RU2671360C2 - Способ запуска ступени предриформинга - Google Patents
Способ запуска ступени предриформинга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671360C2 RU2671360C2 RU2015153248A RU2015153248A RU2671360C2 RU 2671360 C2 RU2671360 C2 RU 2671360C2 RU 2015153248 A RU2015153248 A RU 2015153248A RU 2015153248 A RU2015153248 A RU 2015153248A RU 2671360 C2 RU2671360 C2 RU 2671360C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reforming
- stage
- hydrogen
- stream
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title claims abstract description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 27
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 26
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 26
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 24
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 24
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000002453 autothermal reforming Methods 0.000 claims description 19
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims description 19
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001651 catalytic steam reforming of methanol Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- -1 kerosene Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000002211 methanization Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/382—Multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0405—Purification by membrane separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
- C01B2203/1058—Nickel catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1217—Alcohols
- C01B2203/1223—Methanol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
- C01B2203/1264—Catalytic pre-treatment of the feed
- C01B2203/127—Catalytic desulfurisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/16—Controlling the process
- C01B2203/1604—Starting up the process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу запуска ступени предриформинга, а также к интегрированной установке риформинга, выполненной с возможностью осуществления этого способа. Способ запуска ступени предриформинга включает подачу активирующего потока, содержащего метанол и воду, к ступени предриформинга, конвертацию активирующего потока при взаимодействии с катализатором ступени предриформинга, выгрузку второго газового потока из ступени предриформинга и подачу его к главной ступени риформинга, выгрузку третьего газового потока из главной ступени риформинга и частичную рециркуляцию этого потока к ступени предриформинга. Интегрированная установка риформинга содержит по меньшей мере один реактор предриформинга, главный реактор риформинга, реактор десульфурации, устройство отделения водорода ниже по потоку от главного реактора риформинга, дозирующее устройство и трубопроводы для подачи активирующего потока к реактору предриформинга. Предложенный способ позволяет облегчить запуск интегрированной установки риформинга и может выполняться без дорогого и редко используемого оборудования и только с эксплуатационными материалами, которые хранятся легко и с небольшими рисками. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область изобретения
Это изобретение относится к способу запуска ступени предриформинга, прежде всего ступени предриформинга, в интегрированной установке риформинга, в которой углеводородный сырьевой поток, прежде всего природный газ, конвертируется в продукт риформинга, содержащий оксиды углерода, водород и углеводороды. Перед проведением способа запуска, содержащийся в ступени предриформинга катализатор находится в окисленном или пассивированном состоянии. По сравнению со способами запуска для ступеней предриформинга, известными из уровня техники, в способе согласно изобретению используются более легкие в обращении эксплуатационные материалы. Кроме того, используются меньшие по размеру агрегаты, посредством чего снижаются инвестиционные затраты.
В еще одном аспекте изобретение, кроме того, относится к интегрированной установке риформинга, содержащей по меньшей мере один реактор предриформинга, главный реактор риформинга ниже по потоку от реактора предриформинга, реактор десульфурации выше по потоку от реактора предриформинга и устройство отделения водорода ниже по потоку от главного реактора риформинга, которая выполнена с возможностью осуществления способа запуска согласно изобретению.
Уровень техники
Углеводороды могут быть каталитически конвертированы с паром с получением синтез-газа, то есть смеси водорода (Н2) и монооксида углерода (СО). Как разъяснено в «Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 1998 Electronic Release and 6th edition 2003, ключевое слово "Gas Production"», так называемый паровой риформинг является наиболее часто используемым способ производства синтез-газа, который затем может быть конвертирован в другие важные основные химические вещества, такие как метанол или аммиак. Хотя можно конвертировать разные углеводороды, такие как керосин, сжиженный газ или нефтезаводские газы, паровой риформинг метансодержащего природного газа (паровой риформинг метана, SMR) является преобладающим. Он протекает сильно эндотермически. Поэтому он проводится в печи для риформинга, в которой расположены параллельно множество содержащих катализатор труб риформинга, в которых происходит реакция парового риформинга. Наружные стены печи риформинга, а также ее свод и низ облицованы или покрыты несколькими слоями огнеупорного материала, который выдерживает температуры до 1200°C. Трубы риформинга обогреваются, главным образом, посредством горелок, которые смонтированы на верхней стороне или нижней стороне или боковых стенах печи риформинга и напрямую обогревают пространство между трубами риформинга. Теплопередача к трубам риформинга осуществляется посредством теплового излучения и конвективной теплопередачи от горячих топочных газов.
После предварительного нагрева посредством теплообменника или огневого нагревателя до приблизительно 500°C, углеводородно-паровая смесь поступает в трубы риформинга после окончательного нагревания до 500-800°C и конвертируется здесь на катализаторе риформинга с получением монооксида углерода и водорода. Широко используются катализаторы риформинга на основе никеля. В то время как высшие углеводороды полностью конвертируются в монооксид углерода и водород, в случае метана обычно происходит частичная конверсия. Состав получаемого газа определяется равновесием реакции; по этой причине, кроме монооксида углерода и водорода, получаемый газ также содержит диоксид углерода, неконвертированный метан и пар.
Другим часто используемым способом риформинга является так называемый автотермический риформинг (ATR), который представляет собой комбинацию парового риформинга и частичного окисления для оптимизации эффективности. В принципе, в качестве сырья может быть использован любой углеводород или смесь углеводородов. В ATR паровой риформинг и частичное окисление комбинируются друг с другом так, что преимущество окисления (обеспечение тепловой энергией) оптимально дополняет преимущество парового риформинга (более высокий выход водорода). Это достигается точным особо высоким требованиям, поскольку они должны поддерживать как паровой риформинг посредством обратимой реакции вода-газ, так и частичное окисление. Частичное окисление осуществляется путем управляемого сжигания части сырья в горелке, расположенной на входе в автотермический риформер, посредством чего также обеспечивается энергия, требуемая для последующего парового риформинга.
Оба способа риформинга, то есть паровой риформинг и автотермический риформинг, могут быть также использованы совместно (комбинированный риформинг).
Для энергетической оптимизации и/или для сырья с высшими углеводородами, выше по потоку от вышеописанных способов риформинга может быть предусмотрен так называемый предриформер для предварительного крекинга сырья. Под предриформингом, главным образом, понимают использование низкотемпературной ступени риформинга, которая расположена выше по потоку от обычного главного риформера, например парового риформера, который работает с природным газом. В отличие от реакции парового риформинга, во время предриформинга равновесие реакции устанавливается при значительно более низких температурах. Главной особенностью предриформинга является необратимая, полная конверсия высших углеводородов в сырьевую смесь с получением метана и частично компонентов синтез-газа. Благодаря более низкой по сравнению с паровым риформингом температуре, главным продуктом предриформинга является метан наряду с неконвертированньш паром. Остальными газовыми компонентами являются водород, диоксид углерода, следы монооксида углерода и инертные компоненты, которые уже присутствовали в сырье. Поскольку практически все высшие углеводороды, которые присутствуют в природном газе, используемом как сырье, конвертируются в метан и компоненты синтез-газа, риск образования отложений кокса в главном риформере, которые в отношении работы главного риформера представляют собой особо критический момент, значительно снижается. Это позволяет увеличить отношение пар/углерод (S/C) и повысить тепловую нагрузку труб риформинга, что приводит к обычно меньшему потреблению энергии и к уменьшению размеров используемого оборудования. В дополнение, некоторое количество водорода уже вырабатывается в предриформере посредством конверсии, и следы каталитических ядов, остающиеся в сырьевой смеси, адсорбируются или абсорбируются на катализаторе предриформинга. Это приводит к тому, что катализатор риформинга, находящийся в главном риформере, работает в оптимальных условиях, прежде всего, на его входе.
Выше по потоку от ступени предриформинга в большинстве случаев предусмотрена ступень десульфурации для удаления соединений серы, которые действуют как каталитический яд для катализатора, содержащегося в расположенном ниже по потоку риформере. Десульфурация может осуществляться исключительно адсорбцией, например на адсорбентах на основе оксида цинка. Для некоторых применений предпочтительной является гидрирующая десульфурация, в которой сера, связанная в органических и неорганических соединениях серы, высвобождается в присутствии подходящего катализатора посредством водорода в форме сероводорода и затем связывается с адсорбентами, как описано выше. По этой причине эти способы десульфурации часто используются совместно.
Поскольку предриформинг является паровым риформингом при низких температурах, то требуются специальные катализаторы для обеспечения достаточно высоких скоростей реакции. Обычно это достигается посредством имеющихся на рынке катализаторов, которые имеют высокое содержание никеля. Поскольку эти катализаторы в активном состоянии являются пирофорными, то есть самовоспламеняющимися в воздухе, они поставляются в окисленном, пассивированном состоянии, и в этом состоянии загружаются в предриформер. Поэтому во время запуска ступени предриформинга способами, описанными согласно уровню техники, катализатор предриформинга должен быть переведен в восстановленное, активное состояние путем обработки подходящим восстанавливающим агентом, главным образом водородом, прежде чем в ступень предриформинга будут поданы сырьевые материалы.
Нерассмотренная немецкая заявка DE 1545440 А описывает производство устойчивого к сере катализатора риформинга и его активацию водородом. В данном случае является недостатком то, что требуемый для этой цели водород должен подаваться к ступени предриформинга от независимого источника водорода, поскольку свойственный процессу водород во время запуска еще не доступен. Подходящие возможности включают в себя поставку водорода посредством трубопровода или хранение водорода в резервуарах высокого давления. В обоих случаях целесообразно рециркулировать неконвертированный водород к катализатору предриформинга с помощью циркуляционного компрессора. Альтернативно, водород для запуска может вырабатываться посредством отдельной установки риформинга, например, миниатюрной конструкции. Однако во всех этих случаях неудовлетворительным является то, что внешний водород, требуемый для запуска, или должен поставляться, храниться, или вырабатываться с высокими затратами, причем требуемое для этого техническое оборудование необходимо только для запуска ступени предриформинга с новой каталитической упаковкой, что при типичных условиях работы осуществляется с интервалом в несколько лет. Дополнительно, транспортировка и хранение водорода в сжатом состоянии влечет за собой значительную потенциальную опасность.
Кроме того, уже было описано согласно уровню техники использование метанола в связи с запуском установок риформинга. Например, европейская патентная заявка ЕР 0936182 А2 описывает способ запуска автотермического риформера, в котором смесь вода/метанол предварительно нагревается и затем загружается в реактор метанизации, в котором метанол расщепляется на водород, оксиды углерода и небольшие количества метана. Полученный крекинг-газ затем загружается в автотермический риформер, где он служит для нагревания и, в то же время, для активации находящегося в автотермическом риформере катализатора. Недостатком является то, что документ ЕР 0936182 А2 не раскрывает осуществимую техническую идею по запуску ступени предриформинга, прежде всего ступени предриформинга в интегрированном способе риформинга.
Описание изобретения
Следовательно, цель настоящего изобретения заключается в представлении способа запуска ступени предриформинга, прежде всего ступени предриформинга, в интегрированной установке риформинга, который может выполняться без дорогого и редко используемого оборудования и только с эксплуатационными материалами, которые хранятся легко и с небольшими рисками.
Согласно изобретению, как заявлено в п. 1 формулы изобретения, вышеупомянутая цель достигнута, главным образом, способом запуска ступени предриформинга в интегрированной установке риформинга, которая содержит ступень предриформинга и по меньшей мере одну главную ступень риформинга ниже по потоку от ступени предриформинга, причем ступень предриформинга заполняется слоем гранулированного, активного для предриформинга никельсодержащего катализатора, который перед запуском находится в окисленном или пассивированном состоянии, содержащим следующие шаги способа:
(а) подача первого газового потока (активирующий поток), содержащего метанол и воду, к ступени предриформинга, и конвертирование потока активации в ступени предриформинга с находящимся там катализатором в условиях активации,
(б) выгрузка второго газового потока, содержащего водород, воду и оксиды углерода, из ступени предриформинга, и подача второго газового потока к главной ступени риформинга,
(в) выгрузка третьего газового потока, содержащего водород, воду и оксиды углерода, из главной ступени риформинга, причем третий газовый поток, по меньшей мере, частично рециркулируется к ступени предриформинга.
В другом, особо предпочтительном аспекте способ запуска согласно изобретению дополнительно содержит следующие шаги способа:
(г) подача, по меньшей мере, части третьего газового потока к ступени отделения водорода,
(д) выгрузка четвертого, богатого водородом газового потока из ступени отделения водорода, и подача четвертого газового потока к ступени десульфурации,
(е) контактирование четвертого, богатого водородом потока с сырьевым потоком, содержащим углеводороды и серосодержащие компоненты, который подается к ступени десульфурации, конвертирование богатого водородом потока с сырьевым потоком, содержащим серосодержащие компоненты, в условиях десульфурации, и выгрузка десульфурированного углеводородного сырьевого потока,
(ж) подача десульфурированного углеводородного сырьевого потока к ступени предриформинга, как только содержащийся в ступени предриформинга катализатор будет в восстановленном или активированном состоянии.
Под условиями активации понимаются условия реакции, которые пригодны для перевода активного для предриформинга никельсодержащего катализатора из окисленного или пассивированного состояния в восстановленное или активированное состояние путем воздействия на него газовым потоком, содержащим метанол и пар. Эти условия реакции известны специалисту из уровня техники, например, из описания патента GB 1465269 А. Прежде всего, эти условия реакции должны быть такими, что на катализаторе предриформинга, все еще находящемся в окисленном, пассивированном состоянии, сначала происходит, по меньшей мере, частичная конверсия метанола с водой в оксиды углерода и водород, и образующийся водород переводит часть поверхности все еще окисленного или пассивированного катализатора в металлическое, восстановленное или активированное состояние. Поскольку на нем конверсия дополнительного метанола с паром происходит быстрее, то дальнейшая активация будет сама ускоряться до тех пор, когда вся поверхность катализатора предриформинга будет в восстановленном, активированном состоянии.
Под условиями десульфурации понимаются условия реакции, которые пригодны для выполнения перевода серосодержащего углеводородного сырьевого потока в десульфурированный углеводородный сырьевой поток, причем содержание серы должно быть уменьшено ниже предельного значения, приемлемого для используемого катализатора риформинга. Эти условия реакции известны специалисту сами по себе и описаны, например, в Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Ed., 1998 Electronic Release, ключевое слово "Gas Production", глава "2.2.2. Catalysts, Catalyst Poisons, Desulfurization".
Необходимые приспособления вышеупомянутых условий к соответствующим эксплуатационным требования, например составу активирующего потока, серосодержащего углеводородного сырьевого потока или содержанию никеля в используемом катализаторе, будут выполнены специалистом на основании рутинных экспериментов.
Другие предпочтительные аспекты способа запуска согласно изобретению содержатся в зависимых п.п. 2-6 формулы изобретения.
Изобретение также относится к интегрированной установке риформинга, которая выполнена с возможностью осуществления способа запуска согласно изобретению и которая содержит по меньшей мере один реактор предриформинга, главный реактор риформинга ниже по потоку от реактора предриформинга, реактор десульфурации выше по потоку от реактора предриформинга и устройство для отделения водорода ниже по потоку от главного реактора риформинга. Она отличается дозирующим устройством и трубопроводами для подачи газообразного активирующего потока, содержащего метанол и воду, к реактору предриформинга.
Изобретение основано на установлении того, что можно осуществлять активацию катализатора предриформинга, присутствующего в окисленном или пассивированном состоянии, посредством вспомогательного вещества метанола, который может храниться простым образом с экономией пространства и низкой степенью риска. Однако из-за содержания серы нельзя выполнить активацию катализатора предриформинга прямой загрузкой катализатора предриформинга углеводородным сырьевым потоком, например природным газом, пропуская ступень десульфурации. Это привело бы к отравлению катализатора предриформинга серосодержащими компонентами.
Как разъяснено выше, будет происходить самоускорение реакции активации при осуществлении активации катализатора предриформинга газовой смесью, содержащей метанол и пар. Что является особо предпочтительным, это отсутствие в метаноле каталитических ядов, например серосодержащих компонентов. Преимущественно, при реакции риформинга метанола не образуются не имеющие отношения к процессу соединения, кроме водорода и оксидов углерода, которые могут быть легко проведены через последующие расположенные ниже по потоку технологические ступени. Водород, произведенный путем реформинга метанола, может быть даже использован для запуска ступени десульфурации после ступени отделения водорода.
Посредством этого существенно облегчается запуск интегрированной установки реформинга.
Предпочтительные аспекты изобретения
Предпочтительно, интегрированная установка риформинга, которая включает в себя ступень предриформинга, подлежащую запуску в эксплуатацию способом согласно изобретению, содержит в качестве главной ступени риформинга ступень парового риформинга (паровой риформер) или ступень автотермического риформинга (ATR). Обе технологии риформинга является технически проверенными, и могут быть использованы индивидуально или в комбинации друг с другом (комбинированный риформинг).
Предпочтительный аспект способа согласно изобретению обеспечивает, что содержащий углеводороды и серосодержащие компоненты сырьевой поток, который подается к ступени десульфурации, включает в себя природный газ, который содержит подлежащие удалению серосодержащие компоненты.
В особо предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению главная ступень риформинга содержит ступень автотермического риформинга, причем газовый поток, выгружаемый из ступени предриформинга после парового риформинга после парового риформинга содержащегося в нем метанола, который подается к главной ступени риформинга и содержит водород, воду и оксиды углерода, используется для зажигания горелки ступени автотермического риформинга, после того как завершена активация содержащегося в ступени предриформинга катализатора. Удивительным образом было установлено, что газовая смесь, полученная паровым риформингом метанола, весьма полезна для зажигания горелки ступени автотермического риформинга из-за его низкого времени задержки зажигания. Таким образом, дополнительные преимущества способа запуска согласно изобретению получаются в интегрированной установке реформинга, когда она оснащена автотермическим риформером.
Особо выгодно перегревать газовый поток, выгружаемый из ступени предриформинга после парового риформинга в ней метанола, посредством теплообменника или горелки, прежде чем он загружается в главную ступень риформинга. Посредством этого содержащийся в главной ступени риформинга катализатор может быть особо простым образом нагрет до его рабочей температуры.
Приведенные в качестве примера варианты осуществления и численные примеры
Дополнительные усовершенствования, преимущества и возможные применения изобретения могут быть также взяты из следующего описания приведенных в качестве примера вариантов осуществления и численных примеров, а также рисунка. Все описанные и/или проиллюстрированные признаки образуют изобретение сами по себе или в любой комбинации, независимо от их включения в пункты формулы изобретения или их обратные ссылки.
На чертеже схематически показан способ согласно особо предпочтительному варианту осуществления, в котором главная ступень риформинга включает в себя автотермический риформер (ATR), а сырьевой поток, содержащий углеводороды серосодержащие компоненты, является серосодержащим природным газом.
Что не показано на фигуре, так это дополнительное оборудование и арматура, необходимые для выполнения способа, такие как закрывающие элементы, клапаны, транспортировочные элементы, такие как насосы, компрессоры или воздуходувки, конденсатные горшки, испарители, например, для метанола. Кроме того, в нижеследующем описании приведенного в качестве примера варианта осуществления не будут обсуждаться подготовительные шаги, выполняемые перед способом запуска, такие как, например, инертизация оборудования, заполнение реакторов требуемыми катализаторами. Специалист сможет выбрать и использовать подходящее дополнительное оборудование и арматуру или необходимые подготовительные шаги на основании своего экспертного знания.
На показанной на фиг. 1 блок-схеме технологический пар подается через трубопровод 1. Заранее переведенный в парообразное состояние метанол подается в него через трубопровод 2 и смешивается в паром. Альтернативно, метанол и перегретый пар могут быть добавлены в трубопровод 5. Метанол может также дозироваться в жидкой форме и, например, распыляться в перегретую смесь газ/пар.
Отношение смеси пар/метанол, предпочтительно, находится в диапазоне от 2 до 20 моль/моль, типично равно 10 моль/моль. По трубопроводу 3 смесь метанол/пар подается к теплообменнику 4. После выхода из теплообменника 4, предварительно нагретая смесь метанол/пар по трубопроводу 5 направляется к печи 6 (перегревателю), а котором она дополнительно нагревается до температуры активации катализатора предриформинга, которая типично лежит между 300 и 400°C, предпочтительно при 360°C, посредством расположенного в печи комплекта теплообменников. По трубопроводу 7 нагретая смесь метанол/пар подается к реактору 8 предриформинга, где посредством парового риформинга метанола на первоначально еще окисленном или пассивированном катализаторе предриформинга вырабатывается водород, который начинает активацию имеющегося на рынке катализатора предриформинга на основе никеля. Связанные с поверхностью катализатора оксиды превращаются в пар. Отходящий газ активации катализатора, который содержит по существу пар, неконвертированный водород, оксиды углерода, а также следы неконвертированного метанола и метана, полученного гидрированием оксидов углерода, снова подается к печи 6 по трубопроводу 9 и дополнительно в ней нагревается. По трубопроводу 10 дополнительно нагретый отходящий газ активации подается к горелке автотермического риформера 11. Температура отходящего газа активации на входе в ATR обычно равна примерно 650°C. Отходящий газ активации отдает свое тепло автотермическому риформеру 11 и содержащемуся в нем слою катализатора и, таким образом, нагревает его до рабочей температуры. Благодаря содержащемуся в нем водороду и связанному с этим малому времени задержки зажигания, отходящий газ активации, кроме того, служит для зажигания горелки ATR после достижения ATR рабочей температуры, которая находится в диапазоне от 650°C до 1000°C, причем для этой цели по трубопроводу 22 подается кислород. Происходит самовозгорание входящих в горелку ATR газов.
Отходящий газ активации, выходящий из автотермического реактора 11, подается к теплообменнику 13 по трубопроводу 12, к теплообменнику 4 по трубопроводу 14 и к теплообменнику 16 по трубопроводу 15. При нормальной работе установки риформинга тепловая энергия, возвращенная в теплообменниках 13 и 16, используется для выработки пара (на фиг. 1 не показано). В ходе способа запуска согласно изобретению, теплообменник 13 вырабатывает пар низкого давления охлаждением от 650°C до примерно 400°C. Теплообменник 16 охлаждает газовый поток, подаваемый по трубопроводу 15, до температур, благоприятных для отделения водорода, например, до приблизительно 40°C.
По трубопроводу 17 часть отходящего газа активации выгружается и по обратному трубопроводу 17а, показанному на фиг. 1 штриховой линией, рециркулируется к реактору 8 предриформинга после факультативного нагревания (на фиг. 1 не показано). При необходимости, по трубопроводу 2 к реактору 8 предриформинга после нагревания может быть направлен дополнительный метанольный пар. Остающаяся в отходящем газе активации доля водорода посредством этого снова используется для активации катализатора предриформинга.
По трубопроводу 18 другая часть отходящего газа активации подается к ступени 19 отделения водорода. Она сконструирована как установка адсорбции при переменном давлении, однако также возможно использование других подходящих способов отделения, например, мембранного отделения. В качестве продукта ступени 19 отделения водорода получается обогащенный оксидами углерода и метаном и, возможно, азотом поток отходящего газа, который по трубопроводу 21 и трубопроводу 28 подается к реактору 23 гидрирования, который представляет собой первую часть ступени десульфурации.
Альтернативно, богатый водородом газовый поток также может быть добавлен по трубопроводу 21 выше по потоку от печи 6 и смешан с холодным природным газом, причем перегрев газовой смеси происходит затем в печи 6. Продуктовый водород, возможно, может быть уже удален через трубопровод 21а.
При нормальной работе установки риформинга серосодержащие органические и неорганические компоненты, содержащиеся в природном газе, конвертируются в сероводород в реакторе 23 гидрирования и затем отделяются в адсорбере 25, который представляет собой вторую часть ступени десульфурации, на подходящем адсорбенте, например оксиде цинка.
Богатый водородом газовый поток, который покидает ступень десульфурации по трубопроводу 26, рециркулируется по трубопроводам 3, 5 и 7 к реактору 8 предриформинга, где его доля водорода может быть использована для дальнейшей активации катализатора предриформинга.
Активация катализатора в реакторе предриформинга определяется путем непрерывного или периодического измерения концентрации водорода на выходе из реактора. Как только содержащийся в реакторе 8 предриформинга катализатор был полностью активирован, началась подача природного газа, и в ступени десульфурации имеется в распоряжении водород для десульфурации природного газа, по трубопроводу 22 может быть подан кислород, и может быть зажжена горелка автотермического реактора 11. Теперь по трубопроводам 27 и 28 серосодержащий природный газ подается к ступени десульфурации и последующим шагам способа риформинга. Непосредственно после зажигания ATR, добавление метанола может быть уменьшено и отключено. В работу включаются теплообменники 13 и 16, служащие для выработки пара. Таким образом, достигается нормальная работа способа риформинга.
Промышленная применимость
Данным изобретением предлагается способ запуска ступени предриформинга, прежде всего ступени предриформинга в интегрированной установке риформинга, который может выполняться без дорогостоящего и лишь редко используемого оборудования для выработки и транспортировки водорода, требуемого для активации катализатора предриформинга. Используемый в качестве вспомогательного вещества метанол доступен на рынке по низкой цене, и может храниться с низкой степенью риска. При его конверсии по время активации катализатора предриформинга не получаются продукты, инородные для процесса, а только соединения, обработка которых в любом случае обеспечивается способом риформинга.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
[1] трубопровод
[2] трубопровод
[3] трубопровод
[4] теплообменник
[5] трубопровод
[6] печь (перегреватель)
[7] трубопровод
[8] реактор предриформинга (предриформер)
[9] трубопровод
[10] трубопровод
[11] автотермический риформер (ATR)
[12] трубопровод
[13] теплообменник
[14] трубопровод
[15] трубопровод
[16] теплообменник
[17] трубопровод
[17а] трубопровод
[18] трубопровод
[19] ступень отделения водорода
[20] трубопровод
[21] трубопровод
[21а] трубопровод
[22] трубопровод
[23] реактор гидрирования (ступень десульфурации)
[24] трубопровод
[25] адсорбер (ступень десульфурации)
[26] трубопровод
[27] трубопровод
[28] трубопровод
Claims (14)
1. Способ запуска ступени предриформинга в интегрированной установке риформинга, содержащей ступень предриформинга и по меньшей мере одну главную ступень риформинга ниже по потоку от ступени предриформинга, причем ступень предриформинга заполнена слоем гранулированного, активного для предриформинга никельсодержащего катализатора, который перед запуском находится в окисленном или пассивированном состоянии, содержащий следующие шаги способа:
(а) подача первого газового потока (активирующий поток), содержащего метанол и воду, к ступени предриформинга и конвертирование потока активации в ступени предриформинга с находящимся там катализатором в условиях активации,
(б) выгрузка второго газового потока, содержащего водород, воду и оксиды углерода, из ступени предриформинга и подача второго газового потока к главной ступени риформинга,
(в) выгрузка третьего газового потока, содержащего водород, воду и оксиды углерода, из главной ступени риформинга, причем третий газовый поток, по меньшей мере, частично рециркулируют к ступени предриформинга.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержатся следующие дальнейшие шаги способа:
(г) подача, по меньшей мере, части третьего газового потока к ступени отделения водорода, расположенной ниже по потоку от главной ступени риформинга,
(д) выгрузка четвертого богатого водородом газового потока из ступени отделения водорода и подача четвертого газового потока к ступени десульфурации, расположенной выше по потоку от ступени предриформинга,
(е) контактирование четвертого богатого водородом потока с сырьевым потоком, содержащим углеводороды и серосодержащие компоненты, который подают к ступени десульфурации, конвертирование богатого водородом потока с сырьевым потоком, содержащим серосодержащие компоненты, в условиях десульфурации и выгрузка десульфурированного углеводородного сырьевого потока,
(ж) подача десульфурированного углеводородного сырьевого потока к ступени предриформинга, как только содержащийся в ступени предриформинга катализатор будет в восстановленном или активированном состоянии.
3. Способ по п. 1 или 2, причем главная ступень риформинга содержит ступень парового риформинга (паровой риформер) или ступень автотермического риформинга (ATR) или обе ступени.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что содержащий углеводороды и серосодержащие компоненты сырьевой поток включает в себя природный газ.
5. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что главная ступень риформинга содержит ступень автотермического риформинга, и что второй газовый поток, содержащий водород, воду и оксиды углерода, используют для зажигания горелки ступени автотермического риформинга, после того, как прекращена активация содержащегося в ступени предриформинга катализатора.
6. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что второй газовый поток, содержащий водород, воду и оксиды углерода, перегревают перед входом в главную ступень риформинга для нагревания находящегося в главной ступени риформинга катализатора до его рабочей температуры.
7. Интегрированная установка риформинга, выполненная с возможностью осуществления способа запуска согласно пп. 1-6, содержащая по меньшей мере один реактор предриформинга, главный реактор риформинга ниже по потоку от реактора предриформинга, реактор десульфурации выше по потоку от реактора предриформинга и устройство отделения водорода ниже по потоку от главного реактора риформинга, отличающаяся дозирующим устройством и трубопроводами для подачи газообразного активирующего потока, содержащего метанол и воду, к реактору предриформинга.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013104893.5A DE102013104893A1 (de) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Verfahren zur Inbetriebnahme einer Vorreformierungsstufe |
| DE102013104893.5 | 2013-05-13 | ||
| PCT/EP2014/059050 WO2014184022A1 (en) | 2013-05-13 | 2014-05-05 | Method for starting up a prereforming stage |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015153248A RU2015153248A (ru) | 2017-06-19 |
| RU2015153248A3 RU2015153248A3 (ru) | 2018-03-20 |
| RU2671360C2 true RU2671360C2 (ru) | 2018-10-30 |
Family
ID=50733024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015153248A RU2671360C2 (ru) | 2013-05-13 | 2014-05-05 | Способ запуска ступени предриформинга |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10259708B2 (ru) |
| EP (1) | EP2996984B1 (ru) |
| CN (1) | CN105408242B (ru) |
| BR (1) | BR112015028259B1 (ru) |
| CA (1) | CA2911617C (ru) |
| DE (1) | DE102013104893A1 (ru) |
| DK (1) | DK2996984T3 (ru) |
| RU (1) | RU2671360C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014184022A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10294102B2 (en) | 2016-12-15 | 2019-05-21 | Praxair Technology, Inc. | Method of catalyst reduction in a hydrogen plant |
| CN110542561B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-08-13 | 武汉理工大学 | 废气-燃料催化重整与催化剂再生的天然气发动机试验系统及控制方法 |
| EP3838841B1 (en) * | 2019-12-19 | 2023-11-01 | L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude | Process for start-up of an autothermal reformer |
| BR102021007738A2 (pt) | 2021-04-22 | 2022-11-01 | Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Método de manutenção da atividade de catalisadores de pré-reforma |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595833A (en) * | 1994-02-19 | 1997-01-21 | Rolls-Royce Plc | Solid oxide fuel cell stack |
| EP0921585A2 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | dbb fuel cell engines GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Wasserdampfreformierung eines Kohlenwasserstoffs |
| EP0936182A2 (en) * | 1998-02-13 | 1999-08-18 | Haldor Topsoe A/S | Method of soot-free start-up of autothermal reformers |
| US20020006968A1 (en) * | 1998-08-13 | 2002-01-17 | Abbott Peter Edward James | Steam reforming |
| WO2013061040A2 (en) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | Compactgtl Limited | Gas-to-liquid technology |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3444099A (en) | 1965-12-23 | 1969-05-13 | Exxon Research Engineering Co | Equilibration and steam-reforming catalysts |
| GB1465269A (en) | 1974-05-21 | 1977-02-23 | Davy Powergas Ltd | Catalytic process |
| US6759016B2 (en) * | 2000-11-30 | 2004-07-06 | Ballard Power Systems Inc. | Compact multiple tube steam reformer |
| CN1856441A (zh) * | 2003-04-01 | 2006-11-01 | 赫多特普索化工设备公司 | 一种制备富氢流的方法 |
| KR100637340B1 (ko) * | 2004-04-09 | 2006-10-23 | 김현영 | 고온 개질기 |
| US7429373B2 (en) * | 2005-06-24 | 2008-09-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for autothermal generation of hydrogen |
| US8216323B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-07-10 | General Electric Company | System and method for hydrogen production |
| EP2103569B1 (en) * | 2008-03-17 | 2015-04-15 | Air Products and Chemicals, Inc. | Steam-hydrocarbon reforming method with limited steam export |
| GB201018152D0 (en) * | 2010-10-27 | 2010-12-08 | Johnson Matthey Plc | Catalyst preparation method |
-
2013
- 2013-05-13 DE DE102013104893.5A patent/DE102013104893A1/de not_active Ceased
-
2014
- 2014-05-05 US US14/890,702 patent/US10259708B2/en active Active
- 2014-05-05 CN CN201480028152.0A patent/CN105408242B/zh active Active
- 2014-05-05 BR BR112015028259-8A patent/BR112015028259B1/pt active IP Right Grant
- 2014-05-05 WO PCT/EP2014/059050 patent/WO2014184022A1/en active Application Filing
- 2014-05-05 EP EP14724667.2A patent/EP2996984B1/en active Active
- 2014-05-05 DK DK14724667.2T patent/DK2996984T3/en active
- 2014-05-05 RU RU2015153248A patent/RU2671360C2/ru active
- 2014-05-05 CA CA2911617A patent/CA2911617C/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595833A (en) * | 1994-02-19 | 1997-01-21 | Rolls-Royce Plc | Solid oxide fuel cell stack |
| EP0921585A2 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | dbb fuel cell engines GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Wasserdampfreformierung eines Kohlenwasserstoffs |
| EP0936182A2 (en) * | 1998-02-13 | 1999-08-18 | Haldor Topsoe A/S | Method of soot-free start-up of autothermal reformers |
| US20020006968A1 (en) * | 1998-08-13 | 2002-01-17 | Abbott Peter Edward James | Steam reforming |
| WO2013061040A2 (en) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | Compactgtl Limited | Gas-to-liquid technology |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2911617C (en) | 2021-12-14 |
| EP2996984B1 (en) | 2018-10-10 |
| RU2015153248A (ru) | 2017-06-19 |
| CA2911617A1 (en) | 2014-11-20 |
| BR112015028259B1 (pt) | 2022-08-30 |
| DK2996984T3 (en) | 2019-01-21 |
| US10259708B2 (en) | 2019-04-16 |
| CN105408242A (zh) | 2016-03-16 |
| BR112015028259A2 (pt) | 2017-07-25 |
| US20160115021A1 (en) | 2016-04-28 |
| CN105408242B (zh) | 2018-04-24 |
| DE102013104893A1 (de) | 2014-11-13 |
| WO2014184022A1 (en) | 2014-11-20 |
| RU2015153248A3 (ru) | 2018-03-20 |
| EP2996984A1 (en) | 2016-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7695708B2 (en) | Catalytic steam reforming with recycle | |
| US20110085967A1 (en) | Hydrogen product method and apparatus | |
| EA006718B1 (ru) | Реформинг природного газа в синтез-газ с использованием окисления водорода в пар | |
| ES2433231T3 (es) | Proceso de reformado combinado para la producción de metanol | |
| RU2671360C2 (ru) | Способ запуска ступени предриформинга | |
| KR101753425B1 (ko) | 스팀 메탄 개질기를 갖는 수소 플랜트로의 원료로서 사용하기 위한 처리된 탄화수소 함유 스트림을 생성하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP2000185904A (ja) | 高級炭化水素を含む炭化水素供給材料の自熱式改質方法 | |
| US20230294985A1 (en) | Low carbon hydrogen fuel | |
| JP6980795B2 (ja) | 燃焼のための酸素および燃料の予熱と組み合わせてプレ−リフォーマーを使用する強化された廃熱回収 | |
| EA036747B1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| US20130097929A1 (en) | Process for Producing Hydrogen | |
| RU2572832C2 (ru) | Способ ввода в эксплуатацию автотермических реакторов риформинга | |
| CN111217331A (zh) | 通过蒸汽重整和co转化生产氢气的方法 | |
| CA2938779C (en) | Process for producing synthesis gas by catalytic steam reforming of hydrocarbon feedstock | |
| US9643843B2 (en) | Method for producing synthesis gas | |
| CA2909915C (en) | Method for prereforming hydrocarbons | |
| BG112796A (bg) | Получаване на сингаз за производство на водород, чрез паров реформинг на въглеводороди с прилагане на процес на пълно горене на поток горивни газове в автотермичен реформинг | |
| Overwater et al. | Considerations for design of steam reforming hydrogen plants |