RU2671321C1 - Rubber composition - Google Patents

Rubber composition Download PDF

Info

Publication number
RU2671321C1
RU2671321C1 RU2017137717A RU2017137717A RU2671321C1 RU 2671321 C1 RU2671321 C1 RU 2671321C1 RU 2017137717 A RU2017137717 A RU 2017137717A RU 2017137717 A RU2017137717 A RU 2017137717A RU 2671321 C1 RU2671321 C1 RU 2671321C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
nitrile butadiene
mgf
zinc oxide
tgm
Prior art date
Application number
RU2017137717A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Сергеевич Спиридонов
Николай Филиппович Ушмарин
Евгений Николаевич Егоров
Сергей Иванович Сандалов
Николай Иванович Кольцов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова"
Priority to RU2017137717A priority Critical patent/RU2671321C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2671321C1 publication Critical patent/RU2671321C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02Copolymers with acrylonitrile
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02Fibres or whiskers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to a heat-resistant rubber mixture for sealing elements that can be used in the oil and gas industry. Rubber mixture contains hydrogenated nitrile butadiene rubber, novoperoks BP-40, triallyl isocyanurate, zinc oxide, 2-mercaptobenzothiazole, stearic acid, diafen FP, naugard 445, songnox 1010, aerosil A 300, kovelos 35/01 T, oligoether acrylates MGF-9 and TGM-3, fibrous filler – aramid fiber.EFFECT: invention provides improved indicators of conventional tensile strength, resistance of rubber to thermal aging in aggressive hydrocarbon environments at elevated temperatures (up to 150 °C).1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к разработке термоагрессивостойких резин для уплотнительных элементов, используемых в производстве пакерно-якорного оборудования современной нефтегазодобывающей промышленности.The invention relates to the development of heat-resistant rubber for sealing elements used in the production of packer-anchor equipment of the modern oil and gas industry.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая каучук бутадиен-нитрильный марки БНКС-40 АМН; вулканизующий агент - перкадокс BC-FF; соагент вулканизации - дельтагран HVA 2 70 GE; оксид цинка; антиоксидант - ирганокс 1010; олигоэфиракрилат ТГМ-3; в качестве наполнителя технический углерод марок Н 220 и Т 900; диспергатор цинколет ВВ 222 и в качестве антискорчинга сантогард PVI. RU 2501820 МПК C08L 9/02, С08К 5/16, С08К 5/14, С08К 3/04, С08К 13/02 опубл. 20.12.2013.Known rubber mixture based on nitrile butadiene rubber, including nitrile butadiene rubber brand BNKS-40 AMN; vulcanizing agent - percadox BC-FF; vulcanization coagent - deltagran HVA 2 70 GE; zinc oxide; antioxidant - irganox 1010; oligoester acrylate TGM-3; as filler, carbon black of grades N 220 and T 900; dispersant zinccoleth BB 222 and as anti-scorching agent Santogard PVI. RU 2501820 IPC C08L 9/02, S08K 5/16, S08K 5/14, S08K 3/04, S08K 13/02 publ. 12/20/2013.

Недостатком резины на основе указанной резиновой смеси является недостаточно высокая условная прочность при растяжении и недостаточно высокое сопротивление раздиру.A disadvantage of rubber based on said rubber composition is not enough high tensile strength and not enough tear resistance.

Известна термостойкая резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, оксид цинка, технологическую добавку для резиновых смесей и технический углерод, при этом смесь содержит в качестве вулканизующего агента новоперокс БП-40, в качестве соагента перекисной вулканизации дельтагран HVA-2 70 GE, в качестве технологической добавки для резиновых смесей мягчитель РС-1 и дополнительно 2-меркаптобензтиазол, магнезию жженую, стеариновую кислоту, наугард 445, новантокс 8ПФДА, цинколет ВВ-222, технически углерод N 220, технический углерод П 514, олигоэфирокрилаты МГФ-9 и ТГМ-3. RU №2495061 МПК C08L 9/02, С08К 13/02, опубл. 10.10.2013.Known heat-resistant rubber mixture based on a combination of nitrile butadiene rubber and partially hydrogenated nitrile butadiene rubber, including a curing agent, peroxide vulcanization coagent, zinc oxide, technological additive for rubber compounds and carbon black, while the mixture contains novoperox BP- as a curing agent 40, as a coagent of peroxide vulcanization, deltagran HVA-2 70 GE, as a technological additive for rubber compounds, the softener PC-1 and additionally 2-mercaptobenzthiazole, burnt magnesia, stearic acid, Naugard 445, novantox 8PFDA, zinc-oxide BB-222, technically carbon N 220, carbon black P 514, oligoester carbonylates MGF-9 and TGM-3. RU No. 2495061 IPC C08L 9/02, S08K 13/02, publ. 10/10/2013.

Недостатком этих резин являются недостаточно высокие показатели по условной прочности при растяжении, относительному удлинению, термостойкости при температуре 150°С.The disadvantage of these rubbers is not high enough for conditional tensile strength, elongation, heat resistance at a temperature of 150 ° C.

Известна резиновая смесь для изготовления уплотнительных элементов, включающая гидрированный бутадиен-нитрильный каучук и бутадиен-нитрильный каучук, оксид цинка, вулканизирующий агент-пероксид марки новоперокс, соагент перекисной вулканизации - дельтагран HVA-2 70 GE, наполнители - технический углерод Н 220, технический углерод П 514, олигоэфиракрилат МГФ-9 и олигоэфиракрилат ТГМ-3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит смазку для резины - полиметилсилоксановую жидкость-200, технологическую добавку - смолу «Шинпласт», наполнитель кремнеземистый - росил 175, в качестве вулканизирующего агента новоперокс ТБК, в качестве соагентов перекисной вулканизации дополнительно содержит - уротропин, смолу СФ-012А, в качестве противостарителей дополнительно содержит ацетонанил Н, ирганокс 1010. RU 2595674, МПК C08L 9/02 опубл. 26.08.2016A well-known rubber mixture for the manufacture of sealing elements, including hydrogenated nitrile butadiene rubber and nitrile butadiene rubber, zinc oxide, Novoperox vulcanizing agent peroxide, HVA-2 70 GE deltagranic peroxidizing agent, fillers - carbon black N 220, carbon black P 514, oligoester acrylate MGF-9 and oligoester acrylate TGM-3, characterized in that it additionally contains a lubricant for rubber - polymethylsiloxane liquid-200, technological additive - resin "Shinplast", filler cre mnemonic - grew 175, as a curing agent novoperox TBA, as a peroxidation vulcanization agent additionally contains - urotropin, resin SF-012A, as an antioxidant it additionally contains acetonanil N, irganox 1010. RU 2595674, IPC C08L 9/02 publ. 08/26/2016

Наиболее близкой по технической сущности является резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий, которые могут использоваться для нефтегазодобывающей промышленности на основе комбинации гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, включающая перкадокс BC-FF, малеид Ф, монометакрилат цинка, олигоэфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3, наугард 445, ирганокс 1010, дибутилдитиокарбамат никеля, цинколет ВВ-222, канифоль, стеариновую кислоту, магнезию жженую, таурид ТСД, технический углерод Н 220, технический углерод П 514, росил 175, волокнистый наполнитель - базальтовое, углеродное, полиакрилнитрильное волокно или минеральную вату. RU 2602144 МПК C08L 9/02 опубл. 10.11.2016.The closest in technical essence is a rubber mixture for the manufacture of rubber products that can be used for the oil and gas industry based on a combination of hydrogenated nitrile butadiene rubber and nitrile butadiene rubber, including BC-FF percadox, maleide F, zinc monomethacrylate, MGF-9 oligoester acrylates TGM-3, Naugard 445, Irganox 1010, nickel dibutyl dithiocarbamate, BB-222 zinc oxide, rosin, stearic acid, burnt magnesia, TSD tauride, carbon black N 220, carbon black 514 rosil 175, fiberfill - basalt, carbon, polyacrylonitrile fiber or mineral wool. RU 2602144 IPC C08L 9/02 publ. 11/10/2016.

Недостатком резины на основе данной резиновой смеси является недостаточно высокая условная прочность при растяжении.The disadvantage of rubber on the basis of this rubber mixture is not enough high tensile strength.

Задачей изобретения является создание резиновой смеси для изготовления уплотнительных элементов с улучшенными техническими характеристиками и высокой стойкостью к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах, расширяющей ассортимент средств данного назначения.The objective of the invention is the creation of a rubber mixture for the manufacture of sealing elements with improved technical characteristics and high resistance to thermal aging in aggressive hydrocarbon environments at elevated temperatures, expanding the range of tools for this purpose.

Технический результат - улучшение показателей условной прочности при растяжении, стойкости резины к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах (до 150°С).EFFECT: improved indicators of conditional tensile strength, resistance of rubber to thermal aging in aggressive hydrocarbon environments at elevated temperatures (up to 150 ° C).

Технический результат достигается тем, что резиновая смесь для изготовления уплотнительных элементов, включающая гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, противостаритель - наугард 445, диспергатор наполнителей - стеариновую кислоту, олигоэфиракрилат МГФ-9, олигоэфиракрилат ТГМ-3, волокнистый наполнитель, согласно изобретению она дополнительно содержит активатор вулканизации - оксид цинка, замедлитель подвулканизации - 2-меркаптобензтиазол, противостарители - диафен ФП, сонгнокс 1010, кремнеземные наполнители - аэросил А 300, ковелос 35/01 Т, в качестве вулканизирующего агента она содержит - новоперокс БП-40, в качестве соагента перекисной вулканизации - триаллилизоцианурат, а в качестве волокнистого наполнителя - арамидное волокно, при следующем соотношении исходных компонентов, мас. ч.:The technical result is achieved by the fact that the rubber mixture for the manufacture of sealing elements, including hydrogenated nitrile butadiene rubber, a vulcanizing agent, a peroxide vulcanization coagent, an antioxidant - Naugard 445, a filler dispersant - stearic acid, MGF-9 oligoester acrylate, 3-oligoferrylate , according to the invention, it additionally contains a vulcanization activator — zinc oxide, a vulcanization inhibitor — 2-mercaptobenzthiazole, antioxidants — diafen FP, sonnox 1010, silica fillers - Aerosil A 300, Kovelos 35/01 T, it contains Novoperox BP-40 as a vulcanizing agent, triallylisocyanurate as a peroxide vulcanization coagent, and aramid fiber as a fibrous filler, in the following ratio of starting components, wt. hours:

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучукHydrogenated Nitrile Butadiene Rubber 100,0100.0 Новоперокс БП-40Novoperox BP-40 10,0-11,010.0-11.0 ТриаллилизоциануратTriallylisocyanurate 2,0-2,52.0-2.5 Оксид цинкаZinc oxide 4,0-5,04.0-5.0 2-меркаптобензтиазол2-mercaptobenzthiazole 0,5-1,00.5-1.0 Стеариновая кислотаStearic acid 1,0-2,01.0-2.0 Диафен ФПDiafen FP 1,0-2,01.0-2.0 Наугард 445Naugard 445 1,0-2,01.0-2.0 Сонгнокс 1010Songnox 1010 1,0-2,01.0-2.0 Аэросил А 300Aerosil A 300 10,0-15,010.0-15.0 Ковелос 35/01 ТKovelos 35/01 T 10,0-13,010.0-13.0 Олигоэфиракрилат МГФ-9Oligoester acrylate MGF-9 9,5-10,59.5-10.5 Олигоэфиракрилат ТГМ-3Oligoester acrylate TGM-3 9,5-10,59.5-10.5 Наполнитель волокнистыйFibrous filler 5,0-10,05.0-10.0

При этом резиновая смесь для изготовления уплотнительных элементов, по п.1 может содержать пигмент зеленый в количестве 0,3 - 0,5 мас.ч. на 100,0 мас.ч. каучука.Moreover, the rubber mixture for the manufacture of sealing elements according to claim 1 may contain green pigment in an amount of 0.3 - 0.5 wt.h. per 100.0 parts by weight rubber.

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные компоненты резиновой смеси с применением волокнистого наполнителя (арамидное волокно). Такое сочетание компонентов резиновой смеси позволяет улучшить физико-механические свойства и работоспособность резины при высоких температурах и действии агрессивных сред.Distinctive features of the claimed invention are the above components of the rubber compound using a fibrous filler (aramid fiber). This combination of components of the rubber compound allows to improve the physical and mechanical properties and performance of rubber at high temperatures and the action of aggressive environments.

Резиновую смесь готовят смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на вальцах ЛБ 320/150/150 в две стадии. Новоперокс БП-40 и триаллилизоцианурат вводились на второй стадии смешения. Составы резиновых смесей приведены в табл.1.The rubber mixture is prepared by mixing all the recipe components, followed by rolling on rollers LB 320/150/150 in two stages. Novoperox BP-40 and triallyl isocyanurate were introduced in the second mixing stage. The compositions of the rubber compounds are given in table 1.

Физико-механические свойства вулканизатов определялись после термостатирования при 170°С в течение 6 часов. Термоагрессивостойкость вулканизатов - в СЖР-1 при 150°С в течение 24 часов, смеси И+Т при 23°С в течение 24 часов и на воздухе при 150°С в течение 24 часов. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл.2.The physicomechanical properties of the vulcanizates were determined after thermostating at 170 ° C for 6 hours. The thermal aggressiveness of the vulcanizates is in SZHR-1 at 150 ° C for 24 hours, the I + T mixture at 23 ° C for 24 hours and in air at 150 ° C for 24 hours. Physicomechanical indicators of vulcanizates are given in table.2.

Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих материалов:The inventive rubber compound is made of the following materials:

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (Проспект фирмы Zannan SciTech Co., Ltd, Китай); новоперокс БП-40 (ТУ 2632-008-02750395-2013); триаллилизоцианурат (ТУ 2491-014-16993055-2007); оксид цинка (ГОСТ 202-84); 2-меркаптобензтиазол (ГОСТ 739-74); стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96); диафен ФП (ТУ 2492-002-0576-1637-99); наугард 445 (Проспект Uniroyal, США); сонгнокс 1010 (Проспект фирмы Songwon Industrial Co., Ltd, Южная Корея); аэросил А 300 (ГОСТ 14922-77); ковелос 35/01 Т (ТУ 2168-002-14344269-09); олигоэфиракрилат МГФ-9 (ТУ 2226-065-05761-2003); олигоэфиракрилат ТГМ-3 (ТУ 2226-065-05761-2003); пигмент зеленый (ГОСТ 4579-79); арамидное волокно (ТУ 17 РСФСР 44-9839-80). В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber (Prospectus from Zannan SciTech Co., Ltd, China); Novoperox BP-40 (TU 2632-008-02750395-2013); triallyl isocyanurate (TU 2491-014-16993055-2007); zinc oxide (GOST 202-84); 2-mercaptobenzthiazole (GOST 739-74); stearic acid (GOST 6484-96); Diafen FP (TU 2492-002-0576-1637-99); Naugard 445 (Prospect Uniroyal, USA); Songnox 1010 (Prospectus from Songwon Industrial Co., Ltd, South Korea); Aerosil A 300 (GOST 14922-77); Kovelos 35/01 T (TU 2168-002-14344269-09); oligoester acrylate MGF-9 (TU 2226-065-05761-2003); oligoester acrylate TGM-3 (TU 2226-065-05761-2003); green pigment (GOST 4579-79); aramid fiber (TU 17 RSFSR 44-9839-80). In the proposed rubber compound can be used analogues of rubbers and ingredients produced by various companies.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Из таблицы 2 следует, что резины, содержащие наполнитель - арамидное волокно в сочетание с другими указанными наполнителями, имеют требуемую твердость, обладают высокой условной прочностью при растяжении, высоким сопротивлением раздиру и невысокой относительной остаточной деформации сжатия. Данные резины также обладают высокой термоагрессивостойкостью, то есть после выдержки резины в СЖР-1 при 150°С в течение 24 часов величины предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве и изменение массы после воздействия изооктан+толуол (70:30) при 23°С в течение 24 часов для вулканизатов данных резиновых смесей изменяются в меньшей степени, чем для прототипа. Предлагаемая резиновая смесь расширяет арсенал средств данного назначения.From table 2 it follows that rubbers containing filler - aramid fiber in combination with other specified fillers, have the required hardness, have high conditional tensile strength, high tear resistance and low relative residual compressive strain. These rubbers also have high thermal aggressiveness, that is, after aging the rubber in SZHR-1 at 150 ° C for 24 hours, the tensile strength and elongation at break and mass change after exposure to isooctane + toluene (70:30) at 23 ° With within 24 hours for the vulcanizates of these rubber compounds are changed to a lesser extent than for the prototype. The proposed rubber compound expands the arsenal of funds for this purpose.

Claims (3)

1. Резиновая смесь для изготовления уплотнительных элементов, включающая гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, противостаритель - наугард 445, диспергатор наполнителей - стеариновую кислоту, олигоэфиракрилат МГФ-9, олигоэфиракрилат ТГМ-3, волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит активатор вулканизации - оксид цинка, замедлитель подвулканизации - 2-меркаптобензтиазол, противостарители - диафен ФП, сонгнокс 1010, кремнеземные наполнители аэросил А 300, ковелос 35/01 Т, в качестве вулканизирующего агента она содержит - новоперокс БП-40, в качестве соагента перекисной вулканизации - триаллилизоцианурат, а в качестве волокнистого наполнителя - арамидное волокно, при следующем соотношении исходных компонентов, мас. ч.:1. A rubber mixture for the manufacture of sealing elements, including hydrogenated nitrile butadiene rubber, a vulcanizing agent, a peroxide vulcanization coagent, an antioxidant - Naugard 445, a filler dispersant - stearic acid, MGF-9 oligoester acrylate, a different temperamentant, TGM-3 fibrous, acrylate, 3M fiber, that it additionally contains a vulcanization activator — zinc oxide, a vulcanization inhibitor — 2-mercaptobenzthiazole, antioxidants — diafen FP, sonnox 1010, silica fillers Aerosil A 300, Kovelos 35/01 T, it contains Novoperox BP-40 as a vulcanizing agent, triallylisocyanurate as a peroxide vulcanization coagent, and aramid fiber as a fibrous filler, in the following ratio of starting components, wt. hours: Гидрированный бутадиен-нитрильный каучукHydrogenated Nitrile Butadiene Rubber 100,0100.0 Новоперокс БП-40Novoperox BP-40 10,0-11,010.0-11.0 ТриаллилизоциануратTriallylisocyanurate 2,0-2,52.0-2.5 Оксид цинкаZinc oxide 4,0-5,04.0-5.0 2-Меркаптобензтиазол2-mercaptobenzthiazole 0,5-1,00.5-1.0 Стеариновая кислотаStearic acid 1,0-2,01.0-2.0 Диафен ФПDiafen FP 1,0-2,01.0-2.0 Наугард 445Naugard 445 1,0-2,01.0-2.0 Сонгнокс 1010Songnox 1010 1,0-2,01.0-2.0 Аэросил А 300Aerosil A 300 10,0-15,010.0-15.0 Ковелос 35/01 ТKovelos 35/01 T 10,0-13,010.0-13.0 Олигоэфиракрилат МГФ-9Oligoester acrylate MGF-9 9,5-10,59.5-10.5 Олигоэфиракрилат ТГМ-3Oligoester acrylate TGM-3 9,5-10,59.5-10.5 Наполнитель волокнистыйFibrous filler 5,0-10,05.0-10.0
2. Резиновая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пигмент зеленый в количестве 0,3-0,5 мас. ч. на 100,0 мас. ч. каучука.2. The rubber mixture according to p. 1, characterized in that it further comprises a green pigment in an amount of 0.3-0.5 wt. hours to 100.0 wt. including rubber.
RU2017137717A 2017-10-27 2017-10-27 Rubber composition RU2671321C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017137717A RU2671321C1 (en) 2017-10-27 2017-10-27 Rubber composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017137717A RU2671321C1 (en) 2017-10-27 2017-10-27 Rubber composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2671321C1 true RU2671321C1 (en) 2018-10-30

Family

ID=64103315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017137717A RU2671321C1 (en) 2017-10-27 2017-10-27 Rubber composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2671321C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104403158A (en) * 2014-11-19 2015-03-11 杭州顺豪橡胶工程有限公司 Rubber compound for piston leather cup of oil drilling mud pump and preparation process of rubber compound
WO2015063162A1 (en) * 2013-10-30 2015-05-07 Lanxess Deutschland Gmbh Copolymer rubber containing nitrile groups
RU2602144C1 (en) * 2015-09-23 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Rubber composition

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015063162A1 (en) * 2013-10-30 2015-05-07 Lanxess Deutschland Gmbh Copolymer rubber containing nitrile groups
CN104403158A (en) * 2014-11-19 2015-03-11 杭州顺豪橡胶工程有限公司 Rubber compound for piston leather cup of oil drilling mud pump and preparation process of rubber compound
RU2602144C1 (en) * 2015-09-23 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Rubber composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2495061C1 (en) Heat-resistant rubber mixture
JP5551679B2 (en) Sulfur modified chloroprene elastomer composition, blend and vulcanized product
KR101800062B1 (en) Chloroprene rubber composition and vulcanized rubber thereof, and rubber molded product, vibration-damping rubber member, engine mount, and hose using vulcanized rubber
US20050143522A1 (en) Nitrile polymer vulcanizate and process for the production thereof
US6495625B1 (en) Chloroprene type rubber composition
RU2501820C1 (en) Butadiene-nitrile rubber based rubber mixture
RU2602144C1 (en) Rubber composition
KR100655222B1 (en) High dispersive silica reinforced rubber compound
US4020039A (en) Vulcanizable elastomeric compositions
JP2019026681A (en) Rubber composition, vulcanizate of the rubber composition and vulcanized molding
RU2671321C1 (en) Rubber composition
JP2007231061A (en) Nbr composition
JPH093246A (en) Hydrogenated nbr composition
RU2559883C2 (en) Rubber mixture
RU2380386C1 (en) Curable rubber mixture
RU2583010C1 (en) Rubber mixture
RU2567291C1 (en) Thermostable rubber mixture with increased hardness
JP2001131341A (en) Rubber composition for mounting engine
JP2009024037A (en) Rubber composition for diaphragm, and diaphragm
RU2626364C1 (en) Rubber mixture
RU2595674C1 (en) Rubber composition
RU2612938C1 (en) Rubber mixture
RU2680508C1 (en) Elastomeric composition
RU2700868C1 (en) High-hardness rubber mixture for sealing elements
JP2006213743A (en) Hydrogenated nitrile rubber composition

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20191120