RU2667250C1 - Method of automation exposure control in grain drying in dryers of a high-temperature and device for its implementation - Google Patents
Method of automation exposure control in grain drying in dryers of a high-temperature and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667250C1 RU2667250C1 RU2017118128A RU2017118128A RU2667250C1 RU 2667250 C1 RU2667250 C1 RU 2667250C1 RU 2017118128 A RU2017118128 A RU 2017118128A RU 2017118128 A RU2017118128 A RU 2017118128A RU 2667250 C1 RU2667250 C1 RU 2667250C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- drying
- temperature
- drying chamber
- order
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 8
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000001956 neutron scattering Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к автоматизации процесса сушки зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве при сушке капиллярно-пористых коллоидных материалов в высокотемпературных сушилках.The invention relates to the automation of the drying process of grain and can be used in agriculture for drying capillary-porous colloidal materials in high-temperature dryers.
Техническая реализация средств измерения влажности зерна в потоке с целью автоматизации управления экспозицией сушки зерна требует разработки прямых методов измерения, реализуемых автоматическими приборами (влагомерами). В настоящее время, и последние не менее чем полвека, для таких измерений применялись и применяются методы, опирающиеся на изменение физических характеристик зерна при изменении его влажности [1, 2, 3, 4]. К числу таких физических характеристик относятся: а) электропроводность (кондуктометрические (КМ) влагомеры); б) диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери в высокочастотном поле (диэлькометрические (ДЭ) или емкостные влагомеры или ВЧ влагомеры); в) ослабление энергии сверхвысокочастотного поля (СВЧ влагомеры); г) поглощение и отражение инфракрасного излучения (ИК влагомеры на основе инфракрасной спектрометрии); д) величина резонансного пика поглощения электромагнитной энергии, обусловленного магнетизмом ядер (влагомеры ядерного магнитного резонанса, ЯМР влагомеры); е) поглощение водой рентгеновского излучения (рентгеновские влагомеры); ж) поглощение водой - и - излучения, рассеивание нейтронов (радиационные влагомеры).The technical implementation of means for measuring grain moisture in a stream in order to automate the control of grain drying exposure requires the development of direct measurement methods implemented by automatic devices (moisture meters). At present, and not less than half a century ago, methods based on changes in the physical characteristics of grain with changes in its moisture have been and are being applied for such measurements [1, 2, 3, 4]. These physical characteristics include: a) electrical conductivity (conductometric (KM) moisture meters); b) dielectric constant and dielectric loss in a high-frequency field (dielcometric (DE) or capacitive moisture meters or HF moisture meters); c) attenuation of the energy of the microwave field (microwave moisture meters); d) absorption and reflection of infrared radiation (infrared moisture meters based on infrared spectrometry); e) the magnitude of the resonance peak of absorption of electromagnetic energy due to the magnetism of the nuclei (nuclear magnetic resonance moisture meters, NMR moisture meters); e) the absorption of water x-rays (x-ray moisture meters); g) absorption of water - and - radiation, neutron scattering (radiation moisture meters).
Существует множество поточных влагомеров зерна, выпускаемых серийно. Поточные влагомеры зерна имеют следующие недостатки: высокую погрешность измерений, трудность установки, высокую стоимость, большие размеры и массу.There are many in-line grain moisture meters that are commercially available. Flow grain moisture meters have the following disadvantages: high measurement error, difficulty of installation, high cost, large size and weight.
В связи с тем что поточные влагомеры имеют высокую стоимость, погрешности измерений от 1% до 3% и выше, особенно при изменяющихся условиях эксплуатации - параметрах поступающего зернового вороха на сушку, окружающей среды, при переходе на обработку с одной культуры на другую, то при их эксплуатации неизбежно снижение качества и повышение себестоимости сушки капиллярно - пористых коллоидных материалов, к которым относится зерно, семена трав, масличных культур.Due to the fact that in-line moisture meters have a high cost, measurement errors from 1% to 3% and higher, especially under changing operating conditions - the parameters of the incoming grain heap for drying, the environment, when switching to processing from one crop to another, then their operation will inevitably reduce the quality and increase the cost of drying capillary - porous colloidal materials, which include grain, grass seeds, oilseeds.
Наиболее близким прототипом предлагаемого изобретения в части способа автоматизации управления экспозицией сушки зерна в высокотемпературных сушилках является способ контроля и управления окончанием сушки капиллярно - пористых коллоидных материалов [5], основанный на кинетике протекания процесса сушки, законе изменения температуры материала при его обезвоживании [6]. Способ реализуется при одновременном контроле температуры нагрева материала по всей длине сушильной камеры, значения которой передаются в микроконтроллер с целью их обработки и получения математических зависимостей изменения температуры от времени сушки, анализа кривых с помощью известных методик - определение периодов сушки материала в сушилке, а значит, и управление их продолжительностью путем изменения скорости смещения материала по сушилке, а также расхода, влажности и температуры сушильного агента.The closest prototype of the invention in terms of automation of controlling the exposure of drying of grain in high-temperature dryers is a method for monitoring and controlling the end of drying of capillary-porous colloidal materials [5], based on the kinetics of the drying process, the law of change in temperature of the material during its dehydration [6]. The method is implemented while monitoring the temperature of heating the material along the entire length of the drying chamber, the values of which are transmitted to the microcontroller for the purpose of processing them and obtaining mathematical dependences of the temperature change on the drying time, analyzing the curves using known methods — determining the drying periods of the material in the dryer, which means and controlling their duration by changing the rate of displacement of the material through the dryer, as well as the flow rate, humidity, and temperature of the drying agent.
Недостатком данного способа является то, что не описывается процесс обработки данных, не понятно как данный способ можно реализовать на практике, устанавливать оптимальный режим работы сушилки и определять кондиционную влажность зерна. К недостаткам также следует отнести то, что расход и температура агента сушки для конкретного типа высокотемпературной зерносушилки устанавливается строго на определенном уровне в зависимости от культуры и назначения зерна, поэтому управлять следует только экспозицией сушки.The disadvantage of this method is that the data processing process is not described, it is not clear how this method can be implemented in practice, to establish the optimal mode of operation of the dryer and determine the conditional moisture content of the grain. The disadvantages also include the fact that the flow rate and temperature of the drying agent for a particular type of high-temperature grain dryer is set strictly at a certain level depending on the culture and purpose of the grain, so you should only manage the exposure of the drying.
Техническая задача изобретения заключается в обеспечении качественной сушки, вследствие отсутствия возможности перегрева зерна во время сушки, в экономии энергоресурсов от исключения возможности перерасхода энергии от пересушки или недосушки зернового материала.The technical task of the invention is to ensure high-quality drying, due to the lack of the possibility of overheating of the grain during drying, in saving energy from the exclusion of the possibility of excessive energy consumption from overdrying or under-drying of the grain material.
Способ автоматизации управления экспозицией сушки зерна в высокотемпературных сушилках, при одновременном контроле температуры нагрева материала по всей длине сушильной камеры, значения которой передаются в микроконтроллер отличающийся тем, что периодически аппроксимируются полиномом третьей степени данные с температурных датчиков, установленных по всей длине сушильной камеры, находиться производная функция второго порядка и определяется критическая точка второго порядка с целью получения данных о местоположении зерна имеющего кондиционную влажность, и сопоставления полученного результата с максимальной длинной пути зерна по сушильной камере.A method for automating control of the exposure of grain drying in high-temperature dryers, while simultaneously monitoring the heating temperature of the material along the entire length of the drying chamber, the values of which are transmitted to the microcontroller, characterized in that the data from temperature sensors installed along the entire length of the drying chamber are periodically approximated by a polynomial of the third degree, second-order function and a second-order critical point is determined in order to obtain data on the location of grain having onditsionnuyu humidity, and comparing the result with the maximum path length of the drying chamber grains.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемый способ автоматизации управления экспозицией сушки зерна в высокотемпературных сушилках за счет отличительных признаков обеспечивает необходимое время температурного воздействия агента сушки на зерно, повышение надежности, качества процесса сушки и снижение энергозатрат на сушку зерна.The problem is solved in that the proposed method for automating the control of the exposure of drying of grain in high-temperature dryers due to the distinctive features provides the necessary time for the temperature effect of the drying agent on the grain, increasing the reliability, quality of the drying process and reducing energy consumption for drying the grain.
Заявленный способ поясняется фиг. 1-8The claimed method is illustrated in FIG. 1-8
На фиг. 1 показан алгоритм работы системы автоматизации управления процессом сушки.In FIG. 1 shows the algorithm of the automation system for controlling the drying process.
На фиг. 2 представлена кинетика сушки зерна, схема работы сушильного короба и сечения, в которых установлены температурные датчики.In FIG. Figure 2 shows the kinetics of grain drying, the operation diagram of the drying box and the cross section in which temperature sensors are installed.
На фиг. 3 представлены показания температурных датчиков в режиме прогрева сушилки до заданной температуры агента сушки, без зерна.In FIG. 3 shows the readings of temperature sensors in the mode of heating the dryer to a predetermined temperature of the drying agent, without grain.
На фиг. 4 представлены показания температурных датчиков после заполнения сушилки свежим, влажным зерном.In FIG. 4 shows the readings of temperature sensors after filling the dryer with fresh, wet grain.
На фиг. 5 представлены показания температурных датчиков в период прогрева сушилки с зерном.In FIG. 5 shows the readings of temperature sensors during the heating of the dryer with grain.
На фиг. 6 представлены показания температурных датчиков в период постоянной скорости сушки зерна.In FIG. 6 shows the readings of temperature sensors during the period of constant grain drying speed.
На фиг. 7 представлены показания температурных датчиков в период внутренней диффузии влаги.In FIG. 7 shows the readings of temperature sensors during the period of internal moisture diffusion.
На фиг. 8 представлены показания температурных датчиков в поточном режиме работы сушилки.In FIG. 8 shows the readings of temperature sensors in the continuous mode of operation of the dryer.
Для того чтобы сушилка (фиг. 1) вышла на поточный режим, необходимо запустить теплогенератор и прогреть ее до рабочей температуры. Тогда температурные датчики будут показывать температуру решет (фиг. 3), равной температуре агента сушки. Затем в сушилку загружается зерно через надсушильный бункер 1. Агент сушки из внутреннего распределительного короба 2, проходя через перфорированную перегородку 3, воздействует на зерно и смещает его ровным слоем вдоль перфорированной перегородки в сторону дозатора 4, температурные датчики фиксируют температуру поступающего, не прогретого зерна (фиг. 4). Зерно по мере сушки прогревается (фиг. 5), по окончании периода прогрева его температура стабилизируется (фиг. 6). При достижении зерном кондиционной влажности поверхность зерновок обезвоживается - происходит температурный скачек (фиг. 7) из-за отсутствия на поверхности зерновок влаги их охлаждающей. В это время производится выгрузка высушенного материала при помощи дозатора 4, одновременно загружается свежая порция зерна. При этом, регулируя скорость ротора дозатора 4, добиваются, чтобы путь зерна и длина сушильной камеры совпадали, стремясь к Lopt, а колебания его были в допуске от Lmin до Lmax. На фиг. 3 - фиг. 7 приведены показания датчиков температуры поверхности зерна в периодическом режиме сушки (дозатор 4 не работает), на фиг. 8 - в поточном.In order for the dryer (Fig. 1) to go into line mode, it is necessary to start the heat generator and warm it to operating temperature. Then the temperature sensors will show the temperature of the sieves (Fig. 3) equal to the temperature of the drying agent. Then the grain is loaded into the dryer through the
Данный способ автоматизации управления экспозицией сушки зерна в высокотемпературных сушилках позволяет автоматизировать управление экспозицией сушки зерна, повысить качество его сушки, снизить энергозатраты.This method of automating the control of the exposure of drying of grain in high-temperature dryers allows you to automate the control of the exposure of drying of grain, to improve the quality of its drying, to reduce energy consumption.
Известно устройство для осуществления автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки [7], которое состоит из: корпуса с емкостным датчиком - влагомером, соединенным с измерительной схемой индикаторного блока, микропроцессор и блок коррекции, обратные связи микропроцессора, связанные с приводом зерносушилки, и дисплей с блоком выбора контролируемой зерновой культуры, связанный с микропроцессором.A device for automatic control of grain moisture in the flow of a grain dryer [7] is known, which consists of: a housing with a capacitive sensor - a moisture meter connected to the measuring circuit of the indicator unit, a microprocessor and a correction unit, microprocessor feedback associated with the drive of the grain dryer, and a display with block selection of controlled crops associated with a microprocessor.
Недостатком устройства является емкостной датчик - влагомер, т.к. принцип работы датчика основан на изменении диэлектрической проницаемости объекта измерения. Диэлектрическая проницаемость сухого вещества обычно составляет 2…5, а диэлектрическая проницаемость воды - 81. Используя емкостной влагомер измеряется емкость конденсатора, диэлектриком у которого служит исследуемый материал, и диэлектрическая проницаемость которого будет зависеть от его влажности. Поскольку при сушке зерна происходит перераспределение влаги из внутренних слоев наружу, емкостной датчик будет работать с погрешностью - измерять только наружную влажность объекта.The disadvantage of this device is a capacitive sensor - a moisture meter, because The principle of operation of the sensor is based on a change in the dielectric constant of the measurement object. The dielectric constant of dry matter is usually 2 ... 5, and the dielectric constant of water is 81. Using a capacitive moisture meter, the capacitance of the capacitor is measured, the dielectric of which is the material under study, and the dielectric constant of which will depend on its humidity. Since when drying grain, moisture redistributes from the inner layers to the outside, the capacitive sensor will work with an error - only measure the external humidity of the object.
Техническая задача изобретения заключается в создании устройства для автоматизации управления экспозицией сушки зерна в высокотемпературных сушилках, поддержания кондиционной влажности зерна на выходе из сушилки и снижение энергозатрат на послеуборочную обработку материала.The technical task of the invention is to provide a device for automating the control of the exposure of drying grain in high-temperature dryers, maintaining the conditional moisture content of the grain at the outlet of the dryer and reducing energy costs for post-harvest processing of the material.
Устройство автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки, содержащее корпус с датчиком, соединенным с измерительной схемой индикаторного блока, микропроцессор и блок коррекции, обратные связи микропроцессора, связанные с приводом зерносушилки, дозатор и дисплей с блоком выбора контролируемой зерновой культуры, связанный с микропроцессором отличающееся тем, что для работы системы используются температурные датчики, следящие за изменением температуры зерна на пути зерна по сушильной камере, при этом дозатор регулирует скорость смещения зерна в сушильной камере по результатам измерения температуры.A device for automatically controlling the moisture content of grain in the flow of a grain dryer, comprising a housing with a sensor connected to the measuring circuit of the indicator unit, a microprocessor and a correction unit, microprocessor feedback associated with the drive of the grain dryer, a dispenser and a display with a control unit for controlling the grain culture associated with the microprocessor, characterized in that temperature sensors are used to operate the system, monitoring the change in grain temperature along the grain path through the drying chamber, while the dispenser is adjustable t is the rate of grain displacement in the drying chamber according to the results of temperature measurement.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемое устройство за счет отличительных признаков обеспечит необходимое время температурного воздействия агента сушки на зерно, снижение энергозатрат на сушку и повышение качества зерна.The problem is solved in that the proposed device due to the distinguishing features will provide the necessary time for the temperature effect of the drying agent on the grain, reducing energy consumption for drying and improving the quality of grain.
Сущность заявленного устройства поясняется фиг. 1 Устройство автоматизации управления экспозицией сушки зерна отправляет измерительным датчикам команду на выполнение измерения. Через время, которое необходимо для преобразования температуры в цифровой код, пульт поочередно производит считывание с датчиков результатов измерения. Полученные данные подвергаются математической обработке, по результатам которой осуществляется управляющее воздействие на дозатор, который регулирует скорость смещения зерна в сушильной камере - время температурного воздействия агента сушки на зерно. Затем, через требуемый интервал времени, процесс повторяется заново.The essence of the claimed device is illustrated in FIG. 1 The automation device for controlling the exposure of grain drying sends a command to the measuring sensors to take the measurement. After the time required to convert the temperature into a digital code, the control panel reads the measurement results from the sensors one by one. The data obtained are subjected to mathematical processing, according to the results of which a control action is applied to the batcher, which controls the rate of grain displacement in the drying chamber - the time of the temperature effect of the drying agent on the grain. Then, at the required time interval, the process is repeated again.
Использованная литератураReferences
1. Секанов Ю.П. Влагометрия сыпучих и волокнистых растительных материалов. - М.: ВИМ, 2001. - 189 с.1. Sekanov Yu.P. Moisture measurement of bulk and fibrous plant materials. - M .: VIM, 2001 .-- 189 p.
2. Пикерсгиль А.А. Исследование поточных датчиков влажности: Дис… канд. техн. наук: 05.13.07. - Одесса, 1965. - 202 с.2. Pickersgil A.A. Research of in-line humidity sensors: Dis ... cand. tech. Sciences: 05.13.07. - Odessa, 1965. - 202 p.
3. Федоткин И.М., Клочков В.П. Физико-технические основы влагометрии в пищевой промышленности. - К.: «Техника», 1974. - 320 с.3. Fedotkin I.M., Klochkov V.P. Physicotechnical basics of moisture measurement in the food industry. - K .: "Technique", 1974. - 320 p.
4. Теория и практика экспрессного контроля влажности твердых и жидких материалов / Кричевский Е.С., Бензарь В.К., Венедиктов М.В. и др. (под общ. ред. Е.С. Кричевского). - М.: «Энергия», 1980. - 240 с.4. Theory and practice of rapid control of humidity of solid and liquid materials / Krichevsky ES, Benzar VK, Venediktov MV and others (under the general editorship of E.S. Krichevsky). - M .: "Energy", 1980. - 240 p.
5. Волхонов М.С., Габалов С.Л., Джаббаров И.А., Волхонов В.М. Обоснование способа контроля и управления окончанием сушки капиллярно - пористых коллоидных материалов. Труды Костромской государственной сельскохозяйственной академии. - Выпуск 84. - Караваево: Костромская ГСХА, 2016. - 146 с.5. Volkhonov M.S., Gabalov S.L., Dzhabbarov I.A., Volkhonov V.M. The rationale for the method of monitoring and controlling the end of drying of capillary - porous colloidal materials. Proceedings of the Kostroma State Agricultural Academy. - Issue 84. - Karavaevo: Kostroma State Agricultural Academy, 2016. - 146 p.
6. Кинетика процесса сушки [Электронный ресурс]: - Электронные данные. - Режим доступа: http://www.studfiles.ru/preview/5050906/page:56/6. Kinetics of the drying process [Electronic resource]: - Electronic data. - Access mode: http://www.studfiles.ru/preview/5050906/page:56/
7. Патент 2277212 С1, Российская Федерация, МПК F26B 25/22. Способ автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки и устройство для его осуществления // В.П. Козлов, А.С. Ращуков, А.Ф. Ежов, В.Н. Гнеденко.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество «Тверьсельмаш». - Заявка: 2004130204/06, 14.10.2004; опубликовано: 27.05.2006, бюл. №15.7. Patent 2277212 C1, Russian Federation, IPC F26B 25/22. The method of automatic control of grain moisture in the flow of a grain dryer and a device for its implementation // V.P. Kozlov, A.S. Rashchukov, A.F. Yezhov, V.N. Gnedenko .; applicant and patent holder Open Joint-Stock Company Tverselmash. - Application: 2004130204/06, 10/14/2004; published: 05/27/2006, bull. No. 15.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118128A RU2667250C1 (en) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | Method of automation exposure control in grain drying in dryers of a high-temperature and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118128A RU2667250C1 (en) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | Method of automation exposure control in grain drying in dryers of a high-temperature and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667250C1 true RU2667250C1 (en) | 2018-09-18 |
Family
ID=63580483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017118128A RU2667250C1 (en) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | Method of automation exposure control in grain drying in dryers of a high-temperature and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667250C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185550U1 (en) * | 2018-10-03 | 2018-12-11 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Лепта" | Bulk material moisture meter |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1483218A1 (en) * | 1985-06-27 | 1989-05-30 | Ленинградский сельскохозяйственный институт | Method and apparatus for automatic controlling of grain drying |
| RU2277212C1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-05-27 | Открытое акционерное общество "Тверьсельмаш" | Method of and device for automatic ally checking grain moisture in flow of grain in drier |
| RU2572087C2 (en) * | 2013-02-06 | 2015-12-27 | Олег Креонидович Сизиков | Moisture meter |
| RU2580451C2 (en) * | 2014-06-04 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Марийский государственный университет" | Method for determining periods of drying of grainy products |
-
2017
- 2017-05-24 RU RU2017118128A patent/RU2667250C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1483218A1 (en) * | 1985-06-27 | 1989-05-30 | Ленинградский сельскохозяйственный институт | Method and apparatus for automatic controlling of grain drying |
| RU2277212C1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-05-27 | Открытое акционерное общество "Тверьсельмаш" | Method of and device for automatic ally checking grain moisture in flow of grain in drier |
| RU2572087C2 (en) * | 2013-02-06 | 2015-12-27 | Олег Креонидович Сизиков | Moisture meter |
| RU2580451C2 (en) * | 2014-06-04 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Марийский государственный университет" | Method for determining periods of drying of grainy products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185550U1 (en) * | 2018-10-03 | 2018-12-11 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Лепта" | Bulk material moisture meter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lv et al. | Online measurement of moisture content, moisture distribution, and state of water in corn kernels during microwave vacuum drying using novel smart NMR/MRI detection system | |
| Feng et al. | Microwave drying of food and agricultural materials: basics and heat and mass transfer modeling | |
| Aktaş et al. | Determination of drying characteristics of apples in a heat pump and solar dryer | |
| AU2019203907A1 (en) | Method and device for moisture determination and control | |
| CN1201515A (en) | Wood drying apparatus and method thereof | |
| RU2667250C1 (en) | Method of automation exposure control in grain drying in dryers of a high-temperature and device for its implementation | |
| RU2009106044A (en) | METHOD FOR EVALUATING AND PROVIDING HEAT HYGIENIC ACTION IN A DISHWASHING MACHINE WITH MULTIPLE TANKS | |
| EP2458078B1 (en) | Rotatable-drum laundry drier and method of controlling a rotatable-drum laundry drier | |
| CN103604291B (en) | A kind of dry materials control device and its control method | |
| Gill et al. | A small scale honey dehydrator | |
| CN104807296A (en) | Hot air microwave coupling drying system based on material internal temperature control | |
| Kaensup et al. | Combined microwave/fluidized bed drying of fresh peppercorns | |
| Rahman et al. | Proton relaxation in freeze-dried broccoli as measured by low-frequency nuclear magnetic resonance (LF-NMR) and its relationship with the thermal glass transition | |
| CN104006638B (en) | Be applicable to the hot air combined drying experimental device of microwave fixed bed of on-line analysis | |
| JP3741308B2 (en) | Method for constant control of moisture content of cake and control device therefor | |
| Prashob et al. | Drying of shrimp using hot air‐assisted continuous infrared drying system | |
| RU2684041C1 (en) | Seed and grain dryer | |
| RU2580451C2 (en) | Method for determining periods of drying of grainy products | |
| Zhang et al. | Optimization of hot-air microwave combined drying control system based on air outlet temperature and humidity monitoring | |
| Gaurh et al. | Evaluation and optimization of microwave assisted fluidized bed dehydration parameters for button mushroom (Agaricus bisporous) | |
| Fernando et al. | Convective drying rates of thermally blanched slices of potato (Solamum tuberosum): Parameters for the estimation of drying rates | |
| RU2613466C1 (en) | Method for drying seeds | |
| RU2621140C2 (en) | Method and device of regulatory, technologically and economically optimal combined infrared and conductive drying of moving granulated fodders for livestock and poultry | |
| Kocsis et al. | On-line microwave measurement of the moisture content of wheat | |
| Sarvestani et al. | An experimental study on drying characteristics and kinetics of figs (Ficuscarica) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190525 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200416 |