RU2660143C2 - Foundry mold of a container body for transportation and storage of spent nuclear fuel - Google Patents
Foundry mold of a container body for transportation and storage of spent nuclear fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2660143C2 RU2660143C2 RU2016148117A RU2016148117A RU2660143C2 RU 2660143 C2 RU2660143 C2 RU 2660143C2 RU 2016148117 A RU2016148117 A RU 2016148117A RU 2016148117 A RU2016148117 A RU 2016148117A RU 2660143 C2 RU2660143 C2 RU 2660143C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- shell
- center rod
- mold
- nuclear fuel
- Prior art date
Links
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 48
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 5
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 101100441413 Caenorhabditis elegans cup-15 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
- G21F5/008—Containers for fuel elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/04—Casting hollow ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям литейных форм, используемых при изготовлении крупнотоннажных и толстостенных отливок из чугуна с шаровидным графитом преимущественно корпусов контейнеров для транспортировки и хранения отработавшего ядерного топлива и других радиоактивных материалов.The invention relates to foundry, in particular, to designs of foundry molds used in the manufacture of large-capacity and thick-walled castings of spheroidal graphite mainly of container bodies for transporting and storing spent nuclear fuel and other radioactive materials.
Известна составная литейная форма для изготовления крупнотоннажных отливок корпусов контейнеров [Описание полезной модели к патенту RU 140969, заявлено 27.06.2013, опубл. 20.05.2014], содержащая металлический поддон с шлакоуловителем и питателями, установленные на нем нижнюю полуформу, включающую кокиль, формирующий боковую поверхность отливки корпуса контейнера, центральный стержень из высокотеплоаккумулирующей формовочной смеси со знаковой частью и полым каркасом в виде перфорированной трубы с отверстиями для выхода газов, верхнюю песчаную полуформу с элементами литниково-питающей системы, включающими: выпор, служащий для вывода газов; воронку выпора, служащую для визуального контроля уровня заполнения литейной формы в процессе изготовления отливки; выжигаемую форму прибыли, установленную рядом с верхней песчаной полуформой заливочную чашу с литниковыми каналами, перекрываемыми стопорными устройствами.Known composite mold for the manufacture of large-capacity castings of container bodies [Description of the utility model to the patent RU 140969, stated 06.27.2013, publ. 05/20/2014], containing a metal pan with a slag trap and feeders, a lower half-mold installed on it, including a chill mold forming the side surface of the container body casting, a central rod from a high-heat-forming molding mixture with an iconic part and a hollow frame in the form of a perforated pipe with gas outlet openings , the upper sand half-form with elements of the gate-feeding system, including: a spout, which serves to remove gases; an outlet funnel, which serves to visually control the level of filling the mold during the manufacturing process a burnable profit form, installed next to the upper sand half-mold, a pouring bowl with gate channels blocked by locking devices.
Недостатками известной составной литейной формы для изготовления крупнотоннажных отливок корпусов контейнеров является низкая технологичность конструкции, повышенные металлоемкость и масса, обусловленные наличием выжигаемой формы прибыли. Выжигаемая форма по мере поступления расплава чугуна выгорает, а образующаяся при этом полость заполняется расплавом чугуна. В дальнейшем сформированный таким образом элемент отливки используется для извлечения отлитого корпуса из литейной формы и внутрицеховой транспортировки отливки. Затем при механической обработке данный элемент срезают и отправляют на металлолом. Кроме того, этот элемент является источником жидкого металла, который расходуется на заполнение пор, образующихся в результате усадки металла. Кроме того, в известной составной литейной форме для изготовления крупнотоннажных отливок корпусов контейнеров на внутренней поверхности отливки отсутствует стойкое к воздействию дезактивационных растворов покрытие, что существенно затрудняет повторное использование контейнера при транспортировке отработавшего ядерного топлива. Это в свою очередь влечет необходимость нанесения такового покрытия и ведет к увеличению трудоемкости изготовления контейнера и снижению его технологичности и повышению себестоимости.The disadvantages of the known composite casting molds for the manufacture of large-capacity castings of container bodies is the low manufacturability of the structure, increased metal consumption and weight due to the presence of a burnable profit form. The burned-out mold burns out as the molten iron arrives, and the cavity formed in this case is filled with the molten iron. Subsequently, the casting element thus formed is used to extract the cast body from the mold and transport the casting inside the workshop. Then, during machining, this element is cut off and sent for scrap. In addition, this element is a source of liquid metal, which is used to fill the pores formed as a result of metal shrinkage. In addition, in the known composite casting mold for the manufacture of large-capacity castings of container bodies on the inner surface of the casting there is no coating resistant to decontamination solutions, which significantly complicates the reuse of the container during transportation of spent nuclear fuel. This in turn entails the need to apply such a coating and leads to an increase in the complexity of manufacturing the container and a decrease in its manufacturability and an increase in cost.
Известно устройство для получения бесприбыльного полого слитка (Описание изобретения к патенту RU 2261776, заявлено 31.10.2003, опубл. 10.10.2005), содержащее поддон, на котором соосно установлены полая оправка (центральный стержень) и кокиль. В полость между кокилем и полой оправкой заливают жидкий металл. Верхнюю часть утепляют экзотермической смесью. При этом основной отвод тепла осуществляется от жидкого металла через массивный чугунный поддон.A device is known for producing a non-profit hollow ingot (Description of the invention to patent RU 2261776, claimed October 31, 2003, publ. October 10, 2005), containing a pallet on which a hollow mandrel (central rod) and a chill mold are coaxially mounted. Liquid metal is poured into the cavity between the chill mold and the hollow mandrel. The upper part is insulated with an exothermic mixture. In this case, the main heat removal is carried out from the liquid metal through a massive cast-iron pan.
Недостатками известного устройства для получения бесприбыльного полого слитка является отсутствие на внутренней поверхности отливки стойкого к воздействию дезактивационных растворов покрытия, что существенно затрудняет повторное использование контейнера при транспортировке отработавшего ядерного топлива. Это в свою очередь влечет необходимость нанесения такового покрытия и ведет к увеличению трудоемкости изготовления контейнера и снижению его технологичности и повышению себестоимости.The disadvantages of the known device for producing a non-profit hollow ingot are the absence on the inner surface of the casting of a coating resistant to the effects of decontamination solutions, which significantly complicates the reuse of the container during transportation of spent nuclear fuel. This in turn entails the need to apply such a coating and leads to an increase in the complexity of manufacturing the container and a decrease in its manufacturability and an increase in cost.
Наиболее близким и взятым за прототип является конструкция литейной формы, используемая в известном способе литья многослойных заготовок для крупнотоннажных корпусов транспортно-упаковочных контейнеров (ТУК) из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) ферритного и аустенитного классов для перевозки и хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) (Описание изобретения к патенту RU 2531157, заявлено 16.10.2013, опубл. 20.10.2014), включающая сборочный поддон, на котором коаксиально установлены центровой стержень и наружная стенка кокиля. При этом на центровой стержень установлена отдельно отлитая цилиндрическая обечайка с толщиной стенки 15-30 мм из аустенитного чугуна с шаровидным графитом с коррозионностойкими и нейтронопоглощающими свойствами, оформляющая и являющаяся внутренней стенкой отливки корпуса контейнера. На торцы обечайки и кокиля устанавливают и герметично закрепляют крышку из того же чугуна толщиной, равной толщине наружной стенки кокиля. В полость между наружной стенкой кокиля и обечайкой производят заливку ферритного чугуна с шаровидным графитом.The closest and taken as a prototype is the mold design used in the known method of casting multilayer billets for large-tonnage cases of transport packaging containers (TUK) from ductile iron with spheroidal graphite (ductile iron) ferritic and austenitic grades for transportation and storage of spent nuclear fuel (SNF) ) (Description of the invention to patent RU 2531157, filed October 16, 2013, publ. October 20, 2014), including an assembly tray on which the center rod and the outer wall of the chill mold are coaxially mounted. At the same time, a separately cast cylindrical shell with a wall thickness of 15-30 mm from austenitic cast iron with spherical graphite with corrosion-resistant and neutron-absorbing properties is installed on the center rod, which forms and is the inner wall of the container body casting. On the ends of the shell and the chill mold set and hermetically fasten the lid of the same cast iron with a thickness equal to the thickness of the outer wall of the chill mold. Ferrite cast iron with spherical graphite is poured into the cavity between the outer wall of the chill mold and the shell.
Недостатком известной конструкции литейной формы, используемой в известном способе литья многослойных заготовок для крупнотоннажных корпусов транспортно-упаковочных контейнеров (ТУК) из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) ферритного и аустенитного классов для перевозки и хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), является отсутствие на внутренней поверхности отливки стойкого к воздействию дезактивационных растворов покрытия, что существенно затрудняет повторное использование контейнера при транспортировке отработавшего ядерного топлива. Это в свою очередь влечет необходимость нанесения такового покрытия и ведет к увеличению трудоемкости изготовления контейнера и снижению его технологичности и повышению себестоимости.A disadvantage of the known design of the mold used in the known method of casting multilayer billets for large-tonnage cases of transport packaging containers (TUK) from high-strength cast iron with spherical graphite (VChShG) ferritic and austenitic grades for transportation and storage of spent nuclear fuel (SNF) is the inner surface of the casting resistant to the effects of decontamination solutions of the coating, which greatly complicates the reuse of the container during transportation Botha nuclear fuel. This in turn entails the need to apply such a coating and leads to an increase in the complexity of manufacturing the container and a decrease in its manufacturability and an increase in cost.
Технический результат предлагаемой литейной формы корпуса контейнера для транспортировки и хранения отработавшего ядерного топлива заключается в: повышении качества отливки монолитного корпуса за счет снижения дефектов литья; обеспечении лучших механических свойств отливки, сокращении затрат и трудоемкости работ, связанных с проведением дополнительных работ по обеспечению приспособленности внутренней поверхности отливки к многократному воздействию дезактивационных растворов.The technical result of the proposed casting mold of the container body for transportation and storage of spent nuclear fuel is: to improve the quality of casting of a monolithic body by reducing casting defects; providing the best mechanical properties of the casting, reducing costs and the complexity of the work associated with carrying out additional work to ensure the fitness of the inner surface of the casting to repeated exposure to decontamination solutions.
Достигается технический результат тем, что центровой стержень снаружи обрамлен обечайкой из ферритной стали, и являющейся в дальнейшем частью отливки корпуса, внутри центрового стержня соосно обечайке установлена труба, наружный диаметр которой меньше внутреннего диаметра обечайки, а пространство между обечайкой и трубой заполнено металлической дробью, причем сверху на торец центрового стержня установлен холодильник.The technical result is achieved by the fact that the center rod is externally framed by a ferrite steel shell, which is subsequently part of the casting of the body, a pipe is installed inside the center rod coaxially to the shell, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the shell, and the space between the shell and the pipe is filled with metal shot, a refrigerator is installed on top of the end of the center rod.
На фиг. 1 представлена литейная форма корпуса контейнера для транспортировки и хранения отработавшего ядерного топлива в разрезе.In FIG. 1 shows a casting mold of a container body for transporting and storing spent nuclear fuel in a section.
Литейная форма корпуса контейнера для транспортировки и хранения отработавшего ядерного топлива включает сборочный поддон 1, установленный на опоку низа 12, литниковую систему 13, опоку стояковую 14, литниковую чашу 15.The mold of the container body for transporting and storing spent nuclear fuel includes an
На сборочном поддоне 1 коаксиально установлены центровой стержень 2 и кокиль. Кокиль ввиду больших размеров отливки выполнен составным, включающим по меньшей мере две части - кокиль низа 3 и верхний 4 кокиль. Центровой стержень 2 снаружи обрамлен обечайкой 5, оформляющей и являющейся в дальнейшем внутренней стенкой отливки 6 корпуса контейнера.A
Обечайка 5 выполнена из ферритной стали, что позволит осуществлять дезактивационные работы во внутреннем пространстве контейнера по мере необходимости проведения таковых. Кроме того, ферритная сталь обладает коэффициентом температурной деформации, сходным с коэффициентом тепловой деформации высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, используемым для получения отливки 6 корпуса контейнера.The
Внутри центрового стержня 2, соосно обечайке 5, установлена труба 17. Труба 17 формирует опустошение 7 внутри центрового стержня. Внутреннее пространство центрового стержня между обечайкой 4 и трубой 17 заполнено металлической дробью 8.Inside the
Сверху на торец центрового стержня 2 установлен холодильник 9.A
Сверху на торец верхнего 4 кокиля устанавливают литейный стержень 16 и верхнюю плиту 10. На плите 10 размещен груз 11, прижимающий ее к торцу верхнего 4 кокиля.On top of the end face of the upper 4 chill mold set
Реализуется изобретение следующим образом. На металлический поддон 1, установленный на опоке низа 12, вертикально устанавливают обечайку 5, формируя тем самым наружную поверхность центрового стержня 2. Соосно обечайке 5 устанавливают трубу 17, формирующую опустошение 7 в центровом стержне 2.The invention is implemented as follows. A
Внутреннее пространство центрового стержня 2 заполняют металлической дробью 8. Затем сверху на торец центрового стержня 2 устанавливают холодильник 9. Далее соосно центровому стержню 2 на металлический поддон 1 устанавливают кокиль низа 3 и верхний 4 кокиль. Сверху на торец верхнего 4 кокиля устанавливают литейный стержень 16, верхнюю плиту 10 и прижимают ее, путем установки сверху груза 11.The inner space of the
Подготавливают литниковую систему 13, включающую опоку стояковую 14, литниковую чашу 15.Prepare the
После подготовки литейной формы корпуса контейнера для транспортировки и хранения отработавшего ядерного топлива литниковую чашу 15 заполняют расплавом чугуна. Из литниковой чаши 15 через литниковую систему 13 в нее подают расплав чугуна, который заполняет внутреннее пространство литейной формы и по мере кристаллизации в процессе охлаждения образует отливку 6. В процессе кристаллизации расплава чугуна происходит его усадка, за счет которой обечайка 5 оказывается влитой в отливку 6. Затем литейная форма разбирается и из нее извлекается отливка.After preparing the mold of the container body for transportation and storage of spent nuclear fuel, the
Наличие на торце верхнего кокиля 3 литейного стержня 16, верхней плиты 10, прижимаемой грузом 11, холодильника 9, установленного на торце центрового стержня 2, заполнения внутреннего пространства центрового стержня 2 металлической дробью 8 позволяет получить отливку 6 без прибыли, обеспечив за счет этого снижение массы отливки и упрощение ее механической обработки.The presence at the end of the
Благодаря тому, что обечайка 5, выполненная из ферритной стали и обрамляющая центровой стержень 2, после разборки литейной формы, за счет усадки, происходящей в результате кристаллизации расплава высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, оказывается влитой в отливку 6, обеспечивается возможность отказаться от трудоемкой и дорогостоящей операции по нанесению никелевого покрытия на внутреннюю поверхность корпуса, что существенно упрощает и удешевляет технологию изготовления контейнера для транспортировки и хранения отработавшего ядерного топлива по сравнению с известными аналогами.Due to the fact that the
Благодаря тому, что обечайка 5 неподвижно крепится в корпусе за счет усадки расплава высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в процессе его кристаллизации при изготовлении отливки 6 корпуса, обеспечивается не только ее надежное фиксирование, но и сопряжение по всей ее наружной поверхности с внутренней поверхностью корпуса, что обеспечивает максимально возможную площадь их контакта, а следовательно, и хороший теплоотвод.Due to the fact that the
Предложенная литейная форма корпуса контейнера для транспортировки и хранения отработавшего ядерного топлива за счет наличия металлической дроби 8 и расположения холодильника 9 позволит создать хорошие условия охлаждения отливки, обеспечивающие: снижение вероятности возникновения литейных дефектов; получение более мелкого зерна в высокопрочном чугуне с шаровидным графитом, направленность застывания отливки, а следовательно, и лучшие механические свойства отливки, заключающиеся в обеспечении наихудшего результата механических свойств в центре толщины стенки отливки.The proposed casting mold of the container body for transportation and storage of spent nuclear fuel due to the presence of
БИБЛИОГРАФИЯBIBLIOGRAPHY
1. Описание полезной модели к патенту RU 140969, заявлено 27.06.2013, опубл. 20.05.2014.1. Description of the utility model for patent RU 140969, claimed 06.27.2013, publ. 05/20/2014.
2. Описание изобретения к патенту RU 2261776, заявлено 31.10.2003, опубл. 10.10.2005.2. Description of the invention to patent RU 2261776, claimed October 31, 2003, publ. 10/10/2005.
3. Описание изобретения к патенту RU 2531157, заявлено 16.10.2013, опубл. 20.10.2014.3. Description of the invention to patent RU 2531157, claimed 16.10.2013, publ. 10/20/2014.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148117A RU2660143C2 (en) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Foundry mold of a container body for transportation and storage of spent nuclear fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148117A RU2660143C2 (en) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Foundry mold of a container body for transportation and storage of spent nuclear fuel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016148117A3 RU2016148117A3 (en) | 2018-06-08 |
| RU2016148117A RU2016148117A (en) | 2018-06-08 |
| RU2660143C2 true RU2660143C2 (en) | 2018-07-05 |
Family
ID=62557522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016148117A RU2660143C2 (en) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Foundry mold of a container body for transportation and storage of spent nuclear fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2660143C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11881323B2 (en) | 2020-11-25 | 2024-01-23 | Holtec International | High-density subterranean storage system for nuclear fuel and radioactive waste |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113130108B (en) * | 2021-03-05 | 2023-11-24 | 安徽中科超核科技有限公司 | Solidifying and transporting device and method based on solidifying fluid containing radioactive substance |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3774037A (en) * | 1971-05-24 | 1973-11-20 | Nl Industries Inc | Radiation shielding means joint |
| SU1675029A1 (en) * | 1989-09-21 | 1991-09-07 | Производственное объединение "Азовмаш" | Device for obtaining hollow ingot |
| JP2004144653A (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacturing method of radioactive material storage container, radioactive material storage container, and joining method for different kinds of materials |
| RU2531157C1 (en) * | 2013-10-16 | 2014-10-20 | Николай Никитьевич Александров | Casting of multiple-ply billets for high-capacity bodies of transportation containers from high-strength ferrite and austenite iron with globular graphite intended for used nuclear fuel transportation and storage |
| RU2582083C2 (en) * | 2014-03-28 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | Method for producing container for transportation and storage of spent nuclear fuel |
-
2016
- 2016-12-07 RU RU2016148117A patent/RU2660143C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3774037A (en) * | 1971-05-24 | 1973-11-20 | Nl Industries Inc | Radiation shielding means joint |
| SU1675029A1 (en) * | 1989-09-21 | 1991-09-07 | Производственное объединение "Азовмаш" | Device for obtaining hollow ingot |
| JP2004144653A (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacturing method of radioactive material storage container, radioactive material storage container, and joining method for different kinds of materials |
| RU2531157C1 (en) * | 2013-10-16 | 2014-10-20 | Николай Никитьевич Александров | Casting of multiple-ply billets for high-capacity bodies of transportation containers from high-strength ferrite and austenite iron with globular graphite intended for used nuclear fuel transportation and storage |
| RU2582083C2 (en) * | 2014-03-28 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | Method for producing container for transportation and storage of spent nuclear fuel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11881323B2 (en) | 2020-11-25 | 2024-01-23 | Holtec International | High-density subterranean storage system for nuclear fuel and radioactive waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016148117A3 (en) | 2018-06-08 |
| RU2016148117A (en) | 2018-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1224325A (en) | Method and apparatus for the manufacture of a thick- walled hollow casting of cast iron | |
| CN103736928B (en) | A kind of evaporative pattern running gate system of gear box | |
| RU2660143C2 (en) | Foundry mold of a container body for transportation and storage of spent nuclear fuel | |
| CA2100831C (en) | Metal casting using a mold having attached risers | |
| RU2531157C1 (en) | Casting of multiple-ply billets for high-capacity bodies of transportation containers from high-strength ferrite and austenite iron with globular graphite intended for used nuclear fuel transportation and storage | |
| RU2440214C1 (en) | Method of producing thick-wall castings from cast iron with spherical graphite | |
| CN103341621A (en) | Subsurface-flow casting method | |
| CN110014123B (en) | Casting method of hundred-ton-grade spent fuel storage and transportation integrated metal container | |
| CN109128023A (en) | A kind of big ancient cooking vessel gear casting technique | |
| RU2670103C2 (en) | Spent nuclear fuel transportation and storage container body manufacturing method | |
| CN209811155U (en) | Hundred-ton-grade spent fuel container pouring system | |
| DK165823B (en) | LOW PRESSURE CAST FORM INCLUDING AN INSERT FORM LEARNED IN FORM | |
| Chemezov | Condition of a casting material of a cylinder block of a car after crystallization in a sand mold | |
| RU119657U1 (en) | HOLLOW INGOST CASTING FORM | |
| RU2738170C1 (en) | Gating system for casting of large-size thin-walled castings, which are bodies of rotation from magnesium alloys in atmosphere of protective gas, into molds from chm | |
| RU135278U1 (en) | COMPOSITE CHILL FOR CASTING OF LARGE-CAPACITY BODIES OF TRANSPORT AND PACKAGING CONTAINERS | |
| CN208483212U (en) | A kind of shell structure that suction pouring ingate quickly solidifies | |
| RU167741U1 (en) | BALL VALVE CASTING | |
| WO2007051434A1 (en) | A method of manufacture of metal castings by gravity casting using after-pressure and casting mould for implementing this method | |
| CN217452033U (en) | Steel shot covers core brake disc casting mould | |
| GB1601902A (en) | Low pressure casting installation | |
| Paknikar | Innovative simulation of castings–A technology to improve quality of castings as per global specifications with case studies | |
| RU140968U1 (en) | CASTING FORM FOR CASTING LARGE-CAPACITY CASES | |
| RU2261776C2 (en) | Device for making riserless hollow ingot | |
| RU2803629C1 (en) | Casting mold (embodiments) |