RU2668512C1 - Крепление лопаток с предохранительным устройством для лопаток турбины - Google Patents

Крепление лопаток с предохранительным устройством для лопаток турбины Download PDF

Info

Publication number
RU2668512C1
RU2668512C1 RU2017129253A RU2017129253A RU2668512C1 RU 2668512 C1 RU2668512 C1 RU 2668512C1 RU 2017129253 A RU2017129253 A RU 2017129253A RU 2017129253 A RU2017129253 A RU 2017129253A RU 2668512 C1 RU2668512 C1 RU 2668512C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
recess
rotor
blade
holder
root
Prior art date
Application number
RU2017129253A
Other languages
English (en)
Inventor
Андреас РЕНШ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Application granted granted Critical
Publication of RU2668512C1 publication Critical patent/RU2668512C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • F01D5/323—Locking of axial insertion type blades by means of a key or the like parallel to the axis of the rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F01D5/3015—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type with side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • F01D5/326—Locking of axial insertion type blades by other means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/34—Blade mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/40—Use of a multiplicity of similar components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/55—Seals
    • F05D2240/57—Leaf seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/36—Retaining components in desired mutual position by a form fit connection, e.g. by interlocking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/38—Retaining components in desired mutual position by a spring, i.e. spring loaded or biased towards a certain position

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к предохранительному устройству для осевой фиксации рабочих лопаток в роторе турбины. Причем предохранительное устройство отличается наличием держателя с выступом, заходящим в углубление в корне лопатки турбины и предотвращающим осевое смещение. Изобретение направлено на обеспечение прочного и точного закрепления лопаток в соответствующих держателях. 17 з.п. ф-лы, 15 ил.

Description


Изобретение относится к ротору, включающему, по меньшей мере, лопатку турбины и предохранительное устройство для осевого и радиального фиксирования лопатки турбины, причем ротор включает паз лопатки и лопатку турбины, причем паз лопатки и корень лопатки турбины согласованы с пазом лопатки, причем предохранительное устройство включает держатель, расположенный между пазом лопатки и корнем лопатки турбины.
Крепления лопаток применяют, как правило, для закрепления рабочих лопаток на роторе гидравлического агрегата, в частности, паровой турбины. За счет сравнительно быстрого вращения ротора на установленные на роторе рабочие лопатки действует высокая центробежная сила. Поэтому корень лопатки турбины должен выдерживать высокие нагрузки при его радиальном вытеснении наружу из паза лопатки. Кроме центробежной силы проблемой являются вибрационные нагрузки, следствием которых может быть механическое повреждение, усталость материала. Коррозия и смещение корня лопатки под воздействием пара и колебаний в пазе лопатки также являются проблемой. Для закрепления корня лопатки турбины в пазе лопатки известны различные решения, например металлические клинья, пружинные кольца или уплотнители. Металлические клинья хотя и обеспечивают осевую и радиальную фиксацию соответствующего корня лопатки турбины в пазе лопатки, но такими металлическим клиньями при больших размерах рабочей лопатки трудно обеспечить необходимую силу крепления в радиальном направлении во время вращения. Кроме этого металлические клинья подвержены коррозии при длительной эксплуатации в среде пара, что затрудняет их демонтаж.
Известны рабочие лопатки с осевым извитием, применяемые в гидравлических агрегатах, например в паровых турбинах, в которых вследствие рабочих нагрузок необходима конструкция, принимающая на себя осевые рабочие нагрузки рабочей лопатки и удерживающая лопатку в осевом положении. Такие предохранительные устройства называют также осевыми фиксаторами. Как правило, у таких осевых фиксаторов выполнены две прорези с наложением друг на друга. Однако наложение прорезей подвержено повышенным нагрузкам и, тем самым, ограничено применением в турбоагрегатах.
В основе изобретения лежит задача создания крепления лопатки в гидравлическом агрегате, обеспечивающего на длительный период эксплуатации точное и прочное закрепление лопаток в соответствующих держателях лопаток.
Задача решена посредством ротора, включающего, по меньшей мере, лопатку турбины и предохранительное устройство для осевого и радиального фиксирования лопатки турбины, причем паз лопатки и корень лопатки турбины согласованы с пазом лопатки, причем предохранительное устройство включает держатель, расположенный между пазом лопатки и корнем лопатки турбины, причем у держателя выполнен выступ, причем выступ заходит в углубление в корне лопатки турбины, причем выступ заходит в углубление таким образом, что предотвращает смещение держателя в осевом направлении, причем предохранительное устройство включает силовую пружину, оказывающую силовое воздействие в радиальном направлении от ротора на лопатку турбины.
Таким образом, изобретение предлагает установку фиксатора в промежутке между ротором и корнем лопатки турбины. Этот промежуток расположен предпочтительно в роторе. За счет этого образованная промежутком прорезь сдвинута вовнутрь к оси вращения в осевом направлении. Это обеспечивает улучшенное распределение воздействующих на ротор нагрузок. Предпочтительные модификации раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
В модифицированном варианте держатель интегрирован непосредственно в корень лопатки. Это выполнено при рассмотрении в осевом направлении либо на передней кромке корня лопатки, либо предпочтительно на задней кромке корня лопатки в радиальном направлении вовнутрь. Возможность выполнения на передней кромке и на задней кромке обеспечена осевым углублением, дополнительно обеспечивающим возможность осевой установки модифицированной лопатки.
В первом предпочтительном модифицированном варианте фиксатор из листового металла установлен во втором углублении держателя и в углублении ротора, причем лист металла заходит во второе углубление и в углубление ротора таким образом, чтобы предотвратить его смещение в осевом направлении. Это эффективно предотвращает смещение держателя в осевом направлении. При этом лист металла, установленный в углублении ротора и во втором углублении держателя, стопорит, исключает возможность смещения держателя в осевом направлении. В предпочтительном усовершенствованном варианте между пазом лопатки и держателем установлена силовая пружина.
Эта силовая пружина оказывает силовое воздействие от ротора на корень лопатки турбины. Во время транспортировки, а также при эксплуатации необходимо силовое воздействие на корень лопатки турбины в радиальном направлении именно при малых скоростях вращения. Это дополнительно предотвращает за счет эффекта трения смещение лопатки турбины в осевом направлении. Начиная с определенной скорости, центробежная сила, действующая на лопатку турбины в радиальном направлении, возрастает до такой степени, что силовое воздействие пружины можно не принимать в расчет.
Силовую пружину устанавливают предпочтительно рядом с держателем между пазом лопатки и корнем лопатки.
Это особенно простое конструктивное решение с возможностью его осуществления простыми средствами.
В другом предпочтительном модифицированном варианте корень лопатки включает при рассмотрении в осевом направлении переднюю кромку и заднюю кромку, расположенную с противоположной стороны, причем держатель захватывает промежуток от передней кромки до задней кромки.
При этом согласно изобретению предпочтительно предложена такая модификация держателя, при которой размеры держателя обеспечивают захват промежутка от передней кромки до задней кромки.
В другом предпочтительном модифицированном варианте первый фиксирующий лист металла установлен на передней кромке, а второй фиксирующий лист металла установлен на задней кромке.
Это эффективно предотвращает смещение держателя по оси как в одну сторону, так и в противоположную сторону.
В другом предпочтительном модифицированном варианте первую силовую пружину устанавливают на передней кромке, а вторую силовую пружину устанавливают на задней кромке. Это дополнительно минимизирует симметричное распределение нагрузок и вибрации, возникающих, в частности, при транспортировке и запуске. В другом предпочтительном модифицированном варианте выступ по периметру (относительно оси вращения) выполнен удлиненным. Удлиненное выполнение - это, как правило, относительно простой способ изготовления с экономией стоимости.
Выступ выполнен предпочтительно с прямоугольным поперечным сечением.
В другом предпочтительном модифицированном варианте выступ выполнен в виде цилиндра и заходит в углубление, выполненное в виде глухого отверстия. Это альтернатива удлиненному выполнению выступа. На предпочтительно предложенное глухое отверстия, в которое заходит выполненный в виде цилиндра выступ, действует точечная нагрузка. Углубление в роторе и два углубления в радиальном направлении рас положены предпочтительно друг над другом.
Ориентация в радиальном направлении друг над другом эффективно предотвращает перекашивание листа металла. Описанные выше свойства, признаки и преимущества данного изобретения, а также способ его осуществления более подробно приведены далее в описании примеров его осуществления, рассмотренных с привлечением чертежей.
Примеры осуществления изобретения поясняются чертежами. Чертежи с их пояснениями отображают примеры осуществления изобретения не в масштабе, а схематически и/или с искажением размеров. В отношении дополнений показанных непосредственно на чертежах технических решений приведены ссылки на существующий уровень техники. На чертежах представлено следующее:
фиг. 1 – аксонометрия предохранительного фиксатора,
фиг. 2 – первый вариант выполнения предохранительного фиксатора в поперечном разрезе,
фиг. 3 – аксонометрия держателя по первому варианту на фиг. 2,
фиг. 4 - аксонометрия держателя по фиг. 3,
фиг. 5 – аксонометрия листа металла,
фиг. 6 – предохранительный фиксатор по второму варианту в поперечном разрезе,
фиг. 7 – аксонометрия держателя по второму варианту из фиг. 6,
фиг. 8 – аксонометрия держателя по фиг. 7,
фиг. 9 – аксонометрия листа металла,
фиг. 10 – предохранительный фиксатор по третьему варианту в поперечном разрезе,
фиг. 11 – аксонометрия держателя по третьему варианту,
фиг. 12 – аксонометрия держателя по третьему варианту из фиг. 11,
фиг. 13 – лист металла для третьего варианта,
фиг. 14 – предохранительный фиксатор по четвертому варианту в поперечном разрезе,
фиг. 15 – фрагмент предохранительного фиксатора по четвертому варианту в поперечном разрезе.
На фиг. 1 показано предохранительное устройство 1. На фиг. 1 показан фрагмент ротора 2 и корня 3 лопатки турбины. Для наглядности лопасть лопатки турбины не показана. На роторе выполнен паз 4 лопатки. Этот паз 4 лопатки выполнен в виде параллельного оси 5 вращения ротора паза 4 лопатки. Паз 4 лопатки может быть также выполнен в виде изогнутого паза 4 лопатки, расположенного в этом случае на передней кромке в осевом направлении 7.
Ось 5 вращения и осевое направление 7 параллельны друг другу. Ротор 2 совершает вращение вокруг оси 5 вращения со скоростью вращения. Лопатка турбины подогнана под паз 4 лопатки с минимально возможным люфтом между корнем 3 лопатки турбины и пазом 4 лопатки. Отсутствие предохранительного фиксатора 8 приводит к свободному смещению лопатки турбины в осевом направлении 7.
Ротор 2 и лопатка турбины являются деталями турбоагрегата, например паровой турбины. При запуске гидравлического агрегата центробежная сила еще относительно мала, при транспортировке центробежная сила отсутствует. Это обуславливает возможность смещения лопатки турбины в осевом направлении 7. Это смещение предотвращает предохранительный фиксатор 8. Начиная с определенной частоты вращения, центробежная сила возрастает таким образом, что лопатка турбины давит в пазе 4 лопатки на т.н. несущие фронты 9 и обеспечивает этим свое устойчивое положение. Начиная с этой частоты вращения осевое смещение почти не возможно. Предохранительный фиксатор 8 эффективно предотвращает смещение лопатки турбины в осевом направлении 7 и в радиальном направлении. Предохранительный фиксатор 8 включает держатель 10. На фиг. 1 – 5 показан первый вариант выполнения держателя 10. Держатель 10 устанавливают между пазом 4 лопатки и корнем 3 лопатки турбины. Держатель 10 имеет переднюю сторону 11, расположенную на передней кромке 6. Противоположно передней стороне 11 расположена задняя сторона 12 (показана только на фиг. 2). Держатель 10 имеет верхнюю сторону 13 и нижнюю сторону 14. Верхняя сторона 13 противоположна нижней стороне 14. Верхняя сторона 13 прилегает к нижней стороне корня 3 лопатки турбины, как показано на фиг. 2. Передняя сторона 11 и передняя кромка 6 выполнены при этом заподлицо. Нижняя сторона 14 держателя 10 обращена к оси 5 вращения.
На верхней стороне 13 держателя 10 выполнен выступ 15, который в первом варианте осуществления изобретения выполнен с удлинением в направлении периметра 16. Выступ 15 выполнен с прямоугольным поперечным сечением. Выступ 15 выполнен по всей верхней стороне 13 и заходит в углубление 17 корня 3 лопатки турбины. Углубление 17 выполнено в этом случае комплементарно выступу 15. Это означает, что углубление 17 имеет также удлиненную форму и прямоугольное поперечное сечение.
Размещения выступа в углублении 17 делает смещение держателя в осевом направлении 7 невозможным, т.е. препятствует смещению держателя 10 в осевом направлении 7.
Как показано на фиг. 2, между нижней стороной 14 и ротором 2 расположен промежуток, в котором установлена силовая пружина 18. Силовая пружина 18 оказывает силовое воздействие от ротора 2 на держатель 10 и, тем самым, на корень 3 лопатки турбины. Это силовое воздействие препятствует выскакиванию держателя 10 из углубления 17. Для дополнительной фиксации предохранительный фиксатор 8 включает лист 19 металла, заходящий в углубление 20 ротора и во второе углубление 21 и препятствует, тем самым, смещению листа 19 металла в осевом направлении 7. Второе углубление 21 расположено в держателе 10. При этом лист 19 металла вставляют сбоку. Форма листа 19 металла выполнена таким образом, что указывает в направлении 16 периметра.
На фиг. 2 показан первый вариант держателя 10 и всего предохранительного фиксатора 8 в поперечном разрезе. На фиг. 3 и 4 показана аксонометрия держателя 10 по первому варианту. На фиг. 5 показан лист 19 металла выполненный в направлении 16 периметра. Лист металла включает верхнюю сторону 22 листа, заходящую во второе углубление 21. Нижняя сторона 23 листа металла заходит в углубление 20 ротора.
На фиг. 6–9 показан второй вариант предохранительного фиксатора 8. Второй вариант предохранительного фиксатора 8 отличается от первого варианта предохранительного фиксатора 8 тем, что выступ 15 выполнен не с удлинением, а в виде цилиндра 24, заходящего в глухое отверстие в корне 3 лопатки турбины. Цилиндр 24 аналогичен по действию выступу 15 по фигуре 1, предотвращая, в частности, смещение в осевом направлении 7.
На фиг. 7 и 8 показана аксонометрия второго варианта держателя 10.
На фиг. 9 показан лист 19 металла, выполненный для варианта 2, причем лист 19 идентичен листу 19 металла по варианту 1 и варианту 3.
Лист 19 металла установлен по кругу в направлении 16 периметра и выполнен при этом сегментированным. Это означает, что лист 19 состоит из отдельных сегментов. Лист 19 металла установлен в углублении 20 ротора и во втором углублении с геометрическим замыканием. Листы 19 металла заводят через предварительно прорезанное отверстие в обегающем пазе в положение по кругу и задвигают в конечное положение, после заведения последнего сегмента сегменты соединяют друг с другом в местах нарезки точечной сваркой. Силовая пружина 18 предназначена для обеспечения прилегания лопатки турбины к ротору 2 в его нерабочем состоянии, например при транспортировке. Силовая пружина 18 выполнена, например, в виде дисковой пружины. Силовая пружина 18 может быть также выполнена в виде зажимного вкладыша.
На фиг. 10–13 показан третий вариант выполнения предохранительного фиксатора 8. Третий вариант отличается тем, что держатель 10 и силовая пружина 18 установлены рядом друг с другом с осевом направлении 7. Это означает, что силовая пружина 18 установлена непосредственно на роторе 2 и непосредственно на корне 3 лопатки турбины и передает усилие непосредственно от ротора 2 непосредственно на корень 3 лопатки турбины. Держатель 10 установлен в осевом направлении 7 рядом с силовой пружиной 18. Держатель 10 включает также выступ 15 и второе углубление 21. Выступ 15 согласно первому варианту выполнен с удлинением. Выступ 15 согласно второму варианту содеет быть также выполнен в виде цилиндра. На фиг. 10 в поперечном разрезе показан предохранительный фиксатор 8 по третьему варианту. На фиг. 11 и 12 показана аксонометрия держателя 10. На фиг. 13 показана аксонометрия листа 19 металла.
На фиг. 14 и 15 показан четвертый вариант предохранительного фиксатора 8. Предохранительный фиксатор 8 по четвертому варианту отличается тем, что держатель 10 выполнен в этом случае от передней кромки 6 корня 3 лопатки турбины до задней кромки корня лопатки турбины. Это означает, что держатель 10 захватывает целиком промежуток от передней кромки 6 до задней кромки. Держатель 10 также включает выступ 15, заходящий в углубление 17. Также уставлен лист 19 металла, заходящий во второе углубление 21 и в углубление 20 ротора. Силовая пружина 18 также установлена между держателем 10 и ротором 2.
Изобретение подробно проиллюстрировано и описано на основе предпочтительно варианта его осуществления, однако оно не ограничено раскрытыми примерами осуществления и специалист может сделать вывод и о других вариантах его выполнения.

Claims (28)

1. Ротор (2), включающий, по меньшей мере, лопатку турбины и предохранительное устройство (1) для осевой и радиальной фиксации лопатки турбины,
причем на роторе (2) выполнен паз (4) лопатки, а лопатка турбины включает корень (3) лопатки,
причем паз (4) лопатки и корень (3) лопатки турбины соотнесены с пазом (4) лопатки,
причем предохранительное устройство (1) включает держатель (10), установленный между пазом (4) лопатки и корнем (3) лопатки турбины,
причем держатель (10) включает обращенную к корню (3) лопатки турбины поверхность,
причем поверхность прилегает к корню (3) лопатки турбины,
причем держатель (10) включает выступ (15) на поверхности, заходящий в углубление (17) в корне (4) лопатки турбины,
причем выступ (15) заходит в углубление (17) таким образом, что препятствует смещению держателя (10) в осевом направлении (7),
причем предохранительное устройство (1) включает силовую пружину (18), оказывающую силовое воздействие в радиальном направлении от ротора (2) на лопатку турбины.
2. Ротор по п. 1, в котором силовая пружина выполнена в виде отдельной конструктивной детали.
3. Ротор по п. 1 или 2, в котором углубление (17) выполнено комплементарно выступу (15).
4. Ротор по любому из пп. 1–3, в котором выступ выполнен с прямоугольным поперечным сечением.
5. Ротор по п. 1, в котором предохранительное устройство (1) включает лист (19) металла, установленный во втором углублении (21) держателя и в углублении (20) ротора,
причем лист (19) металла заходит во второе углубление (21) и в углубление (20) ротора таким образом, что это предотвращает смещение листа (19) металла в осевом направлении (7).
6. Ротор по п. 1 или 2, в котором силовая пружина (18) установлена между пазом (4) лопатки и держателем (10).
7. Ротор по п. 1 или 2, в котором силовая пружина (18) установлена рядом с держателем (10) между пазом (4) лопатки и корнем (3) лопатки турбины.
8. Ротор по любому из пп. 1–7, в котором в осевом направлении (7) корень (3) лопатки включает переднюю кромку (6) и противоположную ей заднюю кромку,
причем держатель (10) захватывает промежуток от передней кромки (6) до задней кромки.
9. Ротор по п. 5, в котором первый фиксирующий лист металла установлен на передней кромке (6), а второй фиксирующий лист металла установлен на задней кромке.
10. Ротор по любому из пп. 5, 6, в котором первая силовая пружина (18) установлена на передней кромке (6), а вторая силовая пружина установлена на задней кромке.
11. Ротор по любому из пп. 1–10, в котором выступ (15) выполнен в ориентированном к оси вращения (5) ротора (2) направлении с удлинением.
12. Ротор по п. 1, в котором выступ (15) выполнен с прямоугольным поперечным сечением.
13. Ротор по любому из пп. 1–7, в котором выступ (15) выполнен в виде цилиндра (24) и заходит в углубление, выполненное в виде глухого отверстия (25).
14. Ротор по любому из пп. 1–13, в котором углубление (20) ротора и второе углубление (21) в радиальном направлении расположены друг над другом.
15. Ротор по любому из пп. 1–14, в котором предохранительное устройство (1) установлено в углублении под устройство в роторе (2).
16. Ротор по п. 12, в котором первое углубление под устройство выполнено на передней кромке (11), а второе углубление под устройство выполнено на задней кромке.
17. Ротор по любому из пп. 1–16, в котором силовая пружина (18) выполнена в виде дисковой пружины.
18. Ротор по любому из пп. 1–17, в котором держатель (10) является частью корня (3) лопатки турбины.
RU2017129253A 2015-01-20 2016-01-05 Крепление лопаток с предохранительным устройством для лопаток турбины RU2668512C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15151806.5 2015-01-20
EP15151806.5A EP3048256A1 (de) 2015-01-20 2015-01-20 Rotor umfassend eine Turbinenschaufel mit einer Sicherungseinrichtung
PCT/EP2016/050066 WO2016116285A1 (de) 2015-01-20 2016-01-05 Schaufelbefestigung mit sicherungseinrichtung für turbinenschaufeln

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2668512C1 true RU2668512C1 (ru) 2018-10-01

Family

ID=52358662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017129253A RU2668512C1 (ru) 2015-01-20 2016-01-05 Крепление лопаток с предохранительным устройством для лопаток турбины

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10487674B2 (ru)
EP (2) EP3048256A1 (ru)
JP (1) JP6527959B2 (ru)
KR (1) KR101942209B1 (ru)
CN (1) CN107208490B (ru)
RU (1) RU2668512C1 (ru)
WO (1) WO2016116285A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201600130088A1 (it) * 2016-12-22 2018-06-22 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Pala di turbina e set di fissaggio
FR3070423B1 (fr) * 2017-08-22 2019-09-13 Safran Aircraft Engines Attache poignard avec joint et ressort d'une aube de redresseur
KR102236266B1 (ko) 2017-11-17 2021-04-05 한화에어로스페이스 주식회사 회전체
DE102019210647A1 (de) * 2019-07-18 2021-01-21 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Schaufelkranz für eine axiale Turbomaschine
KR102454379B1 (ko) * 2020-09-08 2022-10-14 두산에너빌리티 주식회사 로터 및 이를 포함하는 터보머신
US11208903B1 (en) * 2020-11-20 2021-12-28 Solar Turbines Incorporated Stiffness coupling and vibration damping for turbine blade shroud
KR102478172B1 (ko) 2021-02-02 2022-12-14 두산에너빌리티 주식회사 회전 기계, 이를 포함하는 가스 터빈, 회전 기계의 조립 방법
KR20240120128A (ko) 2023-01-31 2024-08-07 두산에너빌리티 주식회사 블레이드 고정 조립체 및 이를 포함하는 가스 터빈

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2847187A (en) * 1955-01-21 1958-08-12 United Aircraft Corp Blade locking means
US5431543A (en) * 1994-05-02 1995-07-11 Westinghouse Elec Corp. Turbine blade locking assembly
EP1892380A1 (de) * 2006-08-25 2008-02-27 Siemens Aktiengesellschaft Schaufelbefestigung einer Turbine
RU2427713C2 (ru) * 2007-04-04 2011-08-27 Сименс Акциенгезелльшафт Устройство для осевой фиксации рабочих лопаток в роторе и газовая турбина с таким устройством

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3853425A (en) * 1973-09-07 1974-12-10 Westinghouse Electric Corp Turbine rotor blade cooling and sealing system
FR2586061B1 (fr) * 1985-08-08 1989-06-09 Snecma Disque porte labyrinthe multifonction pour rotor de turbomachine
JPS6469702A (en) 1987-09-09 1989-03-15 Hitachi Ltd Fixation of movable blade of axial flow rotary machine
JPH01237304A (ja) 1988-03-15 1989-09-21 Toshiba Corp 蒸気タービン動翼押上装置
US5236309A (en) 1991-04-29 1993-08-17 Westinghouse Electric Corp. Turbine blade assembly
FR2807096B1 (fr) * 2000-03-30 2002-05-31 Abb Alstom Power Nv Disque rotorique de turbine equipe d'ailettes a pied de sapin et procede de montage d'une ailette sur un disque
EP2299060A1 (de) * 2009-09-17 2011-03-23 Siemens Aktiengesellschaft Schaufelbefestigung mit Sicherheitseinrichtung für Turbinenschaufeln
JP5692994B2 (ja) * 2009-12-08 2015-04-01 三菱重工業株式会社 動翼固定構造およびこれを備えた回転機械ならびに動翼着脱方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2847187A (en) * 1955-01-21 1958-08-12 United Aircraft Corp Blade locking means
US5431543A (en) * 1994-05-02 1995-07-11 Westinghouse Elec Corp. Turbine blade locking assembly
EP1892380A1 (de) * 2006-08-25 2008-02-27 Siemens Aktiengesellschaft Schaufelbefestigung einer Turbine
RU2427713C2 (ru) * 2007-04-04 2011-08-27 Сименс Акциенгезелльшафт Устройство для осевой фиксации рабочих лопаток в роторе и газовая турбина с таким устройством

Also Published As

Publication number Publication date
US20180266259A1 (en) 2018-09-20
EP3048256A1 (de) 2016-07-27
WO2016116285A1 (de) 2016-07-28
CN107208490B (zh) 2019-08-06
JP2018505994A (ja) 2018-03-01
CN107208490A (zh) 2017-09-26
KR101942209B1 (ko) 2019-01-24
KR20170103010A (ko) 2017-09-12
EP3212895A1 (de) 2017-09-06
EP3212895B1 (de) 2021-03-17
US10487674B2 (en) 2019-11-26
JP6527959B2 (ja) 2019-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2668512C1 (ru) Крепление лопаток с предохранительным устройством для лопаток турбины
US9309782B2 (en) Flat bottom damper pin for turbine blades
US8790086B2 (en) Turbine blade assembly for retaining sealing and dampening elements
JP5185426B2 (ja) ターボ機械のロータのためのロータセクション
EP2586980B1 (en) Device for damping of vibrational energy in turbine blades and corresponding rotor
JP4646159B2 (ja) ロータにおける動翼の軸方向固定装置とその利用方法
JP5997694B2 (ja) 交換可能な摩耗片を有する中間シールハウジング
JP5230968B2 (ja) 動翼振動ダンパシステム
RU2507400C2 (ru) Рабочее колесо турбины, снабженное устройством аксиальной фиксации, стопорящим лопатки относительно диска
EP2620599A3 (en) Turbomachine with an angled abradable interstage seal and corresponding method of reducing a seal gap
US20120171040A1 (en) Damper coverplate and sealing arrangement for turbine bucket shank
RU2511915C2 (ru) Рабочее колесо турбины и турбомашина, содержащая такое рабочее колесо
US8956122B2 (en) Blade fastening having safety device for turbine blades
RU2488697C2 (ru) Ротор вентилятора для газотурбинного двигателя, газотурбинный двигатель, содержащий такой ротор, и прокладка хвостовика лопасти для такого ротора
US20110123341A1 (en) Device for axial retention of mobile vanes mounted on a rotor disc
RU2009140744A (ru) Устройство для осевой фиксации рабочих лопаток в роторе и газовая турбина с таким устройством
US20120086172A1 (en) Brush seal
EP2639403A2 (en) Shaft Assembly for a Gas Turbine Engine
US7338258B2 (en) Axially separate rotor end piece
RU2013156800A (ru) Пластинчатый фиксатор крепления лопаток, содержащий внутренние вырезы, для статора турбомашины
US20160245107A1 (en) Turbine blade and gas turbine
JP2010185367A (ja) タービン動翼の固定構造及びタービン
CN112534119B (zh) 具有设置在两个转子盘之间的转子构件的转子
US10655483B2 (en) Run-up surface for the guide-vane shroud plate and the rotor-blade base plate
US20200291798A1 (en) Rotor disk assembly having a two-part seal