RU2583010C1 - Rubber mixture - Google Patents

Rubber mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2583010C1
RU2583010C1 RU2014154386/05A RU2014154386A RU2583010C1 RU 2583010 C1 RU2583010 C1 RU 2583010C1 RU 2014154386/05 A RU2014154386/05 A RU 2014154386/05A RU 2014154386 A RU2014154386 A RU 2014154386A RU 2583010 C1 RU2583010 C1 RU 2583010C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
carbon black
filler
nitrile butadiene
butadiene rubber
Prior art date
Application number
RU2014154386/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Филиппович Ушмарин
Сергей Иванович Сандалов
Иван Сергеевич Спиридонов
Евгений Николаевич Егоров
Николай Иванович Кольцов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова"
Priority to RU2014154386/05A priority Critical patent/RU2583010C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2583010C1 publication Critical patent/RU2583010C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to heat-resistant rubber mixture for making rubber articles which can be used in oil and gas industry. Rubber mixture contains a combination of hydrogenated butadiene-nitrile rubber and butadiene-nitrile rubber, percadox BC-FF, maleide F, zinc methacrylate, MGF-9 and TGM-3 oligoester acrylates, naugard 445, irganox 1010, nickel dibutyldithiocarbamate, zincolet VV-222, colophony, stearic acid, burnt magnesium, thauri TS-D, technical carbon N 220, technical carbon P 514, rosil 175, fibre filler - aramid fibre or glass fibre.
EFFECT: improved properties of rubber such as tear resistance, resistance to thermal ageing in aggressive hydrocarbon media at high temperatures of up to 150 °C, stabilisation and hardness of vulcanisate at level of 90 Shore A units.
1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к разработке термоагрессивостойких резин для уплотнительных элементов, используемых в производстве пакерно-якорного оборудования современной нефтегазодобывающей промышленности.The invention relates to the development of heat-resistant rubber for sealing elements used in the production of packer-anchor equipment of the modern oil and gas industry.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая каучук бутадиен-нитрильный марки БНКС-40 АМН; вулканизующий агент - перкадокс BC-FF; соагент вулканизации - дельтагран HVA 2 70 GE; оксид цинка; антиоксидант - ирганокс 1010; олигоэфиракрилат ТГМ-3; в качестве наполнителя технический углерод марок H 220 и Τ 900; диспергатор цинколет ВВ 222 и в качестве антискорчинга сантогард PVI. RU 2501820 МПК C08L 9/02, С08K 5/16, С08K 5/14, С08K 3/04, С08K 13/02 опубл. 20.12.2013.Known rubber mixture based on nitrile butadiene rubber, including nitrile butadiene rubber brand BNKS-40 AMN; vulcanizing agent - percadox BC-FF; vulcanization coagent - deltagran HVA 2 70 GE; zinc oxide; antioxidant - irganox 1010; oligoester acrylate TGM-3; as filler carbon black grades H 220 and Τ 900; dispersant zinccoleth BB 222 and as anti-scorching agent Santogard PVI. RU 2501820 IPC C08L 9/02, C08K 5/16, C08K 5/14, C08K 3/04, C08K 13/02 publ. 12/20/2013.

Недостатком резины на основе указанной резиновой смеси является недостаточно высокое сопротивление раздиру.The disadvantage of rubber based on the specified rubber mixture is not a high enough tear resistance.

Наиболее близкой по технической сущности является резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизующий агент - новоперокс БП-40, в качестве соагента перекисной вулканизации - дельтагран HVA-2 70 GE, в качестве технологической добавки для резиновых смесей - мягчитель РС-1 и дополнительно - 2-меркаптобензтиазол, магнезию жженую, стеариновую кислоту, наугард 445, новантокс 8ПФДА, цинколет ВВ-222, технический углерод N 220, технический углерод Π 514, олигоэфирокрилаты МГФ-9 и ТГМ-3. RU 2495061 МПК C08L 9/02, С08K 13/02 опубл. 10.10.2013.The closest in technical essence is a rubber mixture based on a combination of nitrile butadiene rubber and partially hydrogenated nitrile butadiene rubber, including a vulcanizing agent - Novoperox BP-40, as a co-peroxide vulcanization agent - HVA-2 70 GE deltagran, as a technological additive for rubber mixtures - the emollient RS-1 and additionally 2-mercaptobenzthiazole, burnt magnesia, stearic acid, Naugard 445, Novantox 8PFDA, zinc oxide BB-222, carbon black N 220, carbon black Π 514, oligoester ilat MGF-9 and TGM-3. RU 2495061 IPC C08L 9/02, C08K 13/02 publ. 10/10/2013.

Недостатком резины на основе данной резиновой смеси является недостаточно высокая твердость и недостаточно высокое сопротивление раздиру.The disadvantage of rubber based on this rubber mixture is not high enough hardness and not enough high tear resistance.

Задачей изобретения является создание резины с высоким сопротивлением раздиру, повышенной твердостью и высокой стойкостью к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах.The objective of the invention is the creation of rubber with high tear resistance, increased hardness and high resistance to thermal aging in aggressive hydrocarbon environments at elevated temperatures.

Технический результат - улучшение показателей сопротивления раздиру, стойкости резины к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах (до 150°C) и стабилизации твердости вулканизата на уровне 90 ед. Шор А.EFFECT: improved tear resistance, rubber resistance to thermal aging in aggressive hydrocarbon environments at elevated temperatures (up to 150 ° C) and stabilization of the vulcanizate hardness at the level of 90 units. Shore A.

Технический результат достигается тем, что резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, противостаритель - наугард 445, технологическую добавку для резиновых смесей - цинколет ВВ-222, стеариновую кислоту, а также наполнитель магнезию жженую, технический углерод H 220, технический углерод Π 514, согласно изобретению, она дополнительно содержит пластификатор - канифоль, модификатор наполнителя - таурит ТС-Д, наполнитель волокнистый - арамидное волокно или стекловолокно, наполнитель кремнеземистый - росил 175, а в качестве вулканизирующего агента она дополнительно содержит перкадокс BC-FF, в качестве соагента перекисной вулканизации дополнительно содержит малеид Ф, монометакрилат цинка, олигоэфиракрилат МГФ-9 и олигоэфиракрилат ТГМ-3, в качестве противостарителя дополнительно содержит ирганокс 1010, дибутилдитиокарбамат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:The technical result is achieved in that the rubber mixture based on hydrogenated nitrile butadiene rubber and nitrile butadiene rubber, including a curing agent, peroxide vulcanization coagent, antioxidant - Naugard 445, technological additive for rubber compounds - BB-222 zinc oxide, stearic acid, as well as burnt magnesia filler, carbon black H 220, carbon black Π 514, according to the invention, it additionally contains a plasticizer - rosin, a filler modifier - taurite TS-D, a filler in localized — aramid fiber or glass fiber, siliceous filler — grew 175, and as a curing agent it additionally contains BC-FF percadox, additionally contains maleide F, zinc monomethacrylate, MGF-9 oligoester acrylate, MGF-9 oligoester, 3-oligoester. as an antioxidant additionally contains irganox 1010, nickel dibutyl dithiocarbamate in the following ratio of components, parts by weight:

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучукHydrogenated Nitrile Butadiene Rubber 80,0-90,080.0-90.0 Бутадиен-нитрильный каучукNitrile butadiene rubber 10,0-20,010.0-20.0 Перкадокс BC-FFPercadox BC-FF 3,5-4,03.5-4.0 Малеид ΦMaleid Φ 1,5-2,01.5-2.0 Монометакрилат цинкаZinc Monomethacrylate 3,0-5,03.0-5.0 Магнезия жженаяBurnt magnesia 8,0-10,08.0-10.0 Стеариновая кислотаStearic acid 0,5-1,00.5-1.0 Цинколет ВВ-222Zincolet BB-222 1,0-2,01.0-2.0 КанифольRosin 0,5-1,50.5-1.5 Наугард 445Naugard 445 0,5-1,50.5-1.5 Ирганокс 1010Irganox 1010 0,5-1,50.5-1.5 Дибутилдитиокарбамат никеляNickel Dibutyl Dithiocarbamate 0,5-1,50.5-1.5 Технический углерод Η 220Carbon black Η 220 50,0-55,050.0-55.0 Технический углерод Π 514Carbon black Π 514 15,0-20,015.0-20.0 Таурит ТС-ДTaurit TS-D 5,0-6,05.0-6.0 Росил 175Rosil 175 8,0-10,08.0-10.0 Олигоэфиракрилат МГФ-9Oligoester acrylate MGF-9 4,5-5,04,5-5,0 Олигоэфиракрилат ТГМ-3Oligoester acrylate TGM-3 4,5-5,04,5-5,0 Наполнитель волокнистыйFibrous filler 10,0-20,010.0-20.0

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные компоненты резиновой смеси с применением волокнистых наполнителей (арамидное волокно, стекловолокно). Такое сочетание компонентов резиновой смеси позволяет улучшить физико-механические свойства и работоспособность резины при высоких температурах и действии агрессивных сред.Distinctive features of the claimed invention are the above components of the rubber compound with the use of fibrous fillers (aramid fiber, fiberglass). This combination of components of the rubber compound allows to improve the physical and mechanical properties and performance of rubber at high temperatures and the action of aggressive environments.

Резиновую смесь готовят смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на вальцах ЛБ 320/150/150 в две стадии. Перкадокс BC-FF и соагенты вулканизации вводились на второй стадии смешения. Составы резиновых смесей приведены в табл. 1.The rubber mixture is prepared by mixing all the recipe components, followed by rolling on rollers LB 320/150/150 in two stages. Percadox BC-FF and vulcanization coagents were introduced in the second mixing step. The compositions of the rubber compounds are given in table. one.

Физико-механические свойства вулканизатов определялись после термостатирования при 170°C в течение 6 часов. Термоагрессивостойкость вулканизатов - в СЖР-1 при 150°C в течение 24 часов, смеси И+Т при 23°C в течение 24 часов и на воздухе при 150°C в течение 24 часов. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2.The physicomechanical properties of the vulcanizates were determined after thermostating at 170 ° C for 6 hours. The thermal aggressiveness of the vulcanizates is in SZHR-1 at 150 ° C for 24 hours, the I + T mixture at 23 ° C for 24 hours and in air at 150 ° C for 24 hours. Physico-mechanical properties of the vulcanizates are given in table. 2.

Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих материалов:The inventive rubber compound is made of the following materials:

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (Проспект фирмы Ланксес); бутадиен-нитрильный каучук (ТУ 38.30313-2006); монометакрилат цинка (проспект фирмы Sartomer); магнезия жженая (ГОСТ 844-79); стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96); цинколет ВВ-222 (проспект фирмы ДБХ Остхандельс Гезельшафт мбХ); канифоль (ГОСТ 19113-84); наугард 445 (Проспект Uniroyal, США); ирганокс 1010 (проспект фирмы Ciba, Швейцария); дибутилдитиокарбамат никеля (ТУ 6-22-4850-5-92); технический углерод Н 220 (ТУ 2166-001-00149676-01); технический углерод П 514 (ГОСТ 7885-86); таурид ТС-Д (ТУ 2169-032-54861661-2006); олигоэфиракрилат МГФ-9 (ТУ 2226-065-05761-2003); олигоэфиракрилат ТГМ-3 (ТУ 2226-065-05761-2003); перкадокс BC-FF (проспект фирмы Akzo Nobel Chemicals BV); малеид Ф (ТУ 2491-362-05800142-2010); росил 175 (ТУ 2168-038-00204872-2001); арамидное волокно (ТУ 17 РСФСР 44-9839-80); стекловолокно (ГОСТ 17139-2000). В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.Hydrogenated nitrile butadiene rubber (Prospect Lankes); nitrile butadiene rubber (TU 38.30313-2006); zinc monomethacrylate (prospectus from Sartomer); burnt magnesia (GOST 844-79); stearic acid (GOST 6484-96); zinc-oxide BB-222 (prospectus of DBH Osthanels Gesellschaft mbH); rosin (GOST 19113-84); Naugard 445 (Prospect Uniroyal, USA); Irganox 1010 (prospectus from Ciba, Switzerland); nickel dibutyl dithiocarbamate (TU 6-22-4850-5-92); carbon black N 220 (TU 2166-001-00149676-01); carbon black P 514 (GOST 7885-86); tauride TS-D (TU 2169-032-54861661-2006); oligoester acrylate MGF-9 (TU 2226-065-05761-2003); oligoester acrylate TGM-3 (TU 2226-065-05761-2003); percadox BC-FF (prospectus from Akzo Nobel Chemicals BV); maleide F (TU 2491-362-05800142-2010); grew 175 (TU 2168-038-00204872-2001); aramid fiber (TU 17 RSFSR 44-9839-80); fiberglass (GOST 17139-2000). In the proposed rubber compound can be used analogues of rubbers and ingredients produced by various companies.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Из таблицы 2 следует, что резины, содержащие наполнители - арамидное волокно и стекловолокно, имеют требуемую твердость, высокое сопротивление раздиру и невысокую относительную остаточную деформацию сжатия. Данные резины также обладают высокой термоагрессивостойкостью, то есть после выдержки резины в СЖР-1 при 150°C в течение 24 часов величины предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве и изменение массы после воздействия изооктан+толуол (70:30) при 23°C в течение 24 часов для вулканизатов данных резиновых смесей изменяются в меньшей степени, чем для прототипа.From table 2 it follows that rubbers containing fillers - aramid fiber and fiberglass, have the required hardness, high tear resistance and low relative residual compressive strain. These rubbers also have high thermal aggressiveness, that is, after the rubber is aged in SZHR-1 at 150 ° C for 24 hours, the tensile strength and elongation at break and the mass change after exposure to isooctane + toluene (70:30) at 23 ° C within 24 hours for vulcanizates of these rubber compounds change to a lesser extent than for the prototype.

Claims (1)

Резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, противостаритель - наугард 445, технологическую добавку для резиновых смесей - цинколет ВВ-222, стеариновую кислоту, а также наполнитель - технический углерод Н 220, технический углерод П 514, магнезию жженую, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пластификатор - канифоль, модификатор наполнителя - таурит ТСД, наполнитель волокнистый - арамидное волокно или стекловолокно, наполнитель кремнеземистый - росил 175, а в качестве вулканизирующего агента она дополнительно содержит перкадокс BC-FF, в качестве соагента перекисной вулканизации дополнительно содержит малеид Ф, монометакрилат цинка, олигоэфиракрилат МГФ-9 и олигоэфиракрилат ТГМ-3, в качестве противостарителя дополнительно содержит ирганокс 1010, дибутилдитиокарбамат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
гидрированный бутадиен-нитрильный каучук 80,0-90,0 бутадиен-нитрильный каучук 10,0-20,0 перкадокс BC-FF 3,5-4,0 малеид Ф 1,5-2,0 монометакрилат цинка 3,0-5,0 магнезия жженая 8,0-10,0 стеариновая кислота 0,5-1,0 цинколет ВВ-222 1,0-2,0 канифоль 0,5-1,5 наугард 445 0,5-1,5 ирганокс 1010 0,5-1,5 дибутилдитиокарбамат никеля 0,5-1,5 технический углерод Н 220 50,0-55,0 технический углерод П 514 15,0-20,0 таурит ТС-Д 5,0-6,0 росил 175 8,0-10,0 олигоэфиракрилат МГФ-9 4,5-5,0 олигоэфиракрилат ТГМ-3 4,5-5,0 наполнитель волокнистый 10,0-20,0
A rubber mixture based on hydrogenated nitrile butadiene rubber and nitrile butadiene rubber, including a vulcanizing agent, a peroxide vulcanization coagent, an antioxidant - Naugard 445, a technological additive for rubber mixtures - zinc oxide BB-222, stearic acid, and a filler - carbon black N , carbon black P 514, burnt magnesia, characterized in that it additionally contains a plasticizer - rosin, a filler modifier - taurite TSD, a fibrous filler - aramid fiber or glass window, siliceous filler - grew 175, and as a vulcanizing agent it additionally contains BC-FF percadox, as a coagent of peroxide vulcanization it additionally contains maleide F, zinc monomethacrylate, MGF-9 oligoester acrylate and TGM-3 oligoester acrylate, additionally contains antioxidant 1010, dibutyl dithiocarbamate Nickel in the following ratio, wt.h .:
hydrogenated nitrile butadiene rubber 80.0-90.0 nitrile butadiene rubber 10.0-20.0 percadox BC-FF 3.5-4.0 maleid f 1.5-2.0 zinc monomethacrylate 3.0-5.0 burnt magnesia 8.0-10.0 stearic acid 0.5-1.0 Zinc Coil BB-222 1.0-2.0 rosin 0.5-1.5 random number 445 0.5-1.5 irganox 1010 0.5-1.5 nickel dibutyl dithiocarbamate 0.5-1.5 carbon black N 220 50.0-55.0 carbon black P 514 15.0-20.0 taurite TS-D 5.0-6.0 grew up 175 8.0-10.0 oligoester acrylate MGF-9 4,5-5,0 oligoester acrylate TGM-3 4,5-5,0 fibrous filler 10.0-20.0
RU2014154386/05A 2014-12-30 2014-12-30 Rubber mixture RU2583010C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014154386/05A RU2583010C1 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Rubber mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014154386/05A RU2583010C1 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Rubber mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2583010C1 true RU2583010C1 (en) 2016-04-27

Family

ID=55794804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014154386/05A RU2583010C1 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Rubber mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2583010C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737926C1 (en) * 2020-01-16 2020-12-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный университет" Method of producing polymer asphalt concrete mixture

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001288302A (en) * 2000-04-05 2001-10-16 Uchiyama Mfg Corp Nitrile-butadiene rubber composition
RU2002135807A (en) * 2002-12-24 2004-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛАСТИС" RUBBER MIX
CN102993507A (en) * 2012-11-30 2013-03-27 西安致泰橡塑工业有限公司 Oil resistant rubber part for high flexibility machinery
RU2495061C1 (en) * 2012-09-10 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Heat-resistant rubber mixture
RU2501820C1 (en) * 2012-04-12 2013-12-20 Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Butadiene-nitrile rubber based rubber mixture
CN103865125A (en) * 2014-02-25 2014-06-18 盛东科技有限公司 Nitrile rubber material for high-performance engine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2232172C1 (en) * 2002-12-24 2004-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛАСТИС" Rubber compound

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001288302A (en) * 2000-04-05 2001-10-16 Uchiyama Mfg Corp Nitrile-butadiene rubber composition
RU2002135807A (en) * 2002-12-24 2004-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛАСТИС" RUBBER MIX
RU2501820C1 (en) * 2012-04-12 2013-12-20 Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Butadiene-nitrile rubber based rubber mixture
RU2495061C1 (en) * 2012-09-10 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Heat-resistant rubber mixture
CN102993507A (en) * 2012-11-30 2013-03-27 西安致泰橡塑工业有限公司 Oil resistant rubber part for high flexibility machinery
CN103865125A (en) * 2014-02-25 2014-06-18 盛东科技有限公司 Nitrile rubber material for high-performance engine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737926C1 (en) * 2020-01-16 2020-12-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный университет" Method of producing polymer asphalt concrete mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2424326T3 (en) Chloroprene rubber composition and use thereof
RU2499806C2 (en) Rubber mixture
RU2495061C1 (en) Heat-resistant rubber mixture
KR101800062B1 (en) Chloroprene rubber composition and vulcanized rubber thereof, and rubber molded product, vibration-damping rubber member, engine mount, and hose using vulcanized rubber
RU2602144C1 (en) Rubber composition
RU2501820C1 (en) Butadiene-nitrile rubber based rubber mixture
CN104861242A (en) Chloroprene rubber
CN107163708A (en) A kind of fluorubber of high temperature-resistant acid-resistant alkali
CN104861240A (en) Shock-reducing rubber
KR102170604B1 (en) Rubber composition, and manufacturing method and vulcanizate thereof
RU2583010C1 (en) Rubber mixture
RU2380386C1 (en) Curable rubber mixture
RU2559883C2 (en) Rubber mixture
JP6340905B2 (en) Xanthogen-modified chloroprene rubber and method for producing the same
RU2567291C1 (en) Thermostable rubber mixture with increased hardness
JP2009024037A (en) Rubber composition for diaphragm, and diaphragm
RU2671321C1 (en) Rubber composition
JP2010031114A (en) Phosphorescent rubber composition
RU2626364C1 (en) Rubber mixture
RU2595674C1 (en) Rubber composition
JP6135259B2 (en) Rubber composition and pneumatic tire using the same
RU2612938C1 (en) Rubber mixture
RU2630562C1 (en) Rubber mixture
Ivanova et al. The effect of maleinimides on the properties of a rubber compound based on nitrile butadiene rubber
JP2009292880A (en) Rubber composition for fender

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171231