RU2672655C2 - Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on steel substrates - Google Patents
Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on steel substrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672655C2 RU2672655C2 RU2017111402A RU2017111402A RU2672655C2 RU 2672655 C2 RU2672655 C2 RU 2672655C2 RU 2017111402 A RU2017111402 A RU 2017111402A RU 2017111402 A RU2017111402 A RU 2017111402A RU 2672655 C2 RU2672655 C2 RU 2672655C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- coating
- light
- room temperature
- solution
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 12
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N cyclopentene-1-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CCCC1 PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 abstract description 6
- -1 chrome anhydride Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical group [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области технологий получения светопоглощающих многослойных изделий и может быть использовано для изготовления светопоглощающих элементов оптико-электронных приборов и оптических систем (зеркал, телескопов) космических аппаратов.The present invention relates to the field of technologies for producing light-absorbing multilayer products and can be used for the manufacture of light-absorbing elements of optoelectronic devices and optical systems (mirrors, telescopes) of spacecraft.
Актуальность решаемой проблемы основана на необходимости минимизации помех, вызванных наличием светоотражающих элементов (держателей, опор) оптических систем, негативно влияющих на точность регистрации световых сигналов, получаемых с исследуемых объектов. Это диктует необходимость применения светопоглощающих покрытий для подобного типа элементов оптических систем.The urgency of the problem being solved is based on the need to minimize interference caused by the presence of reflective elements (holders, supports) of optical systems that adversely affect the accuracy of registration of light signals received from the studied objects. This necessitates the use of light-absorbing coatings for a similar type of optical system elements.
Известен способ получения светопоглощающего покрытия пленок (патент РФ №2467094, МПК C23C 18/36. публ. 20.11.2012 г.), включающий последовательное проведение операций химической подготовки поверхности, нанесение никелевого покрытия из раствора, содержащего ионы никеля и гипофосфит-ионы, и последующее чернение полученного никелевого покрытия, которое проводят в три стадии.A known method of obtaining a light-absorbing coating of films (RF patent No. 2467094, IPC C23C 18/36. Publ. November 20, 2012), which includes sequential chemical surface preparation operations, applying a nickel coating from a solution containing nickel ions and hypophosphite ions, and subsequent blackening of the obtained Nickel coating, which is carried out in three stages.
Известен способ формирования светопоглощающего покрытия методом гальванического осаждения никель-фосфорных пленок (патент РФ №2566905, МПК B44C 1/22, публ. 27.10.2015 г.), включающий предварительную химическую обработку исходной поверхности детали, гальваническое осаждение никель-фосфорной пленки и последующее ее оксидирование в кислотных растворах.A known method of forming a light-absorbing coating by the method of galvanic deposition of nickel-phosphorus films (RF patent No. 2566905, IPC B44C 1/22, publ. 10/27/2015), including preliminary chemical processing of the original surface of the part, galvanic deposition of a nickel-phosphorus film and its subsequent oxidation in acid solutions.
Однако известные способы достаточно сложны и в них не предусматривается получение оптических элементов с заданной степенью светопоглощения формируемого покрытия, а также не предусмотрено получение покрытия, при эксплуатации которого минимален объем газовыделения.However, the known methods are quite complex and they do not provide for the production of optical elements with a given degree of light absorption of the formed coating, and also does not provide for the coating, during operation of which the volume of gas evolution is minimal.
Задачей авторов изобретения является разработка способа получения светопоглощающих элементов оптических систем, обеспечивающего получение оптических элементов с заданной степенью светопоглощающих свойств формируемого покрытия, а также получение покрытия, при эксплуатации которого минимален объем газовыделения.The objective of the authors of the invention is to develop a method for producing light-absorbing elements of optical systems, providing optical elements with a given degree of light-absorbing properties of the formed coating, as well as obtaining a coating, during operation of which the amount of gas emission is minimal.
Новый технический результат заключается в обеспечении повышения адгезии покрытия к подложке за счет получения заданного рельефа шероховатости поверхностной обработки, в обеспечении заданных оптических показателей светопоглощения, а также получение покрытия, при эксплуатации которого минимален объем газовыделения.A new technical result is to provide increased adhesion of the coating to the substrate by obtaining a given surface roughness relief, to provide specified optical indicators of light absorption, as well as obtaining a coating that minimizes gas emission during operation.
Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в отличие от известного способа, включающего предварительную подготовку стальных подложек, обезжиривание и промывку, последующее травление в растворе минеральных кислот, нанесение слоя целевого покрытия, согласно изобретению, операцию травления ведут в растворе соляной кислоты концентрации 380-400 г/л, при комнатной температуре в течение 20-30 мин., затем проводят осветление поверхности стальной подложки путем обработки в растворе, содержащем ангидрид хромовый 60-100 г/л и кислоту серную 5-15 г/л при комнатной температуре в течение 10-20 сек, затем осуществляют гальваническое осаждение меди с получением подслоя меди в стандартном электролите, а целевое комплексное хромосодержащее покрытие получают путем гальванического хромирования в электролите следующего состава, г/л:These tasks and a new technical result are ensured by the fact that, in contrast to the known method, including preliminary preparation of steel substrates, degreasing and washing, subsequent etching in a solution of mineral acids, applying a layer of the target coating, according to the invention, the etching operation is carried out in a solution of hydrochloric acid of concentration 380 -400 g / l, at room temperature for 20-30 minutes, then the surface of the steel substrate is clarified by treatment in a solution containing chromic anhydride 60-100 g / l and sulfuric acid 5-15 g / l at room temperature for 10-20 seconds, then galvanic copper deposition is carried out to obtain a copper sublayer in a standard electrolyte, and the target complex chromium-containing coating is obtained by galvanic chromium plating in an electrolyte of the following composition, g / l:
при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°C в течение 5-15 мин. и окончательно полученные изделия извлекают из электролитической ванны, промывают и сушат на открытом воздухе при комнатной температуре.at a current density of 30-75 A / dm 2 , a temperature of 15-30 ° C for 5-15 minutes and the final product obtained is removed from the electrolytic bath, washed and dried in the open air at room temperature.
Предлагаемый способ поясняется следующим образом.The proposed method is illustrated as follows.
Первоначально осуществляют традиционную предварительную подготовку поверхности стальных подложек, обезжиривание в щелочных растворах, промывку в проточной воде.Initially, the traditional preliminary preparation of the surface of the steel substrates is carried out, degreasing in alkaline solutions, washing in running water.
Затем проводят травление в растворе минеральных кислот, которое ведут в ратсворе соляной кислоты концентрации 380-400 г/л, при комнатной температуре в течение 20-30 мин. Критично в условиях данного способа проводить травление именно в смеси указанных минеральных кислот и в рамках заявленных концентраций указанных кислот, поскольку именно такой процесс травления приводит к получению заданного рельефа шероховатости поверхности в обрабатываемых стальных деталях, что в конечном итоге приводит к улучшению адгезии получаемого впоследствии слоя покрытия и улучшению степени светопоглощения. При травлении в условиях, выходящих за рамки заявленных значений концентраций и времени травления, указанный результат в эксперименте не наблюдался.Then, etching in a solution of mineral acids is carried out, which is carried out in a solution of hydrochloric acid at a concentration of 380-400 g / l, at room temperature for 20-30 minutes. It is critical in the conditions of this method to carry out etching precisely in a mixture of the indicated mineral acids and within the stated concentrations of the indicated acids, since it is precisely such an etching process that results in a given surface roughness relief in the machined steel parts, which ultimately leads to improved adhesion of the subsequently obtained coating layer and improving the degree of light absorption. When etching under conditions that go beyond the stated concentration values and etching time, this result was not observed in the experiment.
После этого проводят осветление поверхности стальной подложки путем обработки в растворе, содержащем ангидрид хромовый 60-100 г/л и кислоту серную 5-15 г/л при комнатной температуре в течение 10-20 сек, что необходимо для удаления нежелательных для покрытия продуктов травления, существенно снижающих адгезию покрытия к стальной подложке.After that, the surface of the steel substrate is clarified by treatment in a solution containing chromic anhydride 60-100 g / l and sulfuric acid 5-15 g / l at room temperature for 10-20 seconds, which is necessary to remove etching products undesirable for coating, significantly reducing the adhesion of the coating to the steel substrate.
Затем осуществляют гальваническое осаждение меди с получением подслоя меди в стандартном электролите. Необходимость получения промежуточного слоя меди вызвана требованием повышения прочности сцепления со стальной подложкой целевого комплексного хромосодержашего светопоглощающего покрытияThen galvanic deposition of copper is carried out to obtain a copper sublayer in a standard electrolyte. The need to obtain an intermediate layer of copper is caused by the requirement to increase the adhesion strength to the steel substrate of the target complex chromium-containing light-absorbing coating
Целевое комплексное хромосодержащее светоотражающее покрытие получают путем гальванического хромирования в эектролите следующего состава, г/л:The target complex chromium-containing reflective coating is obtained by galvanic chromium plating in an electrolyte of the following composition, g / l:
при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°C в течение 5-15 мин.at a current density of 30-75 A / dm 2 , a temperature of 15-30 ° C for 5-15 minutes
Оптимальное время проведения процесса гальванического хромирования и условий его осуществления подобраны экспериментально, исходя из условия проявления улучшенных оптических и механических свойств покрытия. Проведение процесса гальванического хромирования в течение более продолжительного времени приводит к значительному увеличению рыхлости и нестойкости формируемого покрытия.The optimal time for the process of galvanic chromium plating and the conditions for its implementation are selected experimentally, based on the conditions for the manifestation of improved optical and mechanical properties of the coating. The process of galvanic chrome plating for a longer time leads to a significant increase in the friability and instability of the formed coating.
Изменение электрических параметров процесса хромирования ведет к браку неравномерности слоя покрытия.Changing the electrical parameters of the chromium plating process leads to the rejection of uneven coating layer.
Все условия и режимы процесса получения целевого комплексного светоотражающего хромосодержашего покрытия отработаны в ходе проведения экспериментальных исследований и подтверждены контрольными данными, полученными на опытных образцах.All conditions and conditions of the process of obtaining the target complex reflective chromium-containing coating worked out in the course of experimental studies and confirmed by control data obtained on experimental samples.
Таким образом, при использовании предлагаемого способа изготовления светопоглощающих элементов оптических систем достигается новый технический результат, заключающийся в обеспечении улучшения адгезии слоя покрытия к стальной подложке за счет получения заданного рельефа шероховатости поверхностной обработки, в обеспечении заданных оптических показателей светопоглощения, и возможности получения покрытия, при эксплуатации которого минимален объем газовыделения.Thus, when using the proposed method for the manufacture of light-absorbing elements of optical systems, a new technical result is achieved, which consists in providing improved adhesion of the coating layer to the steel substrate by obtaining a given surface roughness relief, in ensuring the given optical indicators of light absorption, and the possibility of obtaining a coating during operation which is the minimum amount of gas.
Возможность промышленной реализации предлагаемого способа подтверждена следующим примером конкретной реализации.The possibility of industrial implementation of the proposed method is confirmed by the following example of a specific implementation.
Пример 1. Предлагаемый способ был реализован в лабораторных условиях на заготовках из стали марки 32НДК. Способ включал в себя следующие операции:Example 1. The proposed method was implemented in laboratory conditions on blanks of steel grade 32NDK. The method included the following operations:
- обезжиривание порошком венской извести;- Degreasing with Vienna lime powder;
- промывка в горячей воде;- washing in hot water;
- промывка в холодной проточной воде;- flushing in cold running water;
- травление в растворе соляной кислоты 400 г/л при комнатной температуре в течение 30 минут;- etching in a solution of hydrochloric acid 400 g / l at room temperature for 30 minutes;
- промывка в холодной проточной воде;- flushing in cold running water;
- осветление в растворе состава (г/л): ангидрид хромовый 60-100 г/л и кислота серная 5-15 г/л при комнатной температуре в течение 10-20 сек- clarification in a solution of the composition (g / l): chromic anhydride 60-100 g / l and sulfuric acid 5-15 g / l at room temperature for 10-20 seconds
- промывка в холодной проточной воде;- flushing in cold running water;
- меднение в электролите состава (г/л):- copper plating in the electrolyte composition (g / l):
плотность тока 1-2 А/дм2, температура 15-40°C, аноды медные;current density 1-2 A / dm 2 , temperature 15-40 ° C, copper anodes;
- промывка в холодной проточной воде;- flushing in cold running water;
- хромирование в электролите состава (г/л):- chromium plating in the electrolyte composition (g / l):
при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°C в течение 5-15 мин., нерастворимые свинцовые аноды.at a current density of 30-75 A / dm 2 , a temperature of 15-30 ° C for 5-15 minutes, insoluble lead anodes.
На фиг. 1 (фото) показан срез (шлиф) образца из стали с полученными слоями покрытий.In FIG. 1 (photo) shows a slice (thin section) of a steel sample with the obtained coating layers.
Испытания опытных образцов по соответствию показателей газовыделения полученного целевого покрытия проводились в лабораторных условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации (вакуум, повышенная температура, механическое воздействие при вращении в центрифуге, в двигающихся с переменными скоростями модулях).Tests of the prototypes according to the gas evolution indicators of the obtained target coating were carried out in laboratory conditions as close as possible to the operating conditions (vacuum, elevated temperature, mechanical stress during rotation in a centrifuge, in modules moving at variable speeds).
Полученное указанным образом целевое комплексное хромосодержащее светоотражающее покрытие характеризуется улучшенными показателями адгезии покрытия к стальным подложкам, заданной степенью светопоглощения, минимальным уровнем газовыделения.The target complex chromium-containing reflective coating obtained in this way is characterized by improved coating adhesion to steel substrates, a given degree of light absorption, and a minimum level of gas evolution.
Как это показали эксперименты, при реализации предлагаемого способа обеспечена возможность улучшения показателей адгезии слоя покрытия к стальным подложкам за счет получения заданного рельефа шероховатости поверхностной обработки, обеспечены заданные оптические показатели и минимизирован объем газовыделений.As experiments have shown, when implementing the proposed method, it is possible to improve the adhesion of the coating layer to steel substrates by obtaining a given surface roughness relief, the specified optical parameters are provided, and the volume of gas evolution is minimized.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111402A RU2672655C2 (en) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on steel substrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111402A RU2672655C2 (en) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on steel substrates |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017111402A3 RU2017111402A3 (en) | 2018-10-04 |
| RU2017111402A RU2017111402A (en) | 2018-10-04 |
| RU2672655C2 true RU2672655C2 (en) | 2018-11-16 |
Family
ID=63763053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017111402A RU2672655C2 (en) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on steel substrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672655C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12013629B1 (en) * | 2023-11-07 | 2024-06-18 | Guangdong Yupin Industrial Co., Ltd | Integral iris diaphragm cover plate structure for phone lens |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2082833C1 (en) * | 1995-02-14 | 1997-06-27 | Московский вечерний металлургический институт | Electrolyte for depositing black chromium coatings |
| CN101768764A (en) * | 2009-12-30 | 2010-07-07 | 上海医疗器械九厂 | Technology for manufacturing black chromium coating for rotating anode X-ray tube |
| RU2566905C1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт микроприборов-К" | Method of forming light-absorbing coating |
-
2017
- 2017-04-04 RU RU2017111402A patent/RU2672655C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2082833C1 (en) * | 1995-02-14 | 1997-06-27 | Московский вечерний металлургический институт | Electrolyte for depositing black chromium coatings |
| CN101768764A (en) * | 2009-12-30 | 2010-07-07 | 上海医疗器械九厂 | Technology for manufacturing black chromium coating for rotating anode X-ray tube |
| RU2566905C1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт микроприборов-К" | Method of forming light-absorbing coating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12013629B1 (en) * | 2023-11-07 | 2024-06-18 | Guangdong Yupin Industrial Co., Ltd | Integral iris diaphragm cover plate structure for phone lens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017111402A3 (en) | 2018-10-04 |
| RU2017111402A (en) | 2018-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20160002702A (en) | Methods for improving adhesion of aluminum films | |
| US9581897B2 (en) | Pellicle frame and process for producing same | |
| US2243429A (en) | Electroplating of nonconductive surfaces | |
| CN103484914A (en) | High silicon aluminum alloy anodic oxidation method and equipment thereof | |
| RU2672655C2 (en) | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on steel substrates | |
| WO2015027886A1 (en) | Silver plating solution and method of silver plating by chemical replacement | |
| RU2660408C1 (en) | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on titanium substrates | |
| CN109137040B (en) | Electrolytic coloring method for aluminum alloy copper salt and product | |
| US3616307A (en) | Process and composition for anodizing a tincoated article | |
| RU2566905C1 (en) | Method of forming light-absorbing coating | |
| RU2683883C1 (en) | Optical systems light-absorbing elements on the stainless steel substrates production method | |
| US20230167570A1 (en) | Additive compound for uniform dyeing after anodic oxidation, additive solution having the additive compound, and dyeing method | |
| KR20110134770A (en) | Chemical etching method for magnesium alloy | |
| WO2022123008A2 (en) | Electroplating bath for depositing a black chromium layer, method for depositing, and substrate comprising such a layer | |
| KR101923897B1 (en) | Anodizing method of subject | |
| RU2349687C2 (en) | Method of making objects from aluminium and its alloys before electrolytic coating | |
| RU2535894C1 (en) | Method of producing thin-film light-reflecting element for optical systems | |
| RU2772080C2 (en) | Method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems on substrates of aluminum-magnesium alloy | |
| US3799793A (en) | Formation of star tracking reticles | |
| RU2661695C1 (en) | Method for application of nickel coatings to aluminum alloys | |
| KR100431125B1 (en) | Double electroless nikel plating method by pre-treatment process of magnesium and magnesium alloy | |
| RU2541319C1 (en) | Method of producing light-reflecting element workpiece for optical systems | |
| CN111733432A (en) | Zinc dipping solution and preparation method thereof, metal surface treatment method and aluminum part | |
| JP2000226694A (en) | Surface treatment of aluminum material | |
| RU2792669C1 (en) | Method for chemical nickel plating of the surface of a metal-matrix composite material aluminum-silicon carbide |