RU2661572C1 - Method for cleaning tanks the internal surface from residues of arsenic-containing organochlorine polymeric compounds - Google Patents
Method for cleaning tanks the internal surface from residues of arsenic-containing organochlorine polymeric compounds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661572C1 RU2661572C1 RU2017147189A RU2017147189A RU2661572C1 RU 2661572 C1 RU2661572 C1 RU 2661572C1 RU 2017147189 A RU2017147189 A RU 2017147189A RU 2017147189 A RU2017147189 A RU 2017147189A RU 2661572 C1 RU2661572 C1 RU 2661572C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- working
- telescopic rods
- axis
- nozzles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical group ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
- B08B9/0936—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays using rotating jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии очистки внутренних поверхностей цистерн от остатков мышьяксодержащих хлорорганических полимерных соединией, обладающих адгезией к материалу цистерны, и может быть использовано в химической и других отраслях.The invention relates to a technology for cleaning the inner surfaces of tanks from residues of arsenic-containing organochlorine polymer compounds having adhesion to the material of the tank, and can be used in chemical and other industries.
Известен способ мойки, пропарки и дезинфекции цистерн от вязкого продукта, заключающийся в том, что на обрабатываемую поверхность направляют струи рабочего агента и осуществляют их перемещение по этой поверхности, включающий в себя подачу струи одновременно по всей поверхности цистерны, причем сначала в качестве рабочего агента подается пар с температурой, достаточной для размягчения и текучести осадка, и давлением, необходимым для обеспечения неустойчивости осадка, после чего подают моющий и дезинфицирующий рабочие агенты, при этом обработку всеми рабочими агентами осуществляют перекрывающимися струями перемещением их в направлении сверху вниз и снизу вверх, вдоль оси цистерны и под углом и качанием струй для создания их сложного движения при разрыхлении осадка со всех сторон и обеспечения неустойчивости последнего, а в процессе обработки осадок удаляют продвижением его к сливному отверстию цистерны за счет кинетической энергии струй рабочих агентов [SU 1834720].A known method of washing, steaming and disinfecting tanks from a viscous product, which consists in sending jets of the working agent to the surface to be treated and moving them along this surface, which includes supplying the jet simultaneously over the entire surface of the tank, and first it is fed as a working agent steam with a temperature sufficient to soften and fluidize the sludge and pressure necessary to ensure the instability of the sludge, after which washing and disinfecting working agents are supplied, work by all working agents is carried out by overlapping jets by moving them in the direction from top to bottom and from bottom to top, along the axis of the tank and at an angle and swinging the jets to create their complex movement when loosening the sediment from all sides and to ensure instability of the latter, and during processing the sediment is removed by moving it to the drain hole of the tank due to the kinetic energy of the jets of working agents [SU 1834720].
Основным недостатком данного способа является невозможность точность регулировки расстояния в радиальной плоскости между отверстиями, через которые осуществляется распыл рабочего агента, и внутренней стенкой цистерны, что очевидным образом повышает энерго- и ресурсозатраты на распыл. Кроме того, в патенте отсутствуют примеры его успешной реализации и не приводятся диапазоны основных технологических параметров (состав вязкого продукта, расход рабочего агента, давление в системе подачи, температура, время обработки и т.д.). Указанное обстоятельство не позволяет в должной мере судить об эффективности данного способа.The main disadvantage of this method is the inability to accurately adjust the distance in the radial plane between the holes through which the working agent is sprayed and the inner wall of the tank, which obviously increases the energy and resource costs for spraying. In addition, the patent does not contain examples of its successful implementation and does not provide ranges of the main technological parameters (composition of a viscous product, consumption of a working agent, pressure in the supply system, temperature, processing time, etc.). This circumstance does not allow to properly judge the effectiveness of this method.
Известен способ очистки внутренней поверхности цистерн от остатков органических продуктов, который состоит в приготовлении водного раствора заданной концентрации из моющего средства, струйной мойке поверхности цистерны водным раствором моющего средства при заданном давлении струй, откачке полученной эмульсии, разделении эмульсии на водную и органическую фазы с последующим возвращением водной фазы моющего средства в цикл мойки и периодическим удалением органической фазы и шлама в соответствующие емкости, последующем ополаскивании и сушке внутренней поверхности [RU 2357811].A known method of cleaning the inner surface of tanks from residues of organic products, which consists in preparing an aqueous solution of a given concentration of detergent, jet washing the surface of the tank with an aqueous solution of detergent at a given pressure of the jets, pumping the emulsion obtained, separating the emulsion into an aqueous and organic phase, followed by returning the aqueous phase of the detergent in the washing cycle and periodically removing the organic phase and sludge in appropriate containers, then rinsing and drying the inner surface [RU 2357811].
Недостатком в данном случае является то, что заявленный способ применим, преимущественно, для очистки от растительных и минеральных масел, которые в основном, представляют собой смесь насыщенных углеводородов, у которых отсутствуют свободные функциональные группы, и их реакционная способность при нормальных условиях крайне низкая. Данное обстоятельство ограничивает диапазон применения указанного способа для удаления с внутренней поверхности цистерн остатков соединений (например, термопластичных хлорсодержащих полярных полимеров), которые могут проявлять адгезию к материалу цистерн (например, стали), в т.ч. за счет хемосорбции.The disadvantage in this case is that the claimed method is applicable mainly for the purification of vegetable and mineral oils, which are mainly a mixture of saturated hydrocarbons that do not have free functional groups, and their reactivity under normal conditions is extremely low. This circumstance limits the range of application of this method for removing residues of compounds (for example, thermoplastic chlorine-containing polar polymers) from the inner surface of tanks that can adhere to the material of tanks (for example, steel), including due to chemisorption.
Известен способ абразивно-струйной очистки поверхности от органических загрязнений, включающий подачу под давлением на обрабатываемую поверхность абразива в струе сжатого воздуха с добавлением в поток воды поверхностно-активного вещества (ПАВ) [RU 2457933].A known method of abrasive-jet cleaning of the surface from organic contaminants, including the supply under pressure to the treated surface of the abrasive in a stream of compressed air with the addition of a surface-active substance (surfactant) in the water stream [RU 2457933].
Основным недостатком данного способа является неудовлетворительная степень очистки поверхности, если речь идет о высокотоксичных соединениях (например мышьяка, у которого предельно допустимый уровень загрязнения поверхностей технологического оборудования 5 мг/м2).The main disadvantage of this method is the unsatisfactory degree of surface cleaning when it comes to highly toxic compounds (for example arsenic, which has a maximum permissible level of contamination of the surfaces of
Известно устройство очистки внутренней поверхности резервуара для хранения или перевозки нефтепродуктов, включающее рукав для подвода моющей жидкости и/или пара, сообщенный с распылительной многосопельной головкой, и средство изменения положения головки, причем распылительная многосопельная головка выполнена в виде двухсекционного корпуса, первая секция которого сообщена с рукавом для подвода моющей жидкости и/или пара, а вторая установлена с возможностью вращения относительно предыдущей и имеет жестко сообщенные с ее боковой поверхностью патрубки с соплами [RU 2160641].A device for cleaning the inner surface of a tank for storing or transporting petroleum products, including a sleeve for supplying washing liquid and / or steam in communication with a spray multi-nozzle head, and means for changing the position of the head, the spray multi-nozzle head is made in the form of a two-section housing, the first section of which is in communication with a sleeve for supplying washing liquid and / or steam, and the second is mounted rotatably relative to the previous one and has rigidly communicated with its lateral surface ited tubes with nozzles [RU 2160641].
Не смотря на то, что данное устройство обеспечивает очистку внутренней поверхности цистерн от твердых трудноудалямых загрязнителей, его основными недостатками являются конструктивная сложность и низкая скорость обработки поверхности. Так в предлагаемом способе реализации данного устройства никак не учитывается то обстоятельство, что основная часть цистерны это полый цилиндр.Despite the fact that this device provides the cleaning of the inner surface of tanks from hard hard to remove pollutants, its main disadvantages are the structural complexity and low speed of surface treatment. So in the proposed method for implementing this device does not take into account the fact that the main part of the tank is a hollow cylinder.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа данного изобретения, является способ очистки емкости от остатков нефтепродуктов, заключающийся в том, что на обрабатываемую поверхность направляют струи рабочего агента и осуществляют их перемещение по поверхности, при этом в качестве рабочего агента используют разогретые до вязкости 4±60 мм2/с, удаленные в процессе очистки емкости остатки нефтепродуктов, которые подают в емкость через введенную в нее полую штангу с поперечными отводами с соплами на конце, расположенными с возможностью истечения струй рабочего агента во взаимно противоположных направлениях и обеспечения различного усилия истечения струй из сопел, а полую штангу закрепляют в отверстии емкости с возможностью вращения относительно продольной оси штанги и отклонения от вертикальной оси емкости на угол до 45° [RU 2200067 МПК В08В 9/093, 10.03.2003].The closest technical solution, selected as a prototype of the present invention, is a method of cleaning the tank from residues of oil products, which consists in the fact that jets of the working agent are directed onto the surface to be treated and they are moved along the surface, while the working agent is heated to viscosity 4 ± 60 mm 2 / s, detached during cleaning tank petroleum residues are fed into the vessel through the introduced therein hollow post with transverse taps at the end of the nozzle, is located with the possibility of expiration of the jets of the working agent in mutually opposite directions and providing different efforts of the outflow of jets from the nozzles, and the hollow rod is fixed in the opening of the container with the possibility of rotation relative to the longitudinal axis of the rod and deviation from the vertical axis of the container by an angle of up to 45 ° [RU 2200067 IPC V08V 9/093, 03/10/2003].
Основным недостатком данного способа является то, что он не пригоден для очистки внутренних поверхностей цистерн, загрязненных высокотоксичными соединениями (например, соединениями мышьяка), т.к. в качестве рабочего агента используются ранее удаленные загрязнители.The main disadvantage of this method is that it is not suitable for cleaning the inner surfaces of tanks contaminated with highly toxic compounds (for example, arsenic compounds), because previously removed contaminants are used as a working agent.
Кроме того, известно, что максимальный удельный поток распыляемого рабочего агента находится на оси факела, и по мере удаления от оси и сопла, он уменьшается [Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Ягодкин В.И. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1967. - с. 229], т.е. снижается плотность и интенсивность обработки рабочим агентом единицы загрязненной поверхности, а следовательно, и степень его механического воздействия. Как следует из описания способа, обеспечение максимального удельного потока распыляемого рабочего агента, когда угол между осью факела и обрабатываемой поверхностью составляет 90°, а расстояние от сопел до поверхности минимально - конструктивно нереализуемо (особенно это касается очистки торцевых поверхностей цистерн). Заметный рост механического воздействия на единицу загрязненной поверхности в единицу времени, в условиях реализации данного способа, может быть достигнут лишь за счет значительного увеличения давления истечения рабочего агента. Это, в том числе, следует из описания способа, где верхняя граница диапазона изменения давления истечения рабочего агента составляет почти 20 атм. Данное обстоятельство очевидным образом снижает эффективность способа, например, для удаления твердых загрязнителей, обладающих высокой механической прочностью и адгезией к внутренней поверхности цистерны.In addition, it is known that the maximum specific flow of the sprayed working agent is on the axis of the torch, and as it moves away from the axis and nozzle, it decreases [Borodin V.A., Dityakin Yu.F., Klyachko L.A., Yagodkin V. AND. Spraying liquids. M.: Engineering, 1967. - p. 229], ie the density and intensity of processing by the working agent of a unit of the contaminated surface, and therefore the degree of its mechanical effect, are reduced. As follows from the description of the method, ensuring the maximum specific flow of the sprayed working agent, when the angle between the axis of the torch and the surface to be treated is 90 °, and the distance from the nozzles to the surface is minimally constructively unrealizable (this is especially true for cleaning the end surfaces of tanks). A noticeable increase in the mechanical effect per unit of contaminated surface per unit time, under the conditions of the implementation of this method, can be achieved only by significantly increasing the pressure of the expiration of the working agent. This, in particular, follows from the description of the method, where the upper limit of the range of variation of the pressure of the expiration of the working agent is almost 20 atm. This circumstance obviously reduces the effectiveness of the method, for example, for removing solid pollutants with high mechanical strength and adhesion to the inner surface of the tank.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в повышении эффективности очистки внутренней поверхности цистерн от трудноудаляемых твердых остатков загрязнителей, в т.ч. содержащих в своем составе высокотоксичные соединения.The technical result from the use of the invention is to increase the efficiency of cleaning the inner surface of tanks from hard to remove solid residues of pollutants, including containing highly toxic compounds.
Сущность заявляемого способа заключается в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
Способ очистки внутренней поверхности цистерн от остатков мышьяксодержащих хлорорганических полимерных соединений, включающий в себя вырезку по оси цистерны отверстия для монтажа механизма подачи рабочего агента, ввод в объем цистерны механизма подачи рабочего агента, в состав которого входит полый вал с вращающимся цилиндрическим наконечником с установленными на нем двумя подвижными телескопическими штангами с основными рабочими и дополнительными соплами, через которые осуществляется распыл рабочего агента, обработку загрязненной поверхности рабочим агентом путем его подачи через сопла под давлением. В отличие от прототипа, основные рабочие сопла, через которые осуществляется распыл рабочего агента на очищаемую поверхность, установлены соосно с телескопическими штангами, а дополнительные, обеспечивающие вращение телескопических штанг за счет энергии истечения струи рабочего агента, установлены во взаимно противоположных направлениях и под углом 90° к оси телескопических трубок. При этом расстояние от движущихся по круговой траектории основных рабочих сопел до обрабатываемой поверхности цистерны может регулироваться вплоть до 5 мм, угол между осью факела и обрабатываемой поверхностью составляет 45÷90° при очистке торцевой части и 90° при очистке цилиндрической части, а в качестве рабочего агента используется пар давлением 5÷9 атм, который контактирует с очищаемой поверхностью не менее 0,5 с.The method of cleaning the inner surface of the tanks from the remains of arsenic-containing organochlorine polymer compounds, which includes cutting a hole along the axis of the tank for mounting the working agent supply mechanism, introducing into the tank volume the working agent supply mechanism, which includes a hollow shaft with a rotating cylindrical tip mounted on it two movable telescopic rods with the main working and additional nozzles, through which the working agent is sprayed, the treatment is contaminated th working surface agent by supplying it through a pressure nozzle. Unlike the prototype, the main working nozzles through which the working agent is sprayed onto the surface to be cleaned are mounted coaxially with the telescopic rods, and the additional nozzles providing the rotation of the telescopic rods due to the expiration energy of the working agent jet are installed in mutually opposite directions and at an angle of 90 ° to the axis of the telescopic tubes. In this case, the distance from the main working nozzles moving along a circular trajectory to the treated surface of the tank can be adjusted up to 5 mm, the angle between the axis of the torch and the treated surface is 45 ÷ 90 ° when cleaning the end part and 90 ° when cleaning the cylindrical part the agent uses steam pressure of 5 ÷ 9 atm, which is in contact with the surface being cleaned for at least 0.5 s.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на рис. 1 изображена принципиальная схема устройства для осуществления заявленного способа.The invention is illustrated in the drawing, where in Fig. 1 shows a schematic diagram of a device for implementing the inventive method.
Через отверстие 9, прорезанное по центру в торцевой части цистерны 1 вставляется полый вал 13. Вал 13 состоит из сращиваемых частей. На конце вала установлен вращающийся наконечник 5, на котором подвижно закреплены две диаметрально расположенные телескопические штанги 4 с установленными соосно со штангами основными рабочими паровыми соплами 3 на конце, а также двумя дополнительными паровыми соплами 2, расположенными во взаимно противоположных направлениях и под углом 90° к оси штанг 4. Вращение наконечника 5 и телескопических штанг 4 обеспечивается кинетической энергией истечения струй пара через дополнительные паровые сопла 2. Перемещение наконечника 5 по оси вращения в горизонтальной плоскости осуществляется установленным с внешней стороны цистерны толкателем 11, с которым вал 13 жестко соединен. Рабочее положение паровых сопел 3 регулируется заданием длины телескопических штанг 4, продольным перемещением вала 13, а также продольным перемещением сборной втулки 7, установленной на вал 13. Сборная втулка 7 включает в себя вращающуюся часть, которая соединена со штангами 4 рычагами 6 при помощи шарниров, и продольно движущуюся часть, к которой жестко крепятся направляющие 8, состоящие из сращиваемых частей. Изменение угла наклона телескопических штанг 4 в диапазоне 0÷180° по отношению к оси вращения в поперечной плоскости осуществляется продольным перемещением установленного с внешней стороны цистерны толкателя с втулкой 10, жестко соединенным с продольно движущейся частью сборной втулки 7 при помощи направляющих 8. При этом толкатель с втулкой 10 может двигаться в продольном направлении по оси вала как совместно с валом 13, так и отдельно от него. Вращение наконечника 5 и вращающейся части сборной втулки 7 осуществляется синхронно за счет передачи крутящего момента, создаваемого струями пара 12, истекающими из сопел 2, через рычаги 6. После завершения очистки цистерны 1 телескопические штанги 4 переводятся в положение, когда угол их наклона к оси вала 13 составляет 0° и далее осуществляется извлечение устройства.Through the hole 9, cut centrally in the end part of the tank 1, a
На рис. 2 наглядно показано, как изменяется положение рабочих сопел по отношению к очищаемой поверхности в зависимости от положения сборной втулки 7.In fig. 2 clearly shows how the position of the working nozzles varies with respect to the surface being cleaned, depending on the position of the
Ниже приводится пример реализации описанного способа.The following is an example implementation of the described method.
Предварительно на внутренних боковых поверхностях цистерны (внутренний диаметр 2,6 м) были выделены шесть участков размером 1 м2 для нанесения композиции, имитирующей отложения. Далее, на выделенные участки при помощи пульверизатора распылялась смесь: 2,5% масс. 10,10'-оксибисфеноксарсин, 25% масс. хлорированный поливинилхлорид, остальное хлороформ. Смесь равномерно послойно наносилась на внутреннюю поверхность до достижения конечной толщины слоя мышьяксодержащего полимера после его затвердевания и испарения хлороформа ~ 1 мм. Затем по оси цистерны приваривается фланец, к которому крепится устройство врезки, предназначенное для вырезки в цистерне отверстия. Через полученное отверстие в цистерну вводится вал с установленным на нем механизмом для осуществления пропарки. В качестве распылительных устройств применяются сопла Лаваля диаметром 5 мм (основные) и 2 мм (дополнительные). После выставления исходного положения вала и телескопических штанг осуществляется подача пара давлением 5÷9 атм. Продольная скорость движения вала изменяется в диапазоне 0÷1,8 м/ч. Скорость вращения наконечника вала 50÷140 об/мин. Режим движения вала и сборной втулки, который обеспечивает время контакта струи пара с очищаемой поверхностью не менее 0,5 с, заданное расстояние до очищаемой поверхности 5÷15 мм, угол между осью факела и обрабатываемой поверхностью 45÷90° (при очистке торцевой части) и 90° (при очистке цилиндрической части), управляется в автоматическом режиме при помощи ЧПУ после задания геометрических параметров цистерны. По окончании обработки паром загрязненных участков производится смыв с очищенной поверхности для определения остаточного содержания мышьяка.Previously, on the inner side surfaces of the tank (inner diameter 2.6 m), six sections of 1 m 2 in size were allocated for applying a composition simulating deposits. Further, a mixture was sprayed onto the selected areas using a spray gun: 2.5% of the mass. 10,10'-hydroxybisphenoxarsine, 25% of the mass. chlorinated polyvinyl chloride, the rest is chloroform. The mixture was uniformly layered on the inner surface until the final thickness of the arsenic-containing polymer layer was reached after it solidified and the chloroform evaporated ~ 1 mm. Then, a flange is welded along the axis of the tank, to which a tapping device is attached, designed to cut openings in the tank. Through the hole obtained, a shaft is introduced into the tank with a mechanism mounted on it for steaming. Laval nozzles with a diameter of 5 mm (main) and 2 mm (optional) are used as spraying devices. After setting the initial position of the shaft and telescopic rods, steam is supplied with a pressure of 5 ÷ 9 atm. The longitudinal speed of the shaft varies in the range 0 ÷ 1.8 m / h. The rotation speed of the shaft tip is 50 ÷ 140 rpm. The mode of movement of the shaft and the prefabricated sleeve, which provides a contact time of the steam jet with the surface to be cleaned at least 0.5 s, the specified distance to the surface to be cleaned is 5–15 mm, the angle between the torch axis and the surface to be treated is 45–90 ° (when cleaning the end part) and 90 ° (when cleaning the cylindrical part), is controlled automatically by CNC after setting the geometric parameters of the tank. At the end of the steam treatment of the contaminated sites, a flush is made from the cleaned surface to determine the residual arsenic content.
Результаты испытаний приведены в таблице 1.The test results are shown in table 1.
Продольная скорость движения вала 0÷1,8 м/ч и скорость вращения наконечника 50÷140 об/мин обеспечивают время контакта струи пара давлением 5÷9 атм. с загрязненной поверхностью не менее 0,5 с. При уменьшении времени контакта остаточное содержание загрязнителя на поверхности (по мышьяку) превышало предельно допустимый уровень.The longitudinal shaft speed of 0 ÷ 1.8 m / h and tip rotation speed of 50 ÷ 140 rpm provide contact time for a steam jet with a pressure of 5 ÷ 9 atm. with a contaminated surface of at least 0.5 s. With a decrease in contact time, the residual contaminant content on the surface (in arsenic) exceeded the maximum permissible level.
При давлении пара менее 5 атм. и расстоянии сопла от обрабатываемой поверхности больше 15 мм не обеспечивался необходимый напор для удаления затвердевшего загрязнителя.With a vapor pressure of less than 5 atm. and the distance of the nozzle from the surface to be treated is greater than 15 mm, the necessary pressure was not provided to remove the hardened contaminant.
При давлении пара более 9 атм. равно как и при его распыле на расстоянии менее 5 мм от обрабатываемой поверхности возникал заметный паровой противоток в результате отскока струи от стенки, что в конечном итоге снижало эффективность работы сопла.With a vapor pressure of more than 9 atm. as well as when spraying it at a distance of less than 5 mm from the surface to be treated, a noticeable vapor counterflow occurred as a result of the jet bouncing off the wall, which ultimately reduced the efficiency of the nozzle.
Таким образом, предложенный способ позволяет обеспечить эффективную очистку цистерн от трудноизвлекаемых остатков мышьяксодержащих хлорорганических полимерных соединений, обладающих адгезией к материалу цистерны, с качеством, удовлетворяющим требованиям принятых гигиенических нормативов для технологического оборудования.Thus, the proposed method allows for effective cleaning of tanks from hard to remove residues of arsenic-containing organochlorine polymer compounds that have adhesion to the material of the tank, with a quality that meets the requirements of accepted hygienic standards for technological equipment.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017147189A RU2661572C1 (en) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Method for cleaning tanks the internal surface from residues of arsenic-containing organochlorine polymeric compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017147189A RU2661572C1 (en) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Method for cleaning tanks the internal surface from residues of arsenic-containing organochlorine polymeric compounds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661572C1 true RU2661572C1 (en) | 2018-07-17 |
Family
ID=62917272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017147189A RU2661572C1 (en) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Method for cleaning tanks the internal surface from residues of arsenic-containing organochlorine polymeric compounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661572C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110271781A (en) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 胶州市欧盖金属制品有限公司 | A kind of petroleum storage tank convenient for cleaning |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4413914A (en) * | 1980-01-19 | 1983-11-08 | Emultec Limited | Recovery of heavy hydrocarbons from oil sludge |
| RU2160641C1 (en) * | 1999-12-20 | 2000-12-20 | Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина | Device for cleaning of internal surface of tank for storage and transportation of oil products |
| RU2200067C1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-03-10 | Голованов Вадим Алексеевич | Method of cleaning reservoir from residual petroleum products |
| RU2357811C1 (en) * | 2007-09-13 | 2009-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью ООО Компания "Чистые технологии" | Procedure of cleaning internal surface of tanks off organic products residues and detergent applied in process |
| RU2457933C2 (en) * | 2010-10-28 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Abrasive-jet cleaning of surfaces from organic dirt |
-
2017
- 2017-12-29 RU RU2017147189A patent/RU2661572C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4413914A (en) * | 1980-01-19 | 1983-11-08 | Emultec Limited | Recovery of heavy hydrocarbons from oil sludge |
| RU2160641C1 (en) * | 1999-12-20 | 2000-12-20 | Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина | Device for cleaning of internal surface of tank for storage and transportation of oil products |
| RU2200067C1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-03-10 | Голованов Вадим Алексеевич | Method of cleaning reservoir from residual petroleum products |
| RU2357811C1 (en) * | 2007-09-13 | 2009-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью ООО Компания "Чистые технологии" | Procedure of cleaning internal surface of tanks off organic products residues and detergent applied in process |
| RU2457933C2 (en) * | 2010-10-28 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Abrasive-jet cleaning of surfaces from organic dirt |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110271781A (en) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 胶州市欧盖金属制品有限公司 | A kind of petroleum storage tank convenient for cleaning |
| CN110271781B (en) * | 2019-06-28 | 2020-08-14 | 东莞阳鸿石化储运有限公司 | Petroleum storage tank convenient to clean |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2108172C1 (en) | Method of treating parts with liquid | |
| EP0648548B1 (en) | Cleaning method and cleaning apparatus | |
| DE19714603C1 (en) | Method and device for cleaning workpieces | |
| US5291827A (en) | Process and apparatus for the ultrasonic cleaning of a printing cylinder | |
| RU2661572C1 (en) | Method for cleaning tanks the internal surface from residues of arsenic-containing organochlorine polymeric compounds | |
| JPH01502654A (en) | car wash equipment | |
| DE60135929D1 (en) | METHOD, APPARATUS AND APPARATUS FOR CLEANING CONTAMINATED PARTS WITH A PRESSURE-RELATED LIQUID | |
| US5490460A (en) | Automated cleaning of printing cylinders | |
| JP2000051800A (en) | Washing device | |
| EP2828080B1 (en) | A method and a system for cleaning printing parts | |
| CN215141415U (en) | Pipeline anticorrosive treatment device | |
| EP0391491A1 (en) | Process for the removal of patterning material from a screen printing stencil and a device for use of the process | |
| KR102241741B1 (en) | an apparatus for cleaning coupling | |
| KR200471245Y1 (en) | Polluted soil washing apparatus | |
| KR200447244Y1 (en) | Washing and drying equipment of airtight type for waste transformer | |
| RU2200067C1 (en) | Method of cleaning reservoir from residual petroleum products | |
| RU74589U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING THE TANK FROM RESIDUALS OF OIL PRODUCTS | |
| KR100784051B1 (en) | Soil washing system | |
| DE102008003494A1 (en) | Method for cleaning inner and outer sides of pipe, involves moving carbon dioxide-snow particle-jet by compressed air stream, and utilizing snow particle-jet for cleaning inner- and/or outer sides of pipe | |
| US20050183745A1 (en) | Tank cleaning device | |
| RU40319U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING TANKS FROM RESIDUALS OF OIL PRODUCTS | |
| GB2113662A (en) | Machine for washing articles such as kegs | |
| CN113231357B (en) | Equipment for removing iron oxide scale on surface of casting blank and using method thereof | |
| RU144489U1 (en) | DEVICE FOR UNDERWATER INTRODUCTION OF SORBENT | |
| JPH09285768A (en) | Work cleaning method and device therefor |