляционный ствол и Конвейерный ствол дренаж воздуха сократился до минимальных значений.After injection of the non-combustible lining sealing composition into the coal mass in the whole between the workings of the ventilation shaft and conveyor shaft, the air drainage was reduced to the minimum values.
Затем в зону предполагаемого очага самонагревания были пробурены шпуры диаметром 43 длиной 8 м и в одну скважину через разжимной пакер нагнетали воду по давлением до 80 атм (Рис. №3). В результате образовался дренаж воды по зоне очага самонагревания, за счет того, что вода под давлением продавила и затем размыла менее прочную пену, образовавшуюся из жидкого стекла при контакте с само разогретым углем (Рис. №3.2).Then, holes with a diameter of 43 8 m long were drilled into the zone of the proposed self-heating center, and water was injected into a single well through an expansion packer at a pressure of up to 80 atm (Fig. No. 3). As a result, water drainage was formed over the zone of the self-heating zone, due to the fact that water under pressure squeezed and then washed out the less durable foam formed from liquid glass in contact with self-heated coal (Fig. No. 3.2).
После нагнетания воды в течении 7 суток, в шпуры через разжимные пакеры закачали герметизирующую композицию «Негорючая крепь» состав №3.After pumping water for 7 days, the sealing composition “Non-combustible lining” composition No. 3 was pumped into the boreholes through expandable packers.
В течении 15 суток после начала производства работ по нагнетанию температура в целике угля снизилась и составила 12°С. Данная температура характерна для целика угля на всем протяжении Вентиляционного ствола, что является косвенным подтверждением блокирования реакции окисления угля в целике герметизирующей композицией «Негорючая крепь».Within 15 days after the start of the production of injection work, the temperature in the whole of coal decreased and amounted to 12 ° С. This temperature is characteristic of the pillar of coal along the entire length of the Ventilation shaft, which is an indirect confirmation of the blocking of the oxidation reaction of coal in its entirety with the non-combustible lining sealant composition.
Для проверки фактического состояния угля в целике в зонах, где отмечалась наибольшая температура были повторно пробурены шпуры диаметром 43 мм длиной 10 м. По буровой мелочи и расположению шпуров было определено:To check the actual condition of the coal in its entirety in the zones where the highest temperature was observed, bore holes 43 mm in diameter and 10 m long were re-drilled.
1. Пустоты полностью заполнены затвердевшей герметизирующей композицией «Негорючая крепь»;1. The voids are completely filled with the hardened sealing composition “Non-combustible lining”;
2. Температура угля из шпуров составляет 14°С.2. The temperature of the coal from the holes is 14 ° C.
Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.
На рисунке №1 представлен специальный насос для производства работ по нанесению негорючего клея:Figure 1 shows a special pump for the application of non-combustible glue:
1. Рама насоса;1. The frame of the pump;
2. Пневмопривод смесителя, мощностью не менее 1,5 кВт;2. Pneumatic drive of the mixer, with a power of at least 1.5 kW;
3. Емкость для перемешивания компонентов;3. Container for mixing components;
4. Передающий вал пневмопривода смесителя;4. The transmitting shaft of the mixer air drive;
5. Крыльчатка смесителя;5. Impeller of the mixer;
6. Пневмопривод шнековой пары, мощностью не менее 3 кВт;6. Pneumatic drive of a screw pair, with a power of at least 3 kW;
7. Передающий вал пневмопривода шнековой пары;7. The transmitting shaft of the pneumatic drive of the screw pair;
8. Шнековая пара, производительностью от 10 литров/минуту;8. Screw pair, with a productivity of 10 liters / minute;
9. Подающий патрубок;9. The giving branch pipe;
10. Подающий резиновый армированный рукав;10. The giving rubber reinforced sleeve;
11. Распылитель.11. Sprayer.
На рисунке №2 представлен схематичный поперечный разрез по выработкам и целику угля между ними в который нагнетается жидкий негорючий неорганический термостойкий и водостойкий клей:Figure 2 shows a schematic cross-section along the mine workings and the entirety of coal between them into which a liquid, non-combustible, inorganic, heat-resistant and waterproof glue is pumped:
12. Шестеренчатый нагнетающий насос;12. Gear pump;
13.Пневмомотор;13.Air motor;
14. Рама насоса;14. The frame of the pump;
15. Высоконапорный бронированный шланг;15. High-pressure armored hose;
16. Участки массива угля, пропитанные негорючим неорганическим термостойким и водостойким клеем;16. Areas of coal mass soaked in non-combustible inorganic heat-resistant and waterproof glue;
17. Разжимной пакер с эластичными стенками;17. Expandable packer with elastic walls;
18. Массив угля;18. An array of coal;
19. Пена, образовавшееся из жидкого стекла при контакте с само разогретым углем;19. Foam formed from liquid glass in contact with self-heated coal;
20. Затвердевший в трещине негорючий неорганический термостойкий и водостойкий клей;20. Hardened in the crack non-combustible inorganic heat-resistant and waterproof adhesive;
На рисунке №3 представлен схематичный поперечный разрез по выработкам и целику угля между ними в который нагнетается вода для снижение температуры в очагах самонагревания:Figure 3 shows a schematic cross-section along the mine workings and the entirety of coal between them into which water is pumped to lower the temperature in the centers of self-heating:
21. Шпур, заполненный водой для охлаждения массива;21. A hole filled with water to cool the array;
22. Дренаж воды по контакту с углем, в месте размывания пены.22. Water drainage on contact with coal, in the place of erosion of the foam.
Литература.Literature.
1. «Инструкция по предупреждению и тушению подземных эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса», Кемерово 2007 год.1. “Instructions for the prevention and suppression of underground endogenous fires in the mines of Kuzbass”, Kemerovo 2007.
2. «Инструкция по предупреждению эндогенных пожаров и безопасному ведению горных работ на склонных к самовозгоранию пластах угля», Приказ Ростехнадзора от 16.12.2015 N 517.2. “Instructions for the prevention of endogenous fires and the safe conduct of mining operations on coal seams prone to spontaneous combustion”, Order of Rostekhnadzor dated December 16, 2015 No. 517.
3. SU 1245715 А1.3. SU 1245715 A1.
4. SU 1654592.4. SU 1654592.
5. «Неорганические клеи» - 2-е изд., перераб. и доп.. - Л.: Химия, 1986. - 152 с., ил. автор Сычев М.М..5. "Inorganic adhesives" - 2nd ed., Revised. and additional .. - L .: Chemistry, 1986. - 152 p., ill. author Sychev M.M ..
6. 123 ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».6. 123 Federal Law “Technical Regulation on Fire Safety Requirements”.
7. ГОСТ 57270-2016 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть».7. GOST 57270-2016 “Building materials. Combustibility test methods. "
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018100471A RU2672899C1 (en) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | Method for reducing gas permeability of a coal massif |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018100471A RU2672899C1 (en) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | Method for reducing gas permeability of a coal massif |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672899C1 true RU2672899C1 (en) | 2018-11-20 |
Family
ID=64327984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018100471A RU2672899C1 (en) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | Method for reducing gas permeability of a coal massif |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672899C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114673469A (en) * | 2022-03-06 | 2022-06-28 | 辽宁兰特科技发展有限公司 | Semi-overlapping sleeve bag type gas drilling and sealing device |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US31946A (en) * | 1861-04-09 | Safety hook foe | ||
| SU909213A1 (en) * | 1980-07-02 | 1982-02-28 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом | Composition for preventing endogenous fires |
| SU1046539A1 (en) * | 1982-06-02 | 1983-10-07 | Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности | Composition for preventing and extingushing endogenic fires |
| SU1113567A1 (en) * | 1983-05-04 | 1984-09-15 | Институт Геотехнической Механики Ан Усср | Composition for infusion in coal seams |
| USRE31946E (en) * | 1979-03-06 | 1985-07-16 | Bergwerksverband Gmbh | Process for consolidating and sealing off geological and artificially deposited rock and earth formations |
| SU1654592A1 (en) * | 1988-10-10 | 1991-06-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела | Method for localizing endogenic fires |
| RU2039291C1 (en) * | 1992-03-20 | 1995-07-09 | Российский научно-исследовательский институт горноспасательного дела | Method for prevention of spontaneous fires in steep seams |
-
2018
- 2018-01-09 RU RU2018100471A patent/RU2672899C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US31946A (en) * | 1861-04-09 | Safety hook foe | ||
| USRE31946E (en) * | 1979-03-06 | 1985-07-16 | Bergwerksverband Gmbh | Process for consolidating and sealing off geological and artificially deposited rock and earth formations |
| SU909213A1 (en) * | 1980-07-02 | 1982-02-28 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом | Composition for preventing endogenous fires |
| SU1046539A1 (en) * | 1982-06-02 | 1983-10-07 | Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности | Composition for preventing and extingushing endogenic fires |
| SU1113567A1 (en) * | 1983-05-04 | 1984-09-15 | Институт Геотехнической Механики Ан Усср | Composition for infusion in coal seams |
| SU1654592A1 (en) * | 1988-10-10 | 1991-06-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела | Method for localizing endogenic fires |
| RU2039291C1 (en) * | 1992-03-20 | 1995-07-09 | Российский научно-исследовательский институт горноспасательного дела | Method for prevention of spontaneous fires in steep seams |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114673469A (en) * | 2022-03-06 | 2022-06-28 | 辽宁兰特科技发展有限公司 | Semi-overlapping sleeve bag type gas drilling and sealing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112943343B (en) | Efficient and rapid fire extinguishing method for ground drilling of different types of fires in coal mine goaf | |
| US20160069153A1 (en) | Gel, leaking stoppage method using the same and well kill leaking stoppage method using the same | |
| MX2015001302A (en) | Micro proppants for far field stimulation. | |
| CN102558763B (en) | Foamable phenolic resin strengthening and filling material for coal mine | |
| CN104726078B (en) | A kind of GEL USED FOR PLUGGING WELL LOST CIRCULATION and preparation method thereof | |
| US3303883A (en) | Thermal notching technique | |
| CN103195467B (en) | Hydraulic fracturing and grouting solidification combined rock cross-cut coal uncovering method | |
| CN105199685B (en) | A kind of water-base drilling fluid of inductivity crack leak-proof leak-stopping | |
| MX2008010764A (en) | Method for producing viscous hydrocarbon using steam and carbon dioxide. | |
| CN106050185B (en) | A kind of coal mining bottom plate meets the control method that tomography produces water inrush channel | |
| CN106243307A (en) | A kind of mining macromolecule reinforcement material, filing provision and reinforcement means | |
| CN105733532A (en) | Acid soluble mineral fiber medium-coarse bridging agent, bridging fluid and preparation method thereof | |
| AU2014253466A1 (en) | Inorganic cured foam material for surface leaking stoppage in shallow buried coal seam mining area and preparation method of the same | |
| CN110656936A (en) | Mine roof directional roof cutting pressure relief method based on static expanding agent | |
| RU2672899C1 (en) | Method for reducing gas permeability of a coal massif | |
| CN102161813B (en) | Macromolecular polymer filling/sealing grouting material for underground engineering and construction technique thereof | |
| CN106630866A (en) | Hole sealing agent for coal mines | |
| EP3119850B1 (en) | Cement compositions and methods for controlling wellsite fluid and gas flow | |
| CN206722796U (en) | A kind of fast hard mining hole packer of filter-press type | |
| KR101793125B1 (en) | Soft foundation improving method for composition | |
| RU2199667C2 (en) | Procedure preventing and suppressing endogenous fires in developed space | |
| RU2705133C1 (en) | Method of coal mass sealing for reduction of air flow to sources of coal self-heating | |
| WO2019184148A1 (en) | Efficient water injection method for low-permeability coal seam | |
| CN109139014A (en) | Top gob-side entry retaining method is cut in a kind of perforation presplitting | |
| CN109627042A (en) | A kind of low-intensity high-expansion gelling filler and its fill method |