RU2660265C1 - Способ и установка для получения co2-экстракта - Google Patents
Способ и установка для получения co2-экстракта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2660265C1 RU2660265C1 RU2017127815A RU2017127815A RU2660265C1 RU 2660265 C1 RU2660265 C1 RU 2660265C1 RU 2017127815 A RU2017127815 A RU 2017127815A RU 2017127815 A RU2017127815 A RU 2017127815A RU 2660265 C1 RU2660265 C1 RU 2660265C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- extractor
- valve
- extraction
- extract
- Prior art date
Links
- 239000000284 extract Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000003054 hormonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 phytoncides Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к эфирномасличной промышленности. Способ получения СО2-экстракта из растительного сырья включает измельчение сырья, загрузку в экстрактор, введение в нижнюю часть экстрактора газообразного диоксида углерода, экстракцию жидким диоксидом углерода в экстракторе при равновесном давлении путем многократной циркуляции, слива мисцеллы с последующей отгонкой и конденсацией диоксида углерода. При этом перед экстракцией осуществляют удаление воздуха из слоя измельченного растительного сырья путем пропускания газообразного диоксида углерода под давлением 6,76 МПа, до достижения давления в экстракторе 3,3 МПа, экстракцию осуществляют методом орошения с подачей чистого растворителя на каждую ступень, число которых определяется достижением исчерпывающей экстракции, с последующим выдерживанием в течение 15-20 минут, окончательным сливом мисцеллы и отводом газообразного диоксида углерода путем нагрева шрота до температуры 34-40°С. Установка для получения CO2-экстракта из растительного сырья включает каскадно установленный конденсатор, бак-накопитель жидкого диоксида углерода, обогреваемый испаритель, два параллельно установленных экстрактора, соединенные трубопроводами между собой и с испарителем, который соединен трубопроводом с запорным клапаном с конденсатором и снабжен трубопроводом с запорным клапаном для отвода готового CO2-экстракта. Бак-накопитель жидкого диоксида углерода соединен трубопроводом с запорным клапаном с экстракторами, при этом нижние части экстракторов соединены посредством общего трубопровода с трехвходовым краном для слива мисцеллы с обогреваемым испарителем сообщающегося со сборником готового СО2-экстракта, посредством общего трубопровода с трехвходовым запорным клапаном для слива мисцеллы, верхние части экстракторов с одной стороны соединены трубопроводом с клапаном с обогреваемым испарителем, с другой стороны снабжены трубопроводом с запорным клапаном для выхода на газгольдер и запорным клапаном сброса газообразного диоксида углерода в атмосферу. Изобретение позволяет увеличить скорость экстракции и количества экстрактивных веществ за счет организации процесса экстракции по схеме перекрестного тока растворителя по отношению к сырью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к технике экстракции, а именно к эксплуатации установок для обработки эфирномасличного, лекарственного и пряно-ароматического растительного сырья жидким диоксидом углерода с целью получения СО2-экстрактов ароматических, вкусовых, воскоподобных, смолистых веществ и биологически активных соединений: жирорастворимых витаминов и провитаминов, гормональных веществ, фитонцидов, антиокислителей, бактерицидных и бактериостатических соединений, используемых в пищевой, фармацевтической, косметической промышленности.
Известно, что экстрагирование некоторых из них связано с трудностями, причиной которых может являться прочность клеточных структур обрабатываемых материалов.
Осуществимость процесса экстракции жидким диоксидом углерода и его эффективность во многом зависят от того, насколько оптимально сделан выбор технологического оборудования экстракционной установки и способа ее эксплуатации.
Большинство известных установок для СО2-экстракции работают по принципу теплового насоса при практически постоянном (равновесном) рабочем давлении примерно 6,5 МПа и температуре около 25°С.
Известен способ получения СО2-экстрактов, в котором сырье измельчают, подвергают проточной экстракции диоксидом углерода в экстракторе при равновесном давлении путем многократной циркуляции, причем перед экстракцией в нижнюю часть экстрактора вводят газообразный диоксид углерода до достижения в нем давления не менее 50% от равновесного, после чего подают снизу жидкий диоксид углерода до полного достижения равновесного давления (Патент РФ №2041254 С1, С11В 1/00, опубл. 09.08.1995 г.) К недостаткам данного способа можно отнести то, что экстракция диоксидом углерода осуществляется проточно, поэтому движущая сила процесса экстракции - разность концентраций экстрактивных веществ в сырье и растворителе, меняется медленно, а значит, время экстракции будет значительное. Длительный процесс экстракции в экстракторе, отсутствует процесс фильтрации мисцеллы, из-за чего необходима операция продувки сливного трубопровода и обязательной фильтрации готового продукта, что неизбежно приведет к потерям готового продукта и снижению выхода экстрактивных веществ.
Известен газожидкостной экстрактор для растительного сырья (Патент на полезную модель №159455, опубликовано: 10.02.2016. Бюл. №4). Экстрактор состоит из цилиндрического корпуса с верхним самоуплотняющимся люком, патрубков для верхней и нижней подачи жидкого растворителя, патрубков для верхнего и нижнего отвода растворителя и сифонной трубкой для возможного ступенчатого слива мисцеллы, при этом корпус которого снабжен внешней рубашкой для подачи греющего агента и имеет коническое дно с нижним патрубком для отвода мисцеллы и перфорированной кассетой с фильтрующим патроном. Предложенная конструкция газожидкостного экстрактора для растительного сырья позволяет провести экстракцию сырья методом орошения и погружения с перекрестным током растворителя, обеспечивающего максимальную движущую силу процесса экстракции, совместить процессы экстракции и фильтрации, добиться наиболее полного извлечения биологически активных веществ из сырья, снизить время экстракции, уменьшить потери растворителя за счет возможности поднятия температуры в экстракторе перед его разгрузкой. К недостаткам данного устройства необходимо отнести невозможность использования его в классической схеме СО2-экстракции, так как при сливе мисцеллы после каждой ступени происходит переполнение испарителя.
Известен способ эксплуатации установки для получения СО2-экстракта, включающий более одного экстрактора, заключающийся в загрузке экстракторов исходным сырьем, герметизации их и поочередном осуществлении процесса СО2-экстракции в каждом из экстракторов путем подключения к баку-накопителю жидкой двуокиси углерода и к обогреваемому испарителю, передачи мисцеллы из экстрактора в испаритель, отгонки из последнего газообразной двуокиси углерода в конденсатор для сжижения и передачи в бак-накопитель жидкой двуокиси углерода, выгрузки готового СО2-экстракта из испарителя, отключения экстрактора от бака-накопителя и испарителя и последующего вскрытия экстрактора для выгрузки шрота, отличающийся тем, что до вскрытия экстрактора для выгрузки шрота, а также после вскрытия экстрактора и его герметизации полости экстракторов сообщают между собой для установления в них одинакового давления, затем экстракторы разъединяют и подключают к баку-накопителю и к обогреваемому испарителю экстрактор с исходным сырьем (Патент РФ №2099398 С1, С11В 1/00, опубл. 20.12.1997 г.) Недостатками способа является проведение экстракции проточным способом, высокие потери экстрактивных веществ и отсутствие фильтрации. Длительный процесс экстракции.
Задачей изобретения является интенсификация процесса экстрагирования и сокращение потерь растворителя.
Технический результат - увеличение скорости экстракции и увеличение количества экстрактивных веществ.
Технический результат достигается там, что способ получения СО2-экстракта из растительного сырья, включающий измельчение сырья, загрузку в экстрактор, введение в нижнюю часть экстрактора газообразного диоксида углерода, экстракцию жидким диоксидом углерода в экстракторе при равновесном давлении путем многократной циркуляции, слива мисцеллы с последующей отгонкой и конденсацией диоксида углерода, при этом перед экстракцией осуществляют удаление воздуха из слоя измельченного растительного сырья путем пропускания газообразного диоксида углерода под давлением 6,76 МПа, до достижения давления в экстракторе 3,3 МПа, экстракцию осуществляют методом орошения и погружения с подачей чистого растворителя на каждую ступень, число которых определяется достижением исчерпывающей экстракции, с последующим выдерживанием в течение 15-20 минут, окончательным сливом мисцеллы и отводом газообразного диоксида углерода путем нагрева шрота до температуры 34-40°С.
Технический результат достигается тем, что установка для получения СО2-экстракта из растительного сырья, включающая каскадно установленный конденсатор, бак-накопитель жидкого диоксида углерода, обогреваемый испаритель, два параллельно установленных экстрактора, соединенные трубопроводами между собой и с испарителем, который соединен трубопроводом с запорным клапаном с конденсатором и снабжен трубопроводом с запорным клапаном для отвода готового СО2-экстракта, бак-накопитель жидкого диоксида углерода соединен трубопроводом с запорным клапаном с экстракторами, при этом нижние части экстракторов соединены посредством общего трубопровода с трехвходовым запорным клапаном для слива мисцеллы с обогреваемым испарителем, сообщенным со сборником готового CO2-экстракта, посредством общего трубопровода с трехвходовым запорным клапаном для слива мисцеллы, верхние части экстракторов с одной стороны соединены трубопроводом с запорным клапаном с обогреваемым испарителем, с другой стороны снабжены трубопроводом с запорным клапаном для выхода на газгольдер и запорным клапаном сброса газообразного диоксида углерода в атмосферу. Объем обогреваемого испарителя составляет не менее 2,5 объемов экстрактора.
Обоснование технического результата
Увеличение количества экстрактивных веществ и сокращение времени экстракции происходит за счет организации процесса экстракции по схеме перекрестного тока растворителя по отношению к сырью, с подачей чистого растворителя на каждую новую ступень. При такой организации процесса экстракции достигается максимальная разность концентраций экстрактивных веществ в сырье и в растворителе, а это значит, возникает наибольшая движущая сила процесса экстракции.
Экстракция, выполненная совмещением способов подачи растворителя орошением с последующим погружением материала в него, не приводит к спрессовыванию и образованию протоков, что обеспечивает хороший массообмен при экстракции, за счет чего достигается технологический результат.
Пропускание газообразного диоксида углерода под давлением 6,76 МПа через сырье разрыхляет его, вытесняет из него воздух и внутрь сырья проникает диоксид углерода. Воздух, находящийся в сырье и в экстракторе, сжимается, при этом выделившееся тепло обогревает экстрактор. Сжатый воздух поднимается вверх и скапливается под крышкой экстрактора. По достижении давления 3,3 МПа воздух стравливается в атмосферу. Таким образом, воздух не будет препятствовать движению диоксида углерода в экстракторе.
Выдерживание 15-20 мин перед окончательным сливом мисцеллы из сырья обеспечивает максимальное отделение жидкого растворителя от твердой фазы и позволяет сократить потери растворителя.
После окончательного слива мисцеллы нагрев шрота до температуры 34-40°С подачей горячей воды в рубашку экстрактора обеспечивает более полное удаление диоксида углерода из сырья, что снизит потери его при удалении сырья из экстрактора. При температуре ниже 34°С диоксид углерода остается в жидком состоянии и его удаление из шрота не происходит. Температура выше 40°С приведет к увеличению давления в экстракторе.
Схема каскадной установки для получения СО2-экстракта приведена на фиг. 1.
Способ осуществляют с помощью установки, содержащей каскадно расположенный конденсатор 1, бак-накопитель 2 жидкого диоксида углерода, параллельно установленные первый 3 и второй 4 экстракторы, обогреваемый испаритель 5, сборник готового CO2-экстракта 6, подвод жидкого диоксида углерода в верхнюю часть первого экстрактора 3 и второго экстрактора 4 осуществляется трубопроводами 7 и 8, оснащенными запорными клапанами 9 и 10, трубопроводы 11 и 12, оснащенные запорными клапанами 13 и 14, соединяют верхнюю часть экстракторов с верхней частью обогреваемого испарителя 5, запорные клапаны 15 и 16 предназначены для сбрасывания давления в экстракторах в атмосферу, а запорные клапаны 17 и 18 - для сбрасывания давления в экстракторах на газгольдер. Сифонные трубопроводы мисцеллы 19 и 20 через смотровые фонари 21, 22 и трехходовые запорные клапаны 23, 24, 25 связаны с обогреваемым испарителем 5. Трубопровод 26 соединяет верхнюю часть обогреваемого испарителя 5 с конденсатором 1.
Все аппараты соединены трубопроводами по газовой и жидкой фазам соответственно и каскадно расположены как по газовой, так и по жидкой фазам. Оборудование и трубопроводы снабжены термопарами и манометрами для регулирования и управления процессом экстракции.
Постоянство режима экстракции достигается постоянной скоростью подачи растворителя неизменного состава, ведением процесса при температуре не менее чем на 3°С ниже критической.
Способ получения СО2-экстракта из растительного сырья заключается в следующем: высушенное растительное сырье при температуре в рабочем помещении и самого экстрактора 24°С загружают через верхний самоуплотняющийся люк сначала в первый экстрактор 3, при закрытых запорных клапанах 9, 15, 17, 13, 14 и трехвходовом запорном клапане 23. Закрывают первый экстрактор 3 и при давлении 6,76 МПа в установке через нижний трехвходовый запорный клапан 23, трехвходовые запорные клапаны 25 и 24 из второго экстрактора 4 подают газообразный диоксид углерода, заполняя им первый экстрактор 3. Сырье, находящееся в первом экстракторе 3, разрыхляется, из него вытесняется воздух и в него проникает диоксид углерода. Имеющийся воздух в первом экстракторе 3 сжимается, и выделившееся тепло обогревает экстрактор. Сжатый воздух поднимается вверх и скапливается под крышкой экстрактора. По достижении давления 3,3 МПа в первом экстракторе 3, открытием запорного клапана 15 воздух стравливается в атмосферу. Далее трехвходовый запорный клапан 25 ставят на открытие линии, связывающей первый экстрактор 3 с обогреваемым испарителем 5, а трехвходовый запорный клапан 23 переводят на сифонный трубопровод мисцеллы 19. Открывают запорный клапан 13, газовой линии 11, запорный клапан 9, подают жидкий диоксид углерода по трубопроводу 7 в верхнюю часть первого экстрактора 3, методом орошения равномерно распределяется над экстрагируемым сырьем, постепенно заполняя экстрактор. По достижении в первом экстракторе 3 объема жидкого диоксида углерода высоты сифонного трубопровода мисцеллы 19 он автоматически сливается в обогреваемый испаритель 5, что можно наблюдать в смотровой фонарь 21, каждые 15-20 минут. Экстракцию проводят в течение 120 мин. В обогреваемом испарителе 5 происходит разделение мисцеллы на экстракт и газообразный диоксид углерода. Газообразный диоксид углерода по трубопроводу 26 поступает в конденсатор 1, где сжижается за счет охлаждения рассолом, затем жидкий диоксид углерода поступает в бак-накопитель 2 жидкого диоксида и далее в первый экстрактор 3 по трубопроводу 7. Экстракцию осуществляют в замкнутом цикле по схеме прямого тока с перекрестной подачей чистого растворителя на каждой ступени. По завершении экстракции перекрывают подвод жидкого диоксида углерода перекрытием запорного клапана 9. Трехвходовой запорный клапан 23 переводят на прямой слив мисцеллы из первого экстрактора 3 в обогреваемый испаритель 5 и, выдерживая 15-20 мин, проводят окончательный слив мисцеллы из сырья. Проведя окончательный слив мисцеллы, перекрывают трехвходовый запорный клапан 23, и в рубашку первого экстрактора 3 подают горячую воду. Поддерживая в первом экстракторе 3 температуру, равную 34-40°С, производят отвод газообразного диоксида углерода по трубопроводу 11 и 26 на конденсатор 1, где он сжижается и поступает в бак-накопитель 2. После чего запорный клапан 13 перекрывают и с помощью трехвходовых запорных клапанов 23, 24 и 25 первый экстрактор 3 соединяют со вторым экстрактором 4, загруженным новой партией сырья, и в них выравнивается давление. После чего остатки газообразного диоксида углерода из первого экстрактора 3, через запорный клапан 17, направляется на газгольдер для последующего компремирования.
Первый экстрактор 3 открывают и через верхний самоуплотняющийся люк удаляют кассету со шротом.
В течение всего процесса подпитку установки жидким диоксидом углерода осуществляют от внешнего источника.
Экстракт под давлением выгружают из обогреваемого испарителя 5 по трубопроводу 27 в сборник экстракта 6.
Затем загружают новую кассету с сырьем во второй экстрактор 4 и повторяют весь процесс экстракции.
Полученные описанным способом СО2-экстракты не требуют фильтрации, так как их получают из фильтрованной мисцеллы непосредственно в самом экстракторе, а следовательно, этот процесс и отходы при его применении исключаются.
Конкретные технологические режимы получения СО2-экстракта из растительного сырья приведены в таблице 1.
Как видно из результатов, приведенных в таблице 1, время экстракции растительного сырья на разработанной установке и предложенным способом сокращается со 180 мин до 60 мин, при этом увеличивается выход CO2-экстракта от 8,0 до 18,0%, а потери растворителя снижаются.
Время и количество экстрагируемых веществ при получении СО2-экстракта из растительного сырья в сравнении с прототипом приведены на фиг. 2. Кривая 1 показывает процесс извлечения экстрактивных веществ по предлагаемому способу. Кривая 2 - извлечение экстрактивных веществ по способу прототипа.
Как видно на фиг. 2 (кривые I и II), процесс извлечения экстрактивных веществ происходит более эффективно за равные промежутки времени по предлагаемому способу.
Claims (3)
1. Способ получения СО2-экстракта из растительного сырья, включающий измельчение сырья, загрузку в экстрактор, введение в нижнюю часть экстрактора газообразного диоксида углерода, экстракцию жидким диоксидом углерода в экстракторе при равновесном давлении путем многократной циркуляции, слива мисцеллы с последующей отгонкой и конденсацией диоксида углерода, отличающийся тем, что перед экстракцией осуществляют удаление воздуха из слоя измельченного растительного сырья путем пропускания газообразного диоксида углерода под давлением 6,76 МПа до достижения давления в экстракторе 3,3 МПа, экстракцию осуществляют методом орошения с погружением с подачей чистого растворителя на каждую ступень, число которых определяется достижением исчерпывающей экстракции, с последующим выдерживанием в течение 15-20 минут, окончательным сливом мисцеллы и отводом газообразного диоксида углерода путем нагрева шрота до температуры 34-40°С.
2. Установка для получения СО2-экстракта из растительного сырья, включающая каскадно установленный конденсатор, бак-накопитель жидкого диоксида углерода, обогреваемый испаритель, два параллельно установленных экстрактора, соединенные трубопроводами между собой и с обогреваемым испарителем, который соединен трубопроводом с запорным клапаном с конденсатором и снабжен трубопроводом с запорным клапаном для отвода готового СО2-экстракта, бак-накопитель жидкой двуокиси углерода соединен трубопроводом с запорным клапаном с экстракторами, отличающаяся тем, что нижние части экстракторов соединены посредством общего трубопровода с трехвходовым краном для слива мисцеллы с обогреваемым испарителем, сообщающегося со сборником готового СО2-экстракта, посредством общего трубопровода с трехвходовым запорным клапаном для слива мисцеллы, верхние части экстракторов с одной стороны соединены трубопроводом с клапаном с обогреваемым испарителем, с другой стороны снабжены трубопроводом с запорным клапаном для выхода на газгольдер и запорным клапаном сброса газообразного диоксида углерода в атмосферу.
3. Установка для получения СО2-экстракта из растительного сырья по п.2, отличающаяся тем, что объем обогреваемого испарителя составляет не менее 2,5 объемов экстрактора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127815A RU2660265C1 (ru) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | Способ и установка для получения co2-экстракта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127815A RU2660265C1 (ru) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | Способ и установка для получения co2-экстракта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2660265C1 true RU2660265C1 (ru) | 2018-07-05 |
Family
ID=62815742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017127815A RU2660265C1 (ru) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | Способ и установка для получения co2-экстракта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2660265C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701856C1 (ru) * | 2019-01-09 | 2019-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Плазма К" (ООО "НПП Плазма К") | Установка для экстракции растительного сырья |
| WO2020236023A1 (en) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | "Bio 8", Limited Liability Company ("Bio 8" Llc) | Dietary supplement formulation for weight loss |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2205866C2 (ru) * | 2000-11-27 | 2003-06-10 | ООО "Тенториум" | Способ получения co2-экстрактов |
| RU125580U1 (ru) * | 2012-06-19 | 2013-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Установка для газожидкостной экстракции животного и растительного сырья |
| RU159455U1 (ru) * | 2015-07-24 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Газожидкостной экстрактор для растительного сырья |
-
2017
- 2017-08-03 RU RU2017127815A patent/RU2660265C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2205866C2 (ru) * | 2000-11-27 | 2003-06-10 | ООО "Тенториум" | Способ получения co2-экстрактов |
| RU125580U1 (ru) * | 2012-06-19 | 2013-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Установка для газожидкостной экстракции животного и растительного сырья |
| RU159455U1 (ru) * | 2015-07-24 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Газожидкостной экстрактор для растительного сырья |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701856C1 (ru) * | 2019-01-09 | 2019-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Плазма К" (ООО "НПП Плазма К") | Установка для экстракции растительного сырья |
| WO2020236023A1 (en) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | "Bio 8", Limited Liability Company ("Bio 8" Llc) | Dietary supplement formulation for weight loss |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7086177B2 (en) | Method and apparatus for reclaiming effluent from a freeze-drying process, and uses for effluent | |
| US20200340019A1 (en) | Selective extraction of botanicals from plant material | |
| US20200047081A1 (en) | Elevated multi-stage chilled filter system | |
| US20200038777A1 (en) | Methods to Reduce Chlorophyll Co-Extraction Through Extraction of Select Essential Oils and Aromatic Isolates | |
| US10053648B2 (en) | Continuous-flow extraction system and method | |
| RU2660265C1 (ru) | Способ и установка для получения co2-экстракта | |
| US10092855B2 (en) | CO2 extraction and filtration system | |
| US20190016989A1 (en) | Enhanced essential oil extraction, recovery, and purge system and method | |
| NO175235B (no) | Fremgangsmåte og anordning innrettet til å bringe overkritisk fluid i kontakt med et partikkelformig materiale | |
| US20180179063A1 (en) | Method and facility for drying by means of hydrothermal carbonization and filtering | |
| CN110577858A (zh) | 一种风味动物油脂提取方法 | |
| US20190184666A1 (en) | Apparatus for recovering solvent from biomass | |
| CN105886115B (zh) | 一种常压连续式萃取裂殖壶菌饼粕中油脂的方法及其设备 | |
| CA2997848C (en) | Multiple-stream pressurized low polarity water extraction apparatus, system, and methods of use | |
| CA3063941C (en) | Closed loop chilled solvent feed for cannabinoid extraction | |
| US20190184310A1 (en) | Method for recovering solvent from biomass | |
| RU96121U1 (ru) | Установка для экстракции биологического сырья сжиженными газами | |
| RU159455U1 (ru) | Газожидкостной экстрактор для растительного сырья | |
| CN108654135B (zh) | 一种亚临界流体等压萃取分离系统及工艺流程 | |
| CN112430497A (zh) | 一种多料篮梯级分步超临界流体萃取系统及其萃取方法 | |
| JP2022541040A (ja) | 絶縁材として使用するための代替的ガス混合物の分離方法 | |
| RU224425U1 (ru) | Устройство для сепарации в процессе экстракции | |
| CN108138077A (zh) | 用于种子调节器和蒸煮器操作的热回收 | |
| RU125580U1 (ru) | Установка для газожидкостной экстракции животного и растительного сырья | |
| RU2693046C1 (ru) | Способ управления процессом переработки масличных семян в биодизельное топливо |