RU2661382C2 - Способ переработки отходов окорки лесоматериалов - Google Patents
Способ переработки отходов окорки лесоматериалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661382C2 RU2661382C2 RU2016126580A RU2016126580A RU2661382C2 RU 2661382 C2 RU2661382 C2 RU 2661382C2 RU 2016126580 A RU2016126580 A RU 2016126580A RU 2016126580 A RU2016126580 A RU 2016126580A RU 2661382 C2 RU2661382 C2 RU 2661382C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- waste
- debarking
- timber
- processing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims abstract description 23
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 10
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 4
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical class OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910001579 aluminosilicate mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 108010034145 Helminth Proteins Proteins 0.000 description 1
- 150000000996 L-ascorbic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 244000000013 helminth Species 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000447 pesticide residue Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009663 quantitative growth Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Способ относится к области переработки древесных отходов лесопиления и целлюлозно-бумажного производства. Способ переработки отходов окорки лесоматериалов включает измельчение отходов окорки лесоматериалов и их смешивание с навозом сельскохозяйственных животных при соотношении компонентов смеси - измельченные отходы окорки / навоз, %: 35-40/60-65. Далее нагревают смесь до температуры 60-80°С. Осуществляют аэробную ферментацию смеси в ферментаторах при постоянной аэрации потоком воздуха, нагретым до температуры 60-80°С, с регулированием интенсивности его подачи для поддержания в смеси массового содержания кислорода в пределах 10-15%. Способ обеспечивает сокращение длительности аэробной ферментации отходов окорки лесоматериалов и повышение производительности их переработки в промышленных объемах. 1 пр.
Description
Способ переработки отходов окорки лесоматериалов относится к области переработки древесных отходов лесопиления и целлюлозно-бумажного производства. Может быть реализован на предприятиях целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, а также на животноводческих фермах и комплексах для получения органических удобрений из отходов окорки лесоматериалов и навоза сельскохозяйственных животных.
По ГОСТ Р 56070-2014 «Отходы древесные. Технические условия» к отходам окорки относятся частицы коры, луба, древесины, периферийной части ствола различной формы и размеров, образующиеся в результате окорки лесоматериалов.
Известен способ использования древесной коры в качестве топлива [1], включающий измельчение древесной коры, сушку до относительной влажности 50…60% и сжигание в топках.
Недостатком данного способа является его низкая эффективность вследствие того, что на операцию сушки древесной коры затрачивается значительная часть всей энергии, получаемой от ее переработки; кроме того, существенным недостатком данного способа является высокий уровень эмиссии отходов горения в дымовых газах.
Известен способ получения органоминерального удобрения пролонгированного действия [2], включающий измельчение и перемешивание органического компонента, выполненного в виде древесной коры, и минерального компонента, включающего природный алюмосиликатный минерал, увлажнение и компостирование смеси компонентов удобрения в аэробных условиях.
Недостатками данного способа являются: высокие затраты на приобретение минерального компонента (природного алюмосиликатного минерала) компостируемой смеси; длительный срок переработки древесной коры от 2 до 6 месяцев; сильная зависимость эффективности операции компостирования от природно-климатических условий и времени года (по температуре окружающей среды) и потребность использования больших площадей; все это не позволяет осуществлять переработку древесной коры в промышленных объемах, образующейся на лесоперерабатывающих предприятиях.
Известен способ получения органических удобрений из древесной коры [3], включающий измельчение древесной коры, приготовление смеси с минеральными и/или органическими добавками, дальнейшее формирование из смеси бурта с воздушными каналами, аэрацию бурта и разложение смеси до гумуса. Образование в бурте воздушных каналов осуществляют укладкой на его основание стержней параллельно друг другу с дальнейшим периодическим извлечением их наружу на 70% длины стержней по мере засыпки последующей партией компостной смеси в направлении стержней.
Недостатками данного способа являются: длительный срок переработки древесной коры от 2 до 6 месяцев; сильная зависимость эффективности операции компостирования от природно-климатических условий и времени года (по температуре окружающей среды) и потребность использования больших площадей; все это не позволяет осуществлять переработку древесной коры в промышленных объемах, образующейся на лесоперерабатывающих предприятиях.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является способ биоконверсии органического сырья в удобрение [4], включающий измельчение древесной коры (или опилок, соломы, стеблей кукурузы, подсолнечника) до 10 мм на 90%, а остальные 10% могут иметь размер 10-20 мм, смешивание измельченной древесной коры (или опилок, соломы, стеблей кукурузы, подсолнечника) с навозом крупного рогатого скота (КРС) или птичьим пометом, а также с биологическими и минеральными добавками (такими, как биошроты, соли аскорбиновой кислоты, фосфоритная мука, калийные удобрения и др.) и последующую аэробную ферментацию получаемой смеси с периодической подачей кислорода воздуха в течение 5-8 суток. Основными компонентами смеси являются навоз КРС или птичий помет, остальные компоненты - древесная кора (или опилки, солома, стебли кукурузы, подсолнечника) и биологические и минеральные добавки служат в качестве вспомогательных добавок. Биологические и минеральные добавки являются катализаторами процесса аэробной ферментации, т.е. они оказывают стимулирующий эффект на интенсификацию процесса аэробной ферментации.
Недостатками данного способа являются: высокая себестоимость переработки древесной коры вследствие необходимости приобретения дорогостоящих биологических и минеральных добавок (таких, как биошроты, соли аскорбиновой кислоты, фосфоритная мука, калийные удобрения и др.), вводимых в перерабатываемую смесь; и низкая производительность процесса переработки древесной коры; все это не позволяет осуществлять переработку древесной коры в промышленных объемах, образующейся на лесоперерабатывающих предприятиях.
Достигаемый технический результат состоит в отсутствии дорогостоящих биологических и минеральных добавок, что позволяет снизить себестоимость переработки отходов окорки лесоматериалов, сокращении длительности аэробной ферментации отходов окорки лесоматериалов и повышении производительности процесса их переработки в промышленных объемах.
Указанный технический результат достигается тем, что: соотношение компонентов смеси - измельченные отходы окорки / навоз - составляет в %: 35-40/60-65, при этом после смешивания измельченных отходов окорки и навоза полученную смесь нагревают до температуры 60-80°С, а аэробную ферментацию смеси осуществляют при постоянной принудительной аэрации смеси потоком воздуха, нагретого до температуры 60-80°C, с регулированием интенсивности его подачи для поддержания в смеси массового содержания кислорода в пределах 10-15%.
Способ переработки отходов окорки лесоматериалов включает измельчение отходов окорки лесоматериалов, смешивание измельченных отходов окорки с навозом сельскохозяйственных животных, нагревание смеси измельченных отходов окорки и навоза сельскохозяйственных животных, аэробную ферментацию полученной смеси при постоянной принудительной аэрации смеси потоком воздуха с регулированием интенсивности его подачи.
Способ переработки отходов окорки лесоматериалов состоит из следующих операций. Отходы окорки лесоматериалов измельчают и смешивают с навозом сельскохозяйственных животных, при этом соотношение компонентов смеси - измельченные отходы окорки / навоз оставляет, %: 35-40/60-65, далее полученную смесь нагревают до температуры 60-80°С, после чего производят аэробную ферментацию полученной смеси в ферментаторах при постоянной принудительной аэрации смеси потоком воздуха, нагретого до температуры 60-80°C, с регулированием интенсивности его подачи для поддержания в смеси массового содержания кислорода в пределах 10-15%.
Использование данной последовательности операций и технологических режимов этих операций позволяет получить новый технический результат, отличный от технического результата прототипа.
Измельчение отходов окорки лесоматериалов и смешивание с навозом сельскохозяйственных животных при соотношении компонентов смеси - измельченные отходы окорки / навоз, %: 35-40/60-65, нагревание полученной смеси до температуры 60-80°С, аэробная ферментация полученной смеси в ферментаторах при постоянной аэрации потоком воздуха, нагретого до температуры 60-80°C, с регулированием интенсивности его подачи для поддержания в смеси массового содержания кислорода в пределах 10-15% позволяет при наименьших материальных затратах в кратчайшие сроки перерабатывать отходы окорки с получением в качестве конечного продукта органического удобрения. При этом процесс аэробной ферментации практически не зависит от природно-климатических условий и времени года (при температуре окружающей среды). Данный процесс осуществляется в компактных автоматизированных установках-ферментаторах в течение 3-6 суток. Все это создает условия для поточной переработки отходов окорки в промышленных объемах, образующихся на лесоперерабатывающих предприятиях.
Аэробная ферментация - это биотермический процесс минерализации и гумификации органических веществ, происходящий в аэробных условиях под воздействием аэробных, в основном термофильных, микроорганизмов [5]. Данный процесс протекает только в присутствии растворенного кислорода. Окисление органических веществ с использованием атмосферного кислорода как конечного акцептора электронов - это первичная реакция, обеспечивающая образование полезной химической энергии для аэробных микроорганизмов. Аэробная ферментация является одним из наиболее перспективных способов переработки органических отходов, отвечающих требованиям экономической эффективности и экологической безопасности.
Традиционно в качестве основных компонентов перерабатываемой посредством аэробной ферментации смеси используются навоз сельскохозяйственных животных и отходы растительного и животного происхождения, т.к. они содержат большое количество биогенных веществ, особенно азота (N) и углерода (С), которые необходимы для питания аэробных микроорганизмов. Углерод (С) является источником энергии, а азот (N) - материалом для построения клеток аэробных микроорганизмов [5]. Интенсивность процесса аэробной ферментации зависит от соотношения азота (N) и углерода (С).
На основании исследований, проведенных авторами, с учетом результатов теоретических и экспериментальных данных, представленных в научной литературе [5, 6, 7, 8], установлено, что при соотношении компонентов смеси - измельченные отходы окорки / навоз - 35-40% / 60-65% обеспечивается такое соотношение азота (N) и углерода (С), при котором процесс аэробной ферментации достигает наибольшей интенсивности, что в свою очередь ведет к сокращению длительности аэробной ферментации смеси и повышению производительности процесса переработки отходов окорки. При других соотношениях компонентов достигается или излишнее содержание в смеси безазотистых органических веществ, что замедляет ее разложение, или избыток азота, который приводит к большим потерям аммиачного азота, что также замедляет разложение смеси.
По окончании процесса аэробной ферментации перерабатываемой смеси получают органическое удобрение (высококачественное экологически чистое органическое удобрение, в состав которого входят гумусоподобные органические вещества, способствующие структурированию почвы и повышению ее плодородия), представляющее собой однородную сыпучую массу темно-коричневого цвета без неприятного запаха, семян сорных растений и патогенной микрофлоры.
Процесс аэробной ферментации состоит из трех периодов [5].
Первый период - климация микрофлоры. Этот период, а также весь цикл аэробной ферментации перерабатываемой смеси при соответствующих условиях может быть ускорен благодаря принудительному подогреву перерабатываемой смеси от искусственных источников тепла [5].
На основании исследований, проведенных авторами, с учетом результатов теоретических и экспериментальных данных, представленных в научной литературе [5, 6, 7, 8], установлено, что подогрев смеси измельченных отходов окорки и навоза в интервале температур 60-80°С позволяет существенно ускорить процесс аэробной ферментации, что в свою очередь ведет к сокращению длительности аэробной ферментации смеси и повышению производительности процесса переработки отходов окорки лесоматериалов. При температуре нагрева ниже 60°С не происходят гибель болезнетворных микроорганизмов и потеря жизнеспособности семян сорных растений, кроме того, процесс аэробной ферментации смеси замедляется и длительность увеличивается, а при температуре выше 80°С часть аэробных бактерий (мезофилов) перестает развиваться и процесс аэробной ферментации смеси также замедляется, а его длительность увеличивается.
Второй период - интенсивное развитие и количественный рост мезофильных, а затем и термофильных микроорганизмов, сопровождающийся выделением биологического тепла и повышением температуры перерабатываемой смеси. Температура перерабатываемой смеси возрастает за счет роста численности и развития аэробных микроорганизмов, а также процесса их жизнедеятельности. С поднятием температуры до 70-80°С гибнут патогенные микроорганизмы, яйца и личинки гельминтов, всхожие семена сорных растений. Развивающиеся в перерабатываемой смеси аэробные микроорганизмы используют для своей плазмы практически все формы и виды минеральных соединений, остатки пестицидов, ветбакпрепаратов, что исключает потери питательных веществ из компоста и экологизирует его массу [4]. Интенсивное размножение аэробных микроорганизмов возможно только при принудительной подаче в перерабатываемую смесь кислорода [7].
На основании исследований, проведенных авторами, с учетом результатов теоретических и экспериментальных данных, представленных в научной литературе [5, 6, 7, 8], установлено, что при постоянной принудительной аэрации смеси потоком воздуха с регулированием интенсивности его подачи для поддержания в смеси массового содержания кислорода в пределах 10-15% достигается наибольшая интенсивность процесса размножения аэробных микроорганизмов, что ведет к ускорению процесса аэробной ферментации, вследствие чего сокращается длительность аэробной ферментации смеси и повышается производительность процесса переработки отходов окорки лесоматериалов. При массовом содержании кислорода менее 10% интенсивность размножения аэробных микроорганизмов низкая, вследствие чего и длительность переработки отходов окорки возрастает, а при массовом содержании кислорода более 15% интенсивность размножения увеличивается незначительно, при этом затраты на процесс принудительной аэрации смеси потоком воздуха значительно возрастают.
Третий период - окончание процесса аэробной ферментации, характеризующийся снижением температуры перерабатываемой смеси до уровня ниже 30°С.
Пример технической реализации способа переработки отходов окорки лесоматериалов
Навеску отходов окорки лесоматериалов в виде коры сосны обыкновенной (взятую сразу после окорки) в количестве 14 кг измельчили в молотковой дробилке. Далее в смесителе произвели смешивание навески измельченной коры с навеской навоза крупного рогатого скота в количестве 26 кг, при этом соотношение компонентов смеси - измельченные отходы окорки / навоз составило 35%/65%, после чего полученную смесь нагрели до температуры 70°С и загрузили в ферментатор, в котором осуществляли аэробную ферментацию смеси при постоянной принудительной аэрации смеси потоком воздуха, нагретым до температуры 70°C, с регулированием интенсивности его подачи для поддержания в смеси массового содержания кислорода в пределах 10%. Нагретый поток воздуха подавали посредством системы каналов и электрокалорифера. Содержание кислорода замеряли газоанализатором. Длительность процесса переработки смеси составила 4 суток. По окончании процесса переработки смеси получено органическое удобрение в виде однородной сыпучей массы темно-коричневого цвета без неприятного запаха. Семян сорных растений и патогенной микрофлоры не выявлено.
Источники информации
1. Волынский В.Н. Переработка и использование древесной коры // ЛесПромИнформ, 2012. №2 (84). С. 168-170.
2. Описание изобретения к патенту RU 2496752 «Способ получения органоминерального удобрения пролонгированного действия (варианты)» (Червонобаб Н.Л. Опубл.: 27.10.2013).
3. Описание изобретения к патенту RU 2249583 «Способ получения органических удобрений из древесной коры» (Туев Н.А., Свирин Л.В., Бровцев А.А., Трошин Н.Н., Ульмасов Ф.С., Волков А.Н. Опубл.: 10.04.2005).
4. Ковалев Н.Г., Полозова В.Г., Барановский И.Н. Утилизация органического сырья биоконверсией в удобрения // Техника и оборудование для села, 2009. №9. С. 25-27.
5. Лысенко В.П. Перспективная технология переработки помета // Птицеводство, 2011. №1. С. 52-54.
6. Термофильные бактерии [Электронный ресурс] // Интернет-портал: Жизнь растений, Режим доступа: http://plant.geoman.ru, свободный. Загр. с экрана. Яз. рус.
7. Аэробная ферментация при переработке ТБО [Электронный ресурс] // Интернет-портал: Переработка мусора - инвестиции в будущее. Режим доступа: http://ztbo.ru, свободный. Загр. с экрана. Яз. рус.
8. Голубев И.Г., Шванская И.А., Коноваленко Л.Ю., Лопатников М.В. Рециклинг отходов в АПК: справочник. М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2011. 296 с.
Claims (1)
- Способ переработки отходов окорки лесоматериалов, включающий измельчение отходов окорки лесоматериалов, смешивание измельченных отходов окорки с навозом сельскохозяйственных животных и последующую аэробную ферментацию смеси в ферментаторах, отличающийся тем, что соотношение компонентов смеси - измельченные отходы окорки/навоз составляет, %: 35-40/60-65, при этом после смешивания измельченных отходов окорки и навоза полученную смесь нагревают до температуры 60-80°C, а аэробную ферментацию смеси осуществляют при постоянной принудительной аэрации смеси потоком воздуха, нагретым до температуры 60-80°C, с регулированием интенсивности его подачи для поддержания в смеси массового содержания кислорода в пределах 10-15%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126580A RU2661382C2 (ru) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | Способ переработки отходов окорки лесоматериалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126580A RU2661382C2 (ru) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | Способ переработки отходов окорки лесоматериалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016126580A RU2016126580A (ru) | 2018-01-12 |
| RU2661382C2 true RU2661382C2 (ru) | 2018-07-16 |
Family
ID=62917186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016126580A RU2661382C2 (ru) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | Способ переработки отходов окорки лесоматериалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661382C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752759C1 (ru) * | 2020-11-03 | 2021-08-02 | Марина Юрьевна Горбатова | Способ получения органического удобрения путем переработки отходов окорки |
| RU2828727C1 (ru) * | 2022-04-28 | 2024-10-17 | Владимир Иванович Зеников | Способ приготовления компоста |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2123042A1 (en) * | 1970-06-15 | 1972-09-08 | Rhone Progil | Vegetable compost - from tree-bark with added nitrogen cpds in aerated fermenters |
| FR2267994A1 (en) * | 1974-04-22 | 1975-11-14 | Saget Pierre | Tree bark animal manure compsns as fertilizers - made by drying a granulated mixt. contg. less than 60 per cent moisture |
| SU1749217A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-07-23 | Производственное Объединение "Протекс" Челябинского Отделения Советского Фонда Культуры | Способ получени удобрени из птичьего помета |
| RU2112764C1 (ru) * | 1997-01-22 | 1998-06-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт сельскохозяйственного использования мелиорированных земель | Способ приготовления компоста многоцелевого назначения |
| RU2249583C2 (ru) * | 2001-01-29 | 2005-04-10 | Туев Николай Антонович | Способ получения органических удобрений из древесной коры |
| RU2337085C1 (ru) * | 2007-01-30 | 2008-10-27 | Владимир Петрович Тертычный | Способ получения органического удобрения из отходов деревообработки хвойных пород |
-
2016
- 2016-07-01 RU RU2016126580A patent/RU2661382C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2123042A1 (en) * | 1970-06-15 | 1972-09-08 | Rhone Progil | Vegetable compost - from tree-bark with added nitrogen cpds in aerated fermenters |
| FR2267994A1 (en) * | 1974-04-22 | 1975-11-14 | Saget Pierre | Tree bark animal manure compsns as fertilizers - made by drying a granulated mixt. contg. less than 60 per cent moisture |
| SU1749217A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-07-23 | Производственное Объединение "Протекс" Челябинского Отделения Советского Фонда Культуры | Способ получени удобрени из птичьего помета |
| RU2112764C1 (ru) * | 1997-01-22 | 1998-06-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт сельскохозяйственного использования мелиорированных земель | Способ приготовления компоста многоцелевого назначения |
| RU2249583C2 (ru) * | 2001-01-29 | 2005-04-10 | Туев Николай Антонович | Способ получения органических удобрений из древесной коры |
| RU2337085C1 (ru) * | 2007-01-30 | 2008-10-27 | Владимир Петрович Тертычный | Способ получения органического удобрения из отходов деревообработки хвойных пород |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752759C1 (ru) * | 2020-11-03 | 2021-08-02 | Марина Юрьевна Горбатова | Способ получения органического удобрения путем переработки отходов окорки |
| RU2828727C1 (ru) * | 2022-04-28 | 2024-10-17 | Владимир Иванович Зеников | Способ приготовления компоста |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016126580A (ru) | 2018-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Raza et al. | Reuse of agricultural wastes, manure, and biochar as an organic amendment: A review on its implications for vermicomposting technology | |
| Vodounnou et al. | Effect of animal waste and vegetable compost on production and growth of earthworm (Eisenia fetida) during vermiculture | |
| Suthar | Production of vermifertilizer from guar gum industrial wastes by using composting earthworm Perionyx sansibaricus (Perrier) | |
| Nurhidayati et al. | Chemical composition of vermicompost made from organic wastes through the vermicomposting and composting with the addition of fish meal and egg shells flour | |
| JP7021430B2 (ja) | 高腐植酸含有率の完熟肥料を製造する方法 | |
| CN108794113A (zh) | 一种芦苇发酵有机肥及其制备方法 | |
| Ahmad et al. | Vermicomposting by bio-recycling of animal and plant waste: A review on the miracle of nature | |
| He et al. | Optimization of composting methods for efficient use of cassava waste, using microbial degradation | |
| RU2661382C2 (ru) | Способ переработки отходов окорки лесоматериалов | |
| Lanno et al. | Open windrow composting of fish waste in Estonia | |
| Manohar et al. | Vermicompost preparation from plant debris, cattle dung and paper waste by using three varieties of earthworms in green fields Institute of Agriculture, Research and Training, Vijayawada (AP), India | |
| Soto et al. | Vermicomposting of tomato wastes | |
| Rahman et al. | Influence of amount of red worm (Eisenia foetida) on the organic matter degradation during vermicomposting of cattle manure. | |
| Kasatkin et al. | Recycling of animal waste | |
| Abul-Soud et al. | Vermiculture and vermicomposting technologies use in sustainable agriculture in Egypt | |
| Dissanayaka et al. | Impact of Improved Aeration on Decomposition Rate of Enriched Compost | |
| Zhen et al. | Humus Transformation and Compost Maturity Indexes in High-Temperature Composting of Livestock and Poultry Manure | |
| Balanda et al. | Innovative technology of accelerated composting of chicken manure to obtain an organic fertilizer with a high content of humic acids | |
| RU2647929C2 (ru) | Способ переработки древесной коры | |
| JP7176781B2 (ja) | 腐植酸含有発酵肥料 | |
| RU2752759C1 (ru) | Способ получения органического удобрения путем переработки отходов окорки | |
| Cremeneac et al. | The role of efficient microorganisms in the process of obtaining the biocompost. | |
| Patil et al. | Vermicomposting of coconut coir waste by utilizing epigeic earthworm species | |
| RU2641725C2 (ru) | Способ переработки коры хвойных и лиственных деревьев | |
| Pavlov et al. | Innovative Technology for Processing Poultry Manure for Use in the Novgorod Region |