RU2664832C2

RU2664832C2 - Лемех свеклокопателя

Info

Publication number: RU2664832C2
Application number: RU2015152812A
Authority: RU
Inventors: Хайко ФРИДЕРИХС; Флориан СМЕЕТС
Original assignee: Бетек Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2018-08-23
Also published as: PL2993966T3; WO2014180602A1; DE102013104836A1; DE202014010555U1; EP2993966B1; CA2908509C; US9820432B2; RU2015152812A; CA2908509A1; US20160037715A1; UA118262C2; DK2993966T3; EP2993966A1

Abstract

Изобретение относится к области сельскохозяйственных устройств. Лемех содержит основную часть, которая имеет лезвие. В области лезвия расположена накладка из твердого материала, которая на своей верхней стороне имеет одну или несколько отводящих поверхностей. Отводящая поверхность/поверхности переведены в поверхностную область основной части, причем эта поверхностная область образует зону направления свеклы, в частности зону выдавливания свеклы. Накладка из твердого материала имеет элементы из твердого материала, которые выполнены в виде режущих элементов и которые по меньшей мере в отдельных областях образуют лезвие. Обеспечивается улучшенный результат уборки урожая. 42 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение касается лемеха свеклокопателя, имеющего основную часть, которая имеет лезвие, при этом в области лезвия расположены элементы из твердого сплава, которые своими верхними сторонами образуют отводящие поверхности, причем эти отводящие поверхности переведены в поверхностную область основной части, и причем эта поверхностная область образует зону направления свеклы, в частности, зону выдавливания свеклы.

Такие лемеха свеклокопателя применяются при уборке урожая свеклы. Они всегда попарно друг напротив друга смонтированы на держателе инструмента уборочной машины. Между двумя лемехами свеклокопателя образована область сужающегося зазора. Лемеха свеклокопателя врезаются в землю с двух сторон от снимаемой свеклы и отделяют ее корневую систему. Затем свекла через сужающийся зазор вынимается из земли. Лемеха свеклокопателя образуют каждый зону выдавливания свеклы, в которой свекла полностью выдавливается из грунта и затем перемещается в бункер-накопитель. Из-за процесса резания в земле и вследствие соскальзывания свеклы по предусмотренным для этого областям поверхности основной части основная часть испытывает абразивный износ. Однако из уровня техники известно применение в области лезвия защитного покрытия, состоящего из элементов из твердого материала, для уменьшения процессов износа. Оказалось, что вследствие процессов эродирования в переходной области между элементами из твердого материала и основной частью по мере продолжительности применения возникают уступы с острыми кромками. Здесь проходящая при транспортировке свекла повреждается, что негативно сказывается на качестве урожая.

Задачей изобретения является предоставить лемех свеклокопателя вышеупомянутого рода, с помощью которого возможен улучшенный результат уборки урожая.

Эта задача решается таким образом, что элементы из твердого материала (сплава) выполнены в виде режущих элементов, которые по меньшей мере в отдельных областях образуют лезвие. Благодаря этому достигаются улучшенные свойства стойкости (ресурс) лемеха свеклокопателя. В частности, в сильно нагруженной режущей области теперь непосредственно осуществляется защита основной части режущими элементами. Режущие элементы, благодаря их инструментальным свойствам, в течение продолжительного времени применения могут сохранять «острокромочность» лезвия. Это, в частности, оказывает также положительное влияние на требуемую мощность машины.

По одному из предпочтительных вариантов изобретения возможно, чтобы отводящая поверхность по меньшей мере одного режущего элемента была выпукло изогнутой и переходила в выпукло изогнутую зону направления свеклы, в частности, выдавливания свеклы. Посредством этой геометрической конфигурации достигается улучшенный отток как земли, так и вынимаемой свеклы. Твердометаллическая (твердосплавная) область в выпуклой области переходит в основную (базовую) часть, так что в переходной области получается задний угол режущего инструмента. Таким образом, основная часть больше не является незащищенной в области износа. Кроме того, может также в значительной степени сдерживаться опасность образования отложений вследствие процессов эродирования, так что становится возможным улучшенный съем урожая.

Один из возможных вариантов изобретения предусматривает, что зона направления свеклы по меньшей мере в области зоны выдавливания свеклы образует линию вершины, что эта линия вершины в области зоны выдавливания свеклы расположена на расстоянии максимум 60 мм от конца рабочей поверхности накладки (наплавки) из твердого материала (сплава), в частности, режущих элементов, и/или что угол между линией вершины и соединительной линией, заканчивающей отводящие поверхности, меньше 15°, причем этот угол раскрывается в направлении зоны выдавливания свеклы, или линия вершины проходит параллельно соединительной линии на расстоянии меньше 25 мм.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения может быть предусмотрено, что от основной части в направлении задней стороны основной части отогнут держатель лезвия. Посредством этого отогнутого держателя лезвия может задаваться угол установки лезвия. Таким образом можно получить оптимальный объем и тем самым экономичное изготовление элемента из твердого материала.

Для образования лезвия по одному из вариантов изобретения предпочтительно, когда оно образовано несколькими режущими элементами, которые расположены в ряд без интервалов в области стыка. Таким образом, производится сегментирование лезвия. Это снижает опасность поломки лезвия. При этом функциональная способность лемеха свеклокопателя продолжает сохраняться даже при возникновении толчкообразных нагрузок, которые возникают, например, при непредвиденном контакте с камнем.

Для улучшенного врезания лезвия может быть предусмотрено, чтобы ряд режущих элементов по меньшей мере в области конца ряда заканчивался концевой частью, которая образует дугообразную режущую область, и причем эта дугообразная режущая область переходит в линейные режущие области последнего примыкающего режущего элемента этого ряда режущих элементов. С помощью этой меры осуществляется также оптимизация износа, так как в области концов лезвий возникает непрерывно проходящая геометрия резания. Кроме того, дугообразное прохождение способствует защите свеклы от повреждения при процессе выдавливания.

Один из особенно предпочтительных вариантов изобретения заключается в том, что основная часть выполнена в виде кованой детали и имеет выпукло изогнутую верхнюю сторону, а также вогнуто изогнутую нижнюю сторону. Таким образом, получается устойчивая корытообразная конструкция, которая может изготавливаться с низким расходом материала. Применение кованой детали в сочетании с корытообразной конструкцией позволяет также надежно сглаживать непредусмотренные большие силы, возникающие при обработке. Посредством корытообразной конструкции системе инструмента может придаваться упругая податливость. Снятию нагрузки способствует вязкость кованой детали. С помощью кованой детали толщина материала может адаптироваться в области износа, в зависимости от требования.

Кроме того, возможно, чтобы лемех свеклокопателя на своей основной части в области рабочей поверхности имел маркировочное поле. В смонтированном состоянии рабочая поверхность прилегает к ответной поверхности держателя инструмента. При этом маркировочное поле защищено от воздействия износа. Тогда в сервисном случае лемех свеклокопателя может легко идентифицироваться и заменяться на неизношенный лемех свеклокопателя такого же типа.

Надежное и прочное соединение между режущим элементом и основной частью достигается тогда, когда предусмотрено, что режущий элемент имеет крепежную часть, которая образует отводящую поверхность и которая своей обращенной от отводящей поверхности нижней стороной соединена, в частности, с замыканием материала, с держателем лезвия основной части. Например, режущий элемент, состоящий из твердого металла, может быть спаян с основной частью.

Одна из особенно удачно рассчитанных на износ конструкций инструмента получается простым образом за счет того, что выпуклая отводящая поверхность режущего элемента переходит в тоже выпукло изогнутую режущую область, при этом радиус закругления режущей области предпочтительно выбран в пределах от 0,5 мм до 3,5 мм. Эти пределы закругления обеспечивает возможность острокромочного врезания в грунт, предпочтительного для снижения требуемой мощности машины. Кроме того, при этом обеспечивается достаточная надежность лезвия в отношении поломки.

Кроме того, оказалось, что режущие элементы даже в жестких условиях применения являются достаточно стойкими к поломке особенно тогда, когда в продольном направлении режущей области они имеют протяженность в пределах от 10 мм до 50 мм, а протяженность поперек к продольному направлению режущей области выбрана в пределах от 20 мм до 60 мм.

Ниже изобретение поясняется подробнее на одном из примеров осуществления, изображенном на чертежах. Показано:

фиг.1: лемех свеклокопателя на виде спереди в перспективе;

фиг.2: лемех свеклокопателя в соответствии с фиг.1 на виде спереди;

фиг.3: лемех свеклокопателя в соответствии с фиг.1 и 2 на виде сзади;

фиг.4: режущий элемент лемеха свеклокопателя в соответствии с фиг.1-3 на изображении в перспективе;

фиг.5: режущий элемент в соответствии с фиг.4 на виде сбоку;

фиг.6: лемех свеклокопателя в соответствии с фиг.2 на виде слева; и

фиг.7: фрагмент, обозначенный VII на фиг.6, в увеличенном изображении.

На фиг.1 показан лемех свеклокопателя, имеющий основную (базовую) часть 10, которая изготовлена в виде кованой детали из стального материала. Основная часть 10 в области крепления снабжена двумя рядами крепежных гнезд 11. Крепежные гнезда 11 каждого ряда расположены на расстоянии одинакового шага друг от друга. В области продольной кромки основной части 10 предусмотрен держатель 16 лезвия. Он расположен под углом в направлении задней стороны основной части 10, в частности, отогнут с большим радиусом. Держатель 16 лезвия укомплектован рядом режущих элементов 20. Режущие элементы 16 состоят из твердого материала, в частности, из твердого металла или керамического материала. Чтобы создать единообразную посадочную поверхность для режущих элементов 20, держатель 16 лезвия снабжен плоскостным уступом, как это можно видеть из фиг.7. На фиг.1 можно также видеть, что ряд режущих элементов 20 на своих обоих продольных концах оснащен концевыми частями 30.

Основная часть 10 имеет примыкающую к держателю 16 лезвия область направления свеклы, имеющую зону 12 выдавливания свеклы. В области зоны 12 выдавливания свеклы основная часть 10 выпукло изогнута. В настоящем случае использована бочкообразная выпуклость. После зоны 12 выдавливания свеклы основная часть 10 через выполненный в виде уступа переходный участок 14 переходит в надставку 13. Надставка 13 образует направляющую поверхность 13.1. В переходной области между рядом режущих элементов 20 и надставкой 13 предусмотрена отогнутая наклонная поверхность 15.

Со ссылкой на фиг.4 и 5 ниже подробнее поясняется конфигурация режущих элементов 20. Как показано на этих изображениях, режущие элементы 20 имеют крепежную часть 21. Она образует на своей верхней стороне выпукло изогнутую отводящую поверхность 23. Обращенная от отводящей поверхности 23 нижняя сторона 25 режущего элемента 20 выполнена плоско. Отводящая поверхность 23 переходит в выпуклую режущую область 26, которая выполнена линейно. На крепежной части 21 за одно целое отформована надставка 22, которая выступает за нижнюю сторону 26 сзади. Эта надставка 22 после закругленной режущей области 26 имеет заднюю поверхность 27 режущего инструмента. Задняя поверхность 27 под углом переходит в опорную поверхность 28. Опорная поверхность 28, в свою очередь, через радиусный переход 29 переходит в нижнюю сторону 25. Нижняя сторона 25 через закругленный концевой участок 24 переведена в отводящую поверхность 23.

Как можно видеть на фиг.2, на держателе 16 лезвия установлены и расположены в ряд без интервалов множество одинаковых по конструкции режущих элементов 20. Все режущие элементы 20 в направлении их режущих областей 26 имеют одинаковую продольную протяженность T. Поперек к продольной протяженности T на фиг.2 указана конструктивная длина отводящих поверхностей 23 с размером L.

Как уже было упомянуто выше, ряд режущих элементов 20 на своих продольных концах закончен концевыми частями 30. Концевые части 30 имеют, в принципе, такую же конструкцию, что и режущие элементы 20, и соответственно этому включают в себя крепежную часть 21, имеющую надставку 22, и выпукло изогнутые отводящие поверхности 23. Они имеют закругленный концевой участок 24 и плоскую нижнюю сторону 25, которой они посажены на держатель 16 лезвия. Надставка 22 образует режущую область 26 и заднюю поверхность 27. Кроме того, надставка 22 имеет опорную поверхность 28, которая через радиусный переход 29 переведена в нижнюю сторону 25. В отличие от описанных выше режущих элементов 20, как отчетливо можно видеть на фиг.2, режущая область 26 концевых частей 30 выполнена уже не линейно, а имеет по меньшей мере частично выпуклое дугообразное прохождение. Это выпуклое прохождение режущей области 26 без уступов переведено в линейную режущую область 26 примыкающего режущего элемента 20.

На фиг.6 и 7 можно подробнее видеть привязку концевых частей 30 к основной части 10. Как показывает это изображение, концевые части 30 своими нижними сторонами 25 и опорными поверхностями 28 через промежуточное соединение с замыканием материала, в частности, припой, установлены на соответствующих ответных поверхностях основной части 10, и здесь соединены с ней. Крепление режущих элементов 20 осуществляется аналогичным образом. Здесь также режущие элементы 20 нижними сторонами 25 и опорными поверхностями 28 спаяны с основной частью. В смонтированном состоянии выпуклые отводящие поверхности 23 режущих элементов 20 и концевых частей 30 без уступов переведены в примыкающие направляющие области основной части 10. При этом направляющие области основной части 10 тоже выполнены выпукло. На фиг.1 можно видеть, что задняя в направлении подачи часть ряда режущих элементов 20 своими отводящими поверхностями 23 переведены в выпуклую зону 12 выдавливания свеклы.

Из фиг.6 и 7 можно также отчетливо видеть корытообразную конструкцию лемеха свеклокопателя. Соответственно этому у лемеха свеклокопателя имеется нижняя вогнуто углубленная внутренняя поверхность 19, а противоположно ей, на наружной стороне он выпукло выгнут.

Фиг.3 позволяет отчетливо видеть лемех свеклокопателя на виде сзади. Как наглядно поясняет это изображение, как наклонная поверхность 15, так и держатель 16 лезвия расположен под углом к основной части 10 в направлении задней стороны. В области задней стороны лемеха свеклокопателя предусмотрена крепежная поверхность 17. В этой крепежной поверхности 17 заглублены крепежные гнезда 11. При этом крепежная поверхность 17 ориентирована в пространстве таким образом, что она находится под углом, равным 90°, к центральным продольным осям крепежных гнезд 11.

Для крепления лемеха свеклокопателя он сажается своей крепежной поверхностью 17 на ответную поверхность держателя инструмента. Затем, с использованием одного крепежного гнезда 11 каждого ряда крепежных гнезд, лемех свеклокопателя привертывается к держателю инструмента. При этом получается заданный угол установки лемеха свеклокопателя относительно держателя инструмента. При необходимости изменения привязки лемех свеклокопателя сдвигается относительно держателя инструмента и затем привертывается к держателю инструмента с использованием одного из следующих крепежных гнезд рядов крепежных гнезд 11. С помощью этой простой меры лемех свеклокопателя может адаптироваться по своей ориентации к конкретным требованиям.

В области крепежной поверхности 17 предусмотрено маркировочное поле 18, на котором помечен тип лемеха свеклокопателя. Например, маркировочное поле 18 может представлять собой выполненная по типу штампа вмятина.

Claims

1. Лемех свеклокопателя, имеющий основную часть (10), которая имеет лезвие (5), при этом в области лезвия (5) расположена накладка из твердого материала, которая на своей верхней стороне имеет одну или несколько отводящих поверхностей (23), причем эта отводящая поверхность/поверхности (23) переведены в поверхностную область основной части (10), причем эта поверхностная область образует зону направления свеклы, в частности зону выдавливания (12) свеклы,

отличающийся тем, что накладка из твердого материала имеет элементы из твердого материала, которые выполнены в виде режущих элементов (20) и которые по меньшей мере в отдельных областях образуют лезвие (S).

2. Лемех свеклокопателя по п.1, отличающийся тем, что отводящая поверхность (23) по меньшей мере одного режущего элемента (20) выпукло изогнута и опосредствованно или непосредственно переходит в выпукло изогнутую зону (12) направления, в частности выдавливания свеклы.

3. Лемех свеклокопателя по п.1, отличающийся тем, что зона направления свеклы по меньшей мере в области зоны (12) выдавливания свеклы образует линию (SL) вершины, причем эта линия (SL) вершины в области зоны (12) выдавливания свеклы расположена на расстоянии максимум 60 мм от отводящей поверхности (23) накладки из твердого материала, в частности режущих элементов (20), и/или причем угол между линией (SL) вершины и соединительной линией (VL), заканчивающей отводящие поверхности (23), меньше 15°, причем этот угол раскрывается в направлении зоны (12) выдавливания свеклы, или линия (SL) вершины проходит параллельно соединительной линии (VL) на расстоянии меньше 25 мм.

4. Лемех свеклокопателя по п.2, отличающийся тем, что зона направления свеклы по меньшей мере в области зоны (12) выдавливания свеклы образует линию (SL) вершины, причем эта линия (SL) вершины в области зоны (12) выдавливания свеклы расположена на расстоянии максимум 60 мм от отводящей поверхности (23) накладки из твердого материала, в частности режущих элементов (20), и/или причем угол между линией (SL) вершины и соединительной линией (VL), заканчивающей отводящие поверхности (23), меньше 15°, причем этот угол раскрывается в направлении зоны (12) выдавливания свеклы, или линия (SL) вершины проходит параллельно соединительной линии (VL) на расстоянии меньше 25 мм.

5. Лемех свеклокопателя по п.1, отличающийся тем, что от основной части (10) в направлении задней стороны основной части (10) отогнут держатель (16) лезвия.

6. Лемех свеклокопателя по п.2, отличающийся тем, что от основной части (10) в направлении задней стороны основной части (10) отогнут держатель (16) лезвия.

7. Лемех свеклокопателя по п.3, отличающийся тем, что от основной части (10) в направлении задней стороны основной части (10) отогнут держатель (16) лезвия.

8. Лемех свеклокопателя по п.4, отличающийся тем, что от основной части (10) в направлении задней стороны основной части (10) отогнут держатель (16) лезвия.

9. Лемех свеклокопателя по п.1, отличающийся тем, что лезвие (S) образовано несколькими режущими элементами (20), которые расположены в ряд без интервалов в области стыка.

10. Лемех свеклокопателя по п.2, отличающийся тем, что лезвие (S) образовано несколькими режущими элементами (20), которые расположены в ряд без интервалов в области стыка.

11. Лемех свеклокопателя по п.3, отличающийся тем, что лезвие (S) образовано несколькими режущими элементами (20), которые расположены в ряд без интервалов в области стыка.

12. Лемех свеклокопателя по п.4, отличающийся тем, что лезвие (S) образовано несколькими режущими элементами (20), которые расположены в ряд без интервалов в области стыка.

13. Лемех свеклокопателя по п.5, отличающийся тем, что лезвие (S) образовано несколькими режущими элементами (20), которые расположены в ряд без интервалов в области стыка.

14. Лемех свеклокопателя по п.6, отличающийся тем, что лезвие (S) образовано несколькими режущими элементами (20), которые расположены в ряд без интервалов в области стыка.

15. Лемех свеклокопателя по п.7, отличающийся тем, что лезвие (S) образовано несколькими режущими элементами (20), которые расположены в ряд без интервалов в области стыка.

16. Лемех свеклокопателя по п.8, отличающийся тем, что лезвие (S) образовано несколькими режущими элементами (20), которые расположены в ряд без интервалов в области стыка.

17. Лемех свеклокопателя по одному из пп.9-16, отличающийся тем, что ряд режущих элементов (20) по меньшей мере в области конца ряда заканчивается концевой частью (30), которая образует дугообразную режущую область (26), и причем эта дугообразная режущая область (26) переходит в линейные режущие области (26) последнего примыкающего режущего элемента (20) ряда режущих элементов (20).

18. Лемех свеклокопателя по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что основная часть (10) выполнена в виде кованой детали и имеет выпукло изогнутую верхнюю сторону, а также вогнуто изогнутую нижнюю сторону.

19. Лемех свеклокопателя по п.17, отличающийся тем, что основная часть (10) выполнена в виде кованой детали и имеет выпукло изогнутую верхнюю сторону, а также вогнуто изогнутую нижнюю сторону.

20. Лемех свеклокопателя по одному из пп.1-16 или 19, отличающийся тем, что основная часть (10) в области крепежной поверхности (17) имеет маркировочное поле (18).

21. Лемех свеклокопателя по п.17, отличающийся тем, что основная часть (10) в области крепежной поверхности (17) имеет маркировочное поле (18).

22. Лемех свеклокопателя по п.18, отличающийся тем, что основная часть (10) в области крепежной поверхности (17) имеет маркировочное поле (18).

23. Лемех свеклокопателя по одному из пп.1-16, 19, 21 или 22, отличающийся тем, что режущий элемент (20) имеет крепежную часть (21), которая образует отводящую поверхность (23) и которая своей обращенной от отводящей поверхности (23) нижней стороной (25) соединена, в частности с замыканием материала, с держателем (16) лезвия основной части (10).

24. Лемех свеклокопателя по п.17, отличающийся тем, что режущий элемент (20) имеет крепежную часть (21), которая образует отводящую поверхность (23) и которая своей обращенной от отводящей поверхности (23) нижней стороной (25) соединена, в частности с замыканием материала, с держателем (16) лезвия основной части (10).

25. Лемех свеклокопателя по п.18, отличающийся тем, что режущий элемент (20) имеет крепежную часть (21), которая образует отводящую поверхность (23) и которая своей обращенной от отводящей поверхности (23) нижней стороной (25) соединена, в частности с замыканием материала, с держателем (16) лезвия основной части (10).

26. Лемех свеклокопателя по п.20, отличающийся тем, что режущий элемент (20) имеет крепежную часть (21), которая образует отводящую поверхность (23) и которая своей обращенной от отводящей поверхности (23) нижней стороной (25) соединена, в частности с замыканием материала, с держателем (16) лезвия основной части (10).

27. Лемех свеклокопателя по одному из пп.1-16, 19, 21, 22, 24-26, отличающийся тем, что крепежная часть (21) режущего элемента (20) имеет надставку (22), которая образует лезвие (26) и по меньшей мере в отдельных областях выступает за нижнюю сторону (25) крепежной части (21).

28. Лемех свеклокопателя по п.17, отличающийся тем, что крепежная часть (21) режущего элемента (20) имеет надставку (22), которая образует лезвие (26) и по меньшей мере в отдельных областях выступает за нижнюю сторону (25) крепежной части (21).

29. Лемех свеклокопателя по п.18, отличающийся тем, что крепежная часть (21) режущего элемента (20) имеет надставку (22), которая образует лезвие (26) и по меньшей мере в отдельных областях выступает за нижнюю сторону (25) крепежной части (21).

30. Лемех свеклокопателя по п.20, отличающийся тем, что крепежная часть (21) режущего элемента (20) имеет надставку (22), которая образует лезвие (26) и по меньшей мере в отдельных областях выступает за нижнюю сторону (25) крепежной части (21).

31. Лемех свеклокопателя по п.23, отличающийся тем, что крепежная часть (21) режущего элемента (20) имеет надставку (22), которая образует лезвие (26) и по меньшей мере в отдельных областях выступает за нижнюю сторону (25) крепежной части (21).

32. Лемех свеклокопателя по одному из пп.1-16, 19, 21, 22, 24-26, 28-31, отличающийся тем, что выпуклая отводящая поверхность (23) режущего элемента (20) переходит в тоже выпукло изогнутую режущую область (26), причем радиус закругления режущей области (26) предпочтительно выбран в пределах от 0,5 до 3,5 мм.

33. Лемех свеклокопателя по п.17, отличающийся тем, что выпуклая отводящая поверхность (23) режущего элемента (20) переходит в тоже выпукло изогнутую режущую область (26), причем радиус закругления режущей области (26) предпочтительно выбран в пределах от 0,5 до 3,5 мм.

34. Лемех свеклокопателя по п.18, отличающийся тем, что выпуклая отводящая поверхность (23) режущего элемента (20) переходит в тоже выпукло изогнутую режущую область (26), причем радиус закругления режущей области (26) предпочтительно выбран в пределах от 0,5 до 3,5 мм.

35. Лемех свеклокопателя по п.20, отличающийся тем, что выпуклая отводящая поверхность (23) режущего элемента (20) переходит в тоже выпукло изогнутую режущую область (26), причем радиус закругления режущей области (26) предпочтительно выбран в пределах от 0,5 до 3,5 мм.

36. Лемех свеклокопателя по п.23, отличающийся тем, что выпуклая отводящая поверхность (23) режущего элемента (20) переходит в тоже выпукло изогнутую режущую область (26), причем радиус закругления режущей области (26) предпочтительно выбран в пределах от 0,5 до 3,5 мм.

37. Лемех свеклокопателя по п.27, отличающийся тем, что выпуклая отводящая поверхность (23) режущего элемента (20) переходит в тоже выпукло изогнутую режущую область (26), причем радиус закругления режущей области (26) предпочтительно выбран в пределах от 0,5 до 3,5 мм.

38. Лемех свеклокопателя по одному из пп.1-16, 19, 21, 22, 24-26, 28-31, отличающийся тем, что протяженность режущего элемента (20) в продольном направлении режущей области (26) находится в пределах от 10 до 50 мм (T), и/или протяженность поперек к продольному направлению режущей области (26) находится в пределах от 20 до 60 мм (L).

39. Лемех свеклокопателя по п.17, отличающийся тем, что протяженность режущего элемента (20) в продольном направлении режущей области (26) находится в пределах от 10 до 50 мм (T), и/или протяженность поперек к продольному направлению режущей области (26) находится в пределах от 20 до 60 мм (L).

40. Лемех свеклокопателя по п.18, отличающийся тем, что протяженность режущего элемента (20) в продольном направлении режущей области (26) находится в пределах от 10 до 50 мм (T), и/или протяженность поперек к продольному направлению режущей области (26) находится в пределах от 20 до 60 мм (L).

41. Лемех свеклокопателя по п.20, отличающийся тем, что протяженность режущего элемента (20) в продольном направлении режущей области (26) находится в пределах от 10 до 50 мм (T), и/или протяженность поперек к продольному направлению режущей области (26) находится в пределах от 20 до 60 мм (L).

42. Лемех свеклокопателя по п.23, отличающийся тем, что протяженность режущего элемента (20) в продольном направлении режущей области (26) находится в пределах от 10 до 50 мм (T), и/или протяженность поперек к продольному направлению режущей области (26) находится в пределах от 20 до 60 мм (L).

43. Лемех свеклокопателя по п.27, отличающийся тем, что протяженность режущего элемента (20) в продольном направлении режущей области (26) находится в пределах от 10 до 50 мм (T), и/или протяженность поперек к продольному направлению режущей области (26) находится в пределах от 20 до 60 мм (L).