RU2669562C1 - Method for producing an additive polymer based on dicyclopentadiene (embodiments) - Google Patents

Method for producing an additive polymer based on dicyclopentadiene (embodiments) Download PDF

Info

Publication number
RU2669562C1
RU2669562C1 RU2018108986A RU2018108986A RU2669562C1 RU 2669562 C1 RU2669562 C1 RU 2669562C1 RU 2018108986 A RU2018108986 A RU 2018108986A RU 2018108986 A RU2018108986 A RU 2018108986A RU 2669562 C1 RU2669562 C1 RU 2669562C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dcpd
palladium
bis
polymerization
dicyclopentadiene
Prior art date
Application number
RU2018108986A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгения Владимировна Бермешева
Алена Игоревна Возняк
Максим Анатольевич Топчий
Павел Сергеевич Грибанов
Андрей Федорович Асаченко
Михаил Сергеевич Нечаев
Максим Владимирович Бермешев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН)
Priority to RU2018108986A priority Critical patent/RU2669562C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2669562C1 publication Critical patent/RU2669562C1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F32/00Homopolymers and copolymers of cyclic compounds having no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system
    • C08F32/08Homopolymers and copolymers of cyclic compounds having no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system having two condensed rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/607Catalysts containing a specific non-metal or metal-free compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/70Iron group metals, platinum group metals or compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to the synthesis of additive polymers based on dicyclopentadiene (DCPD) and can be used in various industries. Described is a method for producing additive polymers based on DCPD, which comprises mixing the solutions of three components of the catalyst system in an organic solvent, wherein the first component is a Pd- complex ([Pd]) with N-heterocyclic carbene ligand of general formula (NHC)Pd(Cl)L, where NHC – N-heterocyclic carbene ligand, L-cinnamyl, n=1, 2; second component according to the first embodiment, is boron ([B]), which is used as tetrakis[3,5-bis (trifluoromethyl)phenyl]sodium borate (NaB[3,5-(CF)CH]) or, according to the second embodiment, is organoaluminum ([Al]) cocatalyst, which is MAO – [-Al(CH)O-]-polymethylaluminoxane, and the third component is organophosphorus ligand – [P]-tricyclohexylphosphine RSy. Components of the catalyst system are mixed at molar ratios [Pd]:[B]:[P], equal 1:5:2, or [Pd]:[Al]:[P], equal 1:100–500:2. DCPD is polymerized at a temperature of 20–75 °C in air or in an inert atmosphere to form a polymerization mass, the polymer is isolated by washing in ethanol or another solvent, and dried.EFFECT: wider range of used catalytic systems having high thermal stability, and reduced consumption of the catalytic system, the possibility of carrying out polymerization without using an inert atmosphere are provided.8 cl, 3 dwg, 6 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к синтезу аддитивных полимеров на основе дициклопентадиена (ДЦПД), и может быть использовано в различных отраслях промышленности.The present invention relates to the synthesis of dicyclopentadiene-based additive polymers (DCPD), and can be used in various industries.

В частности, наличие реакционноспособных двойных связей позволит путем их модификации создать новые полимерные материалы, обладающие рядом ценных прикладных свойств, определяемые природой вводимых заместителей и проводимых полимераналогичных превращений (например, адгезионными свойствами при введении фрагментов 1,2-дигидроксибензола; устойчивостью к органическим средам при проведении контролируемой сшивки; высокими прочностными характеристиками при введении эпоксидных звеньев в состав полинорборненов и последующем отверждении с диаминами различной природы; низкими диэлектрическими проницаемостями для создания микропроцессоров нового поколения при введении объемных аминосодержащих заместителей; высокой и селективной газопроницаемостью при введении кремнийорганических фрагментов с помощью реакции гидросилилирования).In particular, the presence of reactive double bonds will allow, through their modification, the creation of new polymeric materials with a number of valuable applied properties, determined by the nature of the introduced substituents and carried out polymer-analogous transformations (for example, adhesive properties when introducing fragments of 1,2-dihydroxybenzene; resistance to organic media during controlled crosslinking; high strength characteristics with the introduction of epoxy units in the composition of polynorbornenes and subsequent curing with diamines of various nature; low dielectric constants for the creation of a new generation of microprocessors with the introduction of bulk amine-containing substituents; high and selective gas permeability with the introduction of organosilicon fragments using the hydrosilylation reaction).

Молекула ДЦПД содержит норборненовый фрагмент и, таким образом, может рассматриваться как производное норборнена. В свою очередь известно, что норборнен и его производные способны вступать в реакции полимеризации по аддитивной, метатезисной и изомеризационной схемам.The DCPD molecule contains a norbornene fragment and, therefore, can be considered as a derivative of norbornene. In turn, it is known that norbornene and its derivatives are able to enter into polymerization reactions according to additive, metathesis and isomerization schemes.

Figure 00000001
Figure 00000001

Метатезисная полимеризация включает раскрытие цикла и образование непредельных полициклопентиленвиниленов. Аддитивная («виниловая») полимеризация протекает с сохранением бициклической структуры, то есть с раскрытием только π-компоненты двойной связи и приводит к образованию насыщенных полимеров [Blank F., Janiak С. Metal catalysts for the vinyl/addition polymerization of norbornene. // Coord. Chem. Rev., 2009, 253(7-8), 827-861.; Маковецкий К.Л. Аддитивная полимеризация циклоолефинов, новые полимерные материалы для прогрессивных технологий. // Высокомол. соед., серия Б, 1999, 41(9), 1525-1543,]. Изомеризационная полимеризация норборненов в настоящий момент изучена мало и обычно приводит к олигомерам с низкими молекулярными массами [

Figure 00000002
, N.;
Figure 00000003
, N. J. Polym. Sci., Part A: Polym. Chem. 1996, 34, 2311-2317.; Tunoglu, N.; Balcioglu, N. Macromol. Rapid Commun. 1999, 20, 546-548.]. Полимеры, получаемые из одного мономера по разным схемам полимеризации, обладают отличающимися строением основной цепи и физико-химическими свойствами, например, уровнем термической и химической стабильности, механическими свойствами, газопроницаемостью и другими.Metathesis polymerization involves ring opening and the formation of unsaturated polycyclopentylene vinylenes. Additive (“vinyl”) polymerization proceeds with the preservation of the bicyclic structure, that is, with the disclosure of only the π-component of the double bond and leads to the formation of saturated polymers [Blank F., Janiak C. Metal catalysts for the vinyl / addition polymerization of norbornene. // Coord. Chem. Rev., 2009, 253 (7-8), 827-861 .; Makovetsky K.L. Additive polymerization of cycloolefins, new polymeric materials for advanced technologies. // High. Comp., Series B, 1999, 41 (9), 1525-1543,]. The isomerization polymerization of norbornenes is currently poorly studied and usually leads to oligomers with low molecular weights [
Figure 00000002
, N .;
Figure 00000003
, NJ Polym. Sci., Part A: Polym. Chem. 1996, 34, 2311-2317 .; Tunoglu, N .; Balcioglu, N. Macromol. Rapid Commun. 1999, 20, 546-548.]. Polymers obtained from one monomer according to different polymerization schemes have different main chain structures and physicochemical properties, for example, thermal and chemical stability, mechanical properties, gas permeability, and others.

Аддитивная полимеризация, в отличие от метатезисной, приводит к жесткоцепным полимерам, не содержащим двойные связи в основной цепи, и как следствие, на основе этих полимеров возможно формирование более термически и химически стабильных материалов. Однако аддитивная полимеризация замещенных норборненов чувствительнее к наличию заместителей по сравнению с метатезисом и является заметно менее изученным процессом. В настоящее время в литературе практически отсутствует информация о селективном вовлечении бифункциональных производных норборнена в аддитивную полимеризацию с участием только эндоциклической (норборненовой) двойной связи, приводящее к образованию полимеров с контролируемыми физико-химическими характеристиками.Additive polymerization, unlike metathesis, leads to rigid chain polymers that do not contain double bonds in the main chain, and as a result, the formation of more thermally and chemically stable materials is possible on the basis of these polymers. However, the additive polymerization of substituted norbornenes is more sensitive to the presence of substituents than the metathesis and is a much less studied process. Currently, there is practically no information in the literature on the selective involvement of bifunctional derivatives of norbornene in additive polymerization involving only the endocyclic (norbornene) double bond, leading to the formation of polymers with controlled physicochemical characteristics.

ДЦПД является наиболее доступным норборненом, производимым в промышленном масштабе. Полимеризация ДЦПД была осуществлена с использованием катализатора (1,5-COD)Pd(Me)Cl/PPh3/NaBARF [A.D. Hennis, J.D. Polley, G.S. Long, A. Sen, D. Yandulov, J. Lipian, G.M. Benedikt, L.F. Rhodes, J. Huffman, Organometallics 2001, 20, 2802.]. При высоком соотношении ДЦПД/[Pd] (9600) получен нерастворимый полимер с выходом, близким к количественному, возможно, из-за образования сшитого продукта. Активность катализатора составила 1,5⋅107 гполимера/(мольРd⋅ч). Полимеризация при более низком соотношении ДЦПД/[Pd] (200) с добавлением изопропанола к реакционной смеси привела к образованию растворимого низкомолекулярного поли-ДЦПД (Mw=4,2⋅103, Mw/Mn=1,1) с выходом 25%.DCPD is the most affordable norbornene produced on an industrial scale. DCPD was polymerized using a (1,5-COD) Pd (Me) Cl / PPh 3 / NaBARF catalyst [AD Hennis, JD Polley, GS Long, A. Sen, D. Yandulov, J. Lipian, GM Benedikt, LF Rhodes, J. Huffman, Organometallics 2001, 20, 2802.]. At a high ratio of DCPD / [Pd] (9600), an insoluble polymer was obtained with a yield close to quantitative, possibly due to the formation of a crosslinked product. The activity of the catalyst was 1.5 × 10 7 g of polymer / (mol Pd ⋅ h). Polymerization at a lower ratio of DCPD / [Pd] (200) with the addition of isopropanol to the reaction mixture led to the formation of soluble low molecular weight poly-DCPD (M w = 4,210 3 , M w / M n = 1,1) with the yield 25%

Палладиевые комплексы, содержащие β-кетоиминаты, β-кетоимины или β-дикетиминаты в комбинации с Al- или В-органическими сокатализаторами были использованы в аддитивной полимеризации ДЦПД [Е.J. Lee, Н.S. Kim, В.K. Lee, W.S. Hwang, I.K. Sung, I.M. Lee, Bull. Korean Chem. Soc. 2012, 33, 4131.]. МАО в данном случае оказался более эффективным сокатализатором, чем HBARF, DANFABA, AlEt3, AlEt2Cl. Активность катализатора достигла значения 107 гполимера/(мольРd⋅ч). Только при добавлении этанола в полимеризационную смесь удалось получить растворимый низкомолекулярный поли-ДЦПД с выходом менее 10%.Palladium complexes containing β-ketoiminates, β-ketoimines or β-diketiminates in combination with Al- or B-organic cocatalysts were used in the additive polymerization of DCPD [E.J. Lee, N.S. Kim, B.K. Lee, WS Hwang, IK Sung, IM Lee, Bull. Korean Chem. Soc. 2012, 33, 4131.]. MAO in this case turned out to be a more effective cocatalyst than HBARF, DANFABA, AlEt 3 , AlEt 2 Cl. The activity of the catalyst reached 10 7 g of polymer / (mol Pd ⋅h). Only by adding ethanol to the polymerization mixture was it possible to obtain a soluble low molecular weight poly-DCPD with a yield of less than 10%.

В ИНХС РАН аддитивная полимеризация ДЦПД была проведена с использованием каталитической системы NiNPh2/MAO [М.L. Gringolts, М.V. Bermeshev, Y.V. Nelyubina, Е.S. Finkelshtein, Petroleum Chemistry 2009, 49, 369.]. Выделен растворимый низкомолекулярный (Mw=5,1⋅103) полимер с выходом 22%.At the Institute of Chemical Economy, Russian Academy of Sciences, additive polymerisation of DCPD was carried out using the NiNPh 2 / MAO catalyst system [M.L. Gringolts, M.V. Bermeshev, YV Nelyubina, E.S. Finkelshtein, Petroleum Chemistry 2009, 49, 369.]. A soluble low molecular weight (M w = 5.1 × 10 3 ) polymer was isolated with a yield of 22%.

Для аддитивной полимеризации ДЦПД было испытано несколько металлоценовых Ti-комплексов с напряженной геометрией [Т. Hasan, Т. Ikeda, Т. Shiono, Journal of Polymer Science Part A: Polymer Chemistry 2007, 45, 4581.], в результате чего получили растворимый полимер с Mw=2,7⋅103 с низким выходом. Каталитическая активность была невысокой (3⋅103 гполимера/(мольТi⋅ч). Аддитивная полимеризация ДЦПД с использованием другого титанового катализатора (TiCl4/AlEt2Cl) при низких соотношениях ДЦПД/Ti привела к образованию кристаллических олигомеров с выходами 52-100% [A. Rapallo, G. Ricci, W. Porzio, G. Arrighetti, G. Leone, Crystal Growth & Design 2014, 14, 5767].For the additive polymerization of DCPD, several metallocene Ti complexes with a stressed geometry were tested [T. Hasan, T. Ikeda, T. Shiono, Journal of Polymer Science Part A: Polymer Chemistry 2007, 45, 4581.], resulting in a soluble polymer with M w = 2.7 · 10 3 in low yield. The catalytic activity was low ( 3 × 10 3 g of polymer / (mol Ti ⋅ h). Additive polymerization of DCPD using another titanium catalyst (TiCl 4 / AlEt 2 Cl) at low DCPD / Ti ratios led to the formation of crystalline oligomers with yields 52- 100% [A. Rapallo, G. Ricci, W. Porzio, G. Arrighetti, G. Leone, Crystal Growth & Design 2014, 14, 5767].

Недостатком, характерным для всех вышеизложенных способов, является то, что полимеризация мономеров проводится в инертной атмосфере, что значительно снижает возможность их применения в промышленных масштабах.The disadvantage characteristic of all the above methods is that the polymerization of monomers is carried out in an inert atmosphere, which significantly reduces the possibility of their use on an industrial scale.

В качестве прототипа нами была выбрана работа [A.D. Hennis, J.D. Polley, G.S. Long, A. Sen, D. Yandulov, J. Lipian, G.M. Benedikt, L.F. Rhodes, J. Huffman, Organometallics 2001, 20, 2802], в которой гомополимеризация ДЦПД осуществлялась в инертной атмосфере азота при использовании каталитической смеси состоящей из эквимолярного соотношения (1,5-циклооктадиен)Pd(Ме)Cl (1,5-COD)Pd(Me)Cl), трифенилфосфина (PPh3) и Na+[B(3,5-(CF3)2C6H3)4]-(NaBARF), которую растворяют в 5 мл дихлорметана и затем добавляют необходимый мономер при мольном соотношении мономер : катализатор 9600:1. После чего реакционную массу перемешивают в течение 5 мин при комнатной температуре. Полученный полимер поли-ДЦПД промывают метанолом и сушат в вакууме. В результате получают нерастворимый полимер с выходом 100%.As a prototype, we selected the work [AD Hennis, JD Polley, GS Long, A. Sen, D. Yandulov, J. Lipian, GM Benedikt, LF Rhodes, J. Huffman, Organometallics 2001, 20, 2802], in which homopolymerization DCPD was carried out in an inert atmosphere of nitrogen using a catalytic mixture consisting of the equimolar ratio of (1,5-cyclooctadiene) Pd (Me) Cl (1,5-COD) Pd (Me) Cl), triphenylphosphine (PPh 3 ) and Na + [B (3,5- (CF 3 ) 2 C 6 H 3 ) 4 ] - (NaBARF), which is dissolved in 5 ml of dichloromethane and then the desired monomer is added at a molar ratio of monomer: catalyst of 9600: 1. After which the reaction mass is stirred for 5 min at room temperature. The resulting poly-DCPD polymer was washed with methanol and dried in vacuo. The result is an insoluble polymer with a yield of 100%.

К недостатку прототипа следует отнести необходимость использования инертной атмосферы при полимеризации.The disadvantage of the prototype should include the need to use an inert atmosphere during polymerization.

Задачей предлагаемого технического решения является разработка способа получения аддитивных полимеров на основе ДЦПД, как наиболее доступного и перспективного производного норборнена, производимого в промышленном масштабе, содержащих реакционноспособные двойные связи, путем его гомополимеризации селективно по эндоциклическим норборненовым двойным связям при низком расходе каталитической системы (отношение мономер/катализатор может доходить до 10 000/1, что соответствует содержанию катализатора 1⋅10-2 мол. %).The objective of the proposed technical solution is to develop a method for producing additive polymers based on DCPD, as the most affordable and promising norbornene derivative produced on an industrial scale, containing reactive double bonds, by homopolymerizing it selectively by endocyclic norbornene double bonds at a low consumption of the catalytic system (monomer / the catalyst can reach up to 10,000/1, which corresponds to a catalyst content of 1-10 -2 mol.%).

Поставленная задача решается тем, что в способе получения аддитивных полимеров на основе дициклопентадиена ДЦПД, включающий смешение растворов компонентов каталитической системы в органическом растворителе - Pd-комплекса - [Pd], борорганического сокатализатора - [В] и фосфорорганического лиганда - [Р], введение ДЦПД, осуществление реакции аддитивной полимеризации до образования полимеризационной массы, выделение полимера промывкой в этаноле или в другом растворителе и сушку, в качестве [В] используют тетракис[3,5-бис(трифторметил)фенил]борат натрия (Na+В[3,5-(CF3)2С6Н3]4 -); в качестве [Р] используют трициклогексилфосфин РСу3; в качестве [Pd] - палладиевый комплекс с N-гетероциклическим карбеновым лигандом с общей формулой (NHC)Pd(Cl)Ln, где NHC - N-гетероциклический карбеновый лиганд, L-циннамил, n=1,2, при мольных соотношениях [Pd] : [В] : [Р], равных 1:5:2, аддитивную полимеризацию ведут при температуре 20-75°С.The problem is solved in that in the method for producing additive polymers based on dicyclopentadiene DCPD, including mixing solutions of the components of the catalytic system in an organic solvent - Pd complex - [Pd], organoboron cocatalyst - [B] and organophosphorus ligand - [P], the introduction of DCPD , the addition polymerization reaction to form a polymerization mass, the polymer is isolated by washing in ethanol or another solvent and drying, tetrakis [3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl] boron is used as [B] sodium (Na + B [3,5- (CF 3) 2 C 6 H 3] 4 -); as [P] use tricyclohexylphosphine RSu 3 ; as [Pd], a palladium complex with an N-heterocyclic carbene ligand with the general formula (NHC) Pd (Cl) L n , where NHC is an N-heterocyclic carbene ligand, L-cinnamyl, n = 1.2, at molar ratios [ Pd]: [B]: [P] equal to 1: 5: 2, additive polymerization is carried out at a temperature of 20-75 ° C.

В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения поставленная задача решается тем, что в способе получения аддитивных полимеров на основе дициклопентадиена (ДЦПД), включающем смешение растворов компонентов каталитической системы в органическом растворителе - Pd-комплекса - [Pd], алюминийорганического сокатализатора - [Al] и фосфорорганического лиганда - [Р], введение ДЦПД, осуществление реакции аддитивной полимеризации до образования полимеризационной массы, выделение полимера промывкой в этаноле и сушку, в качестве [Р] используют трициклогексилфосфин РСу3, в качестве [Al] используют МАО -[-Al(СН3)O-]n -полиметилалюмоксан, в качестве [Pd] - палладиевый комплекс с N-гетероциклическим карбеновым лигандом с общей формулой (NHC)Pd(Cl)Ln, где NHC - N-гетероциклический карбеновый лиганд, L-циннамил, n=1,2, при мольных соотношениях [Pd] : [Al] : [Р], равных 1:100 - 500:2, аддитивную полимеризацию ведут при температуре 20-75°С.In accordance with a second embodiment of the invention, the problem is solved in that in a method for producing dicyclopentadiene-based additive polymers (DCPD), comprising mixing solutions of the components of the catalytic system in an organic solvent - Pd complex - [Pd], organoaluminum cocatalyst - [Al] and organophosphorus ligand - [P], the introduction of DCPD, the addition of the polymerisation reaction to form a polymerization mass, the selection of the polymer by washing in ethanol and drying, as [P] using RSU 3 tricyclohexylphosphine dissolved in an [Al] using MAO - [- Al (CH 3) O-] n -polimetilalyumoksan as [Pd] - palladium complex with N-heterocyclic carbene ligand of the general formula (NHC) Pd (Cl ) L n , where NHC is an N-heterocyclic carbene ligand, L-cinnamyl, n = 1.2, with molar ratios of [Pd]: [Al]: [P] equal to 1: 100 - 500: 2, additive polymerization is carried out at a temperature of 20-75 ° C.

В частных случаях осуществления обоих вариантов предлагаемого способа в качестве [Pd] с N-гетероциклическим карбеновым лигандом используют [1,3-бис(мезитил)имидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II), или [1,3-бис(мезитил)4,5-дигидроимидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II), или [1,3-бис(2,6-диизопропилфенил)имидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II), или [1,3-бис(2,6-диизопропилфенил)4,5-дигидроимидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II), или их смесь.In particular cases of the implementation of both variants of the proposed method, [1,3-bis (mesityl) imidazol-2-ylidene] chloro [3-phenylallyl] palladium (II), or [1,] are used as [Pd] with an N-heterocyclic carbene ligand 3-bis (mesityl) 4,5-dihydroimidazol-2-ylidene] chloro [3-phenylallyl] palladium (II), or [1,3-bis (2,6-diisopropylphenyl) imidazol-2-ylidene] chlorine [3 -phenylallyl] palladium (II), or [1,3-bis (2,6-diisopropylphenyl) 4,5-dihydroimidazol-2-ylidene] chloro [3-phenylallyl] palladium (II), or a mixture thereof.

Указанные соединения соответствуют следующим структурным формулам:These compounds correspond to the following structural formulas:

• (IMes)Pd(cinn)Cl - [1,3-бис(мезитил)имидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II);• (IMes) Pd (cinn) Cl - [1,3-bis (mesityl) imidazol-2-ylidene] chlorine [3-phenylallyl] palladium (II);

• (SIMes)Pd(cinn)Cl - [1,3-бис(мезитил)4,5-дигидроимидазол-2-илиден]хлор[3-фенил аллил]палладий(II);• (SIMes) Pd (cinn) Cl - [1,3-bis (mesityl) 4,5-dihydroimidazol-2-ylidene] chloro [3-phenyl allyl] palladium (II);

• (IPr)Pd(cinn)Cl - [1,3-бис(2,6-диизопропилфенил)имидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II);• (IPr) Pd (cinn) Cl - [1,3-bis (2,6-diisopropylphenyl) imidazol-2-ylidene] chlorine [3-phenylallyl] palladium (II);

• (SIPr)Pd(cinn)Cl - [1,3-бис(2,6-диизопропилфенил)4,5-дигидроимидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II);• (SIPr) Pd (cinn) Cl - [1,3-bis (2,6-diisopropylphenyl) 4,5-dihydroimidazol-2-ylidene] chloro [3-phenylallyl] palladium (II);

Figure 00000004
Figure 00000004

В частных случаях осуществления изобретения, ДЦПД перед введением может быть предварительно растворен в органическом растворителе. Этот растворитель может совпадать с используемым для растворения компонентов каталитической системы или отличаться от него.In particular cases of carrying out the invention, DCPD before administration can be previously dissolved in an organic solvent. This solvent may or may differ from that used to dissolve the components of the catalyst system.

В качестве органического растворителя могут использовать дихлорметан, хлороформ, 1,2-дихлорэтан, ароматические углеводороды, их смеси и другие растворители.As an organic solvent, dichloromethane, chloroform, 1,2-dichloroethane, aromatic hydrocarbons, mixtures thereof and other solvents can be used.

В частных случаях осуществлении обоих вариантов способа полимеризацию дициклопентадиена ведут на воздухе или в инертной атмосфере.In special cases, the implementation of both variants of the method, the polymerization of dicyclopentadiene is carried out in air or in an inert atmosphere.

Аддитивная полимеризация ДЦПД протекает по следующей схеме:Additive polymerization of DCPD proceeds according to the following scheme:

Figure 00000005
Figure 00000005

В отличие от прототипа, в котором в качестве Pd-комплекса используется (1,5-циклооктадиен)Pd(Me)Cl, в предлагаемом способе используется широкий круг палладиевых комплексов с N-гетероциклическим карбеновым лигандом (IMes)Pd(cinn)Cl, (SIMes)Pd(cinn)Cl, (IPr)Pd(cinn)Cl, (SIPr)Pd(cinn)Cl).In contrast to the prototype, in which (1,5-cyclooctadiene) Pd (Me) Cl is used as the Pd complex, the proposed method uses a wide range of palladium complexes with N-heterocyclic carbene ligand (IMes) Pd (cinn) Cl, ( SIMes) Pd (cinn) Cl, (IPr) Pd (cinn) Cl, (SIPr) Pd (cinn) Cl).

Также в предлагаемом способе может быть применен более широкий круг сокатализаторов: борорганический (NaBARF) или алюминийорганический сокатализатор (МАО), тогда как в прототипе используется только NaBARF.Also, in the proposed method, a wider range of cocatalysts can be used: organoboron (NaBARF) or organoaluminum cocatalyst (MAO), while the prototype uses only NaBARF.

Отличается используемый фосфорорганический лиганд, в предлагаемом способе применяется РСу3, а в прототипе - PPh3.The organophosphorus ligand used is different, in the proposed method, DCS 3 is used, and in the prototype PPh 3 .

Еще одним существенным отличием является используемое соотношение компонентов каталитической смеси, в прототипе соотношение (1,5-COD)Pd(Me)Cl : (PPh3) : (NaBARF) составляет 1:1:1, а в предлагаемом способе мольное соотношение [Pd] : [В] : [Р] равно 1:5:2.Another significant difference is the used ratio of the components of the catalytic mixture, in the prototype the ratio of (1,5-COD) Pd (Me) Cl: (PPh 3 ): (NaBARF) is 1: 1: 1, and in the proposed method, the molar ratio [Pd ]: [B]: [P] is 1: 5: 2.

При осуществлении изобретения достигаются следующие технические результаты:When carrying out the invention, the following technical results are achieved:

- процесс полимеризации проводят при высоком мольном соотношении мономер:[Pd] вплоть до 10 000:1, что снижает расход каталитической системы;- the polymerization process is carried out at a high molar ratio of monomer: [Pd] up to 10,000: 1, which reduces the consumption of the catalyst system;

- реакция полимеризации может быть проведена как в инертной атмосфере, так и без нее (на воздухе), что значительно упрощает процесс;- the polymerization reaction can be carried out both in an inert atmosphere and without it (in air), which greatly simplifies the process;

- расширение круга применяемых каталитических систем, обладающих высокой термической стабильностью вплоть до 75°С, что позволяет ускорить реакцию полимеризации.- expanding the range of applied catalytic systems with high thermal stability up to 75 ° C, which allows to accelerate the polymerization reaction.

Структура синтезированных полимеров подтверждена методами 13С-ЯМР-спектроскопии, ИК-спектроскопии, элементного анализа, которые свидетельствуют, что полимеризация протекает по аддитивной схеме.The structure of the synthesized polymers was confirmed by 13 C-NMR spectroscopy, IR spectroscopy, and elemental analysis, which indicate that the polymerization proceeds according to an additive scheme.

Для регистрации твердофазных спектров ЯМР на ядрах 13С высокого разрешения применялась техника переноса поляризации и одновременным вращением образца под "магическим" углом (CP/MAS). Рабочая частота на ядрах 13С составляла 125,5 МГц соответственно. Спектры регистрировались на приборе Varian Unity Inova AS500, снабженном твердофазным ВМУ - датчиком с внешним диаметром ротора 3,2 мм. Ротор с образцом полимера вращался с частотой 15 кГц. Время 90°-импульса, контакта и промежутка между импульсами составили 3.5 мкс, 2 мс и 2 с, соответственно. В качестве вторичного стандарта для калибровки оси химического сдвига 13С использовался сигнал карбонильного углерода в глицине, положение которого в спектре соответствовало 176.03 м.д.To record solid-phase NMR spectra on 13 C high-resolution nuclei, the technique of polarization transfer and simultaneous rotation of the sample at the “magic” angle (CP / MAS) was used. The operating frequency on 13 C nuclei was 125.5 MHz, respectively. Spectra were recorded on a Varian Unity Inova AS500 instrument equipped with a solid-state VMU - a sensor with an external rotor diameter of 3.2 mm. A rotor with a polymer sample rotated at a frequency of 15 kHz. The time of the 90 ° pulse, contact, and the interval between pulses was 3.5 μs, 2 ms, and 2 s, respectively. The signal of carbonyl carbon in glycine, whose position in the spectrum corresponded to 176.03 ppm, was used as a secondary standard for calibrating the axis of the chemical shift of 13 C.

ИК-спектр зарегистрирован на Brucker IFS-66 v/s Фурье-спектрометре, сопряженном с ИК-микроскопом HYPERION 2000 методом регистрации спектров НПВО (отражения с поверхности).The IR spectrum was recorded on a Brucker IFS-66 v / s Fourier spectrometer coupled with a HYPERION 2000 IR microscope by recording the ATR spectra (reflection from the surface).

Для определения термостойкости на воздухе и в инертной атмосфере был использован термографиметрический анализ (ТГА) (прибор Mettler ТА 4000, скорость нагревания 20°/мин).To determine the thermal stability in air and in an inert atmosphere, we used thermographic analysis (TGA) (Mettler TA 4000 instrument, heating rate 20 ° / min).

Нижеследующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение, но никоим образом не ограничивают область его применения.The following examples illustrate the present invention, but in no way limit its scope.

Пример 1.Example 1

Готовят раствор палладиевого комплекса [Pd] с концентрацией 0,01 М путем растворения 3 мг (4,6⋅10-6 моль) SIPrPd(cinn)Cl в 0,46 мл хлороформа.Prepare a solution of the palladium complex [Pd] with a concentration of 0.01 M by dissolving 3 mg (4.6 · 10 -6 mol) SIPrPd (cinn) Cl in 0.46 ml of chloroform.

Готовят раствор бороранического сокатализатора [В] с концентрацией 0,01 М путем растворения 10,2 мг (1,15⋅10-5 моль) NaBARF в 1,15 мл хлороформа.A solution of a boranoric cocatalyst [B] with a concentration of 0.01 M is prepared by dissolving 10.2 mg (1.15 × 10 -5 mol) of NaBARF in 1.15 ml of chloroform.

Готовят раствор фосфорорганического лиганда [Р] с концентрацией 0,01 М путем растворения 2 мг (7,14⋅10-6 моль) РСу3 в 0,71 мл 1 хлороформа.A solution of an organophosphorus ligand [P] with a concentration of 0.01 M is prepared by dissolving 2 mg (7.14 × 10 -6 mol) of PCa 3 in 0.71 ml of 1 chloroform.

Все компоненты смешивают в количествах, обеспечивающих мольные соотношения компонентов в каталитической системе [Pd]:[B]:[P]=1:5:2, то есть 0,23 мл 0,01 М раствора SIPrPd(Cinn)Cl смешивают с 1,15 мл 0,01 М раствора NaBARF и 0,46 мл 0,01 М раствора РСу3.All components are mixed in amounts that provide molar ratios of the components in the catalyst system [Pd]: [B]: [P] = 1: 5: 2, that is, 0.23 ml of 0.01 M SIPrPd (Cinn) Cl solution are mixed with 1 15 ml of a 0.01 M solution of NaBARF and 0.46 ml of a 0.01 M solution of PCa 3 .

В стеклянную виалу последовательно загружают 0,43 мл хлороформа и 0,22 мл (0,21 г, 1,63 ммоль) ДЦПД, растворяя ДЦПД в хлороформе. Затем смешивают полученный раствор ДЦПД и 2,61 мл раствора каталитической смеси, мольные соотношения компонентов в реакционной массе [ДЦПД]:[Pd]:[В]:[Р]=500:1:5:2. Реакционную массу интенсивно перемешивают 30 секунд и оставляют для полимеризации при 30°С в течение 24 часов.0.43 ml of chloroform and 0.22 ml (0.21 g, 1.63 mmol) of DCPD are successively loaded into a glass vial, dissolving DCPD in chloroform. Then mix the resulting solution of DCPD and 2.61 ml of a solution of the catalytic mixture, the molar ratio of the components in the reaction mass [DCPD]: [Pd]: [B]: [P] = 500: 1: 5: 2. The reaction mass is stirred vigorously for 30 seconds and allowed to polymerize at 30 ° C for 24 hours.

Полученный полимер осаждают в этаноле и сушат в вакууме в течение 3 часов до постоянной массы.The resulting polymer is precipitated in ethanol and dried in vacuo for 3 hours to constant weight.

Выделенный полимер поли-ДЦПД представляет собой белое твердое аморфное вещество, нерастворимое в органических растворителях. Выход 86%.The isolated polymer poly-DCPD is a white solid amorphous substance, insoluble in organic solvents. Yield 86%.

13С-ЯМР спектр поли-ДЦПД (фиг. 1) представлен четырьмя широкими сигналами (60.00-52.00 м.д., 52.00-36.00 м.д, 36.00-31.00 м.д. - сигналы атомов углерода норборнанового карбоцикла; 137-129 м.д. - сигналы атомов углерода циклопентенового цикла). 13 C-NMR spectrum of poly-DCPD (Fig. 1) is represented by four broad signals (60.00-52.00 ppm, 52.00-36.00 ppm, 36.00-31.00 ppm - signals of carbon atoms of a norbornane carbocycle; 137-129 ppm - signals of carbon atoms of the cyclopentene cycle).

ИК-спектр (фиг. 2): 614 см-1 (vw), 682 см-1 (s), 692 см-1 (m), 701 см-1 (m), 737 см-1 (vs), 795 см-1 (w), 881 см-1 (w), 940 см-1 (m), 1036 см-1 (w), 1105 см-1 (w), 1130 см-1 (w), 1153 см-1 (w), 1207 см-1 (w), 1239 см-1 (w), 1271 см-1 (m), 1340 см-1 (w), 1357 см-1 (m), 1446 см-1 (m), 1457 см-1 (m), 1613 см-1 (w), 2867 см-1 (s), 2911 см-1 (vs), 2931 см-1 (vs), 3038 см-1 (m), 3209 см-1 (vw).IR spectrum (Fig. 2): 614 cm -1 (vw), 682 cm -1 (s), 692 cm -1 (m), 701 cm -1 (m), 737 cm -1 (vs), 795 cm -1 (w), 881 cm -1 (w), 940 cm -1 (m), 1036 cm -1 (w), 1105 cm -1 (w), 1130 cm -1 (w), 1153 cm - 1 (w), 1207 cm -1 (w), 1239 cm -1 (w), 1271 cm -1 (m), 1340 cm -1 (w), 1357 cm -1 (m), 1446 cm -1 ( m), 1457 cm -1 (m), 1613 cm -1 (w), 2867 cm -1 (s), 2911 cm -1 (vs), 2931 cm -1 (vs), 3038 cm -1 (m) , 3209 cm -1 (vw).

Элементный анализ: вычислено (для С10Н12): С, 90.85; Н, 9.15. Найдено: С, 90,60; Н, 8,82.Elemental analysis: calculated (for C 10 H 12 ): C, 90.85; H, 9.15. Found: C, 90.60; H, 8.82.

Термогравиметрический анализ (фиг. 3): Td5%аргон=321°С, Td5%воздух=324°С.Thermogravimetric analysis (Fig. 3): T d5% argon = 321 ° C, T d5% air = 324 ° C.

Синтезированный поли-ДЦПД обладает высокой термической стабильностью в атмосфере аргона до 270°С, на воздухе до 130°С.The synthesized poly-DCPD has high thermal stability in an argon atmosphere up to 270 ° C, in air up to 130 ° C.

Пример 2.Example 2

Готовят раствор каталитической смеси путем смешения 0,01 М раствора SIPrPd(cinn)Cl в 1,2-дихлорэтане, 0,01 М раствора NaBARF в 1,2-дихлорэтане и 0,01 М раствора РСу3 в 1,2-дихлорэтане в количествах, обеспечивающих мольные соотношения компонентов в каталитической системе [Pd]:[B]:[P]=1:5:2.A solution of the catalytic mixture is prepared by mixing a 0.01 M solution of SIPrPd (cinn) Cl in 1,2-dichloroethane, a 0.01 M solution of NaBARF in 1,2-dichloroethane and a 0.01 M solution of PCu 3 in 1,2-dichloroethane in amounts providing molar ratios of components in the catalyst system [Pd]: [B]: [P] = 1: 5: 2.

В стеклянную виалу последовательно загружают 1,05 мл толуола и 0,18 мл (0,17 г, 1,33 ммоль) ДЦПД, растворяя ДЦПД в толуоле. Затем смешивают полученный раствор ДЦПД и 0,11 мл раствора каталитической смеси, мольные соотношения компонентов в реакционной массе [ДЦПД]:[Pd]:[В]:[Р]=10000:1:5:2. Реакционную массу интенсивно перемешивают 30 секунд и оставляют для полимеризации при 30°С в течение 24 часов.1.05 ml of toluene and 0.18 ml (0.17 g, 1.33 mmol) of DCPD are sequentially loaded into a glass vial, dissolving DCPD in toluene. Then mix the resulting solution of DCPD and 0.11 ml of a solution of the catalytic mixture, the molar ratio of the components in the reaction mass [DCPD]: [Pd]: [B]: [P] = 10000: 1: 5: 2. The reaction mass is stirred vigorously for 30 seconds and allowed to polymerize at 30 ° C for 24 hours.

Полученный полимер осаждают в этаноле и сушат в вакууме в течение 3 часов до постоянной массы.The resulting polymer is precipitated in ethanol and dried in vacuo for 3 hours to constant weight.

Выделенный полимер поли-ДЦПД представляет собой белое твердое аморфное вещество не растворимое в органических растворителях. Выход 7%.The isolated polymer poly-DCPD is a white solid amorphous substance insoluble in organic solvents. Yield 7%.

Пример 3.Example 3

Готовят раствор каталитической смеси путем смешения в инертной атмосфере 0,01 М раствора (6Mes)Pd(Cinn)Cl в абсолютном 1,2-дихлорэтане, 0,01 М раствора NaBARF в абсолютном 1,2-дихлорэтане и 0,01 М раствора РСу3 в абсолютном 1,2-дихлорэтане в количествах, обеспечивающих мольные соотношения компонентов в каталитической системе [Pd]:[B]:[P]=1:5:2.A solution of the catalytic mixture is prepared by mixing in an inert atmosphere a 0.01 M solution of (6Mes) Pd (Cinn) Cl in absolute 1,2-dichloroethane, a 0.01 M solution of NaBARF in absolute 1,2-dichloroethane and a 0.01 M solution of DCS 3 in absolute 1,2-dichloroethane in amounts that provide molar ratios of the components in the catalyst system [Pd]: [B]: [P] = 1: 5: 2.

В инертной атмосфере аргона в стеклянную виалу последовательно загружают 0,78 мл абсолютного 1,2-дихлорэтана и 0,1 мл (0,1 г, 0,74 ммоль) ДЦПД, растворяя ДЦПД в 1,2-дихлорэтане. Затем смешивают полученный раствор ДЦПД и 0,60 мл раствора каталитической смеси, мольные соотношения компонентов в реакционной массе [ДЦПД]:[Pd]:[В]:[Р]=1000:1:5:2. Реакционную массу интенсивно перемешивают 30 секунд и оставляют для полимеризации при 30°С в течение 24 часов.In an inert atmosphere of argon, 0.78 ml of absolute 1,2-dichloroethane and 0.1 ml (0.1 g, 0.74 mmol) of DCPD are sequentially loaded into a glass vial, dissolving DCPD in 1,2-dichloroethane. Then mix the resulting solution of DCPD and 0.60 ml of a solution of the catalytic mixture, the molar ratio of the components in the reaction mass [DCPD]: [Pd]: [B]: [P] = 1000: 1: 5: 2. The reaction mass is stirred vigorously for 30 seconds and allowed to polymerize at 30 ° C for 24 hours.

Полученный полимер осаждают в этаноле и сушат в вакууме в течение 3 часов до постоянной массы.The resulting polymer is precipitated in ethanol and dried in vacuo for 3 hours to constant weight.

Выделенный полимер поли-ДЦПД представляет собой белое твердое аморфное вещество не растворимое в органических растворителях. Выход 67%.The isolated polymer poly-DCPD is a white solid amorphous substance insoluble in organic solvents. Yield 67%.

Пример 4.Example 4

В инертной атмосфере аргона стеклянную виалу последовательно загружают 0,2 мл (0,19 г, 1,5 ммоль) ДЦПД, 1,01 мл 0,00295 М раствора (SiMes)Pd(Cinn)Cl в абсолютном толуоле, 1,19 мл 0,005 М раствора РСу3 в абсолютном толуоле и 0,23 мл 1,3 М раствора МАО в абсолютном толуоле, причем все компоненты берут в количествах, обеспечивающих мольные соотношения компонентов в реакционной массе [ДЦПД]:[Pd]:[Al]:[Р]=500:1:100:2. Реакционную массу интенсивно перемешивают 30 секунд и оставляют для полимеризации при 30°С в течение 24 часов.In an inert atmosphere of argon, a glass vial is successively loaded with 0.2 ml (0.19 g, 1.5 mmol) of DCPD, 1.01 ml of a 0.00295 M solution (SiMes) Pd (Cinn) Cl in absolute toluene, 1.19 ml 0.005 M solution of DCS 3 in absolute toluene and 0.23 ml of a 1.3 M solution of MAO in absolute toluene, all components taken in amounts that provide molar ratios of the components in the reaction mass [DCPD]: [Pd]: [Al]: [ P] = 500: 1: 100: 2. The reaction mass is stirred vigorously for 30 seconds and allowed to polymerize at 30 ° C for 24 hours.

Полученный полимер осаждают в этаноле и сушат в вакууме в течение 3 часов до постоянной массы.The resulting polymer is precipitated in ethanol and dried in vacuo for 3 hours to constant weight.

Выделенный полимер поли-ДЦПД представляет собой белое твердое аморфное вещество не растворимое в органических растворителях. Выход 82%.The isolated polymer poly-DCPD is a white solid amorphous substance insoluble in organic solvents. Yield 82%.

Пример 5.Example 5

Готовят раствор каталитической смеси путем смешения 0,01 М раствора (iMes)Pd(Cinn)Cl в 1,2-дихлорэтане, 0,01 М раствора NaBARF в 1,2-дихлорэтане и 0,01 М раствора РСу3 в 1,2-дихлорэтане в количествах, обеспечивающих мольные соотношения компонентов в каталитической системе [Pd]:[B]:[P]=1:5:2.A solution of the catalytic mixture is prepared by mixing a 0.01 M solution of (iMes) Pd (Cinn) Cl in 1,2-dichloroethane, a 0.01 M solution of NaBARF in 1,2-dichloroethane and a 0.01 M solution of PCu 3 in 1.2 -dichloroethane in amounts providing molar ratios of components in the catalyst system [Pd]: [B]: [P] = 1: 5: 2.

В стеклянную виалу последовательно загружают 1,15 мл 1,2-дихлорэтана и 0,1 мл (0,1 г, 0,74 ммоль) ДЦПД, растворяя ДЦПД в 1,2-дихлорэтане. Затем смешивают полученный раствор ДЦПД и 0,24 мл раствора каталитической смеси, мольные соотношения компонентов в реакционной массе [ДЦПД]:[Pd]:[В]:[Р]=2500:1:5:2. Реакционную массу интенсивно перемешивают 30 секунд и оставляют для полимеризации при 30°С в течение 24 часов.1.15 ml of 1,2-dichloroethane and 0.1 ml (0.1 g, 0.74 mmol) of DCPD are sequentially loaded into a glass vial, dissolving DCPD in 1,2-dichloroethane. Then mix the resulting solution of DCPD and 0.24 ml of a solution of the catalytic mixture, the molar ratio of the components in the reaction mass [DCPD]: [Pd]: [B]: [P] = 2500: 1: 5: 2. The reaction mass is stirred vigorously for 30 seconds and allowed to polymerize at 30 ° C for 24 hours.

Полученный полимер осаждают в этаноле и сушат в вакууме в течение 3 часов до постоянной массы.The resulting polymer is precipitated in ethanol and dried in vacuo for 3 hours to constant weight.

Выделенный полимер поли-ДЦПД представляет собой белое твердое аморфное вещество не растворимое в органических растворителях. Выход 51%.The isolated polymer poly-DCPD is a white solid amorphous substance insoluble in organic solvents. Yield 51%.

Пример 6.Example 6

Готовят раствор каталитической смеси путем смешения 0,01 М раствора (iPr)Pd(Cinn)Cl в 1,2-дихлорэтане, 0,01 М раствора NaBARF в 1,2-дихлорэтане и 0,01 М раствора РСу3 в 1,2-дихлорэтане в количествах, обеспечивающих мольные соотношения компонентов в каталитической системе [Pd]:[B]:[P]=1:5:2.A solution of the catalytic mixture is prepared by mixing a 0.01 M solution of (iPr) Pd (Cinn) Cl in 1,2-dichloroethane, a 0.01 M solution of NaBARF in 1,2-dichloroethane and a 0.01 M solution of PCu 3 in 1.2 -dichloroethane in amounts providing molar ratios of components in the catalyst system [Pd]: [B]: [P] = 1: 5: 2.

В стеклянную виалу последовательно загружают 0,79 мл 1,2-дихлорэтана и 0,1 мл (0,1 г, 0,74 ммоль) ДЦПД, растворяя ДЦПД в 1,2-дихлорэтане. Затем смешивают полученный раствор ДЦПД и 0,59 мл раствора каталитической смеси, мольные соотношения компонентов в реакционной массе [ДЦПД]:[Pd]:[В]:[Р]=1000:1:5:2. Реакционную массу интенсивно перемешивают 30 секунд и оставляют для полимеризации при 30°С в течение 24 часов.0.79 ml of 1,2-dichloroethane and 0.1 ml (0.1 g, 0.74 mmol) of DCPD are sequentially loaded into a glass vial, dissolving DCPD in 1,2-dichloroethane. Then mix the resulting solution of DCPD and 0.59 ml of a solution of the catalytic mixture, the molar ratio of the components in the reaction mass [DCPD]: [Pd]: [B]: [P] = 1000: 1: 5: 2. The reaction mass is stirred vigorously for 30 seconds and allowed to polymerize at 30 ° C for 24 hours.

Полученный полимер осаждают в этаноле и сушат в вакууме в течение 3 часов до постоянной массы.The resulting polymer is precipitated in ethanol and dried in vacuo for 3 hours to constant weight.

Выделенный полимер поли-ДЦПД представляет собой белое твердое аморфное вещество не растворимое в органических растворителях. Выход 83%.The isolated polymer poly-DCPD is a white solid amorphous substance insoluble in organic solvents. Yield 83%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет проводить гомополимеризацию ДЦПД селективно по эндоциклическим норборненовым двойным связям при высоких мольных соотношениях мономер/катализатор (до 10000/1 или 1⋅10-4 мол. % катализатора) с использованием каталитических систем на основе N-гетероциклических карбеновых Pd-комплексов, активируемых В- и/или Al-органическими сокатализаторами.Thus, the proposed method allows for the homopolymerization of DCPD selectively by endocyclic norbornene double bonds at high molar ratios of monomer / catalyst (up to 10000/1 or 1⋅10 -4 mol.% Catalyst) using catalytic systems based on N-heterocyclic Pd- complexes activated by B and / or Al organic cocatalysts.

Claims (8)

1. Способ получения аддитивных полимеров на основе дициклопентадиена ДЦПД, включающий смешение растворов компонентов каталитической системы в органическом растворителе: Pd-комплекса - [Pd], борорганического сокатализатора - [В] и фосфорорганического лиганда - [Р], введение ДЦПД, осуществление реакции аддитивной полимеризации до образования полимеризационной массы, выделение полимера промывкой в этаноле или в другом растворителе и сушку, отличающийся тем, что в качестве [В] используют тетракис[3,5-бис(трифторметил)фенил]борат натрия (Nа+В[3,5-(СF3)2С6Н3]4 -); в качестве [Р] используют трициклогексилфосфин РСу3; в качестве [Pd] - палладиевый комплекс с N-гетероциклическим карбеновым лигандом с общей формулой (NHC)Pd(Cl)Ln, где NHC - N-гетероциклический карбеновый лиганд, L-циннамил, n=1, 2, при мольных соотношениях [Pd]:[В]:[Р], равных 1:5:2, аддитивную полимеризацию ведут при температуре 20-75°С.1. A method of producing dicyclopentadiene-based dicyclopentadiene-based polymer additives DCPD, comprising mixing solutions of the components of the catalytic system in an organic solvent: Pd complex - [Pd], organoboron cocatalyst - [B] and organophosphorus ligand - [P], the introduction of DCPD, the implementation of the additive polymerization reaction before the polymerization mass is formed, isolating the polymer by washing in ethanol or in another solvent and drying, characterized in that tetrakis [3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl] sodium borate (Na + B [3,5- (CF 3 ) 2 C 6 H 3 ] 4 - ); as [P] use tricyclohexylphosphine RSu 3 ; as [Pd] is a palladium complex with an N-heterocyclic carbene ligand with the general formula (NHC) Pd (Cl) L n , where NHC is an N-heterocyclic carbene ligand, L-cinnamyl, n = 1, 2, at molar ratios [ Pd]: [B]: [P] equal to 1: 5: 2, additive polymerization is carried out at a temperature of 20-75 ° C. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве [Pd] используют [1,3-бис(мезитил)имидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(П), или [1,3-бис(мезитил)4,5-дигидроимидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II), или [1,3-бис(2,6-диизопропилфенил)имидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(П), или [1,3-бис(2,6-диизопропилфенил)4,5-дигидроимидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(П), или их смесь.2. The method according to p. 1, characterized in that [1,3-bis (mesityl) imidazol-2-ylidene] chlorine [3-phenylallyl] palladium (P), or [1,3- bis (mesityl) 4,5-dihydroimidazol-2-ylidene] chloro [3-phenylallyl] palladium (II), or [1,3-bis (2,6-diisopropylphenyl) imidazol-2-ylidene] chloro [3-phenylallyl ] palladium (P), or [1,3-bis (2,6-diisopropylphenyl) 4,5-dihydroimidazol-2-ylidene] chloro [3-phenylallyl] palladium (P), or a mixture thereof. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дициклопентадиен перед введением растворяют в органическом растворителе.3. The method according to p. 1, characterized in that dicyclopentadiene is dissolved in an organic solvent before administration. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию дициклопентадиена ведут на воздухе или в инертной атмосфере.4. The method according to p. 1, characterized in that the polymerization of dicyclopentadiene is carried out in air or in an inert atmosphere. 5. Способ получения аддитивных полимеров на основе дициклопентадиена ДЦПД, включающий смешение растворов компонентов каталитической системы в органическом растворителе: Pd-комплекса - [Pd], алюминийорганического сокатализатора - [Аl] и фосфорорганического лиганда - [Р], введение ДЦПД, осуществление реакции аддитивной полимеризации до образования полимеризационной массы, выделение полимера промывкой в этаноле и сушку, отличающийся тем, что в качестве [Р] используют трициклогексилфосфин РСуз, в качестве [Аl] используют МАО - [-Аl(СН3)O-]n - полиметилалюмоксан, в качестве [Pd] - палладиевый комплекс с N-гетероциклическим карбеновым лигандом с общей формулой (NHC)Pd(Cl)Ln, где NHC - N-гетероциклический карбеновый лиганд, L-циннамил, n=1, 2, при мольных соотношениях [Pd]:[Al]:[Р], равных 1:100-500:2, аддитивную полимеризацию ведут при температуре 20-75°С.5. A method for producing additive polymers based on dicyclopentadiene DCPD, including mixing solutions of the components of the catalytic system in an organic solvent: Pd complex - [Pd], organoaluminum cocatalyst - [Al] and organophosphorus ligand - [P], the introduction of DCPD, the implementation of the additive polymerization reaction before the polymerization mass is formed, the polymer is isolated by washing in ethanol and dried, characterized in that tricyclohexylphosphine RSuz is used as [P], MAO - [-Al (CH 3 ) O-] n - polymer is used as [Al] ilalumoxane, as [Pd] is a palladium complex with an N-heterocyclic carbene ligand with the general formula (NHC) Pd (Cl) L n , where NHC is an N-heterocyclic carbene ligand, L-cinnamyl, n = 1, 2, at molar the ratios [Pd]: [Al]: [P] equal to 1: 100-500: 2, additive polymerization is carried out at a temperature of 20-75 ° C. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве [Pd] используют [1,3-бис(мезитил)имидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II), или [1,3-бис(мезитил)4,5-дигидроимидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II), или [1,3-бис(2,6-диизопропилфенил)имидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II), или [1,3-бис(2,6-диизопропилфенил)4,5-дигидроимидазол-2-илиден]хлор[3-фенилаллил]палладий(II), или их смесь.6. The method according to p. 5, characterized in that [1,3-bis (mesityl) imidazol-2-ylidene] chlorine [3-phenylallyl] palladium (II), or [1,3- bis (mesityl) 4,5-dihydroimidazol-2-ylidene] chloro [3-phenylallyl] palladium (II), or [1,3-bis (2,6-diisopropylphenyl) imidazol-2-ylidene] chloro [3-phenylallyl ] palladium (II), or [1,3-bis (2,6-diisopropylphenyl) 4,5-dihydroimidazol-2-ylidene] chloro [3-phenylallyl] palladium (II), or a mixture thereof. 7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что дициклопентадиен перед введением растворяют в органическом растворителе.7. The method according to p. 5, characterized in that dicyclopentadiene is dissolved in an organic solvent before administration. 8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что полимеризацию дициклопентадиена ведут на воздухе или в инертной атмосфере.8. The method according to p. 5, characterized in that the polymerization of dicyclopentadiene is carried out in air or in an inert atmosphere.
RU2018108986A 2018-03-14 2018-03-14 Method for producing an additive polymer based on dicyclopentadiene (embodiments) RU2669562C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018108986A RU2669562C1 (en) 2018-03-14 2018-03-14 Method for producing an additive polymer based on dicyclopentadiene (embodiments)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018108986A RU2669562C1 (en) 2018-03-14 2018-03-14 Method for producing an additive polymer based on dicyclopentadiene (embodiments)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2669562C1 true RU2669562C1 (en) 2018-10-12

Family

ID=63862311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018108986A RU2669562C1 (en) 2018-03-14 2018-03-14 Method for producing an additive polymer based on dicyclopentadiene (embodiments)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2669562C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2812130C1 (en) * 2023-03-10 2024-01-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Single-component catalyst for additive polymerization of cycloolefin, method of producing homopolymer (variants) and method of producing block copolymer in its presence
CN117534534A (en) * 2023-12-26 2024-02-09 广东新华粤石化集团股份公司 Preparation method of cyclopentadiene trimer

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2383556C2 (en) * 2007-07-16 2010-03-10 ГОУ ВПО Иркутский государственный университет Method of producing norbornene addition polymers
RU2402572C1 (en) * 2009-07-09 2010-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" Method of producing polydicyclopentadiene and materials based on said compound

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2383556C2 (en) * 2007-07-16 2010-03-10 ГОУ ВПО Иркутский государственный университет Method of producing norbornene addition polymers
RU2402572C1 (en) * 2009-07-09 2010-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" Method of producing polydicyclopentadiene and materials based on said compound

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GRINGOLTS M.L. и др. Catalytic Transformations of Mono- and Bis-silyl Substituted norbornadienes, Petroleum Chemistry 2009, no.49, с.369. *
HENNIS A.В. и др. Novel, Efficient, Palladium-Based System for the polymerization of Norbornene Derivatives: Scope and Mechanism, Organometallics, 2001, no.20, с.2802-2812. *
HENNIS A.В. и др. Novel, Efficient, Palladium-Based System for the polymerization of Norbornene Derivatives: Scope and Mechanism, Organometallics, 2001, no.20, с.2802-2812. GRINGOLTS M.L. и др. Catalytic Transformations of Mono- and Bis-silyl Substituted norbornadienes, Petroleum Chemistry 2009, no.49, с.369. *
КРАВЧЕНКО О. В. Каталитические системы на основе комплексов никеля и палладия с фосфорорганическими лигандами в сочетании с эфиратом трифторида бора в полимеризации норборнена и его производных. Диссертация. Иркутск, 2016. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2812130C1 (en) * 2023-03-10 2024-01-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Single-component catalyst for additive polymerization of cycloolefin, method of producing homopolymer (variants) and method of producing block copolymer in its presence
CN117534534A (en) * 2023-12-26 2024-02-09 广东新华粤石化集团股份公司 Preparation method of cyclopentadiene trimer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hyatt et al. Mechanistic and kinetic studies of the ring opening metathesis polymerization of norbornenyl monomers by a grubbs third generation catalyst
KR100333761B1 (en) Usage of ruthenium and osmium metal carbene complexes of high decomposition activity
Zhang et al. Shape‐persistent macrocycles: structures and synthetic approaches from arylene and ethynylene building blocks
Kamplain et al. Dynamic covalent polymers based upon carbene dimerization
EP3107655B1 (en) Catalysts and methods for ring opening metathesis polymerization
Tuncel et al. Catalytically self-threading polyrotaxanes
JP2020204042A (en) Use of metallacycloalkylene complexes and cyclic polyacetylenes for alkyne polymerization
JP4295096B2 (en) Ring-opening metathesis polymerization of bridged bicyclic and polycyclic olefins containing two or more heteroatoms
US6538072B2 (en) Methods for making multivalent arrays
RU2669562C1 (en) Method for producing an additive polymer based on dicyclopentadiene (embodiments)
JP2002509961A (en) Novel regioregular copolymer and method for producing the same
Bermesheva et al. Cocatalyst versus precatalyst impact on the vinyl-addition polymerization of norbornenes with polar groups: Looking at the other side of the coin
Akutsu et al. Synthesis of poly (lactic acid) by direct polycondensation of lactic acid using 1, 1′-carbonyldiimidazole, N, N, N′, N′-tetramethylchloroformamidinium chloride, and N, N′-dicyclohexylcarbodiimide as condensing agents
Schlüter et al. [1.1. 1] Propellanes. From a hydrocarbon curiosity to a versatile monomer for the synthesis of structurally new polymers
Li et al. Polymerization of disubstituted acetylenes by monodentate NHC-Pd catalysts
Tastard et al. Entropically driven ring-opening metathesis polymerization (ED-ROMP) of macrocyclic olefin-containing oligoamides
Sutthasupa et al. Ring‐opening metathesis polymerization of amino acid‐functionalized norbornene derivatives
Mugemana et al. Ring opening metathesis polymerization of cyclopentene using a ruthenium catalyst confined by a branched polymer architecture
RU2671564C1 (en) Method of obtaining additive polymers based on norbornene containing double bond in substituent
JP4096487B2 (en) Method for producing ring-opening metathesis polymer hydride
RU2805057C1 (en) Ruthenium catalyst and its use in metathesis reactions
Zou et al. Metathetic Degradation of Styrene-Butadiene Rubber via Ru-Alkylidene Complex Catalyzed Reaction
Zhang et al. Rhodium-catalyzed copolymerization of norbornadiene derivatives with carbon monoxide
Murphy et al. Synthesis and ring opening metathesis polymerisation of isoxazolino-and isoxazolidino-norbornenes
JP4605712B2 (en) Ring-opening polymer of norbornene derivative and process for producing the same