RU2667929C1 - Полупродукт для сталеплавильного производства - Google Patents
Полупродукт для сталеплавильного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667929C1 RU2667929C1 RU2017121788A RU2017121788A RU2667929C1 RU 2667929 C1 RU2667929 C1 RU 2667929C1 RU 2017121788 A RU2017121788 A RU 2017121788A RU 2017121788 A RU2017121788 A RU 2017121788A RU 2667929 C1 RU2667929 C1 RU 2667929C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- steel
- iron
- finished product
- iron oxides
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению полуфабриката в виде полупродукта для сталеплавильного производства. Полупродукт выполнен в виде стальной капсулы, наполненной окислами железа с содержанием железа не менее 55% и влажностью не более 12% и металлоломом крупностью не более 250 мм, причем массовая доля окислов железа в полупродукте составляет 10-70%. Изобретение позволяет достичь наилучших условий диссоциации окислов железа в процессе выплавки стали, снизить расход металлического лома, повысить качество выплавляемой стали и снизить ее себестоимость. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению полуфабриката в виде полупродукта для сталеплавильного производства.
Известна чушка, используемая в качестве шихтового материала (см. патент Великобритании заявки №1458228, HKИ-B3F, MKИ-B22D 3/00, 19/00), которую получают заливкой расплавленным передельным чугуном форм, содержащих стальной скрап или восстановленную железную руду, например губку или окатыши.
Недостатками известного изобретения являются сложность технологического процесса производства данного шихтового материала и необходимость, связанная с предварительным получением чугуна для его производства.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является полуфабрикат для металлургического передела (см. патент РФ №2612246, С21 С5/28, опубл. 03.03.2017), содержащий капсулы, наполненные окислами железа с содержанием железа не менее 55% и влажностью не более 12%, при этом капсулы используют в виде емкостей из железосодержащих материалов.
Недостатками известного изобретения является пониженное содержание железа в полуфабрикате.
Технической задачей изобретения является улучшение качественных характеристик полупродукта.
Технический результат достигается тем, что для выплавки стали в сталеплавильных печах применяют полупродукт для сталеплавильного производства, представляющий собой капсулу в виде емкости из железосодержащего материала предварительно наполненной окислами железа с содержанием железа не менее 55% и влажностью не более 12%, согласно изобретению, капсула дополнительно наполнена предварительно раздробленным металлоломом крупностью не более 250 мм, причем доля окислов железа составляет 10-70%.
Использование, согласно предлагаемому изобретению, полупродукта, представляющего собой капсулу в виде емкости из железосодержащего материала, наполненную окислами железа и предварительно раздробленным металлоломом крупностью не более 250 мм, позволит снизить химическую неоднородность стали за счет использования более однородного химического состава полупродукта. Предложенный состав полупродукта при взаимодействии в результате плавления входящих в него компонентов обеспечивает наименьший коэффициент диссоциации равный 8. В этих условиях будет происходить распад нерастворимого соединения Fe2O3 с образованием растворимого FeO.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый полупродукт для сталеплавильного производства не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Пример конкретного выполнения.
В качестве капсул использовали стандартные стальные бочки емкостью 200 л по ГОСТ 13950-91. Бочки заполняли на 50% раздробленным металлоломом и обогащенной рудой с содержанием железа 60% с соотношением этих компонентов, указанных в таблице.
Пример использования полупродукта при выплавке стали.
Твердая шихта для 360 т конвертера состояла из 37,8 т металлолома и 16,2 т полупродукта в виде капсул, наполненных раздробленным металлоломом и обогащенной рудой массой 6,48 т с содержанием железа 60% и влажностью 10% (массовая доля обогащенной руды в полупродукте составляла 40%). Масса полупродукта составляла 30% от суммарной массы металлического лома и полупродукта. При этом в конвертер заливали 310 т жидкого чугуна.
Расход шлакообразующих был таким же, как и при работе с применением в качестве твердой шихты только металлолома. Продувка плавки производилась по обычной технологии в соответствии с технологической инструкцией. Плавка протекала спокойно, никаких отклонений по шлаковому, тепловому режимам и необходимому химическому составу не наблюдалось. Выплавляли трубную сталь класса прочности К56.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый полупродукт для сталеплавильного производства работоспособен и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе. Использование, согласно изобретению, полупродукта, содержащего окислы железа и предварительно раздробленный металлолом, позволит обеспечить наименьший коэффициент диссоциации равный 8. Это будет способствовать достижению наилучших условий диссоциации окислов железа в процессе выплавки стали.
Использование, данного полупродукта для сталеплавильного производства будет способствовать снижению расхода металлического лома и повышению качества выплавляемой стали, а также снижению ее себестоимости.
ПОЛУПРОДУКТ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Claims (1)
- Полупродукт для сталеплавильного производства, выполненный в виде стальной капсулы, содержащей окислы железа с содержанием железа не менее 55% и влажностью не более 12%, отличающийся тем, что капсула дополнительно содержит предварительно раздробленный металлолом крупностью не более 250 мм, причем массовая доля окислов железа в полупродукте составляет 10-70%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121788A RU2667929C1 (ru) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | Полупродукт для сталеплавильного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121788A RU2667929C1 (ru) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | Полупродукт для сталеплавильного производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667929C1 true RU2667929C1 (ru) | 2018-09-25 |
Family
ID=63668925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121788A RU2667929C1 (ru) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | Полупродукт для сталеплавильного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667929C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807986A (en) * | 1971-06-09 | 1974-04-30 | Lukens Steel Co | Combination iron and iron oxide briquette and method of using |
| RU2075513C1 (ru) * | 1994-08-23 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах |
| RU2107737C1 (ru) * | 1997-02-26 | 1998-03-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2166549C1 (ru) * | 2000-03-30 | 2001-05-10 | Дорофеев Генрих Алексеевич | Композиционная шихта для выплавки стали (вариант) |
| RU2612246C1 (ru) * | 2015-10-16 | 2017-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
-
2017
- 2017-06-20 RU RU2017121788A patent/RU2667929C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807986A (en) * | 1971-06-09 | 1974-04-30 | Lukens Steel Co | Combination iron and iron oxide briquette and method of using |
| RU2075513C1 (ru) * | 1994-08-23 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах |
| RU2107737C1 (ru) * | 1997-02-26 | 1998-03-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2166549C1 (ru) * | 2000-03-30 | 2001-05-10 | Дорофеев Генрих Алексеевич | Композиционная шихта для выплавки стали (вариант) |
| RU2612246C1 (ru) * | 2015-10-16 | 2017-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103131942B (zh) | 内燃机汽缸体、汽缸盖的高蠕化率蠕墨铸铁及制法 | |
| US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
| CN111139332B (zh) | 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺 | |
| RU2396364C1 (ru) | Флюс для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали | |
| JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
| RU2667929C1 (ru) | Полупродукт для сталеплавильного производства | |
| RU2647432C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| US2867555A (en) | Nodular cast iron and process of manufacture thereof | |
| RU2612246C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| Braga et al. | Prereduction of self-reducing pellets of manganese ore | |
| RU2542157C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2666207C1 (ru) | Полупродукт для сталеплавильного производства | |
| US3841861A (en) | Addition agent for deoxidizing and recarburizing degassed steel and method employing the same | |
| KR20160020184A (ko) | 제강용 탈산제 및 이를 이용한 제강 정련방법 | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| RU2641436C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна | |
| EP2975140B1 (en) | The method of recycling of secondary slag in the primary smelting of iron | |
| RU2515403C1 (ru) | Способ производства стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| RU2532538C1 (ru) | Смесь для выплавки стали в электродуговой печи с получением сырьевого материала для цинковой промышленности | |
| KR100491335B1 (ko) | 탈산 및 탈황효율이 향상된 제강 및 주강용 탈산-탈황제및 이의 제조방법 | |
| RU2634535C1 (ru) | Способ получения чугунных мелющих тел | |
| RU2458994C1 (ru) | Способ легирования чугуна марганцем | |
| CN108588340A (zh) | 一种低温精炼制备低铝钙杂质硅铁合金的方法 | |
| RU2760903C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи с кислой футеровкой | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи |