RU2665853C2 - Method of hydraulic surface treatment of products from cutting ceramics - Google Patents
Method of hydraulic surface treatment of products from cutting ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665853C2 RU2665853C2 RU2016151543A RU2016151543A RU2665853C2 RU 2665853 C2 RU2665853 C2 RU 2665853C2 RU 2016151543 A RU2016151543 A RU 2016151543A RU 2016151543 A RU2016151543 A RU 2016151543A RU 2665853 C2 RU2665853 C2 RU 2665853C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramics
- cutting
- jet
- products
- treated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 43
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 28
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии механической обработки инструментальных материалов, в частности к способам гидроструйной обработки изделий из режущей керамики.The invention relates to the technology of machining tool materials, in particular to methods for hydro-jet processing of products from cutting ceramics.
Область применения заявленного способа достаточно специфична и требует дополнительного пояснения.The scope of the claimed method is quite specific and requires further explanation.
По назначению (в основном определяющему физико-механические свойства) керамика может быть классифицирована следующим образом:According to the purpose (mainly determining the physical and mechanical properties), ceramics can be classified as follows:
- строительная керамика;- building ceramics;
- тонкая керамика;- fine ceramics;
- химически стойкая керамика;- chemically resistant ceramics;
- огнеупорная керамика;- refractory ceramics;
- техническая керамика.- technical ceramics.
Техническая керамика объединяет материалы, применяемые в различных областях современной техники, которые можно разделить на следующие группы:Technical ceramics combines materials used in various fields of modern technology, which can be divided into the following groups:
- конструкционная керамика;- structural ceramics;
- инструментальная (режущая) керамика;- instrumental (cutting) ceramics;
- электрорадиотехническая керамика;- electro-radio-technical ceramics;
- керамика с особыми свойствами.- ceramics with special properties.
Режущая керамика по DIN ISO513 подразделяется на группы согласно следующему:Cutting ceramics according to DIN ISO513 are divided into groups according to the following:
- оксидная керамика (обозначение СА по DIN ISO 513) имеет высокую твердость, низкий предел прочности на изгиб, вязкость и теплопроводность, применяется для точения серых чугунов и низколегированных нетермоупрочненных сталей; смешанная керамика (обозначение СМ) помимо Аl2O3 имеет добавки TiC, TiN, TiCN, ZrO2 и другие, по сравнению с оксидной керамикой имеет большую прочность и область ее рационального применения расширяется на точение термоулучшенных сталей, коррозионно-стойких сталей, специальных легированных чугунов;- oxide ceramics (designation CA according to DIN ISO 513) has high hardness, low flexural strength, toughness and thermal conductivity, is used for turning gray cast irons and low alloy non-heat-strengthened steels; Mixed ceramics (designation SM) in addition to Al2O3 has additives TiC, TiN, TiCN, ZrO2 and others, in comparison with oxide ceramics, it has greater strength and the field of its rational application extends to turning heat-improved steels, corrosion-resistant steels, special alloy cast irons;
- армированная (вискоризованная) керамика (обозначение CR) кроме Аl2O3 имеет в качестве армирующего компонента нитевидные высокопрочные кристаллы SiC (30…40%), в результате вязкость, прочность и стойкость к термоудару существенно повышаются, использование армированной керамики ориентировано в первую очередь на фрезерную обработку, а также для резания труднообрабатываемых материалов, в том числе жаропрочных сплавов, закаленной стали и чугуна; нитридная керамика (обозначение CN) более термостойкая, имеет более высокую стойкость к термоударам, прочность и вязкость, она рекомендуется для точения и фрезерования серого чугуна на высоких скоростях резания, в том числе с СОЖ, однако она не обладает достаточной химической инертностью, как керамика на основе А12O3, и при обработке углеродистых сталей имеет низкую стойкость, поэтому без покрытий не рекомендуется для их обработки.- reinforced (viscorized) ceramics (CR designation), in addition to Al2O3, also has high-strength SiC crystals (30 ... 40%) as a reinforcing component, as a result, viscosity, strength and resistance to thermal shock are significantly increased, the use of reinforced ceramics is primarily focused on milling , as well as for cutting difficult materials, including heat-resistant alloys, hardened steel and cast iron; nitride ceramics (CN designation) are more heat-resistant, have higher resistance to thermal shock, strength and viscosity, it is recommended for turning and milling gray cast iron at high cutting speeds, including coolant, but it does not have sufficient chemical inertness, like ceramic on based on A12O3, and when processing carbon steels has a low resistance, therefore, without coatings it is not recommended for their processing.
Основной особенностью режущей керамики является отсутствие связки, что в значительной степени снижает ее разупрочнение при нагреве и предопределяет возможность применения скоростей резания, существенно превышающих скорости резания инструментом из твердого сплава (до 2,5 раз). В то же время, отсутствие связующей фазы определяет низкую трещиностойкость, прочность и сопротивляемость циклическим тепловым нагрузкам, поэтому основная область использования режущей керамики - чистовая обработка в условиях жесткой технологической системы. Применение керамического инструмента при обработке с повышенными значениями сечения среза, при прерывистом резании и с применением СОЖ существенно снижает эффективность его применения вследствие высокой вероятности внезапного отказа из-за хрупкого разрушения режущей части инструмента. Низкая трещиностойкость керамики является причиной формирования фронта трещин, которые из-за отсутствия пластичной связующей фазы не встречают барьеров, способных затормозить или остановить их развитие. Частично проблемы низкой надежности керамического инструмента снимаются применением режущей керамики, армированной нитевидными кристаллами карбида кремния, нитридной керамики, керамики с покрытиями и керамики, спеченной на твердосплавной подложке (см., например, file:///C:/Users/%D0%90%D0%BD%D0%B4%D1%80%D0%B5%D0%B9/Downloads/Zubkov_%D0%A0.pdf).The main feature of cutting ceramics is the absence of a binder, which significantly reduces its softening during heating and determines the possibility of using cutting speeds significantly higher than the cutting speeds of a carbide tool (up to 2.5 times). At the same time, the absence of a binder phase determines low crack resistance, strength and resistance to cyclic thermal loads, therefore, the main area of use of cutting ceramics is finishing in conditions of a rigid technological system. The use of ceramic tools during processing with increased values of the cross-section of the cut, with intermittent cutting and with the use of coolant significantly reduces the effectiveness of its use due to the high probability of sudden failure due to brittle fracture of the cutting part of the tool. The low crack resistance of ceramics is the reason for the formation of a crack front, which, due to the absence of a plastic binder phase, does not meet barriers that can inhibit or stop their development. Partially, the problems of low reliability of a ceramic tool are eliminated by using cutting ceramics reinforced with whiskers of silicon carbide, nitride ceramics, coated ceramics, and ceramics sintered on a carbide substrate (see, for example, file: /// C: / Users /% D0% 90 % D0% BD% D0% B4% D1% 80% D0% B5% D0% B9 / Downloads / Zubkov_% D0% A0.pdf).
Вышеизложенные обстоятельства предъявляют повышенные требования к методам и режимам механической обработки изделий из инструментальной керамики и в полной мере учтены при разработке заявленного способа гидроструйной обработки поверхности изделий из режущей керамики.The above circumstances impose increased requirements on the methods and modes of machining products from tool ceramics and are fully taken into account when developing the claimed method of hydro-jet surface treatment of products from cutting ceramics.
Из существующего уровня техники известен способ гидроструйной обработки поверхности изделий, включающий воздействие струей сжатого газа для образования аэрозольных частиц на поток гидроабразивной суспензии, причем воздействие на поток гидроабразивной суспензии проводят при скоростях потока сжатого газа более 200 м/с (заявка РФ №2003120378 A, опубл. 20.01.2005). Аналог может быть использован как альтернатива полированию при подготовке поверхности инструментального материала перед нанесением износостойких покрытий. Основными преимуществом перед механическими способами подготовки поверхностного слоя является отсутствие трения и нагревания.From the existing level of technology there is known a method of water-jet treatment of the surface of products, including exposure to a stream of compressed gas to form aerosol particles on the flow of a hydroabrasive suspension, moreover, the impact on the flow of a hydroabrasive suspension is carried out at a flow rate of compressed gas of more than 200 m / s (RF application No. 2003120378 A, publ. January 20, 2005). The analogue can be used as an alternative to polishing when preparing the surface of the tool material before applying wear-resistant coatings. The main advantage over mechanical methods of preparing the surface layer is the absence of friction and heating.
Недостатком данного способа является низкое качество обработки поверхности изделий из режущей керамики, обусловленное наличием абразивных частиц и, следовательно, грубым воздействием на обрабатываемую поверхность, что провоцирует появление дефектов на поверхности.The disadvantage of this method is the low quality of the surface treatment of products made of cutting ceramics, due to the presence of abrasive particles and, therefore, a rough effect on the treated surface, which provokes the appearance of defects on the surface.
Наиболее близким к заявленному - прототипом - является способ гидроструйной обработки, пригодный для обработки поверхности изделий из режущей керамики, согласно которому обработку изделия, помещенного в ванну с жидкостью, осуществляют посредством воздействия на поверхность изделия струи жидкости под высоким давлением (патент РФ №2533147 С2, опубл. 20.11.2014).Closest to the claimed prototype is a water-jet treatment method suitable for treating the surface of articles made of cutting ceramics, according to which the processing of an article placed in a liquid bath is carried out by exposing the surface of the article to a liquid jet under high pressure (RF patent No. 2533147 C2, publ. 11/20/2014).
К недостаткам прототипа следует отнести его невысокую эффективность, обусловленную потерей кинетической энергии (снижение скорости) струи жидкости при ее взаимодействии с жидкостью в ванне, в которую помещено изделие. Кроме того, учитывая разнородность обрабатываемых материалов, скорость струи не оптимизирована ни по одному из критериев, характеризующих означенную разнородность.The disadvantages of the prototype include its low efficiency, due to the loss of kinetic energy (speed reduction) of the liquid jet during its interaction with the liquid in the bath in which the product is placed. In addition, given the heterogeneity of the processed materials, the jet velocity is not optimized according to any of the criteria characterizing the indicated heterogeneity.
Задача изобретения - определение критерия, по которому возможна оптимизация скорости обрабатывающей струи при гидроструйной обработке поверхности изделий из инструментальной керамики в целях получения поверхности с минимальной шероховатостью.The objective of the invention is the determination of the criterion by which it is possible to optimize the speed of the processing jet during hydro-jet surface treatment of products made of tool ceramics in order to obtain a surface with minimal roughness.
Технический результат - повышение качества обрабатываемой поверхности за счет снижения шероховатости.The technical result - improving the quality of the processed surface by reducing roughness.
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в способе гидроструйной обработки поверхности изделий из инструментальной керамики путем высокоскоростного воздействия струи жидкости на обрабатываемую поверхность воздействие струи жидкости на обрабатываемую поверхность осуществляют со скоростью V, определяемой как V=5,8868⋅e0,0015⋅HV±7%, где HV - твердость инструментальной керамики обрабатываемого изделия по Виккерсу, оптимально воздействие струи жидкости на обрабатываемую поверхность осуществляют под углом 90°±10% к последней в месте воздействия.The problem is solved, and the claimed technical result is achieved by the fact that in the method of hydro-blasting the surface of products made of instrumental ceramics by means of a high-speed action of a liquid jet on the surface to be treated, the effect of the liquid stream on the surface to be treated is carried out with a speed V, defined as V = 5.8868⋅e 0 , 0015⋅HV ± 7%, where HV is the hardness of the instrumental ceramics of the workpiece according to Vickers, the optimal action of a liquid jet on the surface to be treated is carried out by At an angle of 90 ° ± 10% to the latter at the site of exposure.
Изобретение поясняется иллюстрациями, на которых представлены:The invention is illustrated by illustrations, which represent:
на Фиг. 1 - общая схема гидроструйной обработки изделий;in FIG. 1 is a general diagram of the hydro-jet processing of products;
на Фиг. 2 - поверхность изделия из инструментальной керамики до обработки (а) и после (б);in FIG. 2 - the surface of the product from instrumental ceramics before processing (a) and after (b);
на Фиг. 3 - влияние скорости струи жидкости V на шероховатость Rz поверхности при обработке изделий из инструментальной керамики с различной твердостью HV;in FIG. 3 - the effect of the velocity of the liquid stream V on the surface roughness R z when processing products from tool ceramics with different hardness HV;
на Фиг. 4 - зависимость оптимальной скорости струи жидкости от твердости инструментальной керамики обрабатываемых изделий;in FIG. 4 - dependence of the optimum velocity of the liquid jet on the hardness of the instrumental ceramics of the processed products;
на Фиг. 5 - влияние угла поворота режущей головки на шероховатость при обработке изделий из инструментальной керамики с различной твердостью.in FIG. 5 - the influence of the angle of rotation of the cutting head on the roughness when processing products from tool ceramics with different hardness.
Позиции, присутствующие на представленных иллюстрациях, означают следующее:The positions shown in the illustrations represent the following:
1 - струя жидкости;1 - a stream of liquid;
2 - сопло режущей головки;2 - nozzle of the cutting head;
3 - режущие пластины (объект гидроструйной обработки);3 - cutting inserts (object of hydro-jet processing);
4, 5, 6 - дефекты (микронеровности).4, 5, 6 - defects (microroughnesses).
В основе изобретения лежит серия экспериментов, результатом которых явилось выявление зависимости шероховатости гидроструйно обработанной поверхности изделий из инструментальной керамики от скорости и направлении обрабатывающей струи жидкости. Отметим, что в качестве жидкости мы принимаем таковую на основе воды, причем, как показали эксперименты, наличие в ней присадок, не изменяющих плотность и несжимаемость воды, не оказывает практического влияния на выявленную зависимость.The invention is based on a series of experiments, the result of which was to reveal the dependence of the roughness of the hydro-jet treated surface of products made of instrumental ceramics on the speed and direction of the processing liquid jet. It should be noted that as a liquid we take one based on water, and, as experiments have shown, the presence of additives in it that do not change the density and incompressibility of water does not have a practical effect on the revealed dependence.
Для осуществления заявленного технического решения использовался робототехнический комплекс гидроабразивной резки отечественного производства AWJet Robotics 2020, оснащенный насосной станцией высокого давления HPS 6045 UHDE производства Германии. В процессе эксперимента использовалась режущая головка (схематично представлена на Фиг. 1) для гидроабразивной резки, которая крепилась в схвате робота (не показано) и устанавливалась под разными углами к детали (форма детали - режущей пластины - плоская, в случае криволинейной поверхности угол адаптивно устанавливается по отношению к образующей обрабатываемой криволинейной поверхности в каждом конкретном месте обработки). Подача абразива в сопло блокировалась посредством пневматической системы. Режущие пластины 3 (РП) из режущей керамики с различной твердостью 1500÷2100 HV (1450÷1500 HV - IS9 (Si3N4), ISCAR; 1650÷1700 HV - СС620 (Al2O3+ZrO2), Sandvik Coromant; 1900÷1950 HV - CC670 (Al2O3+SiCw), Sandvik Coromant; 2050÷2100 HV - IN23 (Al2O3+TiC), ISCAR) размещались в ряд, предварительно поделенные на 4 группы, и жестко фиксировались к массивной технологической оснастке (не показана), которая устанавливалась в рабочей зоне оборудования. Сопло 2 имело выходное сечение диаметром d=3⋅10-4 м. Струя жидкости 1 (дистиллированная вода с антикоррозийными присадками) подавалась под давлением 200≤Р≤600 МПа, что соответствовало скорости потока струи на выходе из сопла V≈50÷150 м/с. Высота от сопла до крайней точки обрабатываемой поверхности составляла Н=400±10 мм. Скорость перемещения S была постоянной и находилась в диапазоне S=0,5÷2,5 м/мин.To implement the claimed technical solution, we used the AWJet Robotics 2020 domestic-made robotic waterjet cutting system equipped with a German high-pressure pump station HPS 6045 UHDE. During the experiment, a cutting head was used (schematically shown in Fig. 1) for waterjet cutting, which was mounted in the grip of the robot (not shown) and installed at different angles to the part (the shape of the part — the cutting insert — is flat; in the case of a curved surface, the angle is adaptively set in relation to the generatrix of the machined curved surface at each specific place of processing). The abrasive feed to the nozzle was blocked by a pneumatic system. Cutting inserts 3 (RP) from cutting ceramics with
Оптимальность режима оценивалась по поверхностному слою средствами сканирующей электронной микроскопии, которая позволила определить относительную площадь, занимаемую дефектами поверхности, которые необходимо удалить, а также их средние относительные величины. На фиг. 2, а представлена поверхность до обработки представленным способом, где наблюдаются дефекты 4, 5, 6, которые не наблюдались соответственно после обработки представленным способом (фиг. 2, б).The optimality of the regime was estimated by the surface layer by means of scanning electron microscopy, which made it possible to determine the relative area occupied by surface defects that must be removed, as well as their average relative values. In FIG. 2a, the surface is presented before processing by the presented method, where
Из представленных графиков (Фиг. 3) и нижеприведенной Таблицы 1 следует, что с ростом твердости материала обрабатываемого изделия для достижения наилучших качественных показателей поверхности скорость струи жидкости следует увеличивать, что говорит о том, что чем выше скорость струи, тем эффективнее удаляются/зачищаются микронеровности (дефекты). При этом наблюдалась тенденция, что при достижении экстремума (минимального значения шероховатости) и дальнейшем повышении скорости струи жидкости происходит обратный процесс, то есть ухудшение качественных показателей, что может быть объяснено тем, что помимо удаления/зачистки микронеровностей (дефектов) начинается процесс обработки/разрушения основного массива изделия, сопровождающийся формированием фронта трещин, которые из-за отсутствия пластичной связующей фазы не встречают барьеров, способных затормозить или остановить их развитие.From the graphs presented (Fig. 3) and Table 1 below, it follows that with increasing hardness of the material of the workpiece to achieve the best surface quality, the speed of the liquid jet should be increased, which means that the higher the speed of the jet, the more efficiently the irregularities are removed / cleaned (defects). At the same time, there was a tendency that upon reaching an extremum (minimum roughness value) and a further increase in the velocity of the liquid stream, the reverse process occurs, that is, a deterioration in the quality indicators, which can be explained by the fact that in addition to the removal / cleaning of microroughnesses (defects), the processing / destruction process begins the main mass of the product, accompanied by the formation of a front of cracks that, due to the absence of a plastic binder phase, do not encounter barriers that can slow down or stop them vitie.
Согласно полученным данным была построена кривая (Фиг. 4) и найдена параметрическая зависимость оптимальной скорости от твердости материала обрабатываемого изделия:According to the data obtained, a curve was constructed (Fig. 4) and the parametric dependence of the optimum speed on the hardness of the material of the workpiece was found:
V=5,8868⋅е0,0015⋅HV±7%,V = 5.8868⋅e 0.0015⋅HV ± 7%,
где HV - твердость инструментальной керамики обрабатываемого изделия по Виккерсу. where HV is the hardness of tool ceramics of the workpiece according to Vickers.
Также практическим способом определялось влияние поворота режущей головки относительно поверхности изделий. Экспериментально было установлено, что на качественные параметры при обработке данным способом фактор угла воздействия струи жидкости к обрабатываемой поверхности влияет, причем наилучшее качество наблюдалось при θ=90°±10%, что подтверждено экспериментальными данными, сведенными в нижеприведенную Таблицу 2 и соответствующими графикам на Фиг. 5.Also, in a practical way, the influence of the rotation of the cutting head relative to the surface of the products was determined. It was experimentally established that the quality parameters during processing by this method are influenced by the factor of the angle of influence of the liquid jet to the surface being treated, and the best quality was observed at θ = 90 ° ± 10%, which is confirmed by the experimental data summarized in Table 2 below and the corresponding graphs in FIG. . 5.
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - определение критерия, по которому возможна оптимизация скорости обрабатывающей струи при гидроструйной обработке поверхности изделий из инструментальной керамики в целях получения поверхности с минимальной шероховатостью - решена, а заявленный технический результат - повышение качества обрабатываемой поверхности за счет снижения шероховатости достигнут.The foregoing allows us to conclude that the task is to determine a criterion by which it is possible to optimize the speed of the processing jet during hydro-jet surface treatment of products made of instrumental ceramics in order to obtain a surface with minimal roughness - solved, and the claimed technical result is to improve the quality of the surface to be treated due to roughness reduction achieved.
При этом4 пр.,Moreover, 4 ave.,
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к управлению трением в парах трения и может найти широкое применение в различных отраслях, таких как станкостроение, транспортное машиностроение, приборостроение и других;- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, relates to the management of friction in friction pairs and can be widely used in various industries, such as machine tool building, transport machine building, instrument making and others;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления;- for the claimed object in the form as described in the independent claim, the possibility of its implementation is confirmed;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed subject matter meets the requirements of the patentability conditions of “novelty”, “inventive step” and “industrial applicability” under applicable law.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151543A RU2665853C2 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Method of hydraulic surface treatment of products from cutting ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151543A RU2665853C2 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Method of hydraulic surface treatment of products from cutting ceramics |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016151543A3 RU2016151543A3 (en) | 2018-06-27 |
| RU2016151543A RU2016151543A (en) | 2018-06-27 |
| RU2665853C2 true RU2665853C2 (en) | 2018-09-04 |
Family
ID=62713290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016151543A RU2665853C2 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Method of hydraulic surface treatment of products from cutting ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2665853C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004047050B3 (en) * | 2004-09-28 | 2005-12-15 | Venjakob Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Cleaning method for workpiece to be lacquered using CO2 snow, using core jet of CO2 snow surrounded by outer jet of compressed air at lower speed |
| DE102008015042A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Dürr Ecoclean GmbH | Device and method for deburring and / or cleaning a workpiece immersed in a liquid medium |
| RU2533147C2 (en) * | 2010-01-15 | 2014-11-20 | Эльвема Аутомотиве Гмбх | Removal of burrs by high-pressure fluid jet and appropriate industrial device |
-
2016
- 2016-12-27 RU RU2016151543A patent/RU2665853C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004047050B3 (en) * | 2004-09-28 | 2005-12-15 | Venjakob Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Cleaning method for workpiece to be lacquered using CO2 snow, using core jet of CO2 snow surrounded by outer jet of compressed air at lower speed |
| DE102008015042A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Dürr Ecoclean GmbH | Device and method for deburring and / or cleaning a workpiece immersed in a liquid medium |
| RU2533147C2 (en) * | 2010-01-15 | 2014-11-20 | Эльвема Аутомотиве Гмбх | Removal of burrs by high-pressure fluid jet and appropriate industrial device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016151543A3 (en) | 2018-06-27 |
| RU2016151543A (en) | 2018-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vereschaka et al. | Nano-scale multi-layered coatings for improved efficiency of ceramic cutting tools | |
| Krolczyk et al. | Determination of tool life and research wear during duplex stainless steel turning | |
| Aramcharoen | Influence of cryogenic cooling on tool wear and chip formation in turning of titanium alloy | |
| KR101722009B1 (en) | Coated cutting tool | |
| US20190076907A1 (en) | Structure of cutting edge of machining tool, and surface treatment method for same | |
| Supriya et al. | Machinability Studies on Stainless steel by abrasive water jet-Review | |
| Badaluddin et al. | Coatings of cutting tools and their contribution to improve mechanical properties: a brief review | |
| EP2935647A1 (en) | Coated cutting tool and method for manufacturing the same | |
| Volosova et al. | Influence of vacuum-plasma nitride coatings on contact processes and a mechanism of wear of working surfaces of high-speed steel cutting tool at interrupted cutting | |
| Huang et al. | Parametric effects on grit embedment and surface morphology in an innovative hybrid waterjet cleaning process for alpha case removal from titanium alloys | |
| Venugopal et al. | Turning of titanium alloy with TiB2-coated carbides under cryogenic cooling | |
| KR20180128895A (en) | Surface-coated cutting tool | |
| WO2014096351A1 (en) | Coated cutting tool and method for manufacturing the same | |
| JPWO2004103615A1 (en) | Surface toughening method of sintered body cutting tool and long-life sintered body cutting tool | |
| Gupta et al. | Analysis of kerf taper angle in abrasive water jet cutting of Makrana white marble | |
| RU2665853C2 (en) | Method of hydraulic surface treatment of products from cutting ceramics | |
| JP2008238392A (en) | Cutting tool | |
| Grigoriev | Study of cutting properties and wear pattern of carbide tools with comprehensive chemical-thermal treatment and nano-structured/gradient wear-resistant coatings | |
| Volosova et al. | RETRACTED: Cutting ceramic inserts: the influence of abrasive machining and surface coatings on the operational characteristics | |
| Davoudinejad et al. | Effect of tool wear on tool life and surface finish when machining DF-3 hardened tool steel | |
| Seleznev et al. | The influence of hydrojet surface processing on the adhesive strength of wear-resistant coatings deposited on a metal-cutting tool of oxynitride ceramics | |
| Gómez-Vargas et al. | A Microstructure Comparison of TiN with a Cr Metallic Interlayer and Boride Layers Formed on AISI 304 Steel: Wear Properties | |
| Nieslony et al. | An investigation of surface texture after turning PM armco iron | |
| JPS6288509A (en) | Surface coated cemented carbide end mill | |
| Mul et al. | Electron beam cladding of vanadium and carbon powders on carbon steel in the air atmosphere |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20191205 Effective date: 20191205 |