RU2668645C1 - Method of restoring the rollers of continuous casting machines - Google Patents
Method of restoring the rollers of continuous casting machines Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668645C1 RU2668645C1 RU2017125904A RU2017125904A RU2668645C1 RU 2668645 C1 RU2668645 C1 RU 2668645C1 RU 2017125904 A RU2017125904 A RU 2017125904A RU 2017125904 A RU2017125904 A RU 2017125904A RU 2668645 C1 RU2668645 C1 RU 2668645C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfacing
- frequency
- heating
- roller
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/02—Pistons or cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам восстановления наплавкой изношенных поверхностей тел вращения и может быть использовано во время ремонта металлургического оборудования при восстановлении роликов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).The invention relates to welding production, and in particular to methods for restoring surfaced worn surfaces of bodies of revolution and can be used during the repair of metallurgical equipment when restoring rollers of continuous casting machines (CCM).
В связи с тем, что ролики МНЛЗ работают в условиях термомеханических циклических воздействий со стороны непрерывного слитка, окислительного воздействия охлаждающей жидкости (обычно воды или водовоздушной смеси), абразивного воздействия окалины слитка, они относительно быстро выходят из строя из-за износа и образования усталостных термических трещин. Поэтому существует множество способов восстановления наплавкой роликов МНЛЗ.Due to the fact that CCM rollers operate under thermomechanical cyclic influences from the side of a continuous ingot, oxidative action of a cooling liquid (usually water or an air-air mixture), abrasive action of an ingot scale, they fail relatively quickly due to wear and thermal fatigue cracks. Therefore, there are many ways to restore surfacing rollers CCM.
Известен способ восстановления наплавкой роликов машин непрерывного литья заготовок, включающий подогрев ролика, электродуговую наплавку на поверхность ролика по винтовой линии. износостойкого материала, после чего осуществляют термическую и механическую обработку наплавленной поверхности [Патент RU 2291040 С1, МПК В23Р 6/02, В23K 9/04. Способ восстановления роликов / В.В. Панов, В.М. Корнеев, Н.В. Александров, И.В. Боровков, А.П. Козлов, А.Г. Санталов, A.И. Трайно, О.В. Тяпаев, Ф.Д. Кащенко. - Заявл. 27.06.2005, №2005119919/02; Опубл. 10.01.2007, Бюл. №1]. Этот способ восстановления наплавкой роликов МНЛЗ по совокупности технических признаков и назначению является прототипом по отношению к предлагаемому способу.A known method of restoring surfacing rollers of continuous casting machines, including heating the roller, electric arc surfacing on the surface of the roller along a helical line. wear-resistant material, after which thermal and mechanical processing of the deposited surface is carried out [Patent RU 2291040 C1, IPC V23P 6/02, V23K 9/04. The way to restore the rollers / V.V. Panov, V.M. Korneev, N.V. Alexandrov, I.V. Borovkov, A.P. Kozlov, A.G. Santalov, A.I. Traino, O.V. Tyapaev, F.D. Kashchenko. - Declared. 06/27/2005, No. 2005119919/02; Publ. 01/10/2007, bull. No. 1]. This method of restoring surfacing rollers CCM on the totality of the technical features and purpose is a prototype in relation to the proposed method.
Недостатком данного способа является низкая стойкость. восстановленных наплавкой роликов МНЛЗ.The disadvantage of this method is the low resistance. cored rollers of continuous casting machines.
Техническая проблема, решаемая изобретением, состоит в увеличении. срока службы наплавленных роликов.The technical problem solved by the invention is to increase. the service life of the deposited rollers.
Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости наплавленного слоя ролика.The technical result of the invention is to increase the wear resistance of the deposited layer of the roller.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе восстановления наплавкой роликов машин непрерывного литья заготовок, включающем подогрев ролика, электродуговую наплавку электродом на поверхность ролика по винтовой линии износостойкого материала, после чего осуществляют термическую и механическую обработку наплавленной поверхности, согласно изобретению электродуговую наплавку ведут с поперечными колебаниями с наложением на электрод перпендикулярно его оси ультразвуковых колебаний с частотой не менее 15 кГц, а механическую обработку поверхности ролика осуществляют с использованием геомодификаторов трения.The technical result of the invention is achieved by the fact that in the method of restoring the surfacing of rollers of continuous casting machines, including heating the roller, electric arc welding with the electrode on the surface of the roller along the helical line of wear-resistant material, then the thermal and mechanical processing of the deposited surface is carried out, according to the invention, the electric arc welding is carried out with transverse oscillations superimposed on the electrode perpendicular to its axis of ultrasonic vibrations with a frequency of at least 15 kHz, and the fur The mechanical treatment of the roller surface is carried out using friction geomodifiers.
Технический результат изобретения достигается также тем, что при наплавке на дугу дополнительно воздействуют импульсным высокочастотным магнитным полем с частотой одинаковой с собственной частотой электрода.The technical result of the invention is also achieved by the fact that when surfacing on an arc, they are additionally exposed to a pulsed high-frequency magnetic field with a frequency equal to the natural frequency of the electrode.
Кроме того, наплавку ведут обратно-ступенчатым способом.In addition, surfacing is carried out in a reverse-step way.
Кроме того, во время охлаждения ролика при его термической обработке используют ультразвуковое воздействие.In addition, during cooling of the roller during its heat treatment, ultrasonic action is used.
Кроме того, при наплавке проводят предварительный и/или сопутствующий подогрев ролика.In addition, during surfacing, preliminary and / or concomitant heating of the roller is carried out.
Кроме того, сопутствующий подогрев начинают со стороны противоположной наплавке и перемещают источник сопутствующего подогрева в направлении наплавки.In addition, the concurrent heating is started from the opposite side of the surfacing and the source of co-heating is moved in the direction of surfacing.
Кроме того, в качестве геомодификаторов трения используют вводимые со смазкой порошки, включающие серпентиниты и/или шунгиты.In addition, powders introduced with lubricant, including serpentinites and / or shungites, are used as geomodifiers of friction.
Кроме того, наплавку ведут в среде защитного газа, или пены, или флюса.In addition, surfacing is carried out in a protective gas environment, or foam, or flux.
Поперечные колебания электрода снижают пребывание жидкого металла в зоне перегрева, а при перемещении источника теплоты температура металла в противоположной стороне слоя понижается, снижая его вязкость и поверхностное натяжение. В результате получаются валики с более плоской поверхностью, что позволяет снизить величины размеров припусков под последующую механическую обработку наплавленной поверхности тела вращения. За счет сокращения времени пребывания жидкого металла в зоне перегрева, уменьшается величина зерна основного металла в зоне оплавления, что способствует появлению мелкозернистой структуры наплавленного металла. Поперечные колебания электрода также способствуют созданию дезориентированной структуры наплавленной поверхности увеличенной прочности. Установлено, что соотношение электростатической, аэродинамической, электромагнитной, поверхностного натяжения, тяжести и других сил, воздействующих на каплю, находящуюся на торце электрода, влияет на характер плавления и перенос металла электрода. В связи с этим, наложение на электрод перпендикулярно его оси ультразвуковых колебаний с частотой не менее 15 кГц, при выполнении наплавки по винтовой линии с поперечными колебаниями электрода стабилизирует каплеперенос металла в расплав сварочной ванны, улучшает микроструктуру и повышает износостойкость наплавляемого слоя за счет уменьшения размеров зерен и увеличения плотности металла. При этом ультразвуковые колебания способствуют диспергированию капель расплавленного металла на мелкие частицы, становящиеся дополнительными центрами кристаллизации в сварочной ванне. Также на 10-30% повышается микротвердость наплавляемого металла, в сравнении с наплавкой без применения ультразвуковых колебаний. Использование во время механической обработки поверхности тела, после наплавки и термообработки, геомодификаторов трения адсорбирует активизированные частицы геомодификаторов на поверхности детали, уменьшая коэффициент трения, снижая шероховатость, увеличивая микротвердость поверхности, уменьшая затраты энергии на обработку и уровень шума в рабочем помещении.Transverse vibrations of the electrode reduce the presence of liquid metal in the overheating zone, and when the heat source is moved, the temperature of the metal in the opposite side of the layer decreases, reducing its viscosity and surface tension. The result is rollers with a flatter surface, which reduces the size of the allowances for subsequent machining of the weld surface of the body of revolution. By reducing the residence time of the liquid metal in the overheating zone, the grain size of the base metal in the reflow zone decreases, which contributes to the appearance of a fine-grained structure of the deposited metal. Transverse vibrations of the electrode also contribute to the creation of a disoriented structure of the deposited surface of increased strength. It has been established that the ratio of electrostatic, aerodynamic, electromagnetic, surface tension, gravity and other forces acting on a drop located at the end of the electrode affects the nature of melting and transfer of the electrode metal. In this regard, the application to the electrode perpendicular to its axis of ultrasonic vibrations with a frequency of at least 15 kHz, when welding along a helical line with transverse vibrations of the electrode, stabilizes metal droplet transfer into the weld pool melt, improves the microstructure and increases the wear resistance of the deposited layer by reducing grain size and increasing the density of the metal. In this case, ultrasonic vibrations contribute to the dispersion of drops of molten metal into small particles, which become additional centers of crystallization in the weld pool. Also, the microhardness of the deposited metal is increased by 10-30%, in comparison with surfacing without the use of ultrasonic vibrations. The use of friction geomodifiers during the mechanical treatment of the body surface, after surfacing and heat treatment, adsorb activated particles of geomodifiers on the surface of the part, reducing the friction coefficient, reducing the roughness, increasing the microhardness of the surface, and reducing the energy consumption for processing and the noise level in the working room.
Для повышения производительности наплавки на. поверхность износостойкого материала целесообразно во время нее воздействовать на дугу импульсным высокочастотным магнитным полем с частотой одинаковой с собственной частотой электрода. Пульсация магнитного поля способствует не только пульсации с той же частотой наведенных вихревых токов и их магнитных полей в плавящемся электроде и дуге, но и пульсации с той же частотой силовых взаимодействий между наведенным и основным магнитными полями. В случае резонансного совпадения частоты силового воздействия на электрод с собственной частотой материала электрода, происходит резонансное усиление упругих колебаний в электроде, возрастает величина силового воздействия, ускоряется отрыв частиц электрода и повышается производительность наплавки.To increase the performance of surfacing on. the surface of the wear-resistant material, it is advisable during it to act on the arc by a pulsed high-frequency magnetic field with a frequency equal to the natural frequency of the electrode. The pulsation of the magnetic field contributes not only to pulsations with the same frequency of induced eddy currents and their magnetic fields in the consumable electrode and arc, but also to pulsations with the same frequency of force interactions between the induced and main magnetic fields. In the case of a resonant coincidence of the frequency of the force acting on the electrode with the natural frequency of the electrode material, there is a resonant amplification of elastic vibrations in the electrode, the magnitude of the force action increases, the separation of the electrode particles is accelerated, and the surfacing performance is increased.
Выполнение электродуговой наплавки поверхности тела обратно-ступенчатым способом за счет рациональной последовательности укладки швов уменьшает (компенсирует) деформации продольной и поперечной усадок.Performing electric arc surfacing of the body surface in a reverse-step way due to the rational sequence of laying joints reduces (compensates) the deformation of longitudinal and transverse shrinkage.
Использование ультразвукового воздействия во. время охлаждения наплавленного ролика при его термической обработке позволяет устранять опасности зарождения холодных трещин и повысить качество наплавочного соединения из среднеуглеродистых легированных конструкционных сталей, например, 30ХГСН2А, 30X3, 35Х, 40ХГСН2М, 40ХГСН2А и других. При ультразвуковой обработке средняя скорость охлаждения сталей в зоне термического влияния, отнесенная к 650°С, составляла 30 К/с.The use of ultrasonic treatment. the cooling time of the deposited roller during its heat treatment eliminates the dangers of the origin of cold cracks and improves the quality of the weld joint from medium-carbon alloyed structural steels, for example, 30KhGSN2A, 30X3, 35X, 40KHGSN2M, 40KHGSN2A and others. During ultrasonic treatment, the average cooling rate of steels in the heat-affected zone, referred to 650 ° C, was 30 K / s.
Предварительный и/или сопутствующий подогрев ролика МНЛЗ до температуры 100-500°С необходим для исключения вероятности появления трещин, так как наплавляемая деталь предназначена для работы в условиях смены температур и имеет относительно большие габаритные размеры. Совместное осуществление предварительного и сопутствующего подогрева тела вращения еще сильнее влияет на вероятность исключения трещин в наплавляемой поверхности.Preliminary and / or concurrent heating of the CCM roller to a temperature of 100-500 ° C is necessary to exclude the likelihood of cracks, since the deposited part is designed to work in conditions of changing temperatures and has relatively large overall dimensions. The joint implementation of preliminary and concurrent heating of the body of revolution further affects the likelihood of eliminating cracks in the weld surface.
Начало сопутствующего подогрева со стороны противоположной наплавке и перемещение его источника в направлении наплавки способствует получению более однородных по структуре наплавленных слоев.The beginning of the concurrent heating from the side of the opposite surfacing and the movement of its source in the direction of surfacing contributes to the formation of more uniform weld layers.
В качестве геомодификаторов трения целесообразно использовать вводимые со смазкой порошки, включающие серпентиниты и/или шунгиты. Порошки, шлифуя поверхность тела вращения, вызывают рост температуры тела, активируются, диффундируют в поверхность детали и упрочняют ее за счет увеличения микротвердости поверхности трения.It is advisable to use powders introduced with a lubricant, including serpentinite and / or shungite, as geomodifiers of friction. Powders, grinding the surface of the body of revolution, cause an increase in body temperature, are activated, diffuse into the surface of the part and harden it by increasing the microhardness of the friction surface.
При восстановлении металлических деталей наплавка в среде защитного газа, или пены, или флюса повышает твердость наплавленного слоя, а также способствует устранению в нем трещин и наружных пор.When restoring metal parts, surfacing in a shielding gas or foam or flux medium increases the hardness of the deposited layer, and also helps to eliminate cracks and external pores in it.
Предлагаемый способ восстановления наплавкой роликов МНЛЗ осуществляют следующим образом.The proposed method for the restoration of surfacing rollers CCM is as follows.
Ролик МНЛЗ устанавливают на наплавочный станок и приводят во вращение. Осуществляют предварительный и/или сопутствующий подогрев ролика. Наплавку поверхности ролика ведут по винтовой линии с поперечными колебаниями с наложением на электрод перпендикулярно его оси ультразвуковых колебаний с частотой не менее 15 кГц. При необходимости на дугу воздействуют импульсным высокочастотным магнитным полем с частотой одинаковой с собственной частотой электрода, а наплавку металла осуществляют обратно-ступенчатым способом. По потребности наплавку ведут в среде защитного газа, или пены, или под слоем флюса. После наплавки деталь подвергают термической обработке. Во время охлаждения наплавленного тела при его термической обработке возможно использование ультразвукового воздействия. Далее проводят механическую обработку поверхности тела вращения, в том числе с использованием в ней геомодификаторов трения. Технический результат изобретения повышение износостойкости наплавленного слоя ролика достигается за счет получения мелкозернистой структуры металла, увеличения микротвердости и снижения шероховатости поверхности.The CCM roller is installed on the surfacing machine and rotated. Preliminary and / or concomitant heating of the roller is carried out. The surface of the roller is surfaced along a helical line with transverse vibrations superimposed on the electrode perpendicular to its axis of ultrasonic vibrations with a frequency of at least 15 kHz. If necessary, the arc is affected by a pulsed high-frequency magnetic field with a frequency identical to the natural frequency of the electrode, and the metal is deposited in a reverse-step way. On demand, surfacing is conducted in a shielding gas medium, or foam, or under a layer of flux. After surfacing, the part is subjected to heat treatment. During cooling of the deposited body during its heat treatment, the use of ultrasonic exposure is possible. Next, mechanical processing of the surface of the body of revolution is carried out, including the use of friction geomodifiers in it. The technical result of the invention is to increase the wear resistance of the deposited layer of the roller is achieved by obtaining a fine-grained metal structure, increase microhardness and reduce surface roughness.
Пример: Наплавляли износо- и корозионностойкую сталь. На наплавочном станке имелась наплавочная головка с подающим механизмом для подачи электрода (электродной проволоки) и присадочной проволоки. Число оборотов шпинделя составляло 1,33 мин-1. Наплавка велась в среде защитного газа, или под слоем флюса, или пены плавящимся электродом со скоростью подачи 2,1 м/мин. Режим наплавки: сила тока 185-190 А и напряжение 32 В. В таблице приведены результаты изменения показателей (искажение размеров и формы наплавляемого ролика, наличие трещин в наплавке, размеры припусков на механическую обработку, уровень шума в рабочем помещении, срок службы роликов), полученных в результате применения изобретения, в том числе с учетом дополнительного воздействия приемов зависимых пунктов формулы изобретения, относительно показателей способа-прототипа.Example: Wear-resistant and corrosion-resistant steel were deposited. On the surfacing machine there was a surfacing head with a feed mechanism for feeding the electrode (electrode wire) and filler wire. The spindle speed was 1.33 min -1 . Surfacing was carried out in a shielding gas medium, or under a layer of flux or foam with a consumable electrode with a feed rate of 2.1 m / min. Surfacing mode: current strength 185-190 A and voltage 32 V. The table shows the results of changes in indicators (distortion of the size and shape of the deposited roller, the presence of cracks in the surfacing, the size of the allowances for machining, the noise level in the working room, the life of the rollers), obtained as a result of the application of the invention, including taking into account the additional impact of the techniques of the dependent claims, relative to the performance of the prototype method.
Полученные при использовании способа восстановления наплавкой роликов МНЛЗ результаты показали снижение и предотвращение искажений размеров и формы наплавляемой детали, появление трещин в наплавке, снижение размеров припусков на механическую обработку и уровня шума в рабочем помещении, увеличение срока службы роликов МНЛЗ.The results obtained using the method of restoring surfaced caster rollers showed the reduction and prevention of distortions in the size and shape of the deposited part, the appearance of cracks in the surfacing, the reduction in the size of machining allowances and the noise level in the working room, and the increase in the service life of caster rollers.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017125904A RU2668645C1 (en) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | Method of restoring the rollers of continuous casting machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017125904A RU2668645C1 (en) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | Method of restoring the rollers of continuous casting machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2668645C1 true RU2668645C1 (en) | 2018-10-02 |
Family
ID=63798499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017125904A RU2668645C1 (en) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | Method of restoring the rollers of continuous casting machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668645C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743638C1 (en) * | 2019-12-26 | 2021-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of stock roll shell repair by laser build-up based on a mobile high performance robotic system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2076560A (en) * | 1980-02-15 | 1981-12-02 | Blohm Voss Ag | Build-up Welding on Rotating Workpieces |
| RU2096155C1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-11-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of repairing parts |
| UA51394C2 (en) * | 2002-03-12 | 2006-08-15 | Univ Nat Mining | Method of strengthening-finishing treatment of details |
| RU2291040C1 (en) * | 2005-06-27 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method for roller restoring |
| RU2308364C1 (en) * | 2006-10-19 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of repairing drill pipe |
-
2017
- 2017-07-18 RU RU2017125904A patent/RU2668645C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2076560A (en) * | 1980-02-15 | 1981-12-02 | Blohm Voss Ag | Build-up Welding on Rotating Workpieces |
| RU2096155C1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-11-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of repairing parts |
| UA51394C2 (en) * | 2002-03-12 | 2006-08-15 | Univ Nat Mining | Method of strengthening-finishing treatment of details |
| RU2291040C1 (en) * | 2005-06-27 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method for roller restoring |
| RU2308364C1 (en) * | 2006-10-19 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of repairing drill pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743638C1 (en) * | 2019-12-26 | 2021-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of stock roll shell repair by laser build-up based on a mobile high performance robotic system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020156224A1 (en) | Wire and arc additive manufacturing method for magnesium alloy | |
| WO2020156228A1 (en) | Titanium alloy wire and arc additive manufacturing method | |
| US10086462B2 (en) | Hardfacing with low carbon steel electrode | |
| EP3399057A1 (en) | Ultrasound enhancing method for prolonging fatigue life of metal workpiece and use thereof | |
| CN100335228C (en) | Tungsten pole inert gas protection electric arc welding preheating stirring friction welding composite method | |
| CN102392243B (en) | Laser surface cladding method of straightening roller | |
| CN102619477A (en) | Wear and corrosion resistant iron-based alloy laser-cladding petroleum drill stem joint | |
| CN101818343A (en) | Laser cladding method of composite coating containing spherical tungsten carbide | |
| CN109848522B (en) | Ultrasonic-assisted GTAW (gas tungsten arc welding) pulsed arc welding method for duplex stainless steel sheet | |
| CN107335939A (en) | The big thickness Bead weld repair layer of large-scale 70Cr3Mo backing rolls and renovation technique | |
| CN101270459A (en) | Method for improving welded joint fatigue strength following chilling treatment after weld toe TIG refusion | |
| CN109702382B (en) | Welding material suitable for long-time service under high-temperature condition and welding method thereof | |
| KR101007592B1 (en) | Friction stir welding with tungsten inert gas welding type hybrid welding apparatus | |
| RU2668645C1 (en) | Method of restoring the rollers of continuous casting machines | |
| CN103233225A (en) | Hydraulic support piston rod microarc plasma fusion covering method | |
| CN114406512B (en) | Welding and electric pulse heat treatment process for dissimilar alloy | |
| RU2404887C1 (en) | Method of welding materials | |
| He et al. | Improvement of very high cycle fatigue properties in an AA7075 friction stir welded joint by ultrasonic peening treatment | |
| Esmaeili et al. | Characteristics of intermetallic compounds in dissimilar friction stir welding: a review | |
| CN103695831B (en) | Spray-welding coating technology for hot-rolling laminar cooling roller and use fixture for technology | |
| RU2660537C1 (en) | Method of surfaces reconditioning of rotation bodies | |
| CN112894093B (en) | Welding process for dissimilar steel | |
| Semenescu et al. | The Effect of the Dilution Multiple Layers, in the Case of Cladding by Welding | |
| RU2383420C1 (en) | Method of worn-out steel parts restoration and strengthening | |
| RU2291040C1 (en) | Method for roller restoring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200120 |