RU2669114C1 - Pipes ends from composite fiber materials connection to metal parts and method of its implementation - Google Patents
Pipes ends from composite fiber materials connection to metal parts and method of its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669114C1 RU2669114C1 RU2017120798A RU2017120798A RU2669114C1 RU 2669114 C1 RU2669114 C1 RU 2669114C1 RU 2017120798 A RU2017120798 A RU 2017120798A RU 2017120798 A RU2017120798 A RU 2017120798A RU 2669114 C1 RU2669114 C1 RU 2669114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- connector
- connection
- pipes
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 1
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 1
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 1
- FGUJWQZQKHUJMW-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[B] Chemical compound [AlH3].[B] FGUJWQZQKHUJMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
- F16L55/115—Caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к способам соединений труб и арматуры, преимущественно к способам термомеханического соединения труб и трубных элементов из разнородных материалов.The invention relates to the field of engineering, in particular, to methods of connecting pipes and fittings, mainly to methods of thermomechanical connection of pipes and pipe elements from dissimilar materials.
Известны паяные соединения телескопического типа, в которых между соединяемыми деталями располагают слой припоя, посредством которого обеспечивают неразъемное соединение трубных элементов (см., например, Справочник металлиста. М., Машгиз, том 3, кн. 1, 1980 г., с. 472-475) [1].Known solder joints of the telescopic type, in which a solder layer is arranged between the parts to be joined, by means of which the pipe elements are inseparably connected (see, for example, Metalworker's Handbook. M., Mashgiz,
Недостатком известного способа являются сложность выполнения соединения, подбор припоя для соединения разнородных материалов, невозможность в ряде случаев соединения деталей из материалов с резко отличающимися физическими и механическими свойствами.The disadvantage of this method is the complexity of the connection, the selection of solder for connecting dissimilar materials, the impossibility in some cases of joining parts from materials with sharply different physical and mechanical properties.
Известен способ изготовления биметаллических переходников из двух материалов с резко отличающимися физическими и механическими свойствами, отличающийся тем, что образуют соединение между двумя трубными элементами путем совместного прессования охватывающей и охватываемой заготовок, причем предварительно охватываемую заготовку покрывают слоем материала, однородного с материалом охватывающей заготовки (см., например, а.с. СССР №616005, МПК B21D 39/00, опубл. 25.07.78, БИ №27) [2].A known method of manufacturing bimetallic adapters of two materials with sharply differing physical and mechanical properties, characterized in that they form a connection between two pipe elements by joint pressing of the female and male blanks, the previously male coated blank being coated with a layer of material that is uniform with the material of the female blank (see , for example, AS USSR No. 616005, IPC B21D 39/00, publ. 25.07.78, BI No. 27) [2].
Недостатком известного способа является необходимость использования стационарного прессового оборудования для холодной сварки деталей и в финишной операции сварки плавлением торцов охватываемой и охватывающей деталей, что исключает возможность использования известного способа для соединения композиционных труб с металлическими трубными элементами из-за их малой пластичности и низкой температуры плавления.The disadvantage of this method is the need to use stationary press equipment for cold welding of parts and in the finishing operation by fusion welding of the ends of the male and female parts, which excludes the possibility of using the known method for connecting composite pipes to metal pipe elements due to their low ductility and low melting point.
Известен также наконечник для труб, который имеет расширяющийся элемент, вставленный в трубу. При расширении в радиальном направлении элемент прижимается к внутренней поверхности трубы и предотвращает поступление жидкости из внутреннего канала к концевому участку. С участком внутреннего канала трубы, отделенном от конца трубы уплотнением, сообщается другая труба (см., например, US 3421782, МПК F16L 13/14, 13/16, 39/00, опубл. 14.01.1969 г.) [3].A pipe end is also known, which has an expandable member inserted into the pipe. When expanding in the radial direction, the element is pressed against the inner surface of the pipe and prevents the flow of fluid from the inner channel to the end portion. Another pipe communicates with a portion of the inner pipe channel separated from the pipe end by a seal (see, for example, US 3421782, IPC F16L 13/14, 13/16, 39/00, publ. 01/14/1969) [3].
Недостатком известного способа является ее неприменимость к соединению композиционных труб, разрушающихся в условиях воздействия импульсных нагрузок. Дополнительно используемая прослойка предназначена для дополнительной герметизации стыка труб в условиях работы биметаллического переходника при повышенных температурах и не участвует в повышении уровня прочности соединения.The disadvantage of this method is its inapplicability to the connection of composite pipes that are destroyed under the influence of pulsed loads. The additionally used interlayer is intended for additional sealing of the pipe joint under the conditions of the bimetallic adapter at elevated temperatures and is not involved in increasing the level of joint strength.
Также, известно устройство RU 116192 U1, 20.05.12. [4] для соединения трубы и концевой арматуры, которое содержит технологический элемент из сплава с эффектом памяти формы (ЭПФ), охватывающий трубу в зоне размещения концевой арматуры, отличающееся тем, что элемент имеет кольцеобразную форму, на внешней поверхности которого выполнен выступ, а внутренняя поверхность снабжена, по крайней мере, одним кольцевым буртиком.Also, the device RU 116192 U1 is known, 05/20/12. [4] for connecting the pipe and the end fittings, which contains a technological element made of an alloy with a shape memory effect (EPF), covering the pipe in the area of placement of the end fittings, characterized in that the element has an annular shape, on the outer surface of which a protrusion is made, and the inner the surface is provided with at least one annular flange.
Недостатком решения [4] является низкая прочность соединения и усложнение конструкции.The disadvantage of the solution [4] is the low strength of the connection and the complexity of the design.
Технический результат заявленного решения заключается в повышении прочности соединения и его надежности.The technical result of the claimed solution is to increase the strength of the connection and its reliability.
Достижение заявленного технического результата обеспечивается следующей совокупностью существенных признаков.Achieving the claimed technical result is ensured by the following set of essential features.
Соединение законцовок труб, из композиционных волокнистых материалов с металлическими деталями, включающее законцовку, трубу и соединитель из материала с эффектом памяти формы, характеризуется тем, что законцовка выполнена с глухим кольцевым пазом с наружным диаметром, превышающим внешний диаметр трубы на величину зазора между ними, соединительный элемент с эффектом памяти формы, выполнен в виде кольца из сплава ТН-1, надетого по внутреннему диаметру паза законцовки, при этом величина зазора между наружной поверхностью соединителя и внутренней поверхностью трубы выбрана с учетом величины упругой и пластической деформации при восстановлении материалом с эффектом памяти формы заданного натяга между соединительным элементом и трубой.The connection of the pipe ends from composite fibrous materials with metal parts, including the tip, pipe and connector made of a material with a shape memory effect, is characterized in that the tip is made with a blind annular groove with an outer diameter exceeding the outer diameter of the pipe by the amount of clearance between them, connecting an element with a shape memory effect, made in the form of a ring of TN-1 alloy, worn along the inner diameter of the ending groove, while the gap between the outer surface of the connector and the morning surface of the pipe was selected taking into account the magnitude of the elastic and plastic deformation during restoration by the material with the memory effect of the shape of the specified interference between the connecting element and the pipe.
Способ соединения законцовок труб, из композиционных волокнистых материалов с металлическими деталями, указанный выше, предусматривает использование соединителя из материала, обладающего эффектом памяти формы, характеризуется тем, что в теле законцовки предварительно выполняют глухой кольцевой паз, размещают в нем соединитель, выполненный в виде кольца из сплава ТН-1, и концевую часть трубы, охватывая внутренней поверхностью трубы соединитель, затем нагревают соединитель до температуры плюс 250-260°C и выдерживают при этой температуре до момента образования максимального натяга в соединении, после чего неразъемное соединение остывает при комнатной температуре.The method of connecting the ends of pipes made of composite fibrous materials with metal parts mentioned above involves the use of a connector made of a material having a shape memory effect, characterized in that a blind ring groove is preliminarily made in the body of the ending, a connector made in the form of a ring of alloy TN-1, and the end of the pipe, covering the inner surface of the pipe connector, then heat the connector to a temperature of plus 250-260 ° C and maintain at this temperature to the moment of formation of maximum interference in the joint, after which the one-piece joint cools down at room temperature.
Расположенный в глухом пазе соединитель деформирует охватывающую его трубу в радиальном направлении, стремясь увеличить ее диаметр. Одновременно его внутренняя поверхность обжимает по внутреннему диаметру паза центральную часть законцовки. Деформации трубы в направлении увеличения ее диаметра препятствует наружная поверхность паза законцовки. Таким образом, возникает эффект расклинивания, при котором в теле трубы и соединителя действуют только напряжения сжатия, а в зонах контакта соединяемых деталей реализуются максимально возможные усилия сдавливания. Прочность соединения при этом возрастает.Located in a blind groove, the connector deforms the pipe enveloping it in the radial direction, trying to increase its diameter. At the same time, its inner surface compresses the central part of the tip along the inner diameter of the groove. Deformation of the pipe in the direction of increasing its diameter is prevented by the outer surface of the groove of the tip. Thus, a wedging effect occurs, in which only compression stresses act in the pipe and connector body, and in the contact areas of the parts to be joined, the maximum possible compression forces are realized. The strength of the connection increases.
Сопоставительный анализ заявленного технического решения с известным показывает, что заявляемый способ отличается выполнением в одной из соединяемых деталей глухого кольцевого паза, в котором размещают тело трубы, благодаря которому удается обеспечить необходимую и достаточную площадь сжатия, что обеспечивает надежное и прочное соединение.A comparative analysis of the claimed technical solution with the known one shows that the claimed method differs in the execution of a blind ring groove in one of the connected parts, in which the pipe body is placed, due to which it is possible to provide the necessary and sufficient compression area, which ensures a reliable and durable connection.
Сравнение заявляемого решения с аналогами и другими техническими решениями в данной области показывает, что размещение соединителя между соединяемыми деталями в сочетании со свойствами материала, из которого изготовлен соединитель, обеспечивает новое свойство объекту способность гарантированно надежно удерживать в соединении две детали с помощью внешней и внутренней зоны защемления, в каждой из которых реализуется максимально возможное для данной комбинации материалов давление сдавливания, но не разрушающее соединение.Comparison of the proposed solution with analogs and other technical solutions in this field shows that the placement of the connector between the parts to be connected in combination with the properties of the material of which the connector is made provides a new property for the object that can reliably reliably hold two parts in the connection using the external and internal pinching zones , each of which implements the maximum possible pressure for a given combination of materials, but not a destructive connection.
Изобретение поясняется представленными продольными разрезами глухой трубной законцовки после ее сборки (фиг. 1) и после срабатывания соединителя (фиг. 2). Для наглядности зазоры между деталями увеличены.The invention is illustrated by the presented longitudinal sections of a blind pipe ending after its assembly (Fig. 1) and after the connector has been activated (Fig. 2). For clarity, the gaps between the parts are increased.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
В законцовке 1 предварительно выполняют глухой кольцевой паз с большим диаметром, превышающим наружный диаметр трубы на величину минимального зазора между ними. По внутреннему диаметру паза надевают соединитель 2, выполненный в виде кольца из сплава ТН-1 с ЭПФ, после чего в зазор между внешней поверхностью соединителя и наружной поверхностью глухого паза вставляют трубу 3. Повышают температуру законцовки, одновременно повышая температуру соединителя, который после достижения температуры обратного мартенситного превращения расширяется и образует натяг в соединении трубы с законцовкой.In the
Кольцо соединителя изготовлено из гранул сплава ТН-1 с ЭПФ, при этом заготовка кольца выполнена методом гранульной металлургии, с использованием горячего изостатического прессования и последующей радиально-сдвиговой деформации по технологии, изложенной в соответствии с патентом RU 2555890 C1, опубл. 10.07.2015 [5]. Гранулированный сплав ТН-1 обеспечивает более высокие механические и функциональные свойства, чем сплавы ТН-1К и ТН-1, полученные из прессованных заготовок, и существенно превышает предъявляемые требования по ГОСТ 92-5137-90 «Детали из сплавов на основе никелида титана» [6].The connector ring is made of granules of TN-1 alloy with EPF, while the ring billet is made by granular metallurgy using hot isostatic pressing and subsequent radial-shear deformation according to the technology described in accordance with patent RU 2555890 C1, publ. 07/10/2015 [5]. The granulated TN-1 alloy provides higher mechanical and functional properties than the TN-1K and TN-1 alloys obtained from extruded billets and significantly exceeds the requirements in accordance with GOST 92-5137-90 “Parts from alloys based on titanium nickelide” [ 6].
Способ был опробован при изготовлении глухих законцовок трубчатых тяг боралюминиевых труб. Тело тяги изготавливали из боралюминиевой трубки ∅ 32×1,2 мм. Соединитель изготавливали из сплава ТН-1, обладающего ЭПФ, в виде кольца ∅ 31×3,0 мм высотой 20 мм. Законцовку изготавливали из цилиндрической заготовки из стали ВНС-16 диаметром 38 мм с длиной цилиндрической части 35,0 мм, причем наружная часть законцовки была оформлена в виде присоединительной серьги с монтажным отверстием диаметром 12 мм.The method was tested in the manufacture of blind ends of tubular rods of boraluminium pipes. The thrust body was made of a ора 32 × 1.2 mm boron-aluminum tube. The connector was made of a TN-1 alloy with an EPF in the form of a ∅ 31 × 3.0 mm ring with a height of 20 mm. The tip was made of a cylindrical billet made of VNS-16 steel with a diameter of 38 mm with a length of a cylindrical part of 35.0 mm, and the outer part of the tip was designed in the form of a connecting earring with a mounting hole with a diameter of 12 mm.
Соединитель подвергали стандартной обработке на память формы с тем, чтобы его наружный диаметр увеличивался до размера ∅ 31 мм, обеспечивая гарантированный натяг в неразъемном соединении. Обработка на «память» формы кольца из сплава ТН-1 заключалась в следующей последовательности операций. Проводили раздачу кольца при комнатной температуре запрессовкой в нее оправки на заданный (первоначальный) размер ∅ 31 мм; затем кольцо с запрессованной оправкой отжигали в вакуумной печи при температуре 500°C в течение 1 часа для «запоминания» заданного размера. После отжига оправку извлекали, кольцо охлаждали до температуры минус 10°C и проводили протяжку кольца через матрицу ∅ 28,3 мм на оправке ∅ 25,0 мм. Затем нагревали кольцо до температуры плюс 250-260°C для восстановления заданного (первоначального) размера кольца ∅ 31,0 мм. Данный цикл операций с кольцом соединителя проводили дважды. На третьем цикле для восстановления заданного размера кольца нагрев не проводили.The connector was subjected to standard processing for shape memory so that its outer diameter increased to a size of ∅ 31 mm, providing a guaranteed tightness in one-piece connection. Processing on the "memory" of the shape of the ring from the alloy TN-1 consisted of the following sequence of operations. The ring was distributed at room temperature by pressing in a mandrel into it for a given (initial) size ∅ 31 mm; then the ring with the pressed mandrel was annealed in a vacuum oven at a temperature of 500 ° C for 1 hour to "remember" a given size. After annealing, the mandrel was removed, the ring was cooled to a temperature of
В цилиндрическом теле законцовки выполняли глухой кольцевой паз ∅ 32×3,5 мм глубиной 20,5 мм. Затем в паз по его внутреннему диаметру на всю глубину паза размещали соединитель и в зазор между наружной поверхностью соединителя и наружной поверхностью глухого паза помещали трубу из боралюминия также на всю глубину паза. Посадочный зазор между трубой и соединителем составлял 0,4 мм. Внешним источником нагрева повышали температуру соединителя нагревом тела законцовки до температуры плюс 250-260°C с выдержкой при этой температуре в течение 10 минут, при этом соединитель расширялся в радиальном направлении и после выбора установочного зазора обжимал законцовку и распирал тело трубы с общим натягом 0,34-0,47 мм. Расчетное давление сдавливания по площади контакта составляло 580 МПа. Полученное соединение является высокопрочным и работоспособно в расширенном диапазоне температур от минус 70°C до плюс 400°C.In the cylindrical body of the ending, a blind annular groove ∅ 32 × 3.5 mm with a depth of 20.5 mm was performed. Then, a connector was placed in the groove along its inner diameter to the entire depth of the groove, and a tube of boralumin was also placed to the entire depth of the groove in the gap between the outer surface of the connector and the outer surface of the blind groove. The fit between the pipe and the connector was 0.4 mm. An external heat source increased the temperature of the connector by heating the tip body to a temperature of plus 250-260 ° C with holding at this temperature for 10 minutes, while the connector expanded in the radial direction and, after choosing the installation gap, crimped the tip and burst the pipe body with a total interference fit of 0, 34-0.47 mm. The calculated compression pressure over the contact area was 580 MPa. The resulting compound is high strength and efficient in an extended temperature range from minus 70 ° C to plus 400 ° C.
Параметры геометрических размеров, зазоров в законцовке 1, соединителе 2 и трубе 3 в их взаимосвязи рассчитаны с учетом достижения максимальной прочности соединения и его надежности и проверены опытным путем.The parameters of the geometric dimensions, the gaps in the ending 1,
Экспериментально определяли прочность соединения законцовок с боралюминиевой трубой при осевом растяжении (испытание на вырыв). Для сравнения определяли прочность соединений, полученных по способу-прототипу [4] на трубных законцовках аналогичных размеров. Результаты испытаний приведены в таблице. В способе-прототипе соединитель изготовлен из сплава ТН-1К, в заявленном способе соединитель изготовлен из сплава ТН-1.Experimentally determined the strength of the connection of the endings with a boraluminium tube under axial tension (tensile test). For comparison, we determined the strength of the compounds obtained by the prototype method [4] on pipe tips of similar sizes. The test results are shown in the table. In the prototype method, the connector is made of TN-1K alloy, in the inventive method, the connector is made of TN-1 alloy.
Из приведенных в таблице экспериментальных данных следует, что прочность соединения металлических законцовок с трубами из композиционных волокнистых материалов по предлагаемому способу превышает в 1,53 раза прочность по способу-аналогу.From the experimental data given in the table, it follows that the strength of the connection of metal endings with pipes made of composite fibrous materials by the proposed method exceeds 1.53 times the strength by the method-analogue.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017120798A RU2669114C1 (en) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | Pipes ends from composite fiber materials connection to metal parts and method of its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017120798A RU2669114C1 (en) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | Pipes ends from composite fiber materials connection to metal parts and method of its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669114C1 true RU2669114C1 (en) | 2018-10-08 |
Family
ID=63798366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017120798A RU2669114C1 (en) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | Pipes ends from composite fiber materials connection to metal parts and method of its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669114C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020161463A1 (en) * | 2019-02-06 | 2020-08-13 | John Thompson | Pipe cap assembly |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3421782A (en) * | 1965-11-16 | 1969-01-14 | American Standard Inc | Tube end fitting |
| JPH03163291A (en) * | 1989-11-20 | 1991-07-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Shape memory alloy joint structure |
| SU1733734A1 (en) * | 1990-05-22 | 1992-05-15 | Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Rod parts butt joint |
| JP2008115976A (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Union Seimitsu:Kk | Fastening component and equipment having fastening structure |
| RU116192U1 (en) * | 2011-12-27 | 2012-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | DEVICE FOR CONNECTING PIPES AND END FITTINGS |
| RU2555890C9 (en) * | 2014-02-25 | 2015-11-10 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Actuating element of lock device and method of its manufacturing out of alloy with shape memory effect |
-
2017
- 2017-06-14 RU RU2017120798A patent/RU2669114C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3421782A (en) * | 1965-11-16 | 1969-01-14 | American Standard Inc | Tube end fitting |
| JPH03163291A (en) * | 1989-11-20 | 1991-07-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Shape memory alloy joint structure |
| SU1733734A1 (en) * | 1990-05-22 | 1992-05-15 | Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Rod parts butt joint |
| JP2008115976A (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Union Seimitsu:Kk | Fastening component and equipment having fastening structure |
| RU116192U1 (en) * | 2011-12-27 | 2012-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | DEVICE FOR CONNECTING PIPES AND END FITTINGS |
| RU2555890C9 (en) * | 2014-02-25 | 2015-11-10 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Actuating element of lock device and method of its manufacturing out of alloy with shape memory effect |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020161463A1 (en) * | 2019-02-06 | 2020-08-13 | John Thompson | Pipe cap assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4515213A (en) | Packing tool apparatus for sealing well bores | |
| US4281841A (en) | O-Ring sealing arrangements for ultra-high vacuum systems | |
| US4469357A (en) | Composite coupling | |
| US4379575A (en) | Composite coupling | |
| KR100382576B1 (en) | How to Get a Leakproof Connection Between Tube and Sleeve | |
| US20140197633A1 (en) | Fitting for Joining Tubes and Method of Joining Tubes | |
| US3466066A (en) | Press-fit connection for fluid couplings and structures | |
| EP1268115B1 (en) | Method of joining metal oilfield tubulars and well provided therewith | |
| IL35091A (en) | Metallic coupling for pipes and the like | |
| EP2238381A1 (en) | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use | |
| RU2669114C1 (en) | Pipes ends from composite fiber materials connection to metal parts and method of its implementation | |
| US20160061536A1 (en) | Heat Exchanger and Method of Assembling the Same | |
| US2787481A (en) | Transition pipe coupling | |
| US20100281670A1 (en) | Tube repair insert | |
| CN112262278A (en) | Kit for connecting to at least one tube | |
| US11408235B2 (en) | Connectors for high temperature geothermal wells | |
| US11835158B2 (en) | Mechanical joining of Nitinol tubes | |
| US20060054721A1 (en) | Connection assembly for high-pressure pipes in vehicle air conditioning units | |
| US2232973A (en) | Method of making well pipe | |
| EP1443175A1 (en) | Expandable casing with shape memory seal ring | |
| JPS5993242A (en) | Joint device | |
| US11585469B2 (en) | Crimp fitting for medical gas piping and method of use | |
| RU116192U1 (en) | DEVICE FOR CONNECTING PIPES AND END FITTINGS | |
| US540314A (en) | drury | |
| CN109304538A (en) | Method for manufacturing valve |