RU2671683C2

RU2671683C2 - Elastic disk-shaped element

Info

Publication number: RU2671683C2
Application number: RU2015144982A
Authority: RU
Inventors: Мария Михайловна Стареева
Original assignee: Мария Михайловна Стареева
Priority date: 2015-10-20
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2018-11-06
Also published as: RU2015144982A; RU2015144982A3

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building. Dish-type resilient element comprises two resilient elements arranged oppositely relative to resilient elements separating element vertical axis. Each resilient element comprises dished resilient surface in form of truncated cone, on which, in a plane parallel to the bases of the truncated cone, three through grooves are made with the formation of two truncated conical surfaces connected by three edges. In separating element central part damping cylinders are fixed coaxially to resilient elements, which are made from cast polyurethane and enter with gap to holes at truncated conical surfaces vertices. Damping elements of bush type with clearance enter the dampening cylinders, they are secured by means of the resilient rings. Resilient rings are secured in holes at tops of the truncated cone surfaces of the resilient element. Separating element is made of a combined of three layers.EFFECT: enabling increase in the vibration isolation efficiency in resonance mode.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, приборостроению.The invention relates to mechanical engineering, instrumentation.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является упругий элемент тарельчатого типа по патенту РФ №2285836 F16F 1/32, от 20.10.2006 г. (прототип), содержащий упругие плоские элементы, выполненные в виде рессорного подвеса.The closest technical solution to the claimed object is an elastic plate-type element according to the patent of the Russian Federation No. 2285836 F16F 1/32, 10/20/2006 (prototype), containing elastic flat elements made in the form of a spring suspension.

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность на резонансе из-за отсутствия демпфирования колебаний.A disadvantage of the known device is the relatively low efficiency at resonance due to the absence of vibration damping.

Технический результат - повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме.The technical result is an increase in the efficiency of vibration isolation in a resonant mode.

Это достигается тем, что в упругом элементе тарельчатого типа, содержащим тарельчатые упругие поверхности в виде усеченного конуса, со сквозными пазами в них, связанных ребрами, направленными по, образующим коническую поверхность, линиям, он содержит два, оппозитно расположенных относительно вертикальной оси разделительного элемента, упругих элемента, каждый из которых содержит тарельчатую упругую поверхность в виде усеченного конуса, на которой выполнено, в плоскости параллельной основаниям усеченного конуса, три сквозных паза, с образованием двух усеченных конических поверхностей, связанных тремя ребрами, а в центральной части разделительного элемента, соосно упругим элементам, закреплены демпфирующие цилиндры, выполненные из литьевого полиуретана, и входящие с зазорами в отверстия при вершинах усеченных конических поверхностей.This is achieved by the fact that in a resilient dish-type element containing dish-shaped elastic surfaces in the form of a truncated cone, with through grooves in them, connected by ribs directed along the lines forming the conical surface, it contains two, opposed to the vertical axis of the separation element, elastic elements, each of which contains a dish-shaped elastic surface in the form of a truncated cone, on which is made, in a plane parallel to the bases of the truncated cone, three through grooves, with formation of two truncated conical surfaces, connected by three ribs, and in the central part of the spacer member coaxially elastic elements fixed damping cylinders made of polyurethane injection and included with clearances in the holes at the tops of the truncated conical surfaces.

На фиг. 1 представлен упругий тарельчатый элемент с тремя ребрами, на фиг. 2 - вид сверху фиг. 1In FIG. 1 shows an elastic disk element with three ribs; FIG. 2 is a plan view of FIG. one

Упругий тарельчатый элемент содержит два, оппозитно расположенных относительно вертикальной оси разделительного элемента 12, упругих элемента 1 и 2, каждый из которых содержит тарельчатую упругую поверхность в виде усеченного конуса, на которой выполнено, в плоскости параллельной основаниям усеченного конуса, три сквозных паза, соответственно 3 и 4 (фиг. 1 и 2) с образованием двух усеченных конических поверхностей 1 и 11, связанных тремя ребрами соответственно 5 и 6, направленными по образующим коническую поверхность линиям. В центральной части разделительного элемента 12 соосно упругим элементам 1 и 2 закреплены демпфирующие цилиндры 9 и 10, выполненные из литьевого полиуретана, и входящие с зазорами соответственно 7 и 8, в отверстия при вершинах усеченных конических поверхностей 1 и 11 (фиг. 2).The elastic dish-shaped element contains two, opposite to the vertical axis of the separating element 12, elastic elements 1 and 2, each of which contains a dish-shaped elastic surface in the form of a truncated cone, on which is made, in the plane parallel to the bases of the truncated cone, three through grooves, respectively 3 and 4 (FIGS. 1 and 2) to form two truncated conical surfaces 1 and 11 connected by three ribs 5 and 6, respectively, directed along the lines forming the conical surface. In the central part of the separation element 12 coaxially to the elastic elements 1 and 2, damping cylinders 9 and 10 are made of injection molded polyurethane, and enter with gaps 7 and 8, respectively, into the holes at the vertices of the truncated conical surfaces 1 and 11 (Fig. 2).

Возможен вариант, когда в демпфирующие цилиндры 9 и 10, жестко закрепленные в центральной части разделительного элемента 12, соосно им, с зазором входят демпфирующие элементы 13 и 14 втулочного типа, закрепленные посредством упругих колец, закрепленных в отверстиях 7 и 8 при вершинах усеченных конических поверхностей упругих элементов.It is possible that damping cylinders 9 and 10, which are rigidly fixed in the central part of the dividing element 12, coaxially with the gap, include damping elements 13 and 14 of the sleeve type, fixed by means of elastic rings fixed in holes 7 and 8 at the tops of truncated conical surfaces elastic elements.

Упругий тарельчатый элемент работает следующим образом.The elastic disk element operates as follows.

При колебаниях виброизолируемого объекта (на чертеже не показан), установленного через опорные поверхности при основаниях усеченных конических поверхностей упругих элемента 1 и 2, обеспечивается пространственная виброзащита и защита от ударов, при этом демпфирующие цилиндры 9 и 10, выполненные из литьевого полиуретана, обеспечивают демпфирование в системе, причем чем больше амплитуда колебаний, тем большее демпфирование будет обеспечиваться в системе за счет того, что при сжатии тарельчатых упругих элементов 1 и 2 будут уменьшаться зазоры 7 и 8, с которыми входят демпфирующие цилиндры 9 и 10 в отверстия при вершинах усеченных конических поверхностей 1 и 11, а это приведет к дополнительному трению в системе на резонансе, и, следовательно, к повышению эффективности виброзащиты в целом.When vibrations of a vibroinsulated object (not shown in the drawing) installed through the supporting surfaces at the bases of the truncated conical surfaces of the elastic elements 1 and 2, spatial vibration protection and shock protection are provided, while the damping cylinders 9 and 10 made of injection-molded polyurethane provide damping in system, and the larger the amplitude of the oscillations, the greater the damping will be provided in the system due to the fact that when the disk-shaped elastic elements 1 and 2 are compressed, the gap will decrease 7 and 8, which includes the damper cylinder 9 and 10 in the openings at the tops of the truncated conical surfaces 1 and 11 and this will lead to additional friction into the system at resonance, and hence to improve the efficiency of vibration isolation in general.

Возможен вариант, когда разделительный элемент 12 выполнен комбинированным, состоящим из трех слоев: центральный слой 16 выполнен из жесткого вибродемпфирующего материала, например типа «Агат», а симметрично расположенные относительно него, верхний 15 и нижний 17 слои выполнены из сетчатого каркаса, залитого эластомером, например полиуретаном.A variant is possible when the separating element 12 is made combined, consisting of three layers: the central layer 16 is made of hard vibration damping material, for example, “Agate” type, and symmetrically located relative to it, the upper 15 and lower 17 layers are made of a mesh frame filled with elastomer, for example polyurethane.

Возможен вариант, когда разделительный элемент 12 выполнен комбинированным и состоящим из трех слоев: центральный слой 16 выполнен из жесткого вибродемпфирующего материала, например типа «Агат», а симметрично расположенные относительно него, верхний 15 и нижний 17 слои выполнены из иглопробивных матов типа «Вибросил» на базе кремнеземного или алюмоборосиликатного волокна.It is possible that the dividing element 12 is made combined and consisting of three layers: the central layer 16 is made of hard vibration damping material, for example, “Agate” type, and symmetrically located relative to it, the upper 15 and lower 17 layers are made of needle-punched mats of the type “Vibrosil” based on silica or aluminoborosilicate fiber.

Возможен вариант, когда разделительный элемент 12 выполнен комбинированным и состоящим из трех слоев: центральный слой 16 выполнен из жесткого вибродемпфирующего материала, например типа «Антивибрит», а симметрично расположенные относительно него, верхний 15 и нижний 17 слои выполнены из вязаных упругих синтетических нитей, залитых эластомером, например полиуретаном.It is possible that the separating element 12 is made combined and consisting of three layers: the central layer 16 is made of hard vibration damping material, for example, such as “Anti-Vibrate”, and symmetrically located relative to it, the upper 15 and lower 17 layers are made of knitted elastic synthetic fibers, cast an elastomer, for example polyurethane.

Claims

An elastic dish-shaped element containing dish-shaped elastic surfaces in the form of a truncated cone with through grooves in them, connected by ribs directed along the lines forming the conical surface, contains two elastic elements opposite to the vertical axis of the separating element, each of which contains a dish-shaped elastic surface in the form of a truncated cone, on which is made in a plane parallel to the bases of the truncated cone, three through grooves, with the formation of two truncated conic in surfaces connected by three ribs, and in the central part of the separating element, coaxial to the elastic elements, damping cylinders made of injection molded polyurethane and entering with gaps into the holes at the tops of the truncated conical surfaces are fixed, into damping cylinders rigidly fixed in the central part of the separating element, coaxially they, with a gap, include sleeve-type damping elements fixed by means of elastic rings fixed in holes at the vertices of truncated conical surfaces other elements, characterized in that the separating element is made combined and consisting of three layers: the central layer is made of hard vibration damping material, for example of the type “Anti-Vibrate”, and the upper and lower layers symmetrically located relative to it are made of knitted elastic synthetic fibers, filled with elastomer, for example polyurethane.