RU2671271C1 - Способ получения теплой асфальтобетонной смеси и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения теплой асфальтобетонной смеси и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671271C1 RU2671271C1 RU2018120705A RU2018120705A RU2671271C1 RU 2671271 C1 RU2671271 C1 RU 2671271C1 RU 2018120705 A RU2018120705 A RU 2018120705A RU 2018120705 A RU2018120705 A RU 2018120705A RU 2671271 C1 RU2671271 C1 RU 2671271C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- water
- mixer
- hot
- asphalt
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title abstract description 17
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 118
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение направлено на повышение водостойкости за счет достижения более высокой однородности теплых асфальтобетонных смесей. Перед перемешиванием горячего минерального заполнителя и горячего битума в мешалке перпендикулярно потоку горячего битума подают распыленную водно-воздушную смесь, а минеральный заполнитель подают сухим. Устройство для получения теплых асфальтобетонных смесей включает мешалку, снабженную шнеком и дозатором подачи минерального заполнителя, питателем битума в виде гребенки, дозатор-распылитель подачи воды, соединенный с водно-воздушными форсунками, установленными в стенках мешалки ниже гребенки питателя битума, обеспечивающими перпендикулярное направление потока воды по отношению к потоку горячего битума в мешалке. Вспенивание битума в камере асфальтобетонной мешалки осуществляют распыленной с помощью пневмо-водно-воздушных форсунок водой до момента соприкосновения с минеральным заполнителем, и затем предварительно вспененный битум взаимодействует с минеральным материалом. Это дает возможность повысить водостойкость асфальтобетонных смесей за счет их более высокой однородности. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства и может использоваться при производстве теплых асфальтобетонных смесей, используемых при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог, городских улиц и площадей в соответствии с действующими нормами и правилами.
Горячие асфальтобетонные смеси изготавливаются при температуре 150-165ºС, повышенная температура способствует снижению вязкости битума, и чем ниже вязкость вяжущего, тем быстрее и равномернее все зерна минералов покрываются битумной пленкой.
Теплые асфальтобетонные смеси получают при значительно низкой температуре: от 120 до 130ºС, за счет вспенивания битума путем впрыска в горячий битум воды и воздуха, в результате чего происходит испарение воды и образование пенного битума – пузырьков водяного пара, покрытых тонкой битумной пленкой. При этом вязкость битума увеличивается.
Теплые асфальтобетонные смеси обладают целым рядом преимуществ: они экономят энергоресурсы, снижают выбросы загрязняющих веществ, дают возможность укладки смеси при пониженных температурах, увеличивают время и расстояние при транспортировке смеси, тем самым улучшают условия труда и увеличивают продолжительность строительного сезона.
В литературе известны способы получения теплых асфальтобетонных смесей на асфальтосмесительных установках при пониженном температурном режиме, описаны разнообразные аппараты для образования битумной пены, многие из которых применяются на практике.
Известен «Способ приготовления асфальтобетонной смеси» (АС СССР № 1525130 от 22.09.1987, Кл. С04 В26/26), в котором по напорным трубопроводам в форсунку, установленную в корпусе мешалки подают нагретый битум, и через отводы в форсунках подают воду под давлением 0,15–0,26 МПа, которую распыляют воздушно-минеральной смесью, содержащей 15-50% минерального порошка от массы битума. Вспенивание битума с содержанием 2-5% воды происходит в отдельном аппарате - форсунке, откуда пена с минеральным порошком поступает в мешалку. Этот способ требует установки дополнительного аппарата – форсунки. Поскольку в форсунку с битумом поступает не только вода и воздух, а также минеральный порошок, причем в определенной дозировке, необходима специальная конструкция такой форсунки, чтобы она не забивалась порошком, а также необходим строгий расчет содержания минерального порошка и контроль над степенью дисперсности пены.
Известен «Способ и установка для получения вспененной теплой смеси для асфальтовых составов» (US 20020170464 от 21.11.2002. МПК C08L 95/00), в котором описывается способ получения композиции теплой асфальтовой смеси путем смешивания крупнозернистого минерального материала с «мягким» связующим и с добавлением «тяжелого» связующего. «Мягкое» связующее по терминологии авторов – это гранулированный битум или битумная эмульсия, которые изготавливаются заранее на отдельной установке, и эмульсия, например, содержит от 30 до 50% воды. «Мягкое» связующее позволяет укладывать асфальт хорошего качества при низких температурах от 70 до 100 0С, но такой процесс экономически не выгоден, поскольку требуются дополнительные затраты, не только на изготовление гранул или эмульсии, но и затраты на их длительную сохранность в неизменном виде, а также доставку на асфальтобетонный завод. «Тяжелым» связующим авторы называют вспененный битум, процесс вспенивания которого проводят непосредственно перед его введением в мешалку, где происходит его смешивание с крупнозернистым материалом. Для того чтобы снизить температуру укладки теплой асфальтовой композиции и удешевить процесс, в изобретении предлагается снизить добавку в мешалку «мягкого» связующего в два раза и добавлять вместе с «мягким» «тяжелое» связующее. Для этого в процесс получения добавлена стадия вспенивания «тяжелого» битума водой с получением битумной пены, содержание воды в которой 2-5%, а не 30-50%, как в эмульсии. Такой способ по мнению авторов улучшает качество асфальта.
Производственная установка, основанная на этом способе получения композиции теплой асфальтовой смеси, содержит сушильный барабан для нагрева и сушки крупнозернистого минерального компонента, смесительную камеру (мешалку асфальтосмесителя) для смешивания компонентов асфальта, резервуар для хранения готовой асфальтовой смеси, и дополнительно установка содержит специальный аппарат «миксер», в который подают воду и осуществляют вспенивание «тяжелого» связующего, и этот «миксер» располагают на установке перед мешалкой.
Все известные способы получения теплых асфальтобетонных смесей и установки для вспенивания битума, включая вышеперечисленные, основаны на предварительном получении битумной пены в специальных аппаратах и приспособлениях с последующим введением битумной пены в мешалку асфальтосмесительной установки. Демонтаж и монтаж этих устройств, в случаях необходимости перехода на выпуск других асфальтобетонных смесей (горячих, например), трудоемок и потребует длительной остановки работы всей асфальтосмесительной установки. С этой точки зрения методы вспенивания битума непосредственно в мешалке наиболее предпочтительны.
Наиболее близким техническим решением (прототип) выбран «Способ приготовления асфальтобетонной смеси», по патенту РФ № 2040502 от 18.05.1992 (МПК C04B 26/26; E01C 7/18), включающий смешение в мешалке асфальтосмесителя предварительно подготовленных исходных материалов: горячего битума, грубодисперсного минерального составляющего нагретого до 110-160oС и увлажненного минерального порошка водой в количестве 10-20% от его массы. Верхний предел влажности порошка относится к горячим смесям, нижний - к теплым. После смешения грубодисперсных минералов и увлажненного порошка через 1-8 секунд подают горячий битум и производят окончательное перемешивание. По данному способу вспенивание битума происходит непосредственно в мешалке асфальтосмесителя за счет тепла, подаваемого в смеситель с грубодисперсным материалом, которое является доиспаряющим к теплу, вносимому битумом, что приводит к уменьшению влаги в готовой асфальтобетонной смеси за счет испаряющихся с поверхности минералов водяных паров и к снижению технологической температуры конечного продукта. Пары воды быстро испаряются, постоянно поднимаются вверх, и не вся влага успевает соприкасаться с битумом, и поэтому в результате не весь битум на поверхности минералов получается вспененным, а температура его уже снижена. Вязкость невспененного битума повышается со снижением температуры, и он не может в такой же мере, как вспененный, равномерно покрыть зерна минерального заполнителя, поэтому асфальтобетонная смесь получается неоднородной, а это приводит к снижению одной из важнейших характеристик – водостойкости.
Кроме того, к недостаткам указанного способа относятся:
• расположение форсунок увлажнения минерального порошка в начальной зоне шнекового транспортера, предполагается, что дальнейшее равномерное увлажнение минерального порошка происходит по ходу его продвижения в транспортере. Однако влажный минеральный порошок, как показала наша практика, прилипает к стенкам транспортера и его узлам, что приводит к нарушению его работы и перебоям в выпуске асфальтобетонной смеси.
• дозировка минерального порошка осуществляется после его подачи шнековым транспортером в весовой дозатор, а, следовательно, необходима корректировка гранулометрического состава асфальтобетонной смеси на величину объема увлажнения минерального порошка. Если гранулометрический состав нарушен, то в результате смесь не соответствует рецепту, что в дальнейшем сказывается на физико-механических показателях смеси и долговечности асфальтобетонного покрытия.
• время подачи воды в прототипе осуществляется периодически каждые 7-8 секунд, что также требует постоянного автоматического контроля.
Точного соблюдения всех параметров процесса и контроля над ними, необходимых в данном способе, возможно достичь на лабораторной или пилотной установках, и очень сложно добиться в производственных условиях.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение водостойкости за счет достижения более высокой однородности теплых асфальтобетонных смесей всех типов и марок, выпускаемых по данному способу.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения теплых асфальтобетонных смесей, включающем перемешивание горячего минерального заполнителя и горячего битума, перед перемешиванием горячего минерального заполнителя и горячего битума, перпендикулярно потоку горячего битума подают распыленную водно-воздушную смесь, а минеральный заполнитель подают сухим.
Вспенивание битума в камере асфальтобетонной мешалки с помощью пневмо-водно-воздушных форсунок происходит до момента соприкосновения с минеральным заполнителем, и только затем предварительно вспененный битум взаимодействует с минеральным материалом.
На Фиг. 1 показана принципиальная схема устройства для получения теплых асфальтобетонных смесей.
В основе способа заложен принцип вспенивания вязкого нефтяного битума непосредственно в мешалке асфальтосмесителя до момента соприкосновения битума с минеральным заполнителем и получение теплой асфальтобетонной смеси. Для этого в корпусе мешалки (1) асфальтосмесителя на её стенках, предварительно установлены пневмо-водно-воздушные форсунки (2), через которые распыляют водно-воздушную смесь. Сухой нагретый минеральный заполнитель загружают через дозатор минеральной смеси (3), и с помощью шнекового смесителя (4) начинают перемешивание. Горячий битум подают по питателю в виде распределительной гребенки (5), ниже которой установлены пневмо-воздушно-водяные форсунки (2), обеспечивающие перпендикулярное направление движения воды по отношению к направлению подачи битума в мешалку. Количество пневмо-водяных форсунок определяют в зависимости от типа выпускаемой асфальтобетонной смеси, а именно от необходимого количества воды для вспенивания битума для каждого типа смеси, также их количество зависит от производительности и объема мешалки. Вспененный битум образуется в момент соприкосновения с водой и затем опускается вниз для перемешивания с сухим минеральным заполнителем, образуя однородную по составу теплую асфальтобетонную смесь.
Устройство (Фиг.1) для получения теплых асфальтобетонных смесей включает:
Мешалку 1, в корпусе которой вмонтированы пневмо-водно-воздушные форсунки 2; мешалка снабжена дозатором 3 подачи минерального заполнителя, шнеком 4 для перемешивания минерального заполнителя и асфальтобетонной смеси, питателем битума 5 в виде гребенки, дозатором-распылителем воды 6, соединенным с мешалкой с помощью шлангов подачи воды 7 и воздуха 8, причем дозатор-распылитель размещен в непосредственной близости к мешалке на рабочей площадке 9, подключен к системе сжатого воздуха 10, к водяному насосу 11 и, через пульт управления 12 - к электропитанию.
Устройство работает следующим образом. В мешалку (1), снабженную пневмо-водно-воздушными форсунками (2) через весовые дозаторы (3) подают предварительно нагретый до температуры 130 - 140ºС минеральный заполнитель (песок, щебень) и сухой минеральный порошок. С началом работы шнекового смесителя (4) через распределительную гребенку (5) подают разогретый до температуры 150ºС битум и одновременно, через пневмо-водно-воздушные форсунки (2) перпендикулярно потоку битума при помощи дозатора распылителя воды (6) распыляют воду, которую подают к форсункам под давлением 0,5 МПа вместе с воздухом по шлангам (7, 8). Вода не требует дополнительного подогрева, и её температура может колебаться от 5 до 50ºС. Количество воды на один цикл работы асфальтобетонной мешалки определяют согласно её производительности, объему и типу получаемой асфальтобетонной смеси. Обычно оно колеблется в пределах от 1,5 до 5,0% по отношению к массе битума.
Синхронизацию процесса подачи битума и воды, объемное дозирование воды, распыление ее через форсунки обеспечивают в автоматическом режиме при помощи дозатора распылителя воды (6), который является неотъемлемой частью устройства. Дозатор распылитель воды, устанавливают непосредственно на рабочей площадке (9) мешалки (1), подключают к системе сжатого воздуха (10), с помощью погружного насоса (11) подают воду, и через пульт управления (12) подключают к электропитанию и автоматизированной системе управления асфальтосмесительной установки.
В процессе смешения горячего битума и воды в мешалке под гребенкой подачи битума происходит резкое испарение ее, в результате чего битум насыщается паром и переходит в состояние вспененного битума, что влечет за собой значительное снижение его вязкости и обеспечивает наилучшие показатели смачивания этим органическим вяжущим минерального материала.
Затем вспененный битум опускается под действием силы тяжести на перемешиваемый сухой горячий минеральный заполнитель (песок, гравий, щебень, минеральный порошок), и равномерно распределяется по нему, благодаря пониженной вязкости, обеспечивая тем самым высокую однородность и высокое качество смеси.
Преимуществом предлагаемого способа от прототипа заключается в том, что при вводе нагретого до температуры 150ºС битума и, нагреве минерального заполнителя до температуры 130-140ºС и строгих заданных параметров дозирования воды для вспенивания битума, обеспечиваемых дозатором-распылителем, достигаются более высокие показатели по значению водостойкости и водостойкости при длительном водонасыщении. Кроме того, при использовании предлагаемого способа наблюдается значительно меньшее значение по показателю водонасыщения, что говорит о лучшем покрытии битумом зерен минерального заполнителя, смесь получается более однородной в сравнении с прототипом, что позволяет достичь увеличения срока службы асфальтобетонных покрытий устроенных из теплых асфальтобетонных смесей по предлагаемому способу.
Физико-механические показатели теплых асфальтобетонных смесей, полученных по данному способу, соответствуют требованиям, предъявляемым к горячим асфальтобетонным смесям такого же типа, что отражено в примерах, представленных в таблицах 1, 2.
Таблица 1
Физико-механические свойства теплой асфальтобетонной смеси типа А, полученной по предлагаемому способу в описанном выше устройстве
| Наименование показателей | Показатели | ||
| ГОСТ 9128-2013 | Горячая асфальтобетонная смесь типа А марки II | Теплая асфальтобетонная смесь типа А марки II | |
| Плотность, гр/см3 | не норм. | 2.39 | 2.39 |
| Водонасыщение, % по объему | от 2.0 до 5.0 | 2.2 | 2.1 |
| Предел прочности при сжатии, МПа, 0°С 20°С 50°С |
не более 10.0 не менее 2. 2 не менее 0.8 |
4.9 2.9 1,1 |
5.8 3.0 1,3 |
| Водостойкость | не менее 0,95 | 0.95 | 0.95 |
| Водостойкость при длительном водонасыщении | не менее 0,90 | 0.91 | 0.91 |
| Сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения, МПа | не менее 0,80 | 0.91 | 0.93 |
| Сдвигоустойчивость сцеплению при сдвиге при температуре 50°С, МПа | не менее 0,32 | 0.32 | 0.33 |
| Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при 0°С и скорости деформации 50 мм/мин | от 2,5 до 5,5 | 3.2 | 2.8 |
Таблица 2
Физико-механические свойства асфальтобетонной смеси типа В, полученной по предлагаемому способу в описанном выше устройстве
| Наименование показателей | Показатели | ||
| ГОСТ 9128-2013 | Эталонная горячая асфальтобетонная смесь типа В марки II | Экспериментальная теплая асфальтобетонная смесь типа В марки II | |
| Плотность, гр/см3 | не норм. | 2.34 | 2.34 |
| Водонасыщение, % по объему | от 1.0 до 4.0 | 1.1 | 1.1 |
| Предел прочности при сжатии, МПа, при: 0°С 20°С 50°С |
не более 10.00 не менее 2.2 не менее 1.1 |
5.7 3.3 2.0 |
5.8 3.5 1.9 |
| Водостойкость | не менее 0.90 | 0.94 | 0.95 |
| Водостойкость при длительном водонасыщении | не менее 0.85 | 0.89 | 0.88 |
| Сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения, МПа | не менее 0.74 | 0.80 | 0.81 |
| Сдвигоустойчивость сцеплению при сдвиге при температуре 50°С, МПа | не менее 0.37 | 0.51 | 0.49 |
| Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при 0°С и скорости деформации 50 | от 2,5 до 6.0 | 2.5 | 2.8 |
Способ обеспечивает
1. Возможность производства однородных по составу и качественных водостойких теплых асфальтобетонных смесей всех типов на асфальтосмесительных установках циклического действия независимо от их производительности и конструктивных особенностей.
2. Стабильность качественных характеристик выпускаемой теплой асфальтобетонной смеси.
3. Возможность вспенивания органического вяжущего (битума) непосредственно в мешалке, что позволяет избежать дополнительных конструктивных доработок (встраивания дополнительных аппаратов) в технологическую схему асфальтосмесительных установок.
4. Возможность быстрого переключения работы асфальтосмесительной установки, производящей теплые асфальтобетонные смеси на выпуск горячих смесей, простым отключением подачи водно-воздушной смеси.
5. Высокий экономический и экологический эффект производства теплых асфальтобетонных смесей, поскольку при производстве горячих асфальтобетонных смесей расход топлива для нагрева минеральных материалов (щебень, песок) в сушильном барабане составляет 7-8 литров на 1 тонну смеси, а при производстве теплых асфальтобетонных смесей расход топлива снижается на 20-30%.
Claims (2)
1. Способ получения теплых асфальтобетонных смесей, включающий перемешивание горячего минерального заполнителя и горячего битума, отличающийся тем, что перед перемешиванием горячего минерального заполнителя и горячего битума перпендикулярно потоку горячего битума подают распыленную водно-воздушную смесь, а минеральный заполнитель подают сухим.
2. Устройство для получения теплых асфальтобетонных смесей, включающее мешалку, снабженную шнеком и дозатором подачи минерального заполнителя, питателем битума в виде гребенки, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит дозатор-распылитель подачи воды, соединенный с водно-воздушными форсунками, установленными в стенках мешалки ниже гребенки питателя битума, обеспечивающими перпендикулярное направление потока воды по отношению к потоку горячего битума.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120705A RU2671271C1 (ru) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Способ получения теплой асфальтобетонной смеси и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120705A RU2671271C1 (ru) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Способ получения теплой асфальтобетонной смеси и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671271C1 true RU2671271C1 (ru) | 2018-10-30 |
Family
ID=64103521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018120705A RU2671271C1 (ru) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Способ получения теплой асфальтобетонной смеси и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671271C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110376362A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-25 | 浙江大学 | 一种基于统计方法的沥青混合料均匀性评价方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU632793A1 (ru) * | 1975-07-17 | 1978-11-15 | Воронежский инженерно-строительный институт | Установка дл приготовлени асфальтовых смесей |
| SU815105A2 (ru) * | 1979-05-16 | 1981-03-23 | Воронежский Инженерно-Строительныйинститут | Установка дл приготовлени асфаль-ТОВыХ СМЕСЕй |
| EP1052334B1 (en) * | 1999-05-12 | 2005-03-23 | MARINI S.p.A. | Mobile mixer to be used in train for cold recycling asphalt conrete roadways |
| US8201986B2 (en) * | 2008-02-18 | 2012-06-19 | Terex Usa, Llc | Warm mix asphalt production system and method |
| RU129941U1 (ru) * | 2013-01-24 | 2013-07-10 | Закрытое Акционерное Общество "Весоизмерительная Компания "Тензо-М" | Мобильный завод асфальтобетонных строительных смесей |
| EP2146830B1 (en) * | 2007-04-17 | 2015-07-08 | Astec, Inc. | Methodfor making asphalt concrete using foamed asphalt cement |
-
2018
- 2018-06-05 RU RU2018120705A patent/RU2671271C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU632793A1 (ru) * | 1975-07-17 | 1978-11-15 | Воронежский инженерно-строительный институт | Установка дл приготовлени асфальтовых смесей |
| SU815105A2 (ru) * | 1979-05-16 | 1981-03-23 | Воронежский Инженерно-Строительныйинститут | Установка дл приготовлени асфаль-ТОВыХ СМЕСЕй |
| EP1052334B1 (en) * | 1999-05-12 | 2005-03-23 | MARINI S.p.A. | Mobile mixer to be used in train for cold recycling asphalt conrete roadways |
| EP2146830B1 (en) * | 2007-04-17 | 2015-07-08 | Astec, Inc. | Methodfor making asphalt concrete using foamed asphalt cement |
| US8201986B2 (en) * | 2008-02-18 | 2012-06-19 | Terex Usa, Llc | Warm mix asphalt production system and method |
| RU129941U1 (ru) * | 2013-01-24 | 2013-07-10 | Закрытое Акционерное Общество "Весоизмерительная Компания "Тензо-М" | Мобильный завод асфальтобетонных строительных смесей |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110376362A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-25 | 浙江大学 | 一种基于统计方法的沥青混合料均匀性评价方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3522069A (en) | Method for the preparation and application of foamed magnesia cements | |
| EP1103533B1 (en) | Method for producing foam concrete | |
| US3625724A (en) | Cellular concrete and method for producing the same | |
| CN101172881A (zh) | 一种泡沫混凝土及其制备方法 | |
| RU2671271C1 (ru) | Способ получения теплой асфальтобетонной смеси и устройство для его осуществления | |
| KR101727867B1 (ko) | 폐타이어 고무분말 개질 아스팔트 혼합물의 제조방법 및 제조장치 | |
| CN104861674A (zh) | 一种油包水型沥青发泡剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN105000826B (zh) | 一种分阶段拌和制备常温沥青混合料的工艺 | |
| RU2156227C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| Karl et al. | Foamed concrete—mixing and workability | |
| CN102898088A (zh) | 隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法 | |
| US1920463A (en) | Artificial stone | |
| CN109369096A (zh) | 一种巧克力沥青混凝土的材料组成、配比及其制备方法 | |
| CN101767965A (zh) | 一种改性冷拌沥青混合料拌合工艺 | |
| CN104087003B (zh) | 一种sbr改性乳化沥青 | |
| RU2406711C1 (ru) | Способ получения армированной ячеистобетонной смеси | |
| US20160009002A1 (en) | Method and Apparatus for Producing Asphalt Mix Product Comprised of Recycled Asphalt Product and Virgin Material | |
| JP4072782B2 (ja) | 湿潤耐火材製造方法、湿潤耐火材製造装置及び湿潤耐火材吹付け装置 | |
| CN113429183A (zh) | 一种高掺量再生砂粉基泡沫混凝土及其制备方法 | |
| RU2732176C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| CN102442803A (zh) | 一种改性冷拌沥青混合料拌合工艺 | |
| RU2568620C1 (ru) | Способ получения и состав активированного армированного минерального порошка | |
| SU1525130A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
| SU1276724A1 (ru) | Способ приготовлени битумоминеральной смеси и устройство дл его осуществлени | |
| CN108623270A (zh) | 一种防水型泡沫混凝土配方及其制备方法 |