RU2658087C1 - Method of control of curing the enamel wire insulation - Google Patents
Method of control of curing the enamel wire insulation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2658087C1 RU2658087C1 RU2017114321A RU2017114321A RU2658087C1 RU 2658087 C1 RU2658087 C1 RU 2658087C1 RU 2017114321 A RU2017114321 A RU 2017114321A RU 2017114321 A RU2017114321 A RU 2017114321A RU 2658087 C1 RU2658087 C1 RU 2658087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- curing
- degree
- insulation
- enamel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004534 enameling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 9
- 229910000807 Ga alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 230000028161 membrane depolarization Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/60—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrostatic variables, e.g. electrographic flaw testing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий, а точнее к способам определения степени отверждения полимерных покрытий на реальных изделиях, в частности эмалевой изоляции на проводах.The invention relates to non-destructive testing of product quality, and more specifically to methods for determining the degree of curing of polymer coatings on real products, in particular enamel insulation on wires.
Известен способ контроля отверждения полимерных покрытий, заключающийся в измерении временной зависимости электрического параметра полимера в процессе его отверждения, в котором, перед процессом отверждения на покрытие наносят воду, измеряют временную зависимость емкости системы полимерное покрытие - вода в процессе формирования полимера и с учетом полученных результатов рассчитывают частоту пространственной сетки и степень отверждения полимера [1].A known method of controlling the curing of polymer coatings, which consists in measuring the time dependence of the electrical parameter of the polymer during curing, in which, before the curing process, water is applied to the coating, the time dependence of the capacity of the polymer coating-water system is measured in the process of polymer formation, and taking into account the obtained results, the frequency of the spatial network and the degree of curing of the polymer [1].
Недостатком указанного способа является высокая продолжительность процесса контроля, достигающего нескольких часов, что исключает возможность экспресс-контроля степени отверждения изоляции проводов непосредственно в процессе их эмалирования.The disadvantage of this method is the high duration of the control process, reaching several hours, which eliminates the possibility of express control of the degree of curing of the insulation of the wires directly in the process of enameling.
Наиболее близким к заявляемому является способ контроля степени отверждения полимерных диэлектрических материалов, заключающийся в том, что осуществляют воздействие на диэлектрик электрическим полем, измеряют электрические параметры диэлектрика, по которым определяют степень отверждения, при этом воздействие осуществляют постоянным электрическим полем, после чего полимерный диэлектрик подвергают нагреву с линейным режимом нарастания температуры, измеряют ток термостимулированной деполяризации, определяют значение максимума тока и, соответствующее ему, значение температуры диэлектрика и по результатам совместных измерений определяют степень отверждения [2].Closest to the claimed is a method of controlling the degree of cure of polymer dielectric materials, which consists in the fact that the dielectric is exposed to an electric field, the dielectric is measured by electric parameters, which determine the degree of cure, and the exposure is carried out by a constant electric field, after which the polymer dielectric is heated with a linear mode of temperature increase, measure the current of thermally stimulated depolarization, determine the value of the maximum current and, corresponding to it, the value of the temperature of the dielectric and the results of joint measurements determine the degree of cure [2].
Недостатком способа-прототипа является сложность процесса контроля, заключающаяся в необходимости помимо воздействия на диэлектрическое покрытие электрическим полем, осуществлять линейный нагрев диэлектрика, измерять ток деполяризации, определять значение максимума тока и соответствующее ему значение температуры диэлектрика и по результатам совместных измерений определять степень отверждения диэлектрика.The disadvantage of the prototype method is the complexity of the control process, which consists in the need, in addition to affecting the dielectric coating with an electric field, to linearly heat the dielectric, measure the depolarization current, determine the current maximum value and the corresponding value of the dielectric temperature, and determine the degree of curing of the dielectric from the results of joint measurements.
Техническая задача, на которую направлено настоящее изобретение, состоит в упрощении контроля и в создании возможности экспресс-контроля степени отверждения изоляции проводов непосредственно в процессе их эмалирования.The technical problem to which the present invention is directed is to simplify the control and to create the possibility of express control of the degree of curing of the insulation of the wires directly in the process of enameling.
Поставленная задача решается тем, что в способе контроля степени отверждения полимерного диэлектрического покрытия обмоточных проводов, заключающимся в воздействии на диэлектрическое покрытие электрическим полем и в измерении электрических параметров указанного покрытия, в процессе эмалирования жилу провода заземляют и контролируемый провод с нанесенной на него эмалевой изоляцией непрерывно протягивают через емкостной датчик, электрод которой выполняют в виде резервуара заполненного электропроводным жидким металлом, который устанавливают перед приемной катушкой моточного устройства, подают на упомянутый датчик от генератора поочередно две частоты f1 и f2 электромагнитного поля лежащих в диапазоне от 0,5 до 100 кГц, и на указанных двух частотах производят чередующиеся измерения емкости провода C1 (f1) и С2 (f2) относительно емкостного датчика, и о степени отверждения судят по отношению K=C1(f1)/C2(f2), при этом изоляцию считают отвержденной при достижении величиной К значений, лежащих в диапазоне от 0,95≤К≤1.The problem is solved in that in the method of controlling the degree of curing of the polymer dielectric coating of winding wires, which consists in influencing the dielectric coating with an electric field and in measuring the electrical parameters of the coating, in the process of enameling the wire core is grounded and the controlled wire with enamel insulation applied to it is continuously stretched through a capacitive sensor, the electrode of which is in the form of a reservoir filled with an electrically conductive liquid metal, which squeeze in front of the receiving coil of the winding device, two alternating frequencies f 1 and f 2 of the electromagnetic field lying in the range from 0.5 to 100 kHz are fed to the said sensor from the generator, and alternating measurements of the capacitance of the wire C 1 (f 1 ) are made at the indicated two frequencies and C 2 (f 2 ) relative to the capacitive sensor, and the degree of curing is judged by the ratio K = C 1 (f 1 ) / C 2 (f 2 ), while the insulation is considered to be cured when K reaches values lying in the range from 0 , 95≤K≤1.
На фиг. 1 представлена зависимость диэлектрической проницаемости эмалировочного лака ПЭ-939 от частоты электромагнитного поля в не отвержденном (кривая 1) и отвержденном (график 2) состоянии.In FIG. Figure 1 shows the dependence of the dielectric constant of enamel varnish PE-939 on the frequency of the electromagnetic field in the uncured state (curve 1) and the cured state (graph 2).
Сущность изобретения заключается в следующем. Наиболее распространенный способ для изготовления эмалированных проводов содержит узел предварительного подвода тепла к проволоке, емкости с пленкообразующим веществом, узел нанесения эмалевой изоляции на провод, выполненный в виде калибров, и узел подвода тепла к проволоке с нанесенным пленкообразующим веществом. При этом емкости с пленкообразующим веществом расположены попарно между узлами подвода тепла к проволоке на расстоянии друг от друга, равном 25-30% длины узлов подвода тепла к проволоке с пленкообразующим веществом.The invention consists in the following. The most common method for the manufacture of enameled wires includes a unit for pre-supplying heat to the wire, containers with a film-forming substance, a unit for applying enamel insulation to the wire, made in the form of calibers, and a unit for supplying heat to a wire with a applied film-forming substance. In this case, containers with a film-forming substance are arranged in pairs between the nodes of the heat supply to the wire at a distance from each other, equal to 25-30% of the length of the nodes of the heat supply to the wire with the film-forming substance.
Производительность процесса зависит от скорости движения провода при эмалировании. Чем меньше скорость движения провода, тем ниже производительность процесса. Стремление к повышению производительности процесса, при фиксированном значении температуры запечки изоляционного слоя, связано со стремлением к повышению скорости движения провода при эмалировании. Однако получить качественную эмалевую изоляцию провода, обеспечивающую нормативные показатели по электрической прочности, влагостойкости, эластичности и т.д. можно лишь в некотором узком диапазоне скоростей движения провода при эмалировании, ограниченном некоторой предельно допустимой скоростью V. При увеличении скорости движения провода за предел V, происходит резкое ухудшение всех перечисленных качественных показателей изоляции, за счет того, что она не успевает полностью отведиться (полимеризоваться). При увеличении скорости эмалирования за предел V необходимо увеличивать температуру запечки. Но так как потери тепла на излучение пропорциональны температуры в четвертой степени, то увеличение температуры запечки ведет к снижению КПД и повышению энергозатрат на изготовление единицы длины провода. Кроме этого, увеличить температуру запечки можно лишь до некоторого порогового уровня, определяемого типом используемого эмалировочного лака и конструкцией эмальагрегата. За пределами этого значения происходит снижение качества изоляции и велика вероятность выхода из строя эмальагрегата. Поэтому для обеспечения оптимальных режимов выбранных из компромисса между производительностью и энергозатратами, требуется осуществлять непрерывный контроль степени отвержения эмалевой изоляции.The performance of the process depends on the speed of the wire during enameling. The lower the wire speed, the lower the process performance. The desire to increase the productivity of the process, with a fixed value of the baking temperature of the insulating layer, is associated with the desire to increase the speed of movement of the wire during enameling. However, to obtain high-quality enamel insulation of the wire, providing standard indicators for electrical strength, moisture resistance, elasticity, etc. it is possible only in a certain narrow range of wire speeds during enameling, limited by a certain maximum permissible speed V. When increasing the wire speed beyond V, there is a sharp deterioration of all the listed quality insulation indicators, due to the fact that it does not have time to completely retract (polymerize) . If the enameling speed increases beyond V, it is necessary to increase the baking temperature. But since the heat loss to radiation is proportional to the temperature to the fourth degree, an increase in the baking temperature leads to a decrease in efficiency and an increase in energy consumption for the production of a unit length of wire. In addition, it is possible to increase the baking temperature only to a certain threshold level, determined by the type of enamel varnish used and the design of the enamel unit. Outside of this value, the quality of insulation decreases and the enamel aggregate is very likely to fail. Therefore, to ensure optimal conditions selected from a compromise between performance and energy consumption, it is necessary to continuously monitor the degree of rejection of enamel insulation.
Возможность создания упомянутого выше непрерывного контроля степени отвержения эмалевой изоляции демонстрирует фиг. 1. Частотные зависимости диэлектрической проницаемости различных эмалировочных лаков снимались нами на ячейке, изготовленной по ГОСТ 6581-75 (СТ СЭВ 3166-81; СТ СЭВ 4130-83; стандарт МЭК 250). На фиг. 1 представлены частотные зависимости диэлектрической проницаемости эмалировочного лака ПЭ-939 в не отвержденном (кривая 1) и отвержденном (график 2) состоянии. Из графиков 1 и 2 на фиг. 1 следует, что частотная зависимость диэлектрической проницаемости эмалировочного лака ПЭ-939 в не отвержденном состоянии (график 1), в диапазоне частот от 0,3 кГц до 1000 кГц зависит от частоты, тогда как диэлектрическая проницаемость того же лака, в отвержденном состоянии, в этом же диапазоне не зависит от частоты, а имеет постоянное значение.The possibility of creating the aforementioned continuous control of the degree of curing of enamel insulation is shown in FIG. 1. The frequency dependences of the dielectric constant of various enamel varnishes were removed by us on a cell manufactured in accordance with GOST 6581-75 (ST SEV 3166-81; ST SEV 4130-83; standard IEC 250). In FIG. Figure 1 shows the frequency dependences of the dielectric constant of the enamel varnish PE-939 in the uncured state (curve 1) and the cured state (graph 2). From
При этом, если в процессе эмалирования жилу провода заземлить, пропустить провод с нанесенной эмалью через емкостной датчик, на который подавать от генератора поочередно две частоты электромагнитного поля, лежащих в диапазоне от 0,5 до 100 кГц, и на указанных двух частотах производить чередующиеся измерения емкости провода относительно емкостного датчика, то о степени отверждения можно судить по отношению K=C1(f1)/C2(f2), при этом изоляцию считать отвержденной при достижении величиной К значений, лежащих в диапазоне от 0,95≤К≤1.At the same time, if the wire core is grounded during enameling, pass the wire with the enamel applied through the capacitive sensor, to which two alternating frequencies of the electromagnetic field, lying in the range from 0.5 to 100 kHz, are alternately supplied from the generator and alternating measurements are made at the indicated two frequencies the capacitance of the wire relative to the capacitive sensor, then the degree of curing can be judged by the ratio K = C 1 (f 1 ) / C 2 (f 2 ), while the insulation is considered to be cured when K reaches values lying in the range from 0.95≤K ≤1.
Пример конкретного выполнения. На проводах марки ПЭТВ с диаметром жилы 0,06 мм производился контроль степени отверждения эмалевой изоляции, выполненной эмалировочного лака ПЭ-939. Опыты проводились на эмальагрегате PGZ-1540 МК. При контроле провод с нанесенной эмалью протягивался через емкостной датчик, приведенный на фиг. 2, установленный перед катушкой моточного узла.An example of a specific implementation. On the PETV brand wires with a core diameter of 0.06 mm, the degree of curing of enamel insulation made by PE-939 enamel lacquer was monitored. The experiments were carried out on the enamel PGZ-1540 MK. In the control, the enameled wire was drawn through the capacitive sensor shown in FIG. 2, installed in front of the coil of the winding unit.
Емкостной датчик представлял собой прямоугольную ванну 3 выполненную из оргстекла, с прорезью 4 в боковых стенках, через которые провод вводился в индий-галлиевый сплав 5. Прорезь имела поперечный размер 0,1 мм. Граница прорези 4 находилась ниже горизонтальной поверхности индий-галлиевого сплава 5. однако вытекание сплава не происходило за счет малых поперечных размеров щели и большого поверхностного натяжения индий-галлиевого сплава. Контакт с индий-галлиевым сплавом 5 осуществлялся при помощи металлического вывода 6 герметично введенного в ртуть через продольную боковую стенку датчика.The capacitive sensor was a
Жилу провода заземляли в моточном узле. Температурный режим, в зоне термообработки эмали, не изменялся, а менялась лишь скорость движения провода от 60 м/мин до 90 м/мин. На емкостной датчик поочередно от генератора подавалось две частоты 0,5 кГц и 100 кГц, и на этих частотах поочередно измерялась емкость датчика относительно провода и при каждом очередном измерении определялась величина К=C1(f1)/C2(f2). Результаты измерений приведены в таблице 1.The wire core was grounded in a winding unit. The temperature regime in the heat-treatment zone of the enamel did not change, and only the speed of the wire changed from 60 m / min to 90 m / min. Two frequencies of 0.5 kHz and 100 kHz were alternately supplied to the capacitive sensor from the generator, and at these frequencies the capacitance of the sensor relative to the wire was measured in turn and the value K = C1 (f 1 ) / C 2 (f 2 ) was determined at each subsequent measurement. The measurement results are shown in table 1.
Как следует из таблицы 1 при скоростях 60, 70 и 80 м/мин величина К лежит в диапазоне 0,95≤К≤1, и эмалевую изоляцию следует считать высушенной. При скорости V=90 м/мин величина К=5,6, это говорит о том, что при скорости V=90 м/мин эмалевая изоляция является не отвержденной. Оптимальной следует считать скорость V=80 м/мин, так как при меньших скоростях падает производительность эмалирования, а при больших скоростях изоляция провода не отверждается и ее следует считать некондиционной.As follows from table 1 at speeds of 60, 70 and 80 m / min, the value of K lies in the range of 0.95≤K≤1, and the enamel insulation should be considered dried. At a speed of V = 90 m / min, the value of K = 5.6, this suggests that at a speed of V = 90 m / min, the enamel insulation is not cured. The speed V = 80 m / min should be considered optimal, since enameling performance decreases at lower speeds, and at high speeds the wire insulation does not cure and should be considered substandard.
Следует отметить, что не только эмалировочный лак ПЭ-939, приведенный в примере конкретного выполнения, но и такие наиболее распространенные эмалировочные лак как «Теребек» и «Имидаль» имеют полностью идентичный характер частотных характеристики диэлектрической проницаемости. Отличие представляют только численные величины диэлектрических проницаемостей. однако диапазон частот от 0,5 до 100 кГц для этих лаков, так же как и для лака ПЭ-939 позволяет в полной мере контролировать степень отвержения этих лаков.It should be noted that not only the PE-939 enamel lacquer shown in the specific embodiment, but also the most common enamel lacquers such as Terebek and Imidal have completely identical frequency characteristics of the dielectric constant. The difference is only in the numerical values of the dielectric constant. however, the frequency range from 0.5 to 100 kHz for these varnishes, as well as for PE-939 varnish, allows you to fully control the degree of rejection of these varnishes.
Таким образом, заявляемый способ по сравнению со способом-прототипом существенно упрощен, так как в нем нет в необходимости помимо воздействия на диэлектрическое покрытие электрическим полем, осуществлять линейный нагрев диэлектрика, измерять ток деполяризации, определять значение максимума тока и соответствующее ему значение температуры диэлектрика и по результатам совместных измерений определять степень отверждения диэлектрика. Кроме того заявляемый способ позволяет осуществлять экспресс-контроль отвержения эмалевой изоляции непосредственно в процессе эмалирования провода, что позволяет производить настройку режимов эмалирования на оптимальные режимы, чего невозможно сделать при помощи способа-прототипа.Thus, the claimed method in comparison with the prototype method is significantly simplified, since it does not need, in addition to acting on the dielectric coating by an electric field, to conduct linear heating of the dielectric, measure the depolarization current, determine the current maximum value and the corresponding value of the dielectric temperature, and the results of joint measurements to determine the degree of curing of the dielectric. In addition, the inventive method allows for express control of the rejection of enamel insulation directly in the process of enameling the wire, which allows you to configure the enameling modes to optimal modes, which cannot be done using the prototype method.
Список используемой литературыBibliography
1. А.с. СССР №1718088. Способ контроля отверждения полимерных покрытий. Кл. G01N 27/22, Опубл. 07.03.92. Бюл. №91. A.S. USSR No. 1718088. A method for controlling the curing of polymer coatings. Kl. G01N 27/22, Publ. 03/07/92. Bull. Number 9
2. А.с. СССР №1571492. Способ контроля степени отверждения полимерных диэлектрических материалов. Кл. G01N 27/02, Опубл. 15.06.90. Бюл. №22. Прототип2. A.S. USSR No. 1571492. A method for controlling the degree of curing of polymer dielectric materials. Kl. G01N 27/02, Publ. 06/15/90. Bull. Number 22. Prototype
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017114321A RU2658087C1 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Method of control of curing the enamel wire insulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017114321A RU2658087C1 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Method of control of curing the enamel wire insulation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2658087C1 true RU2658087C1 (en) | 2018-06-19 |
Family
ID=62620131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017114321A RU2658087C1 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Method of control of curing the enamel wire insulation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2658087C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114242346A (en) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 雪松铜业(英德)有限公司 | Method for rapidly determining optimal curing process of polyurethane enameled wire |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3631590A (en) * | 1967-12-16 | 1972-01-04 | Siemens Ag | Method for impregnating and hardening winding rods, coils or semicoils of electrical machines in correct dimensions |
| SU1647776A1 (en) * | 1987-06-29 | 1991-05-07 | Томский Институт Автоматизированных Систем Управления И Радиоэлектроники | Method for hardening check of impregnated insulation on windings of electrical machine |
| SU1647473A1 (en) * | 1987-06-16 | 1991-05-07 | Томский Институт Автоматизированных Систем Управления И Радиоэлектроники | Method for impregnated insulation hardening checking and device thereof |
| SU1684736A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-10-15 | Томский Институт Автоматизированных Систем Управления И Радиоэлектроники | Method of monitoring of process of hardening of impregnated insulation of windings of electrical engineering articles |
| RU2506602C1 (en) * | 2012-06-21 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Method to monitor and repair insulation of wires |
| RU2516276C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Method for control of impregnated insulation hardening for windings of electric products |
-
2017
- 2017-04-24 RU RU2017114321A patent/RU2658087C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3631590A (en) * | 1967-12-16 | 1972-01-04 | Siemens Ag | Method for impregnating and hardening winding rods, coils or semicoils of electrical machines in correct dimensions |
| SU1647473A1 (en) * | 1987-06-16 | 1991-05-07 | Томский Институт Автоматизированных Систем Управления И Радиоэлектроники | Method for impregnated insulation hardening checking and device thereof |
| SU1647776A1 (en) * | 1987-06-29 | 1991-05-07 | Томский Институт Автоматизированных Систем Управления И Радиоэлектроники | Method for hardening check of impregnated insulation on windings of electrical machine |
| SU1684736A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-10-15 | Томский Институт Автоматизированных Систем Управления И Радиоэлектроники | Method of monitoring of process of hardening of impregnated insulation of windings of electrical engineering articles |
| RU2506602C1 (en) * | 2012-06-21 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Method to monitor and repair insulation of wires |
| RU2516276C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Method for control of impregnated insulation hardening for windings of electric products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114242346A (en) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 雪松铜业(英德)有限公司 | Method for rapidly determining optimal curing process of polyurethane enameled wire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6893911B2 (en) | Evaluation method of insulation performance of insulator | |
| JP6507767B2 (en) | Method of measuring partial discharge, partial discharge measuring device, and method of manufacturing insulated wire | |
| Boudissa et al. | Effect of pollution distribution class on insulators flashover under AC voltage | |
| JP5469052B2 (en) | Winding insulation characteristics evaluation method | |
| CN101341396B (en) | Method for judging varnish impregnation state | |
| RU2658087C1 (en) | Method of control of curing the enamel wire insulation | |
| RU2012121239A (en) | SHF METHOD FOR DETECTING AND EVALUATING INHOMOGENEITIES IN DIELECTRIC COATINGS ON METAL | |
| Jaya et al. | Information within the dielectric response of power transformers for wide frequency ranges | |
| EP2485042A1 (en) | System and method for use in determining the thickness of a layer of interest in a multi-layer structure | |
| RU2657087C1 (en) | Method of control of curing the enamel wire insulation | |
| RU2506602C1 (en) | Method to monitor and repair insulation of wires | |
| JP6147862B2 (en) | Water-resistant tree evaluation method, insulation design method, and rotating electric machine | |
| RU2662249C1 (en) | Device for controlling the microwire insulation thickness | |
| US2238610A (en) | Wire enameling | |
| Imburgia et al. | Effect of Space charge accumulation inside the thermoplastic insulation of a loaded HVDC model cable | |
| RU2516276C1 (en) | Method for control of impregnated insulation hardening for windings of electric products | |
| RU2603758C1 (en) | Method of enamelled wires making | |
| Liu et al. | Ageing condition assessment of DC cable XLPE insulation by Tan δ measurement at 0.1 Hz voltage | |
| RU2503116C1 (en) | Method to control quality of impregnation of windings in electrical items | |
| RU2532541C2 (en) | Method for isolation of magnet core slots in motor stators | |
| CN110837004A (en) | High-voltage equipment dielectric loss factor calculation method based on carrier frequency correction | |
| Patsch et al. | Ageing and degradation of power transformers—how to interpret Return Voltage Measurements | |
| RU2708685C1 (en) | Method of determining distribution of electric voltage across electrical machine insulation layers | |
| KR100601494B1 (en) | Determination Method and System of Trace Salt Content in Oil by a Dielectric Sensor | |
| Chatterjee et al. | An advanced technique for frequency domain spectroscopy of oil-paper insulation at reduced time using triangular excitation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200425 |