RU2668869C2 - Способ изготовления черного пенополистирола - Google Patents
Способ изготовления черного пенополистирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668869C2 RU2668869C2 RU2016107801A RU2016107801A RU2668869C2 RU 2668869 C2 RU2668869 C2 RU 2668869C2 RU 2016107801 A RU2016107801 A RU 2016107801A RU 2016107801 A RU2016107801 A RU 2016107801A RU 2668869 C2 RU2668869 C2 RU 2668869C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- initiator
- carbon atoms
- styrene
- tert
- liter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 123
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 88
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 45
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 17
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 claims abstract description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 30
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 22
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 17
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 10
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- MGIDEDVBLNEGDG-UHFFFAOYSA-N 1-methoxy-1-(2-methylbutan-2-ylperoxy)cyclohexane Chemical group CCC(C)(C)OOC1(OC)CCCCC1 MGIDEDVBLNEGDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 7
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 5
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 4
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 20
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 17
- 238000003089 Pariser Parr Pople method Methods 0.000 description 12
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 alkyl styrenes Chemical class 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- XRXANEMIFVRKLN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-methylbutane Chemical compound CCC(C)(C)OO XRXANEMIFVRKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000006233 lamp black Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- ACRQLFSHISNWRY-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-phenoxybenzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=CC=CC=C1 ACRQLFSHISNWRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ORYGKUIDIMIRNN-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrabromo-5-(2,3,4,5-tetrabromophenoxy)benzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=CC(OC=2C(=C(Br)C(Br)=C(Br)C=2)Br)=C1Br ORYGKUIDIMIRNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVULYKSVOIXHGC-UHFFFAOYSA-N 1-methoxy-3,3,5-trimethyl-1-(2-methylbutan-2-ylperoxy)cyclohexane Chemical compound CCC(C)(C)OOC1(OC)CC(C)CC(C)(C)C1 SVULYKSVOIXHGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000579895 Chlorostilbon Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N decabromodiphenyl ether Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010976 emerald Substances 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- TYDWSOAWSNTXEE-UHFFFAOYSA-N hydroxy octan-3-yl carbonate Chemical compound CCCCCC(CC)OC(=O)OO TYDWSOAWSNTXEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- HJUGFYREWKUQJT-UHFFFAOYSA-N tetrabromomethane Chemical compound BrC(Br)(Br)Br HJUGFYREWKUQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- OGVPXEPSTZMAFF-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2-pentabromoethane Chemical compound BrC(Br)C(Br)(Br)Br OGVPXEPSTZMAFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUTSLLHNWAZVLE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3-pentabromo-3-chlorocyclohexane Chemical compound ClC1(Br)CCCC(Br)(Br)C1(Br)Br AUTSLLHNWAZVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXSZNDIIPUOQMB-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrabromoethane Chemical compound BrC(Br)C(Br)Br QXSZNDIIPUOQMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEWVENACMFDEBQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-tribromo-2,3,3-trichlorocyclohexane Chemical compound ClC1(Cl)CCCC(Br)(Br)C1(Cl)Br XEWVENACMFDEBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMYCVFRTNVMHAD-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(2-methylbutan-2-ylperoxy)cyclohexane Chemical compound CCC(C)(C)OOC1(OOC(C)(C)CC)CCCCC1 IMYCVFRTNVMHAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGRZLIGHKHRTRE-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrabromobutane Chemical compound BrCC(Br)C(Br)CBr HGRZLIGHKHRTRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHCLGDLYRUPKAM-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-tribromopropane Chemical compound BrCC(Br)CBr FHCLGDLYRUPKAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKFHIKGQGFCINK-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-tribromobutane Chemical compound BrCCC(Br)CBr UKFHIKGQGFCINK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNAOKZKISWEZNY-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(dibromomethyl)benzene Chemical compound BrC(Br)C1=CC=CC=C1C(Br)Br LNAOKZKISWEZNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIYBYNHDEOSJPL-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromo-1,1-dichloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Br)CBr FIYBYNHDEOSJPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RJMDFMUPJANPGX-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromo-1,2-dichloroethane Chemical compound ClC(Br)C(Cl)Br RJMDFMUPJANPGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHQXLBDTMCTFDX-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxy-1-(2-methylbutan-2-ylperoxy)cyclohexane Chemical compound CCC(C)(C)OOC1(OCC)CCCCC1 XHQXLBDTMCTFDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKFGLHQWYQOWGK-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylperoxy-1-ethoxycyclohexane Chemical compound CC(C)(C)OOC1(OCC)CCCCC1 DKFGLHQWYQOWGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- XZTWHWHGBBCSMX-UHFFFAOYSA-J dimagnesium;phosphonato phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XZTWHWHGBBCSMX-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052876 emerald Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002270 exclusion chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical group CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/20—Making expandable particles by suspension polymerisation in the presence of the blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение предлагает способ изготовления черного полистирола, включающий следующие стадии: изготовление водной суспензии, содержащей мономерный стирол и углерод, нагревание суспензии до температуры полимеризации, составляющей от 90°C до 130°C, добавление, единовременное или непрерывное, до, в течение и/или после вышеупомянутой стадии нагревания по меньшей мере одного органического пероксида в качестве основного инициатора. Инициатор представляет собой 1-алкокси-1-(трет-алкилперокси)циклогексан, в котором алкоксильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода, трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода и циклогексановое кольцо может необязательно содержать в качестве заместителей от 1 до 3 алкильных групп, причем каждая из них независимо содержит от 1 до 3 атомов углерода. Настоящее изобретение также предлагает полистирол, непосредственно полученный данным способом изготовления. Изобретение позволяет получить черный полистирол и сократить время реакции. 2 н. и 24 з.п. ф-лы.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение предлагает способ изготовления черного полистирола, предпочтительнее черного пенополистирола, а также (пено)полистирол, получаемый таким способом.
Уровень техники
Один из известных (наиболее используемый в настоящее время) способов производства полимерного пенополистирола, известного как ППС, на месте применения представляет собой полимеризацию в водной суспензии. Как правило, режим этого процесса является периодическим с использованием двух или более инициаторов полимеризации, растворимых в мономере, причем температурный профиль постадийно повышается, непрерывным или комбинированным. Инициаторы процесса выбирают в зависимости от температуры, соответствующей определенному периоду полуразложения, чтобы осуществлять полимеризацию регулируемым образом посредством радикалов в выбранных точках температурного профиля, таким образом, что в течение приемлемого времени достигается эффективная степень превращения. В случае полимеризации стирола удобнее описывать характеристики разложения инициатора, используя температуру, соответствующую одночасовому периоду полуразложения, которая определяется как достаточная температура, обеспечивающая снижение в два раза исходной концентрации инициатора в течение одного часа.
Такой способ описывают, например, патент США № US 6608150 и европейский патент № EP 2459628, поданные от имени заявителя. К известным документам также относятся патент США № US 6387968 и европейский патент № EP 1223179.
ППС изготовленный посредством полимеризации в водной суспензии, как правило, присутствует в форме сферических полимерных гранул, диаметры которых составляют обычно от 0,2 до 2 мм. Чтобы получить пенополимерные гранулы, необходимо пропитать полимер пенообразующим веществом, которое наиболее часто представляет собой углеводород, такой как бутан, пентан или циклогексан.
Суспензионная полимеризация для изготовления черный ППС проводится в таком процессе, который включает две стадии, осуществляемые при двух различных температурах, таким образом, что используются два пероксидных инициатора, которые имеют различные температуры, соответствующие одночасовому периоду полуразложения, причем каждый из них предназначается для отдельной стадии полимеризация. Следует отметить, что изготовление черного (пено)полистирола изобретено недавно, и существуют многочисленные технические проблемы, включая стоимость изготовления/производства, связанные с введением "углеродных" компонентов в полимер и, в частности, связанные с изготовлением (пено)полистирола.
В частности, для производства черного ППС, в котором содержится углерод (главным образом, в форме сажи или графита), как известно, в качестве инициатора используется, в первую очередь, дибензоилпероксид (BPO) при температуре, составляющей от 82°C до 95°C.
Тем не менее, в своей работе Christiane N. Lopez и др. (Macromolecule Symposium, 2005 г., т. 229, с. 72-80) исследовали внедрение графита в частицы полистирола, изготовленные посредством суспензионной полимеризации с использованием инициатора BPO, и это исследование показывает, что на скорость отверждения значительно влияет присутствие графита.
Таким образом, время изготовления черного ППС является весьма продолжительным. Кроме того, очень затруднительным является наблюдение или регулирование молекулярной массы получаемого ППС. Наконец, всегда присутствует остаточный мономер, который производит неблагоприятное воздействие на качество ППС.
Как упомянутый выше, европейский патент № EP 2459628 на имя заявителя описывает, в частности, использование 1-метокси-1-(трет-амилперокси)циклогексана (TAPMC) в способе изготовления ППС.
Однако, как демонстрирует европейский патент № EP 2459628, при изготовлении ППС TAPMC обеспечивает значительно более высокую скорость реакции, чем BPO, при одинаковой используемой температуре. Другими словами, реакция полимеризации с образованием полистирола происходит значительно быстрее, когда в качестве инициатора используется TAPMC, а не BPO. Таким образом, поскольку в случае использования TAPMC, требуется отвод значительного количества тепла (приблизительно одинаковое в обоих случаях полимеризации, учитывая тот факт, что почти вся энергия производится в экзотермической реакции полимеризации мономерного стирола) в течение значительно менее продолжительного времени реакции, тепловой поток реакции имеет наибольшее значение.
Между тем, углерод, независимо от его формы (графит, сажа или углеродные нанотрубки) не передает излучение тепла, когда он присутствует в качестве наполнителя в термопластической композиции; другими словами, этот материал не проводит тепло в этом качестве/состоянии, как описано в патенте США № US 5679718. Этот патент США № US 4795763 описывает это обычное не передающее излучение тепла поведение углерода в термопластических/термоотверждающихся композициях и, в частности, в случае пенополиуретана, а европейский патент № EP 0620246 описывает более подробно это явление в композиции полистирола.
Вследствие такой природы углерода не передавать излучение тепла в термопластической композиции и, более конкретно, в композиции полистирола, очень большое количество энергии, которое высвобождается в экзотермической реакции полимеризации, инициируемой TAPMC, может менее эффективно передаваться охлаждаемым стенкам реакционного резервуара. Большое количество тепла должно рассеиваться хладагентом, циркулирующим в реакционной среде. Это явление должно приводить к дестабилизации суспензии и затем фазовому сдвигу органической и водной фаз. Такой фазовый сдвиг должен ухудшать теплоотвод из органической фазы реакционной среды в водную фазу. Органический слой находился бы в это время в высокоэкзотермическом режиме и, что более важно, был бы насыщен продуктом, который не передает излучение тепла, что ограничило бы теплообмен с охлаждаемыми стенками. Это может создавать риск неконтролируемой реакции или взрыва.
Вследствие вышеизложенного, специалист в данной области техники обычно не рассматривает использование TAPMC для инициирования полимеризации углеродсодержащего стирола.
Кроме того, известны документы предшествующего уровня техники, описывающие способы изготовления черного огнестойкого пенополистирола: международная патентная заявка № WO 9745477 и европейский патент № EP 1819758. Способы изготовления, описанные в этих документах, не являются удовлетворительными в отношении конечного полученного продукта (включая примеси), равно как и в отношении требуемых расходов и сложности.
Все недостатки предшествующего уровня техники, по существу, были подтверждены проведенными заявителем исследованиями и экспериментами, причем некоторые из них представлены в настоящем документе.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы преодолеть недостатки современных способов изготовления черного ППС. В частности, задача настоящего изобретения, в первую очередь, заключается в том, чтобы предложить способ изготовления, который обеспечивает весьма значительное повышение производительности (весьма значительное сокращение времени реакции) по сравнению с результатами, наблюдаемыми при использовании BPO. По существу, были обнаружены особенно неблагоприятные взаимодействия между углеродом и BPO, используемым в качестве основного (первичного) инициатора в реакции полимеризации. Это явление, которое наносит серьезный вред производимому полистиролу, не только не происходит при использовании пероксидов, относящихся к определенному типу, но даже вносит некоторую синергию в систему углерода и пероксида, что позволяет весьма значительно сокращать время изготовления черного ППС.
Кроме того, неожиданно оказалось, что использование пероксидов, относящихся к этому определенному типу, позволяет регулировать молекулярную массу ППС в интервале от 160000 до 230000 граммов на моль (г/моль).
Наконец, помимо повышения производительности и регулирования массы конечного производимого ППС, способ согласно настоящему изобретению позволяет весьма значительно уменьшать содержание, в котором присутствует остаточный непрореагировавший мономер (стирол).
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ изготовления черного пенополистирола, включающий следующие стадии:
- изготовление водной суспензии, содержащей мономерный стирол, углерод и, по меньшей мере, одно пенообразующее вещество,
- нагревание суспензии до температуры полимеризации, составляющей от 90°C до 130°C,
- добавление, единовременное или непрерывное, до, в течение и/или после вышеупомянутой стадии нагревания, по меньшей мере, одного основного инициатора типа органического пероксида,
отличающийся тем, что основной инициатор представляет собой 1-алкокси-1-(трет-алкилперокси)циклогексан, в котором алкоксильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода, трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода, и циклогексановое кольцо может необязательно содержать в качестве заместителей от 1 до 3 алкильных групп, причем каждая из них независимо содержит от 1 до 3 атомов углерода.
Как разъясняется выше, основной инициатор, представляющий собой 1-алкокси-1-(трет-алкилперокси)циклогексан (в том числе, в частности, TAPMC), по мнению специалистов в данной области техники, является непригодным, чтобы получать путем полимеризации черный полистирол (содержащий углерод), потому что высокая скорость реакции (энергия, выделяющаяся при полимеризации мономерного стирола, производится в течение очень короткого или значительно уменьшенного периода времени, чем в случае традиционно используемого BPO) и не передающий излучение тепла характер углерода, который содержит термопластическая композиция, в частности, полистирол, в сочетании неизбежно производят неблагоприятное воздействие на реакцию полимеризации и/или приводят к неконтролируемому выделению тепла, что является чрезвычайно опасным.
Однако, совершенно неожиданно, как описано выше, была обнаружена особая синергия углерода и пероксида, которая здесь приводит к ослаблению не передающего излучения тепла поведению углерода в термопластической или термоотверждающейся композиции. Таким образом, углерод, который присутствует в органической фазе во время полимеризации, не изменяет тепловой поток (от реакции полимеризации), производимый экзотермической реакцией пероксида в применяемых, и при этом сохраняет очень низкую скорость реакции, таким образом, что не проявляются недостатки и опасности, к которым приводит сочетание этих двух компонентов. Помимо благоприятных аспектов, упомянутых выше, способ изготовления согласно настоящему изобретению оказывается особенно простым в осуществлении, в частности, когда используется единственный инициатор, а именно вышеупомянутый основной инициатор. Кроме того, этот способ является совместимым с технологиями полимеризации, которые используются в настоящее время, и, таким образом, не требуются дополнительные расходы.
Другие предпочтительные отличительные особенности настоящего изобретения заключаются в следующем:
- Предпочтительный органический пероксид в качестве основного инициатора представляет собой 1-метокси-1-(трет-амилперокси)циклогексан (TAPMC);
- Что касается изготовления пенополистирола, данный способ изготовления включает добавление пенообразующего вещества, причем пенообразующее вещество выбирается из группы, которую составляют алканы, содержащие от 4 до 6 атомов углерода, и их смеси, предпочтительно из группы, которую составляют бутан, 2-метилбутан, пентан, циклогексан и их смеси, и наиболее предпочтительно используется пентан.
- Температура на стадии нагревания составляет предпочтительно от 95°C до 125°C и предпочтительнее от 100°C до 115°C.
- В качестве возможности, предлагаемой согласно настоящему изобретению, дополнительно вводится по меньшей мере один вспомогательный инициатор типа органического пероксида, который отличается от вышеупомянутого основного инициатора. В таком случае вспомогательный инициатор предпочтительно выбирается из группы, которую составляют OO-трет-алкил-O-алкилмонопероксикарбонаты, в которых трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно от 4 до 5 атомов углерода, и алкильная группа содержит от 3 до 12 атомов углерода, и предпочтительно 8 атомов углерода, и их смеси. Вспомогательный инициатор можно также выбирать из группы пероксидов, у которых температура, соответствующая одночасовому периоду полуразложения, превышает 115°C. Из этих соединений в качестве вспомогательного инициатора могут быть выбраны органические пероксиды, содержащие, по меньшей мере, одну термолабильную группу C-OO-C.
Предпочтительный вспомогательный инициатор представляет собой OO-трет-бутил-O-2-этилгексилмонопероксикарбонат (TBEC Luperox ®) или дикумилпероксид (DCP Luperox®).
Учитывая использование, по меньшей мере, одного вспомогательного инициатора, который отличается от основного инициатора, способ изготовления согласно настоящему изобретению включает вторую стадию стационарного нагревания, в течение который вышеупомянутая суспензия нагревается до температуры на уровне или выше температуры одночасового периода полуразложения органических пероксидов.
- Согласно предпочтительному аспект настоящего изобретения, основной инициатор используется в количестве, составляющем от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
- Подлежащий полимеризации мономерный стирол также содержит до 15 мас.%, по отношению к полной массе стирола, сополимеризующихся мономеров, которые не представляют собой мономерный стирол.
- Предпочтительно в водную суспензию добавляется антипирен, причем в качестве вышеупомянутого антипирена предпочтительно выбираются бромированные полимеры.
- В том случае, если добавляется, по меньшей мере, один антипирен, может предпочтительно добавляться синергист антипирена, который может представлять собой вышеупомянутый вспомогательный органический пероксид; причем вышеупомянутый синергист антипирена предпочтительно представляет собой дикумилпероксид или 2,3-диметил-2,3-дифенилбутан.
- Предпочтительно углерод составляют графит, сажа и/или углеродные нанотрубки, и он присутствует в количестве, составляющем от 0,1 до 15 мас.% и предпочтительно от 0,5 до 8 мас.% по отношению к массе мономерного стирола.
Настоящее изобретение также предлагает черный (пено)полистирол, получаемый описанным выше способом согласно настоящему изобретению, отличающийся тем, что в нем содержится в следовых количествах органический пероксид, представляющий собой 1-алкокси-1-(трет-алкилперокси)циклогексан, в котором алкоксильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода, трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода, и циклогексановое кольцо может необязательно содержать в качестве заместителей от 1 до 3 алкильных групп, причем каждая из них независимо содержит от 1 до 3 атомов углерода.
Другие преимущества становятся очевидными при ознакомлении со следующим описанием. Данное описание приводится исключительно в качестве иллюстрации, но не ограничения.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение относится почти исключительно к изготовлению пенополистирола, но не ограничивается данной целью. Другими словами, настоящее изобретение предлагает изготовление полистирола, и в данном контексте это означает, что, прежде всего, получение гранул полистирола обуславливает присутствие, по меньшей мере, одного пенообразующего вещества, которое заведомо не должно вступать во взаимодействие (положительное или отрицательное) с углеродом. Настоящее изобретение в своем узком смысле предлагает использование органического пероксида, представляющего собой 1-алкокси-1-(трет-алкилперокси)циклогексан, в котором алкоксильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода, трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода, и циклогексановое кольцо может необязательно содержать в качестве заместителей от 1 до 3 алкильных групп, причем каждая из них независимо содержит от 1 до 3 атомов углерода, для изготовления полистирола. Способ согласно настоящему изобретению необязательно позволяет использовать органический пероксид только одного типа.
Однако, как было отмечено выше, способ согласно настоящему изобретению можно также осуществлять, используя только вышеупомянутый органический пероксид в качестве инициатора и необязательно осуществляя две стадии нагревания.
Что касается конкретного органического пероксида, используемого согласно настоящему изобретению, он должен соответствовать приведенным выше условиям. Следует отметить, что далее в качестве единственного примера пероксида, соответствующего данным условиям, приводится 1-метокси-1-(трет-амилперокси)циклогексан, сокращенно называемый TAPMC. Тем не менее, согласно настоящему изобретение, можно также использовать и другие органические пероксиды, соответствующие данным условиям, в частности, 1-метокси-1-трет-бутилпероксициклогексан (TBPMC), 1-метокси-1-трет-амилперокси-3,3,5-триметилциклогексан, 1-метокси-1-трет-амилперокси-3,3,5-триметилциклогексан, 1-этокси-1-трет-амилпероксициклогексан (TAPEC) и/или 1-этокси-1-трет-бутилпероксициклогексан (TBPEC), 1-этокси-1-трет-бутил-3,3,5-пероксициклогексан.
В контексте настоящего изобретения, термин "углерод" предназначается для описания всех форм углерода, таких как графит, сажа или углеродные нанотрубки. Эти углеродные нанотрубки можно получать способами, описанными в европейских патентах № EP 1846157 и № EP 1980530, поданных от имени заявителя.
В ходе экспериментов заявитель обнаружил, что графит и сажа могут приводить к незначительно различающимся результатам.
Стирол представляет собой предпочтительный мономер для способа согласно настоящему изобретению. Однако до 15 мас.% стирола могут замещать другие сополимеризующиеся мономеры, содержащие этиленовые ненасыщенные группы, такие как алкилстиролы, альфа-метилстирол, сложные эфиры акриловой кислоты и акрилонитрил. Например, подлежащий полимеризации мономерный стирол может также содержать сополимеризующиеся мономеры, не представляющие собой мономерный стирол и составляющие до 15 мас.%, по отношению к полной массе стирола.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, вышеупомянутое пенообразующее вещество выбирается из группы, которую составляют бутан, 2-метилбутан, пентан, циклогексан и их смеси. Такие пенообразующие вещества представляют собой хорошо известные товарные продукты.
Предпочтительное вышеупомянутое пенообразующее вещество представляет собой пентан.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, пенообразующее вещество добавляется в количествах, составляющих от 5 до 10 мас.% по отношению к массе стирола. Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, вспомогательное вещество, выбранное из группы, которую составляют огнезащитные вещества, неорганические стабилизаторы суспензии, такие как фосфат кальция или пирофосфат магния, органические стабилизаторы суспензии, такие как поливинилпирролидон, поливиниловый спирт или гидроксиэтилцеллюлоза, поверхностно-активные вещества, регуляторы степени полимеризации, зародышеобразователи, пенообразующие добавки, смазочные материалы, пластификаторы и их смеси, добавляются в водную суспензию до реакции, в начале реакции, в течение реакции или после окончания реакции. Антипирен можно выбирать из группы, включающей следующие соединения: гексабромциклододекан (HBCD), тетрабромбисфенол A (TBBPA), декабромдифениловый эфир (Deca-BDE) пентабромдифениловый эфир (Penta-BDE), октабромдифениловый эфир (Octa-BDE), трис- (дибромпропил)фосфат, тетрабромид углерода, бета-дибромпропионат, тетрабромэтилен, 1-2-дибром-1,1,2,2-тетрахлорэтан, 1,1,2,2-тетрабромэтан, дибромдихлорэтан, 1,2-дибром-1,2-дихлорэтан, 1,1,2-дибром-1,2,2-трихлорэтан, 1,2,3,4- тетрабромбутан, 1,2,3-трибромпропан, пентабромэтан, трибромтрихлорциклогексан, 1,2,4-трибромбутан, тетрабромпентан, гексабромэтан, тетрабромдихлорциклогексан, пентаброммонохлорциклогексан, 1,2-ди-(дибромметил)бензол, альфа,бета-дибромэтилбензол, альфа,бета-дибромпроапионат, антипирены, такие как бромированные полимеры, например, Emerald Innovation™ 3000, а также их смеси.
В качестве антипирена предпочтительно выбираются бромированные полимеры, такие как Emerald Innovation™ 3000.
Синергист антипирена можно выбирать из группы пероксидов, у которых температура, соответствующая одночасовому периоду полуразложения, составляет более чем 130°C. Термином "синергист" обозначается компонент, который повышает эффективность антипирена. Предпочтительный синергист антипирена представляет собой дикумилпероксид (Luperox® DCP) или 2,3-диметил-2,3-дифенилбутан. Во всех приведенных ниже примерах молекулярную массу (Mw) полученного продукт измеряли методом пространственно-эксклюзионной хроматографии с использованием эталонных образцов полистирола.
Пример: синтез 1-метокси-1-(трет-амилперокси)циклогексана (TAPMC)
Смесь, содержащую трет-амилгидропероксид (TAHP), циклогексанон и метанол, обрабатывали 70% серной кислотой при температуре от -6°C до -4°C. Через 15 минут образуется равновесная смесь, содержащая 1-метокси-1-(трет-амилперокси)циклогексан, 1,1-ди-(трет-амилперокси)-циклогексан и непрореагировавшие исходные материалы (циклогексанон и TAHP). Полученная реакционная смесь также содержала в небольшом количестве (приблизительно 2%) циклогексан-1,1-диметилоксикеталь (CDMK). Реакционную смесь обрабатывали холодной водой, затем водную фазу отделяли от органической фазы, которую очищали путем промывания.
Способ изготовления основного инициатора согласно настоящему изобретению приводится в качестве примера с учетом того, что специалист в данной области техники может легко выполнить эту задачу другими средствами, хорошо известными специалисту в данной области техники. Кроме того, следует отметить, что были получены органические пероксиды такого типа (близкие или очень близкие к TAPMC), как определяет независимый пункт 1 формулы изобретения, и они проявляют такие же технические эффекты, которые достигаются в контексте настоящего изобретения, а именно, в изготовлении черного (пено)полистирола.
Пример 1 (сравнительный): полимеризация посредством BPO/графит
В двухлитровый стеклянный реактор высокого давления типа Büchi, снабженный рубашкой и специальной мешалкой (трехлопастная двухуровневая мешалка), вводили при 20°C в процессе перемешивания 680 г деионизированной воды и 1,92 г поливинилового спирта Alcotex 72.5. Затем добавляли 320 г мономерного стирола, 3,2 г графита (сорт UF2 от компании Kropfmühl AG) и 1,76 г дибензоилпероксида (BPO A75 Luperox®). Суспензионную смесь нагревали до 90°C и выдерживали в течение 4 часов при этой температуре на первой стадии полимеризации. Затем вводили 21,1 г пентана в течение 2 минут, используя насос высокого давления. Реакционную смесь затем нагревали до 130°C и выдерживали в течение двухчасового периода при 130°C. После этого реакционную смесь охлаждали, полученные полимерные гранулы затем отделяли посредством фильтрования и высушивали. Полученный продукт имел молекулярную массу 279000 и содержал 14600 частей на миллион остаточного стирола.
Пример 2 (сравнительный): полимеризация посредством BPO (основной инициатор) + TBEC (вспомогательный инициатор)/графит
В двухлитровый стеклянный реактор высокого давления типа Büchi, снабженный рубашкой и специальной мешалкой (трехлопастная двухуровневая мешалка), вводили при 20°C в процессе перемешивания 680 г деионизированной воды и 1,92 г поливинилового спирта Alcotex 72.5. Затем добавляли 320 г мономерного стирола и 3,2 г графита (сорт UF2 от компании Kropfmühl AG), 1,76 г дибензоилпероксида (BPO A75 Luperox®) и 0,42 г OO-трет-бутил-O-2-этилгексилмонопероксикарбоната (TBEC Luperox®). Суспензионную смесь нагревали до 90°C и выдерживали в течение 4 часов при этой температуре на первой стадии полимеризации. Затем вводили 21,1 г пентана в течение 2 минут, используя насос высокого давления. Реакционную смесь затем нагревали до 130°C и выдерживали в течение двухчасового периода при 130°C. После этого реакционную смесь охлаждали, полученные полимерные гранулы затем отделяли посредством фильтрования и высушивали. Полученный продукт имел молекулярную массу 262000 и содержал 4100 частей на миллион остаточного стирола.
Пример 3 (сравнительный): полимеризация посредством BPO/сажа
В двухлитровый стеклянный реактор высокого давления типа Büchi, снабженный рубашкой и специальной мешалкой (трехлопастная двухуровневая мешалка), вводили при 20°C в процессе перемешивания 680 г деионизированной воды и 1,92 г поливинилового спирта Alcotex 72.5. Затем добавляли 320 г мономерного стирола, 3,2 г сажи (ламповая сажа 101 Carbons Orion) и 1,76 г дибензоилпероксида (BPO A75 Luperox®). Суспензионную смесь нагревали до 90°C и выдерживали в течение 4 часов при этой температуре на первой стадии полимеризации. Затем вводили 21,1 г пентана в течение 2 минут, используя насос высокого давления. Реакционную смесь затем нагревали до 130°C и выдерживали в течение двухчасового периода при 130°C. После этого реакционную смесь охлаждали, полученные полимерные гранулы затем отделяли посредством фильтрования и высушивали.
Полученный продукт имел молекулярную массу 291000 и содержал 17400 частей на миллион остаточного стирола.
Пример 4 (изобретение): TAPMC/графит
В двухлитровый стеклянный реактор высокого давления типа Büchi, снабженный рубашкой и специальной мешалкой (трехлопастная мешалка), вводили при 20°C в процессе перемешивания 680 г деионизированной воды и 1,28 г поливинилового спирта Alcotex 72.5. Затем добавляли 320 г мономерного стирола, 3,2 г графита (сорт UF2 от компании Kropfmühl AG), 1,02 г 1-трет-амилперокси-1-метоксициклогексана (V10 Luperox®). Суспензионную смесь нагревали до 110°C и выдерживали в течение 2,5 часов на первой стадии полимеризации. Затем вводили 21,1 г пентана в течение 2 минут, используя насос высокого давления. Реакционную смесь затем нагревали до 130°C и выдерживали в течение двухчасового периода при 130°C. После этого реакционную смесь охлаждали, полученные полимерные гранулы затем отделяли посредством фильтрования и высушивали.
Полученный продукт имел молекулярную массу 215000 и содержал 1450 частей на миллион остаточного стирола.
Пример 5 (изобретение): TAPMC (основной инициатор) + TBEC (вспомогательный инициатор)/графит
В двухлитровый стеклянный реактор высокого давления типа Büchi, снабженный рубашкой и специальной мешалкой (трехлопастная мешалка), вводили при 20°C в процессе перемешивания 680 г деионизированной воды и 1,28 г поливинилового спирта Alcotex 72.5. Затем добавляли 320 г мономерного стирола и 3,2 г графита (сорт UF2 от компании Kropfmühl AG), 1,02 г 1-трет-амилпероксиметоксициклогексана (V10 Luperox®) и 0,42 г OO-трет-бутил-O-2-этилгексилмонопероксикарбоната (TBEC Luperox®). Суспензионную смесь нагревали до 110°C и выдерживали в течение 2,5 часов на первой стадии полимеризации. Затем вводили 21,1 г пентана в течение 2 минут, используя насос высокого давления. Реакционную смесь затем нагревали до 130°C и выдерживали в течение двухчасового периода при 130°C. После этого реакционную смесь охлаждали, полученные полимерные гранулы затем отделяли посредством фильтрования и высушивали.
Полученный продукт имел молекулярную массу 196000 и содержал 700 частей на миллион остаточного стирола.
Пример 6 (изобретение): TAPMC/сажа
В двухлитровый стеклянный реактор высокого давления типа Büchi, снабженный рубашкой и специальной мешалкой (трехлопастная мешалка), вводили при 20°C в процессе перемешивания 680 г деионизированной воды и 1,28 г поливинилового спирта Alcotex 72.5. Затем добавляли 320 г мономерного стирола, 3,2 г сажи (ламповая сажа 101 Carbons Orion) и 1,42 г 1-трет-амил перокси-1-метоксициклогексана (V10 Luperox®). Суспензионную смесь нагревали до 110°C и выдерживали в течение 2,5 часов на первой стадии полимеризации. Затем вводили 21,1 г пентана в течение 2 минут, используя насос высокого давления. Реакционную смесь затем нагревали до 130°C и выдерживали в течение двухчасового периода при 130°C. После этого реакционную смесь охлаждали, полученные полимерные гранулы затем отделяли посредством фильтрования и высушивали.
Полученный продукт имел молекулярную массу 195000 и содержал 1330 частей на миллион остаточного стирола.
Пример 7 (изобретение): TAPMC (основной инициатор) + TBEC (вспомогательный инициатор)/сажа
В двухлитровый стеклянный реактор высокого давления типа Büchi, снабженный рубашкой и специальной мешалкой (трехлопастная мешалка), вводили при 20°C в процессе перемешивания 680 г деионизированной воды и 1,92 г поливинилового спирта Alcotex 72.5. Затем вводили 320 г мономерного стирола, 3,2 г сажи (ламповая сажа 101 Carbons Orion), 1,43 г 1-трет-амил перокси-1-метоксициклогексана (V10 Luperox®) и 0,42 г OO-трет-бутил-O-2-этилгексилмонопероксикарбоната (TBEC Luperox®). Суспензионную смесь нагревали до 110°C и выдерживали в течение 2,5 часов на первой стадии полимеризации. Затем вводили 21,1 г пентана в течение 2 минут, используя насос высокого давления. Реакционную смесь затем нагревали до 130°C и выдерживали в течение двухчасового периода при 130°C. После этого реакционную смесь охлаждали, полученные полимерные гранулы затем отделяли посредством фильтрования и высушивали.
Полученный продукт имел молекулярную массу 170000 и содержал 560 частей на миллион остаточного стирола.
Пример 8 (изобретение): TAPMC/графит
В двухлитровый стеклянный реактор высокого давления типа Büchi, снабженный рубашкой и специальной мешалкой (трехлопастная мешалка), вводили при 20°C в процессе перемешивания 680 г деионизированной воды и 1,28 г поливинилового спирта Alcotex 72.5. Затем добавляли 320 г мономерного стирола и 3,2 г графита (сорт UF2 от компании Kropfmühl AG), 0,87 г 1-трет-амилпероксиметоксициклогексана (V10 Luperox®) и 0,42 г OO-трет-бутил-O-2-этилгексилмонопероксикарбоната (TBEC Luperox®). Суспензионную смесь нагревали до 110°C и выдерживали в течение 2,5 часов на первой стадии полимеризации. Затем вводили 21,1 г пентана в течение 2 минут, используя насос высокого давления. Реакционную смесь затем нагревали до 130°C и выдерживали в течение двухчасового периода при 130°C. После этого реакционную смесь охлаждали, полученные полимерные гранулы затем отделяли посредством фильтрования и высушивали.
Полученный продукт имел молекулярную массу 193000 и содержал 870 частей на миллион остаточного стирола.
Пример 9 (изобретение): TAPMC/графит
В двухлитровый стеклянный реактор высокого давления типа Büchi, снабженный рубашкой и специальной мешалкой (трехлопастная мешалка), вводили при 20°C в процессе перемешивания 680 г деионизированной воды и 1,28 г поливинилового спирта Alcotex 72.5. Затем добавляли 320 г мономерного стирола и 3,2 г графита (сорт UF2 от компании Kropfmühl AG), 1,81 г 1-трет-амилпероксиметоксициклогексана (V10 Luperox®) и 0,42 г OO-трет-бутил-O-2-этилгексилмонопероксикарбоната (TBEC Luperox®). Суспензионную смесь нагревали до 110°C и выдерживали в течение 2,5 часов на первой стадии полимеризации. Затем вводили 21,1 г пентана в течение 2 минут, используя насос высокого давления. Реакционную смесь затем нагревали до 130°C и выдерживали в течение двухчасового периода при 130°C. После этого реакционную смесь охлаждали, полученные полимерные гранулы затем отделяли посредством фильтрования и высушивали.
Полученный продукт имел молекулярную массу 173000 и содержал 370 частей на миллион остаточного стирола.
Здесь следует отметить, что заявителем осуществлена и исследована замена графита и сажи углеродными нанотрубками, которая показывает весьма интересные результаты, соответствующие результатам, полученным в рамках вышеупомянутых примеров согласно настоящему изобретению.
В настоящее время графит и сажа считаются удовлетворительными в отношении свойств, требуемых для черного полистирола, содержащего эти компоненты, но, учитывая (новые) желательные свойства, требуются углеродные нанотрубки, необязательно имеющие структуру определенного типа, такие как нанотрубки, описанные в способах, которые предлагают европейские патенты № EP 1846157 и № EP 1980530.
Claims (30)
1. Способ изготовления черного полистирола, включающий следующие стадии:
- изготовление водной суспензии, содержащей мономерный стирол и углерод,
- нагревание суспензии до температуры полимеризации, составляющей от 90°C до 130°C,
- добавление, единовременное или непрерывное, до, в течение и/или после вышеупомянутой стадии нагревания по меньшей мере одного основного инициатора типа органического пероксида,
отличающийся тем, что основной инициатор представляет собой 1-алкокси-1-(трет-алкилперокси)циклогексан, в котором алкоксильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода, трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода и циклогексановое кольцо может необязательно содержать в качестве заместителей от 1 до 3 алкильных групп, причем каждая из них независимо содержит от 1 до 3 атомов углерода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной инициатор типа органического пероксида представляет собой 1-метокси-1-(трет-амилперокси)циклогексан (TAPMC).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает добавление пенообразующего агента, причем данный пенообразующий агент выбирают из группы, которую составляют алканы, содержащие от 4 до 6 атомов углерода, и их смеси, предпочтительно из группы, которую составляют бутан, 2-метилбутан, пентан, циклогексан и их смеси, и предпочтительнее пентан.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что он включает добавление пенообразующего агента, причем данный пенообразующий агент выбирают из группы, которую составляют алканы, содержащие от 4 до 6 атомов углерода, и их смеси, предпочтительно из группы, которую составляют бутан, 2-метилбутан, пентан, циклогексан и их смеси, и предпочтительнее пентан.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура на стадии нагревания составляет от 95°C до 125°C и предпочтительнее от 100°C до 115°C.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавляют по меньшей мере один вспомогательный инициатор типа органического пероксида, который отличается от вышеупомянутого основного инициатора, при этом вспомогательный инициатор типа пероксида предпочтительно выбирают из группы, которую составляют OO-трет-алкил-O-алкилмонопероксикарбонаты, в которых трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно от 4 до 5 атомов углерода, и алкильная группа содержит от 3 до 12 атомов углерода и предпочтительно 8 атомов углерода, и их смеси, или пероксиды, у которых температура одночасового периода полуразложения превышает 115°C; более предпочтительно вспомогательный инициатор представляет собой OO-трет-бутил-O-(2-этилгексил)-монопероксикарбонат или дикумилпероксид.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что добавляют по меньшей мере один вспомогательный инициатор типа органического пероксида, который отличается от вышеупомянутого основного инициатора, при этом вспомогательный инициатор типа пероксида предпочтительно выбирают из группы, которую составляют OO-трет-алкил-O-алкилмонопероксикарбонаты, в которых трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно от 4 до 5 атомов углерода, и алкильная группа содержит от 3 до 12 атомов углерода и предпочтительно 8 атомов углерода, и их смеси, или пероксиды, у которых температура одночасового периода полуразложения превышает 115°C; более предпочтительно вспомогательный инициатор представляет собой OO-трет-бутил-O-(2-этилгексил)-монопероксикарбонат или дикумилпероксид.
8. Способ по п. 3, отличающийся тем, что добавляют по меньшей мере один вспомогательный инициатор типа органического пероксида, который отличается от вышеупомянутого основного инициатора, при этом вспомогательный инициатор типа пероксида предпочтительно выбирают из группы, которую составляют OO-трет-алкил-O-алкилмонопероксикарбонаты, в которых трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно от 4 до 5 атомов углерода, и алкильная группа содержит от 3 до 12 атомов углерода и предпочтительно 8 атомов углерода, и их смеси, или пероксиды, у которых температура одночасового периода полуразложения превышает 115°C; более предпочтительно вспомогательный инициатор представляет собой OO-трет-бутил-O-(2-этилгексил)-монопероксикарбонат или дикумилпероксид.
9. Способ по п. 4, отличающийся тем, что добавляют по меньшей мере один вспомогательный инициатор типа органического пероксида, который отличается от вышеупомянутого основного инициатора, при этом вспомогательный инициатор типа пероксида предпочтительно выбирают из группы, которую составляют OO-трет-алкил-O-алкилмонопероксикарбонаты, в которых трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно от 4 до 5 атомов углерода, и алкильная группа содержит от 3 до 12 атомов углерода и предпочтительно 8 атомов углерода, и их смеси, или пероксиды, у которых температура одночасового периода полуразложения превышает 115°C; более предпочтительно вспомогательный инициатор представляет собой OO-трет-бутил-O-(2-этилгексил)-монопероксикарбонат или дикумилпероксид.
10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что добавляют по меньшей мере один вспомогательный инициатор типа органического пероксида, который отличается от вышеупомянутого основного инициатора, при этом вспомогательный инициатор типа пероксида предпочтительно выбирают из группы, которую составляют OO-трет-алкил-O-алкилмонопероксикарбонаты, в которых трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно от 4 до 5 атомов углерода, и алкильная группа содержит от 3 до 12 атомов углерода и предпочтительно 8 атомов углерода, и их смеси, или пероксиды, у которых температура одночасового периода полуразложения превышает 115°C; более предпочтительно вспомогательный инициатор представляет собой OO-трет-бутил-O-(2-этилгексил)-монопероксикарбонат или дикумилпероксид.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вышеупомянутый основной инициатор используется в количествах, составляющих от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
12. Способ по п. 2, отличающийся тем, что вышеупомянутый основной инициатор используется в количествах, составляющих от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
13. Способ по п. 3, отличающийся тем, что вышеупомянутый основной инициатор используется в количествах, составляющих от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
14. Способ по п. 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый основной инициатор используется в количествах, составляющих от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
15. Способ по пункту 5, отличающийся тем, что вышеупомянутый основной инициатор используется в количествах, составляющих от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
16. Способ по п. 6, отличающийся тем, что вышеупомянутый основной инициатор используется в количествах, составляющих от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
17. Способ по п. 7, отличающийся тем, что вышеупомянутый основной инициатор используется в количествах, составляющих от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
18. Способ по п. 8, отличающийся тем, что вышеупомянутый основной инициатор используется в количествах, составляющих от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
19. Способ по п. 9, отличающийся тем, что вышеупомянутый основной инициатор используется в количествах, составляющих от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
20. Способ по п. 10, отличающийся тем, что вышеупомянутый основной инициатор используется в количествах, составляющих от 4 до 25 мэкв. инициатора на 1 л стирола и предпочтительнее от 12 до 20 мэкв. инициатора на 1 л стирола.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подлежащий полимеризации мономерный стирол дополнительно содержит до включительно 15 мас.% сополимеризующихся мономеров, не представляющих собой мономерный стирол, по отношению к общей массе стирола.
22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в водную суспензию добавляется антипирен, причем в качестве вышеупомянутого антипирена предпочтительно выбирают бромированные полимеры.
23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавляют синергист антипирена, который может представлять собой вышеупомянутый вспомогательный органический пероксид; причем вышеупомянутый синергист антипирена предпочтительно представляет собой дикумилпероксид или 2,3-диметил-2,3-дифенилбутан.
24. Способ по п. 6, отличающийся тем, что он включает вторую стадию стационарного нагревания, в течение которой вышеупомянутая суспензия нагревается до температуры, соответствующей температуре одночасового периода полуразложения вспомогательного органического пероксида.
25. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углерод составляют графит, сажа и/или углеродные нанотрубки и его содержание составляет от 0,1 до 15 мас.% и предпочтительно от 0,5 до 8% мас.% по отношению к массе мономерного стирола.
26. Черный (пено)полистирол, который может быть получен способом по любому из пп. 1-25, отличающийся тем, что в нем содержится в следовых количествах органический пероксид, представляющий собой 1-алкокси-1-трет-алкилпероксициклогексан, в котором алкоксильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода, трет-алкильная группа содержит от 4 до 12 атомов углерода и циклогексановое кольцо может необязательно содержать в качестве заместителей от 1 до 3 алкильных групп, причем каждая из них независимо содержит от 1 до 3 атомов углерода.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1357804A FR3009561B1 (fr) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | Procede de preparation de polystyrene expansible noir |
FR1357804 | 2013-08-06 | ||
PCT/FR2014/052020 WO2015019008A2 (fr) | 2013-08-06 | 2014-08-04 | Procede de preparation de polystyrene expansible noir |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016107801A RU2016107801A (ru) | 2017-09-14 |
RU2668869C2 true RU2668869C2 (ru) | 2018-10-03 |
Family
ID=49382442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016107801A RU2668869C2 (ru) | 2013-08-06 | 2014-08-04 | Способ изготовления черного пенополистирола |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3030608A2 (ru) |
CN (1) | CN105612203A (ru) |
FR (1) | FR3009561B1 (ru) |
RU (1) | RU2668869C2 (ru) |
WO (1) | WO2015019008A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3057868B1 (fr) * | 2016-10-26 | 2018-10-26 | Arkema France | Composition a base de monomeres allyliques et de peroxyde(s) pour la fabrication de verres organiques |
CN107629344A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-26 | 苏州聚慧邦新材料科技有限公司 | 一种建筑发泡保温材料及其制备方法 |
FR3105229B1 (fr) * | 2019-12-18 | 2022-04-01 | Arkema France | Procédé de polymérisation d’une suspension aqueuse de styrène à l’aide d’au moins un peroxyde organique hémi-peroxyacétal |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6046245A (en) * | 1998-08-06 | 2000-04-04 | Basf Aktiengesellschaft | Production of expandable styrene polymers |
DE10150405A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Styrolpolymerisaten |
RU2304148C2 (ru) * | 2001-07-30 | 2007-08-10 | Бп Кемикэлз Лимитед | Способ получения ароматического алкиленового полимера и устройство для его осуществления |
US7754817B2 (en) * | 2005-10-31 | 2010-07-13 | Fina Technology, Inc. | Low temperature initiators for improving the rubber phase volume of HIPS formulations |
FR2948375A1 (fr) * | 2009-07-27 | 2011-01-28 | Arkema France | Procede de preparation de polystyrene expansible par injection en continu d'un peroxyde organique liquide |
CN101981102A (zh) * | 2008-03-27 | 2011-02-23 | 阿肯马法国公司 | 制备可膨胀聚苯乙烯的方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4795763A (en) | 1988-04-18 | 1989-01-03 | The Celotex Corporation | Carbon black-filled foam |
DE9305431U1 (de) | 1993-04-13 | 1994-08-11 | AlgoStat GmbH & Co. KG, 29227 Celle | Formkörper aus Polystyrol-Hartschaum |
US5679718A (en) | 1995-04-27 | 1997-10-21 | The Dow Chemical Company | Microcellular foams containing an infrared attenuating agent and a method of using |
WO1997045477A1 (de) | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Basf Aktiengesellschaft | Russpartikel enthaltende expandierbare styrolpolymerisate |
DE19812856A1 (de) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate |
DE10101432A1 (de) * | 2001-01-13 | 2002-07-18 | Basf Ag | Kohlenstoffpartikel enthaltende expandierbare Styrolpolymerisate |
DE10101402A1 (de) | 2001-01-13 | 2002-07-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate |
US6608150B1 (en) | 2002-10-08 | 2003-08-19 | Atofina Chemicals, Inc. | Preparation of expandable styrene polymers |
DE102004058586A1 (de) | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Basf Ag | Halogenfrei flammgeschützte, expandierbare Styrolpolymerisate |
FR2881735B1 (fr) | 2005-02-07 | 2008-04-18 | Arkema Sa | Procede de synthese de nanotubes de carbone |
FR2914634B1 (fr) | 2007-04-06 | 2011-08-05 | Arkema France | Procede de fabrication de nanotubes de carbone a partir de matieres premieres renouvelables |
-
2013
- 2013-08-06 FR FR1357804A patent/FR3009561B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-08-04 EP EP14790169.8A patent/EP3030608A2/fr not_active Withdrawn
- 2014-08-04 RU RU2016107801A patent/RU2668869C2/ru active
- 2014-08-04 WO PCT/FR2014/052020 patent/WO2015019008A2/fr active Application Filing
- 2014-08-04 CN CN201480055093.6A patent/CN105612203A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6046245A (en) * | 1998-08-06 | 2000-04-04 | Basf Aktiengesellschaft | Production of expandable styrene polymers |
RU2304148C2 (ru) * | 2001-07-30 | 2007-08-10 | Бп Кемикэлз Лимитед | Способ получения ароматического алкиленового полимера и устройство для его осуществления |
DE10150405A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Styrolpolymerisaten |
US7754817B2 (en) * | 2005-10-31 | 2010-07-13 | Fina Technology, Inc. | Low temperature initiators for improving the rubber phase volume of HIPS formulations |
CN101981102A (zh) * | 2008-03-27 | 2011-02-23 | 阿肯马法国公司 | 制备可膨胀聚苯乙烯的方法 |
FR2948375A1 (fr) * | 2009-07-27 | 2011-01-28 | Arkema France | Procede de preparation de polystyrene expansible par injection en continu d'un peroxyde organique liquide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105612203A (zh) | 2016-05-25 |
FR3009561B1 (fr) | 2017-12-22 |
WO2015019008A2 (fr) | 2015-02-12 |
WO2015019008A3 (fr) | 2015-04-09 |
RU2016107801A (ru) | 2017-09-14 |
FR3009561A1 (fr) | 2015-02-13 |
EP3030608A2 (fr) | 2016-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5588427B2 (ja) | 発泡性ポリスチレンの調製プロセス | |
US20040039073A1 (en) | Expandable styrene polymers containing carbon particles | |
JP5632926B2 (ja) | スチレンの重合方法 | |
PL191465B1 (pl) | Sposób wytwarzania polimerów styrenu zdolnych do spieniania | |
RU2668869C2 (ru) | Способ изготовления черного пенополистирола | |
JP5066322B2 (ja) | 発泡性スチレンポリマーの製法 | |
TWI654224B (zh) | 製備固體顆粒乙烯基芳香族聚合物組合物之方法 | |
EP3481891B1 (en) | Expandable compositions containing aromatic vinyl polymers having self-extinguishing properties and improved processability | |
US20150210819A1 (en) | Process for the preparation of expandable polystyrene by continuous injection of a liquid organic peroxide | |
US6046245A (en) | Production of expandable styrene polymers | |
KR100622807B1 (ko) | 고발포가 가능하고 강도가 우수한 발포성 스티렌계 수지,그 제조 방법 및 그 성형품 | |
US20150005402A1 (en) | Method for producing expandable styrene polymers containing particulate additives |